CN107573499A - 一种原油破乳剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原油破乳剂的制备方法,以三乙醇胺作为起始剂,在高压反应釜中氢氧化钾催化剂的作用下与环氧乙烷、环氧丙烷反应形成三乙醇胺嵌段聚醚;将三乙醇胺嵌段聚醚与溶剂混合后,即得原油破乳剂,该原油破乳剂能快速破坏液滴界面膜,油水界面清晰,油净水清,脱水率高。
Description
技术领域
本发明属于油田化学品制备技术领域,具体涉及一种原油破乳剂的制备方法。
背景技术
原油采出液,因天然的或增产措施引进的某些化学物质具有表面活性,如:石油酸、胶质、沥青质、蜡晶及粘土颗粒等,这些物质集中在油水界面上形成界面膜,使采出液形成稳定的油-水乳状液或多重乳状液。原油含水,增加泵、管线和储罐的负荷,增加炼制能耗。水中溶解的盐类,能引起设备和管道结垢、腐蚀和阻塞,此外原油中所含水分在炼制过程中还可能因暴沸造成“冲塔”事故。因此,采出液在外输或炼制之前,必须要进行破乳脱水。
破乳剂的重要性不仅在于破乳剂自身的利润,更重要的是它是原油集输和加工过程的必需品,破乳剂的好坏直接关乎集输和炼制过程能否正常进行,产生的污水的水质情况还影响到注水驱油等工艺或环境保护等问题。然而现有破乳剂,存在专一性强、用量大、脱水慢、污水含油多、净化油含水多或有中间层等问题。因此研制高效、价廉、低毒害的新型破乳剂,有重要科学和经济意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种原油破乳剂的制备方法,解决现有破乳剂脱水率低的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种原油破乳剂的制备方法,将三乙醇胺嵌段聚醚与溶剂混合,即得原油破乳剂。
本发明的特点还在于,
三乙醇胺嵌段聚醚为50%~100%,所述溶剂为0%~50%,以上各组分质量百分比之和为100%。
溶剂为水、甲醇、乙醇、苯或甲苯中的任意一种。
三乙醇胺嵌段聚醚为二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚、三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚、四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚或五嵌段三乙醇胺嵌段聚醚中的任意一种。
三乙醇胺嵌段聚醚的制备过程,具体按照以下步骤实施:
步骤1,以三乙醇胺为起始剂,制备一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚中间体,具体按照以下步骤实施:
步骤1.1、将三乙醇胺添加到高压反应釜中,并向高压反应釜中添加催化剂-氢氧化钾;
步骤1.2、经步骤1.1后密封高压反应釜,通过高压反应釜的进料管道将高纯氮气吹入高压反应釜中,并对其抽真空;
步骤1.3、重复步骤1.2的操作3~5遍,以排除高压反应釜和进料管道中的空气,并用氮气充分检查高压反应釜的气密性,确保整个高压反应釜严密不漏气;
步骤1.4、经步骤1.3后,排放高压反应釜中的氮气到常压,打开高压反应釜上的搅拌器和加热开关,调节高压反应釜内温度至115℃~125℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧乙烷(EO),控制高压反应釜内压力为0.01MPa~0.5MPa;
步骤1.5、待步骤1.4中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落,在115℃~125℃下继续反应30min~120min,即得一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N(CH2CH2OH)3+3aEO→N((EO)a+1H)3 (1);
式(1)中,a为EO嵌段聚合度,设计值为:a=100~1700;
步骤2:利用步骤1得到的一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤2.1、经步骤1得到一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度为125℃~135℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧丙烷(PO);
步骤2.2、待步骤2.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在125℃~135℃下继续反应30min~120min,得到二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1H)3+3bPO→N((EO)a+1(PO)bH)3 (2);
式(2)中,b为PO嵌段聚合度,设计值为:b=100~3300;
步骤3:利用步骤2中得到的二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤3.1、经步骤2得到二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度在115℃~125℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧乙烷(EO);
步骤3.2、待步骤3.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在115℃~125℃下继续反应30min~120min,得到三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1(PO)bH)3+3cEO→N((EO)a+1(PO)b(EO)cH)3 (3);
式(3)中,c为EO嵌段聚合度,设计值为:c=100~3300;
步骤4:利用步骤3中得到的三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤4.1、经步骤3得到三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度在125℃~135℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧丙烷(PO);
步骤4.2、待步骤4.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在125℃~135℃下继续反应30min~120min,得到四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1(PO)b(EO)cH)3+3dPO→N((EO)a+1(PO)b(EO)c(PO)dH)3(4);
式(4)中,d为PO嵌段聚合度,设计值为:d=100~3300;
