CN107570805A - 一种铜棒连续自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜棒连续自动化生产线，包括底座，所述底座为中空结构，且底座中设有横向设置的第一滑槽，所述底座的一侧侧壁上设有推杆电机，且推杆电机的输出轴贯穿底座的侧壁并连接有推杆，所述推杆远离第一驱动电机的一侧连接有第一滑块，且第一滑块的一侧侧壁上设有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆远离第一滑块的一侧贯穿底座的上侧侧壁并连接有安装块，所述底座中设有控制器，所述第一滑槽的一侧侧壁上设有距离传感器，且控制器与距离传感器相连接，所述安装块的一侧侧壁上设有转槽。本发明，该铜棒连续自动化生产线的设备对铜棒夹持固定的操作便捷，固定牢靠，且生产加工后可以对产生的废屑自动集中收集，避免造成车间的脏乱。

Description

一种铜棒连续自动化生产线

技术领域

本发明涉及铜棒加工技术领域，尤其涉及一种铜棒连续自动化生产线。

背景技术

铜合金具有导电、导热、耐蚀、耐磨、抑菌、可镀、装饰、易加工等一系列优异特性，广泛用于电力、电子、通讯、化工、机械、交通运输、海洋工程、航天航空、建筑、装饰等领域，在人类生活和国民经济中发挥着巨大的作用。我国是世界上重要的铜材生产、消费和贸易大国，产量已经跃居世界第一。随着需求的加大，铜产品品种不断增加，产品质量逐年提高，工艺技术创新十分活跃，但我国铜加工业大而不强，存在资源短缺，生产技术及装备先进与落后并存等问题。现有的生产线在对铜棒进行加工时，需要对铜棒的表面进行处理，但是现有设备在处理铜棒表面的设备结构复杂，对铜棒夹持固定操作繁琐，固定不够牢靠；另外，产生的废屑直接散落在地方，造成车间较为脏乱。为此，我们提出一种铜棒连续自动化生产线来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中铜棒连续自动化生产线中的设备对铜棒的夹持固定操作繁琐，固定不够牢靠，另外加工后的废屑直接落在地面上，使得车间较为脏乱的问题，而提出的一种铜棒连续自动化生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铜棒连续自动化生产线，包括底座，所述底座为中空结构，且底座中设有横向设置的第一滑槽，所述底座的一侧侧壁上设有推杆电机，且推杆电机的输出轴贯穿底座的侧壁并连接有推杆，所述推杆远离第一驱动电机的一侧连接有第一滑块，且第一滑块的一侧侧壁上设有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆远离第一滑块的一侧贯穿底座的上侧侧壁并连接有安装块，所述底座中设有控制器，所述第一滑槽的一侧侧壁上设有距离传感器，且控制器与距离传感器相连接，所述安装块的一侧侧壁上设有转槽，且转槽中插设有与其相匹配的转块，所述安装块的一侧侧壁上设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴贯穿转槽的侧壁并连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一驱动电机的一侧与转块相连接，所述转块的一侧侧壁上设有开口远离第一驱动电机的安装槽，所述安装槽中插设有第一移动块，所述安装槽的一侧侧壁上设有横向设置的第二滑槽，所述第一移动块的一侧侧壁上设有与第二滑槽相匹配的第二滑块，所述第一移动块的一侧侧壁上设有开口远离第一驱动电机的插槽，且插槽中插设有横向设置的铜棒，所述安装槽的两侧侧壁上对称设有相互平行的第一凹槽，且两个第一凹槽的侧壁上均转动连接有齿轮，两个所述齿轮的一侧侧壁上设有摆动杆，且摆动杆远离齿轮的一侧设有夹具，所述第一移动块的两侧侧壁上对称设有与齿轮相匹配的齿条，所述底座远离推杆电机的一侧侧壁上设有横向设置的扒皮壳体，且扒皮壳体为中空结构，所述扒皮壳体的一侧侧壁上设有竖直设置的第一连接杆，且第一连接杆贯穿扒皮壳体的一侧通过连接装置连接有横向设置的固定杆，所述固定杆远离第一连接杆的一侧对称设有两个开口向下的固定槽，且固定槽中均插设有刀具，所述底座的一侧侧壁上设有收集壳体，且收集壳体位于扒皮壳体的正下方，所述收集壳体为中空结构，且收集壳体中设有横向设置的隔板，且隔板的上侧侧壁上设有开口向上的第二凹槽，所述第二凹槽中设有第三移动块，且第三移动块为中空结构，所述收集壳体的一侧侧壁上设有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿第三移动块的侧壁并连接有异型齿轮，所述第三移动块的上下侧壁对称设有两个与异形齿轮相匹配的直齿，所述扒皮壳体与收集壳体相接触的侧壁通过两个对称设置的通孔相连通，所述第三移动块的上侧侧壁上设有竖直设置的第三连接杆，且第三连接杆贯穿扒皮壳体和收集壳体的侧壁设置，所述第三连接杆远离第三移动块的一侧侧壁对称设有两个横向设置的第四连接杆，且两个第四连接杆远离第三连接杆的一侧设有U型推板，所述扒皮壳体远离铜棒的一侧设有横向设置的固定板，且固定板的上侧侧壁上设有多个竖直设置的安装杆，且多个安装杆从左到右等间距依次设置，多个所述安装杆的侧壁均转动连接有对辊。

