CN107573532A

CN107573532A - 一种保温eps板的加工工艺

Info

Publication number: CN107573532A
Application number: CN201710880484.7A
Authority: CN
Inventors: 孙永; 朱大锋
Original assignee: Anhui Siweida Building Materials Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Siweida Building Materials Technology Co Ltd
Priority date: 2017-09-26
Filing date: 2017-09-26
Publication date: 2018-01-12

Abstract

本发明公开了一种保温EPS板的加工工艺，包括如下步骤：（1）发泡剂制备、（2）原料称取、（3）混合造粒、（4）熔融挤出。本发明对EPS板材的加工制备工艺进行了特殊的改进处理，有效提升了其耐温、隔音、强度等特性，且整体的密度有所下降，加工性能很好提升，综合使用品质好，极具市场竞争力和推广应用价值。

Description

一种保温EPS板的加工工艺

技术领域

本发明属于EPS加工处理技术领域，具体涉及一种保温EPS板的加工工艺。

背景技术

EPS板(可发性聚苯乙烯板)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点,因而被广泛用作建筑、船舶、汽车、火车、冷藏、冷冻等保温绝热、隔音、抗震材料。现有EPS板的加工方法较为简单，对应制得的EPS板的综合特性不佳，在市场竞争力日益加剧的情况下，需要对其性能进行不断提升。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种保温EPS板的加工工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种保温EPS板的加工工艺，包括如下步骤：

（1）发泡剂制备：

按对应重量份称取下列物质：0.5~1份填料、20~25份α-烯基磺酸钠、4~6份十二烷基二甲基甜菜碱、8~10份偶氮二甲酰胺、4~7份碳酸氢钠、3~5份碳酸钙；将上述所有成分共同放入到搅拌罐内进行混合处理，期间控制搅拌的转速为700~800转/分钟，搅拌处理40~45min后取出得发泡剂备用；

（2）原料称取：

按对应重量份称取下列物质备用：500~550份聚苯乙烯、15~20份过氧化苯甲酰丁酯、10~15份十六烷基苯磺酸钠、8~12份过氧化苯甲酰、1~2份十二烯基丁二酸半酯、1~3份苯并咪锉、2~4份苯甲酸钠；

（3）混合造粒：

将步骤（2）称取的所有成分共同放入到混料机中，加热保持混料机的温度为180~190℃，不断搅拌处理2~3h后得混合料，然后将混合料冷却后送入到造粒机中进行造粒，完成后得混合粒料备用；

（4）熔融挤出：

将步骤（3）所制得的混合粒料送入到挤塑机内进行熔融挤出，并同步向挤塑机内加入混合粒料总质量0.3~0.6%的步骤（1）制得的发泡剂，挤出冷却成型后即得成品板材。

进一步的，步骤（1）中所述填料的制备方法为：

a.先将砭石粉粉碎后过180目，然后放入到质量分数10~12%的磷酸溶液中浸泡处理10~15min，完成后取出放入到质量分数13~15%的氢氧化钠溶液中浸泡处理5~7min，完成后取出用清水冲洗一遍后备用；

b.将操作a处理后的砭石粉放入到处理液中浸泡处理1~1.5h后取出备用；所述处理液中各成分及其对应重量份为：10~13份硅烷偶联剂、5~8份甲基丙烯酸甲酯、4~7份十二烷基苯磺酸钠、95~100份水；