步骤5:利用步骤4中得到的四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备五嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤5.1、经步骤4得到四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度为115℃~125℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧乙烷(EO);
步骤5.2、待步骤5.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在115℃~125℃下继续反应30min~120min,得到五嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1(PO)b(EO)c(PO)dH)3+3eEO→N((EO)a+1(PO)b(EO)c(PO)d(EO)eH)3(5);
式(5)中,e为EO嵌段聚合度,设计值为:e=100~3300。
步骤1.1中,氢氧化钾的质量与原料总质量之比为0.002~0.005:1。
步骤1.4中,环氧乙烷与三乙醇胺的质量比为:88.6~1505.9:1。
步骤2.1中,环氧丙烷的质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:110.8~3655.3:1,高压反应釜内的压力为0.01MPa~0.5MPa。
步骤3.1中,环氧乙烷质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:88.6~2923.3:1,高压反应釜内的压力为0.01MPa~0.5MPa。
步骤4.1中,环氧丙烷的质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:110.8~3655.3:1,高压反应釜内的压力为0.01MPa~0.5MPa。
步骤5.1中,环氧乙烷质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:88.6~2923.3:1,高压反应釜内的压力为0.01MPa~0.5MPa。
本发明的有益效果是,
1.以三乙醇胺为起始剂合成嵌段聚醚,交替将亲水的环氧乙烷(EO)嵌段和亲油的环氧丙烷(PO)嵌段连接在三乙醇胺的三个羟基上,形成以三乙醇胺中氮原子为中心的具有三条支链的嵌段聚醚;
2.该原油破乳剂分子结构简单,在油水乳状液中扩散速度快,絮凝聚结能力强,能快速破坏原油乳状液液滴界面膜,破乳速率快,脱水率高,油水界面清晰,中间层少,不挂壁,污水含油少,净化油含水含盐少,油净水清。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种原油破乳剂的制备方法,将三乙醇胺嵌段聚醚与溶剂混合,即得原油破乳剂;其中,三乙醇胺嵌段聚醚为50%~100%,溶剂为0%~50%,以上各组分质量百分比之和为100%。
其中,溶剂为水、甲醇、乙醇、苯或甲苯中的任意一种;三乙醇胺嵌段聚醚为二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚、三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚、四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚或五嵌段三乙醇胺嵌段聚醚中的任意一种。
三乙醇胺嵌段聚醚的制备过程,具体按照以下步骤实施:
步骤1,将三乙醇胺作为起始剂,制备一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚中间体,具体按照以下步骤实施:
步骤1.1、将三乙醇胺添加到高压反应釜中,并向高压反应釜中添加催化剂-氢氧化钾,且氢氧化钾的质量与原料总质量之比为0.002~0.005:1;
步骤1.2、经步骤1.1后密封高压反应釜,通过高压反应釜的进料管道将高纯氮气吹入高压反应釜中,并对其抽真空;
步骤1.3、重复步骤1.2的操作3~5遍,以排除高压反应釜和进料管道中的空气,并用氮气充分检查高压反应釜的气密性,确保整个高压反应釜严密不漏气;
步骤1.4、经步骤1.3后,排放高压反应釜中氮气到常压,打开高压反应釜上的搅拌器和加热开关,调节高压反应釜内温度至115℃~125℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧乙烷(EO);其中,环氧乙烷与三乙醇胺的质量比为:88.6~1505.9:1,控制高压反应釜内压力为0.01MPa~0.5MPa;
步骤1.5、待步骤1.4中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落,在115℃~125℃下继续反应30min~120min,即得一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N(CH2CH2OH)3+3aEO→N((EO)a+1H)3 (1);
式(1)中,a为EO嵌段聚合度,设计值为:a=100~1700。
步骤2:利用步骤1得到的一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤2.1、经步骤1得到一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度为125℃~135℃,再通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧丙烷(PO);其中,环氧丙烷的质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:110.8~3655.3:1,控制高压反应釜压力为0.01MPa~0.5MPa;
步骤2.2、待步骤2.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在125℃~135℃下继续反应30min~120min,得到二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1H)3+3bPO→N((EO)a+1(PO)bH)3 (2);
式(2)中,b为PO嵌段聚合度,设计值为:b=100~3300。
步骤3:利用步骤2中得到的二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤3.1、经步骤2得到二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度在115℃~125℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧乙烷(EO);其中,环氧乙烷的质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:88.6~2923.3:1,控制高压反应釜压力为0.01MPa~0.5MPa;