优选的，所述底座和收集壳体的底部对称设有多个开口向下的滚轮槽，且多个滚轮槽的侧壁转动连接有止转万向轮。

优选的，所述推杆电机、第一驱动电机以及第二驱动电机的外侧侧壁上套设有安装外壳，且安装外壳为中空结构，且安装外壳中填设有消音材料。

优选的，所述夹具与铜棒相接触的侧壁设有橡胶垫。

优选的，所述扒皮壳体的一侧侧壁上设有安装腔，所述连接装置包括对称设在第一连接杆侧壁上的凸块，且凸块位于安装腔中，所述安装腔中对称设有两个横向设置的螺纹杆，两个所述螺纹杆的一侧均与安装腔的侧壁转动连接，且两个螺纹杆的另一侧均设有第一斜齿轮，两个所述螺纹杆的外侧侧壁上均套设有与其相匹配的螺母，所述安装腔中还对称设有两个竖直设置的转杆，所述转杆的一侧设有与第一斜齿轮相匹配的第二斜齿轮，且转杆的另一侧设有贯穿安装腔的侧壁并连接有旋钮，所述螺母的一侧侧壁通过竖杆连接有横向设置的第二连接杆，且第二连接杆远离螺母的一侧连接有第二移动块，所述第二移动块的一侧侧壁上转动连接有转动杆，且转动杆远离第二移动块的一侧与凸块的侧壁转动连接。

优选的，所述隔板的侧壁采用镂空结构设置。

本发明中，使用者在使用该铜棒连续自动化生产线对铜棒进行加工处理时，首先需要将铜棒固定，将铜棒插设在第一移动块的插槽中，推动铜棒，使得第一移动板向安装槽底部移动，由于齿轮与齿条的啮合作用，使得摆动杆摆动，进而夹具对铜棒的侧壁进行夹持，铜棒夹持固定完毕，固定铜棒的操作便捷，启动推杆电机，推杆推动第一滑块移动，进而使得安装块带动转块和第一移动块移动，进而将铜棒送进扒皮壳体中，再启动第一驱动电机，第一转轴带动转块转动，进而铜棒随之转动，由于铜棒被扒皮壳体中的刀具进行扒皮处理，产生的废屑一部分直接落到收集壳体中，还有一部分落在扒皮壳体的底部上，启动第二驱动电机，第二转轴转动，使得异形齿轮转动，由于异形齿轮分别与第三移动块中的两个直齿啮合，从而第三移动块作来回往复运动，进而第三连接杆带动U型推杆作来回往复移动，从而对扒皮壳体底部的废屑进行刮除并通过通孔落入收集壳体中，铜棒移动一段距离后通过对辊的作用将其送出，另外通过距离传感器的作用，控制器使得推杆电机反转，从而使得安装块复位，进而对下一个铜棒进行表面处理，该铜棒连续自动化生产线的设备对铜棒夹持固定的操作便捷，固定牢靠，且生产加工后可以对产生的废屑自动集中收集，避免造成车间的脏乱。

附图说明

图1为本发明提出的一种铜棒连续自动化生产线的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为图1中C处的结构示意图；