c.将操作b处理后的砭石粉放入到干燥箱内，加热保持干燥箱内的温度为83~87℃，保温处理50~60min后取出即得填料。

进一步的，步骤（2）中所述聚苯乙烯为聚苯乙烯回收料和聚苯乙烯新料按照质量比1：3混合而成。

进一步的，步骤（3）中所述搅拌处理的转速为300~400转/分钟。

进一步的，步骤（3）中所述的制得的混合粒料的颗粒直径不大于4cm。

进一步的，步骤（4）中所述熔融挤出过程中保持挤塑机的上压板温度为85~95℃，下压板温度为70~80℃。

现有的发泡EPS板多存在内部气孔孔洞大、气孔量少、分布不均匀等问题，进而影响了EPS板材的保温、强度等力学特性；为了进一步提升EPS板材的综合使用性能，本发明对其加工制备工艺进行了特殊的改进处理，其中在原料成分中添加了特制的发泡剂，发泡剂的品质对于发泡EPS板材的性能息息相关，而现有多数发泡剂的功能单一、使用效果不佳，本发明在传统发泡剂成分中又添加了特殊处理的砭石粉填料成分，砭石粉具有良好的振动辐射特性，在EPS原料搅拌挤出成型过程中，砭石粉便能因摩擦振动而发射超声波，可提高了发泡成分的发泡量，促进气泡体积的细化，利于闭合小孔的生成，并提升了气泡在材料中的分散均匀性，增强了发泡剂的使用效果，同时砭石粉还能辐射红外线，其又能增强EPS原料成分分子链的活性，进一步增强了各成分间的熔融结合强度，此外砭石粉经过处理液改性处理后，其表层裹覆固化了一层硅烷膜，提升了砭石粉填料在EPS基体原料中的相容分散性，并能提高整体的力学特性等，进而改善了EPS板材的使用品质。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明对EPS板材的加工制备工艺进行了特殊的改进处理，有效提升了其耐温、隔音、强度等特性，且整体的密度有所下降，加工性能很好提升，综合使用品质好，极具市场竞争力和推广应用价值。

具体实施方式

实施例1

一种保温EPS板的加工工艺，包括如下步骤：

（1）发泡剂制备：

按对应重量份称取下列物质：0.5份填料、20份α-烯基磺酸钠、4份十二烷基二甲基甜菜碱、8份偶氮二甲酰胺、4份碳酸氢钠、3份碳酸钙；将上述所有成分共同放入到搅拌罐内进行混合处理，期间控制搅拌的转速为700转/分钟，搅拌处理40min后取出得发泡剂备用；

（2）原料称取：

按对应重量份称取下列物质备用：500份聚苯乙烯、15份过氧化苯甲酰丁酯、10份十六烷基苯磺酸钠、8份过氧化苯甲酰、1份十二烯基丁二酸半酯、1份苯并咪锉、2份苯甲酸钠；

（3）混合造粒：

将步骤（2）称取的所有成分共同放入到混料机中，加热保持混料机的温度为180℃，不断搅拌处理2h后得混合料，然后将混合料冷却后送入到造粒机中进行造粒，完成后得混合粒料备用；

（4）熔融挤出：

将步骤（3）所制得的混合粒料送入到挤塑机内进行熔融挤出，并同步向挤塑机内加入混合粒料总质量0.3%的步骤（1）制得的发泡剂，挤出冷却成型后即得成品板材。

进一步的，步骤（1）中所述填料的制备方法为：

a.先将砭石粉粉碎后过180目，然后放入到质量分数10%的磷酸溶液中浸泡处理10min，完成后取出放入到质量分数13%的氢氧化钠溶液中浸泡处理5min，完成后取出用清水冲洗一遍后备用；

b.将操作a处理后的砭石粉放入到处理液中浸泡处理1h后取出备用；所述处理液中各成分及其对应重量份为：10份硅烷偶联剂、5份甲基丙烯酸甲酯、4份十二烷基苯磺酸钠、95份水；

c.将操作b处理后的砭石粉放入到干燥箱内，加热保持干燥箱内的温度为83℃，保温处理50min后取出即得填料。

进一步的，步骤（3）中所述搅拌处理的转速为300转/分钟。

进一步的，步骤（4）中所述熔融挤出过程中保持挤塑机的上压板温度为85℃，下压板温度为70℃。

实施例2

一种保温EPS板的加工工艺，包括如下步骤：

（1）发泡剂制备：

按对应重量份称取下列物质：0.8份填料、23份α-烯基磺酸钠、5份十二烷基二甲基甜菜碱、9份偶氮二甲酰胺、6份碳酸氢钠、4份碳酸钙；将上述所有成分共同放入到搅拌罐内进行混合处理，期间控制搅拌的转速为750转/分钟，搅拌处理43min后取出得发泡剂备用；

（2）原料称取：

按对应重量份称取下列物质备用：520份聚苯乙烯、18份过氧化苯甲酰丁酯、13份十六烷基苯磺酸钠、10份过氧化苯甲酰、1.5份十二烯基丁二酸半酯、2份苯并咪锉、3份苯甲酸钠；

（3）混合造粒：

将步骤（2）称取的所有成分共同放入到混料机中，加热保持混料机的温度为185℃，不断搅拌处理2.5h后得混合料，然后将混合料冷却后送入到造粒机中进行造粒，完成后得混合粒料备用；