步骤3.2、待步骤3.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在115℃~125℃下继续反应30min~120min,得到三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1(PO)bH)3+3cEO→N((EO)a+1(PO)b(EO)cH)3 (3);
式(3)中,c为EO嵌段聚合度,设计值为:c=100~3300。
步骤4:利用步骤3中得到的三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤4.1、经步骤3得到三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度在125℃~135℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧丙烷(PO);其中,环氧丙烷的质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:110.8~3655.3:1,控制高压反应釜压力为0.01MPa~0.5MPa;
步骤4.2、待步骤4.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在125℃~135℃下继续反应30min~120min,得到四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1(PO)b(EO)cH)3+3dPO→N((EO)a+1(PO)b(EO)c(PO)dH)3(4);
式(4)中,d为PO嵌段聚合度,设计值为:d=100~3300。
步骤5:利用步骤4中得到的四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备五嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤5.1、经步骤4得到四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度为115℃~125℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧乙烷(EO);其中,环氧乙烷的质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:88.6~2923.3:1,控制高压反应釜压力为0.01MPa~0.5MPa;
步骤5.2、待步骤5.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在115℃~125℃下继续反应30min~120min,得到五嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1(PO)b(EO)c(PO)dH)3+3eEO→N((EO)a+1(PO)b(EO)c(PO)d(EO)eH)3(5);
式(5)中,e为EO嵌段聚合度,设计值为:e=100~3300。
本发明以三乙醇胺为起始剂,通过交替加入EO和PO的方法,将亲水的EO嵌段和亲油的PO嵌段连接在三乙醇胺的羟基上,形成结构简单且脱水性能强的嵌段聚醚原油破乳剂,由这种嵌段聚醚组成的破乳剂能快速扩散到油水界面,削弱液滴界面膜强度,使原油乳状液快速地由W/O型向O/W型转化,使原油乳状液破坏,从而实现油水分离。破乳后,油水界面清晰,脱水率高,油净水清。本发明方法还可用于更高嵌段三乙醇胺嵌段聚醚的制备。
实施例1
本发明一种原油破乳剂的制备方法,将二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚与甲醇混合,即得破乳剂成品,其中,二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚为70%,甲醇为30%。
其中,二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚的制备过程,具体按照以下步骤实施:
步骤1,将三乙醇胺作为起始剂,制备一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚中间体,具体按照以下步骤实施:
步骤1.1、将三乙醇胺添加到高压反应釜中,并向高压反应釜中添加催化剂-氢氧化钾,且氢氧化钾与三乙醇胺的质量比为2.1:1;
步骤1.2、经步骤1.1后密封高压反应釜,通过高压反应釜的进料管道将高纯氮气吹入高压反应釜中,并对其抽真空;
步骤1.3、重复步骤1.2的操作3遍,以排除高压反应釜和进料管道中的空气,并用氮气充分检查高压反应釜的气密性,确保整个高压反应釜严密不漏气;
步骤1.4、经步骤1.3后,排放高压反应釜中氮气到常压,打开高压反应釜上的搅拌器和加热开关,调节高压反应釜内温度至120℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧乙烷(EO);其中,环氧乙烷与三乙醇胺的质量比为:88.6:1,控制高压反应釜内压力为0.5MPa;
步骤1.5、待步骤1.4中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落,在120℃下继续反应60min,即得一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N(CH2CH2OH)3+3aEO→N((EO)a+1H)3 (1);
式(1)中,a为EO嵌段聚合度,设计值为:a=100。
步骤2:利用步骤1得到的一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤2.1、经步骤1得到一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度为130℃,再通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧丙烷(PO);其中,环氧丙烷的质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:332.3:1,控制高压反应釜压力为0.3MPa;
步骤2.2、待步骤2.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在130℃下继续反应30min,得到二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1H)3+3bPO→N((EO)a+1(PO)bH)3 (2);
式(2)中,b为PO嵌段聚合度,设计值为:b=300。
本实施例所得破乳剂在55℃,嵌段聚醚加量为100mg/L时,脱水率为94.5%。
实施例2
本发明一种原油破乳剂的制备方法,将二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚与甲醇混合,即得破乳剂成品,其中,二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚为70%,甲醇为30%。
其中,二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚的制备过程,具体按照以下步骤实施:
步骤1,将三乙醇胺作为起始剂,制备一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚中间体,具体按照以下步骤实施:
步骤1.1、将三乙醇胺添加到高压反应釜中,并向高压反应釜中添加催化剂-氢氧化钾,且氢氧化钾与三乙醇胺的质量比为4.0:1;
步骤1.2、经步骤1.1后密封高压反应釜,通过高压反应釜的进料管道将高纯氮气吹入高压反应釜中,并对其抽真空;
步骤1.3、重复步骤1.2的操作3遍,以排除高压反应釜和进料管道中的空气,并用氮气充分检查高压反应釜的气密性,确保整个高压反应釜严密不漏气;
步骤1.4、经步骤1.3后,排放高压反应釜中氮气到常压,打开高压反应釜上的搅拌器和加热开关,调节高压反应釜内温度至120℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧乙烷(EO);其中,环氧乙烷与三乙醇胺的质量比为:885.8:1,控制高压反应釜内压力为0.5MPa;
步骤1.5、待步骤1.4中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落,在120℃下继续反应60min,即得一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N(CH2CH2OH)3+3aEO→N((EO)a+1H)3 (1);
式(1)中,a为EO嵌段聚合度,设计值为:a=1000。
步骤2:利用步骤1得到的一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤2.1、经步骤1得到一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度为130℃,再通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧丙烷(PO);其中,环氧丙烷的质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:1107.7:1,控制高压反应釜压力为0.3MPa;
步骤2.2、待步骤2.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在130℃下继续反应30min,得到二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1H)3+3bPO→N((EO)a+1(PO)bH)3 (2);
式(2)中,b为PO嵌段聚合度,设计值为:b=1000。
本实施例所得破乳剂在55℃,嵌段聚醚加量为100mg/L时,脱水率为97.5%。
实施例3
本发明一种原油破乳剂的制备方法,将三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚与水混合,即得破乳剂成品,其中,三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚为50%,水为50%。
其中,三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚的制备过程,具体按照以下步骤实施:
步骤1,将三乙醇胺作为起始剂,制备一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚中间体,具体按照以下步骤实施:
步骤1.1、将三乙醇胺添加到高压反应釜中,并向高压反应釜中添加催化剂-氢氧化钾,且氢氧化钾与三乙醇胺的质量比为16.2:1;
步骤1.2、经步骤1.1后密封高压反应釜,通过高压反应釜的进料管道将高纯氮气吹入高压反应釜中,并对其抽真空;
步骤1.3、重复步骤1.2的操作3遍,以排除高压反应釜和进料管道中的空气,并用氮气充分检查高压反应釜的气密性,确保整个高压反应釜严密不漏气;
步骤1.4、经步骤1.3后,排放高压反应釜中氮气到常压,打开高压反应釜上的搅拌器和加热开关,调节高压反应釜内温度至120℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧乙烷(EO);其中,环氧乙烷与三乙醇胺的质量比为:1505.9:1,控制高压反应釜内压力为0.25MPa;
步骤1.5、待步骤1.4中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落,在120℃下继续反应60min,即得一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N(CH2CH2OH)3+3aEO→N((EO)a+1H)3 (1);
式(1)中,a为EO嵌段聚合度,设计值为:a=1700。
步骤2:利用步骤1得到的一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤2.1、经步骤1得到一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度为130℃,再通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧丙烷(PO);其中,环氧丙烷的质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:3655.3:1,控制高压反应釜压力为0.35MPa;
步骤2.2、待步骤2.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在130℃下继续反应60min,得到二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1H)3+3bPO→N((EO)a+1(PO)bH)3 (2);
式(2)中,b为PO嵌段聚合度,设计值为:b=3300。
步骤3:利用步骤2中得到的二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤3.1、经步骤2得到二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度在120℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧乙烷(EO);其中,环氧乙烷的质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:2923.3:1,控制高压反应釜压力为0.35MPa;