（4）熔融挤出：

将步骤（3）所制得的混合粒料送入到挤塑机内进行熔融挤出，并同步向挤塑机内加入混合粒料总质量0.5%的步骤（1）制得的发泡剂，挤出冷却成型后即得成品板材。

进一步的，步骤（1）中所述填料的制备方法为：

a.先将砭石粉粉碎后过180目，然后放入到质量分数11%的磷酸溶液中浸泡处理13min，完成后取出放入到质量分数14%的氢氧化钠溶液中浸泡处理6min，完成后取出用清水冲洗一遍后备用；

b.将操作a处理后的砭石粉放入到处理液中浸泡处理1.2h后取出备用；所述处理液中各成分及其对应重量份为：12份硅烷偶联剂、7份甲基丙烯酸甲酯、6份十二烷基苯磺酸钠、98份水；

c.将操作b处理后的砭石粉放入到干燥箱内，加热保持干燥箱内的温度为86℃，保温处理55min后取出即得填料。

进一步的，步骤（3）中所述搅拌处理的转速为350转/分钟。

进一步的，步骤（4）中所述熔融挤出过程中保持挤塑机的上压板温度为90℃，下压板温度为75℃。

实施例3

一种保温EPS板的加工工艺，包括如下步骤：

（1）发泡剂制备：

按对应重量份称取下列物质：1份填料、25份α-烯基磺酸钠、6份十二烷基二甲基甜菜碱、10份偶氮二甲酰胺、7份碳酸氢钠、5份碳酸钙；将上述所有成分共同放入到搅拌罐内进行混合处理，期间控制搅拌的转速为800转/分钟，搅拌处理45min后取出得发泡剂备用；

（2）原料称取：

按对应重量份称取下列物质备用：550份聚苯乙烯、20份过氧化苯甲酰丁酯、15份十六烷基苯磺酸钠、12份过氧化苯甲酰、2份十二烯基丁二酸半酯、3份苯并咪锉、4份苯甲酸钠；

（3）混合造粒：

将步骤（2）称取的所有成分共同放入到混料机中，加热保持混料机的温度为190℃，不断搅拌处理3h后得混合料，然后将混合料冷却后送入到造粒机中进行造粒，完成后得混合粒料备用；

（4）熔融挤出：

将步骤（3）所制得的混合粒料送入到挤塑机内进行熔融挤出，并同步向挤塑机内加入混合粒料总质量0.6%的步骤（1）制得的发泡剂，挤出冷却成型后即得成品板材。

进一步的，步骤（1）中所述填料的制备方法为：

a.先将砭石粉粉碎后过180目，然后放入到质量分数12%的磷酸溶液中浸泡处理15min，完成后取出放入到质量分数15%的氢氧化钠溶液中浸泡处理7min，完成后取出用清水冲洗一遍后备用；

b.将操作a处理后的砭石粉放入到处理液中浸泡处理1.5h后取出备用；所述处理液中各成分及其对应重量份为：13份硅烷偶联剂、8份甲基丙烯酸甲酯、7份十二烷基苯磺酸钠、100份水；

c.将操作b处理后的砭石粉放入到干燥箱内，加热保持干燥箱内的温度为87℃，保温处理60min后取出即得填料。

进一步的，步骤（3）中所述搅拌处理的转速为400转/分钟。

进一步的，步骤（4）中所述熔融挤出过程中保持挤塑机的上压板温度为95℃，下压板温度为80℃。

对比实施例1

本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（1）发泡剂制备中，用等质量份的普通砭石粉取代填料成分，除此外的方法步骤均相同。

对比实施例2

本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤（1）发泡剂制备中的填料成分，除此外的方法步骤均相同。

对照组

现有EPS板材加工制造方法。

为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对照组方法对应制得的EPS板材进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：

表1

	导热系数（W/mk）	压缩强度（KPa）	尺寸稳定性（%）
				实施例2	0.020	570	1.36
对比实施例1	0.023	535	1.39
				对比实施例2	0.025	470	1.42
对照组	0.026	450	1.45

由上表1可以看出，本发明方法制得的EPS板材的综合性能好，具有很好的推广使用价值。

Claims

1.一种保温EPS板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）发泡剂制备：

（2）原料称取：

（3）混合造粒：

（4）熔融挤出：

2.根据权利要求1所述的一种保温EPS板的加工工艺，其特征在于，步骤（1）中所述填料的制备方法为：

3.根据权利要求1所述的一种保温EPS板的加工工艺，其特征在于，步骤（2）中所述聚苯乙烯为聚苯乙烯回收料和聚苯乙烯新料按照质量比1：3混合而成。

4.根据权利要求1所述的一种保温EPS板的加工工艺，其特征在于，步骤（3）中所述搅拌处理的转速为300~400转/分钟。

5.根据权利要求1所述的一种保温EPS板的加工工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的制得的混合粒料的颗粒直径不大于4cm。

6.根据权利要求1所述的一种保温EPS板的加工工艺，其特征在于，步骤（4）中所述熔融挤出过程中保持挤塑机的上压板温度为85~95℃，下压板温度为70~80℃。