步骤3.2、待步骤3.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在120℃下继续反应60min,得到三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1(PO)bH)3+3cEO→N((EO)a+1(PO)b(EO)cH)3 (3);
式(3)中,c为EO嵌段聚合度,设计值为:c=3300。
本实施例所得破乳剂在55℃,嵌段聚醚加量为100mg/L时,脱水率为93.8%。
实施例4
本发明一种原油破乳剂的制备方法,将四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚与苯混合,即得破乳剂成品,其中,四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚为70%,苯为30%。
其中,四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚的制备过程,具体按照以下步骤实施:
步骤1,将三乙醇胺作为起始剂,制备一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚中间体,具体按照以下步骤实施:
步骤1.1、将三乙醇胺添加到高压反应釜中,并向高压反应釜中添加催化剂-氢氧化钾,且氢氧化钾与三乙醇胺的质量比为6.2:1;
步骤1.2、经步骤1.1后密封高压反应釜,通过高压反应釜的进料管道将高纯氮气吹入高压反应釜中,并对其抽真空;
步骤1.3、重复步骤1.2的操作4遍,以排除高压反应釜和进料管道中的空气,并用氮气充分检查高压反应釜的气密性,确保整个高压反应釜严密不漏气;
步骤1.4、经步骤1.3后,排放高压反应釜中氮气到常压,打开高压反应釜上的搅拌器和加热开关,调节高压反应釜内温度至120℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧乙烷(EO);其中,环氧乙烷与三乙醇胺的质量比为:177.2:1,控制高压反应釜内压力为0.25MPa;
步骤1.5、待步骤1.4中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落,在120℃下继续反应60min,即得一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N(CH2CH2OH)3+3aEO→N((EO)a+1H)3 (1);
式(1)中,a为EO嵌段聚合度,设计值为:a=200。
步骤2:利用步骤1得到的一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤2.1、经步骤1得到一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度为130℃,再通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧丙烷(PO);其中,环氧丙烷的质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:886.1:1,控制高压反应釜压力为0.35MPa;
步骤2.2、待步骤2.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在130℃下继续反应60min,得到二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1H)3+3bPO→N((EO)a+1(PO)bH)3 (2);
式(2)中,b为PO嵌段聚合度,设计值为:b=800。
步骤3:利用步骤2中得到的二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤3.1、经步骤2得到二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度在120℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧乙烷(EO);其中,环氧乙烷的质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:708.7:1,控制高压反应釜压力为0.35MPa;
步骤3.2、待步骤3.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在120℃下继续反应60min,得到三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1(PO)bH)3+3cEO→N((EO)a+1(PO)b(EO)cH)3 (3);
式(3)中,c为EO嵌段聚合度,设计值为:c=800。
步骤4:利用步骤3中得到的三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤4.1、经步骤3得到三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度在130℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧丙烷(PO);其中,环氧丙烷的质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:1329.2:1,控制高压反应釜压力为0.35MPa;
步骤4.2、待步骤4.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在130℃下继续反应60min,得到四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1(PO)b(EO)cH)3+3dPO→N((EO)a+1(PO)b(EO)c(PO)dH)3(4);
式(4)中,d为PO嵌段聚合度,设计值为:d=1200。
本实施例所得破乳剂在55℃,嵌段聚醚加量为100mg/L时,脱水率为98.7%。
实施例5
本发明一种原油破乳剂的制备方法,将五嵌段三乙醇胺嵌段聚醚与甲苯混合,即得破乳剂成品,其中,五嵌段三乙醇胺嵌段聚醚为90%,甲苯为10%。
其中,五嵌段三乙醇胺嵌段聚醚的制备过程,具体按照以下步骤实施:
步骤1,将三乙醇胺作为起始剂,制备一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚中间体,具体按照以下步骤实施:
步骤1.1、将三乙醇胺添加到高压反应釜中,并向高压反应釜中添加催化剂-氢氧化钾,且氢氧化钾与三乙醇胺的质量比为19.2:1;
步骤1.2、经步骤1.1后密封高压反应釜,通过高压反应釜的进料管道将高纯氮气吹入高压反应釜中,并对其抽真空;
步骤1.3、重复步骤1.2的操作5遍,以排除高压反应釜和进料管道中的空气,并用氮气充分检查高压反应釜的气密性,确保整个高压反应釜严密不漏气;
步骤1.4、经步骤1.3后,排放高压反应釜中氮气到常压,打开高压反应釜上的搅拌器和加热开关,调节高压反应釜内温度至120℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧乙烷(EO);其中,环氧乙烷与三乙醇胺的质量比为:708.7:1,控制高压反应釜内压力为0.25MPa;
步骤1.5、待步骤1.4中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落,在120℃下继续反应120min,即得一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N(CH2CH2OH)3+3aEO→N((EO)a+1H)3 (1);
式(1)中,a为EO嵌段聚合度,设计值为:a=800。
步骤2:利用步骤1得到的一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤2.1、经步骤1得到一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度为130℃,再通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧丙烷(PO);其中,环氧丙烷的质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:3655.3:1,控制高压反应釜压力为0.35MPa;
步骤2.2、待步骤2.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在130℃下继续反应60min,得到二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1H)3+3bPO→N((EO)a+1(PO)bH)3 (2);
式(2)中,b为PO嵌段聚合度,设计值为:b=3300。
步骤3:利用步骤2中得到的二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤3.1、经步骤2得到二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度在120℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧乙烷(EO);其中,环氧乙烷的质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:1417.4:1,控制高压反应釜压力为0.35MPa;
步骤3.2、待步骤3.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在120℃下继续反应60min,得到三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1(PO)bH)3+3cEO→N((EO)a+1(PO)b(EO)cH)3 (3);
式(3)中,c为EO嵌段聚合度,设计值为:c=1600。
步骤4:利用步骤3中得到的三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤4.1、经步骤3得到三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度在130℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧丙烷(PO);其中,环氧丙烷的质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:3655.3:1,控制高压反应釜压力为0.35MPa;
步骤4.2、待步骤4.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在130℃下继续反应60min,得到四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1(PO)b(EO)cH)3+3dPO→N((EO)a+1(PO)b(EO)c(PO)dH)3(4);
式(4)中,d为PO嵌段聚合度,设计值为:d=3300。
步骤5:利用步骤4中得到的四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备五嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤5.1、经步骤4得到四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度为120℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧乙烷(EO);其中,环氧乙烷的质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:177.2:1,控制高压反应釜压力为0.35MPa;
步骤5.2、待步骤5.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在120℃下继续反应60min,得到五嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1(PO)b(EO)c(PO)dH)3+3eEO→N((EO)a+1(PO)b(EO)c(PO)d(EO)eH)3(5);
式(5)中,e为EO嵌段聚合度,设计值为:e=200。
本实施例所得破乳剂在55℃,嵌段聚醚加量为100mg/L时,脱水率为91.4%。
Claims (10)
1.一种原油破乳剂的制备方法,其特征在于,将三乙醇胺嵌段聚醚与溶剂混合,即得原油破乳剂。
2.根据权利要求1所述的一种原油破乳剂的制备方法,其特征在于,所述三乙醇胺嵌段聚醚为50%~100%,所述溶剂为0%~50%,以上各组分质量百分比之和为100%。
3.根据权利要求1或者2所述的一种原油破乳剂的制备方法,其特征在于,所述溶剂为水、甲醇、乙醇、苯或甲苯中的任意一种。
4.根据权利要求1或者2所述的一种原油破乳剂的制备方法,其特征在于,所述三乙醇胺嵌段聚醚为二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚、三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚、四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚或五嵌段三乙醇胺嵌段聚醚中的任意一种。
5.根据权利要求4所述的一种原油破乳剂的制备方法,其特征在于,所述三乙醇胺嵌段聚醚的制备过程,具体按照以下步骤实施:
步骤1,以三乙醇胺为起始剂,制备一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚中间体,具体按照以下步骤实施:
步骤1.1、将三乙醇胺添加到高压反应釜中,并向高压反应釜中添加催化剂-氢氧化钾;
步骤1.2、经步骤1.1后密封高压反应釜,通过高压反应釜的进料管道将高纯氮气吹入高压反应釜中,并对其抽真空;
步骤1.3、重复步骤1.2的操作3~5遍,以排除高压反应釜和进料管道中的空气,并用氮气充分检查高压反应釜的气密性,确保整个高压反应釜严密不漏气;
步骤1.4、经步骤1.3后,排放高压反应釜中的氮气到常压,打开高压反应釜上的搅拌器和加热开关,调节高压反应釜内温度至115℃~125℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧乙烷(EO),控制高压反应釜内压力为0.01MPa~0.5MPa;
步骤1.5、待步骤1.4中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落,在115℃~125℃下继续反应30min~120min,即得一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N(CH2CH2OH)3+3aEO→N((EO)a+1H)3 (1);
式(1)中,a为EO嵌段聚合度,设计值为:a=100~1700;
步骤2:利用步骤1得到的一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤2.1、经步骤1得到一嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度为125℃~135℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧丙烷(PO);
步骤2.2、待步骤2.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在125℃~135℃下继续反应30min~120min,得到二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1H)3+3bPO→N((EO)a+1(PO)bH)3 (2);
式(2)中,b为PO嵌段聚合度,设计值为:b=100~3300;
步骤3:利用步骤2中得到的二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤3.1、经步骤2得到二嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度在115℃~125℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧乙烷(EO);
步骤3.2、待步骤3.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在115℃~125℃下继续反应30min~120min,得到三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1(PO)bH)3+3cEO→N((EO)a+1(PO)b(EO)cH)3 (3);
式(3)中,c为EO嵌段聚合度,设计值为:c=100~3300;
步骤4:利用步骤3中得到的三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤4.1、经步骤3得到三嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度在125℃~135℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧丙烷(PO);
步骤4.2、待步骤4.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在125℃~135℃下继续反应30min~120min,得到四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1(PO)b(EO)cH)3+3dPO→N((EO)a+1(PO)b(EO)c(PO)dH)3 (4);
式(4)中,d为PO嵌段聚合度,设计值为:d=100~3300;
步骤5:利用步骤4中得到的四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚制备五嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,具体按照以下步骤实施:
步骤5.1、经步骤4得到四嵌段三乙醇胺嵌段聚醚后,控制高压反应釜内温度为115℃~125℃,通过进料管道向高压反应釜内滴加环氧乙烷(EO);
步骤5.2、待步骤5.1中的物料反应完全,高压反应釜中压力回落后,在115℃~125℃下继续反应30min~120min,得到五嵌段三乙醇胺嵌段聚醚,反应式如下:
N((EO)a+1(PO)b(EO)c(PO)dH)3+3eEO→N((EO)a+1(PO)b(EO)c(PO)d(EO)eH)3 (5);
式(5)中,e为EO嵌段聚合度,设计值为:e=100~3300。
6.根据权利要求5所述的一种原油破乳剂的制备方法,其特征在于,所述步骤1.1中,氢氧化钾的质量与原料总质量之比为0.002~0.005:1,所述步骤1.4中,环氧乙烷与三乙醇胺的质量比为:88.6~1505.9:1。
7.根据权利要求5所述的一种原油破乳剂的制备方法,其特征在于,所述步骤2.1中,环氧丙烷的质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:110.8~3655.3:1,高压反应釜内的压力为0.01MPa~0.5MPa。
8.根据权利要求5所述的一种原油破乳剂的制备方法,其特征在于,所述步骤3.1中,环氧乙烷质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:88.6~2923.3:1,高压反应釜内的压力为0.01MPa~0.5MPa。
9.根据权利要求5所述的一种原油破乳剂的制备方法,其特征在于,所述步骤4.1中,环氧丙烷的质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:110.8~3655.3:1,高压反应釜内的压力为0.01MPa~0.5MPa。
10.根据权利要求5所述的一种原油破乳剂的制备方法,其特征在于,所述步骤5.1中,环氧乙烷质量与步骤1中三乙醇胺的质量比为:88.6~2923.3:1,高压反应釜内的压力为0.01MPa~0.5MPa。
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