图5为图1中D处的结构示意图。

图中：1底座、2第一滑槽、3推杆电机、4推杆、5第一滑块、6支撑杆、7距离传感器、8安装块、9转块、10第一凹槽、11齿轮、12摆动杆、13夹具、14第一移动块、15铜棒、16第二滑槽、17第二滑块、18第一驱动电机、19第一转轴、20扒皮壳体、21第一连接杆、22固定杆、23刀具、24凸块、25安装腔、26螺纹杆、27第一斜齿轮、28螺母、29第二连接杆、30转杆、31旋钮、32第二斜齿轮、33第二移动块、34转动杆、35收集壳体、36隔板、37第二凹槽、38第三移动块、39第二转轴、40异形齿轮、41直齿、42第三连接杆、43通孔、44第四连接杆、45 U型推板、46固定板、47安装杆、48对辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铜棒连续自动化生产线，包括底座1，底座1为中空结构，底座1和收集壳体35的底部对称设有多个开口向下的滚轮槽，且多个滚轮槽的侧壁转动连接有止转万向轮，便于该生产线的装移动，且底座1中设有横向设置的第一滑槽2，底座1的一侧侧壁上设有推杆电机3，推杆电机3、第一驱动电机18以及第二驱动电机的外侧侧壁上套设有安装外壳，且安装外壳为中空结构，且安装外壳中填设有消音材料，降低电机运转时带来的噪音污染，且推杆电机3的输出轴贯穿底座1的侧壁并连接有推杆4，推杆4远离第一驱动电机3的一侧连接有第一滑块5，且第一滑块5的一侧侧壁上设有竖直设置的支撑杆6，支撑杆6远离第一滑块5的一侧贯穿底座1的上侧侧壁并连接有安装块8，底座1中设有控制器，第一滑槽2的一侧侧壁上设有距离传感器7，且控制器与距离传感器7相连接，安装块8的一侧侧壁上设有转槽，且转槽中插设有与其相匹配的转块9，安装块8的一侧侧壁上设有第一驱动电机18，且第一驱动电机18的输出轴贯穿转槽的侧壁并连接有第一转轴19，第一转轴19远离第一驱动电机18的一侧与转块9相连接，转块9的一侧侧壁上设有开口远离第一驱动电机18的安装槽，安装槽中插设有第一移动块14，安装槽的一侧侧壁上设有横向设置的第二滑槽16，第一移动块14的一侧侧壁上设有与第二滑槽16相匹配的第二滑块17，第一移动块14的一侧侧壁上设有开口远离第一驱动电机18的插槽，且插槽中插设有横向设置的铜棒15，安装槽的两侧侧壁上对称设有相互平行的第一凹槽10，且两个第一凹槽10的侧壁上均转动连接有齿轮11，两个齿轮11的一侧侧壁上设有摆动杆12，且摆动杆12远离齿轮11的一侧设有夹具13，夹具13与铜棒15相接触的侧壁设有橡胶垫，防止夹具13对铜棒15表面造成毁坏，且增加之间的摩擦力，第一移动块14的两侧侧壁上对称设有与齿轮11相匹配的齿条，底座1远离推杆电机3的一侧侧壁上设有横向设置的扒皮壳体20，且扒皮壳体20为中空结构，扒皮壳体20的一侧侧壁上设有安装腔25，连接装置包括对称设在第一连接杆21侧壁上的凸块24，且凸块24位于安装腔25中，安装腔25中对称设有两个横向设置的螺纹杆26，两个螺纹杆26的一侧均与安装腔25的侧壁转动连接，且两个螺纹杆26的另一侧均设有第一斜齿轮27，两个螺纹杆26的外侧侧壁上均套设有与其相匹配的螺母28，安装腔25中还对称设有两个竖直设置的转杆30，转杆30的一侧设有与第一斜齿轮27相匹配的第二斜齿轮32，且转杆30的另一侧设有贯穿安装腔25的侧壁并连接有旋钮31，螺母28的一侧侧壁通过竖杆连接有横向设置的第二连接杆29，且第二连接杆29远离螺母28的一侧连接有第二移动块33，第二移动块33的一侧侧壁上转动连接有转动杆34，且转动杆34远离第二移动块33的一侧与凸块24的侧壁转动连接，可以调节刀具23的高度，适应对铜棒15表面深度不同的要求，扒皮壳体20的一侧侧壁上设有竖直设置的第一连接杆21，且第一连接杆21贯穿扒皮壳体20的一侧通过连接装置连接有横向设置的固定杆22，固定杆22远离第一连接杆21的一侧对称设有两个开口向下的固定槽，且固定槽中均插设有刀具23，底座1的一侧侧壁上设有收集壳体35，且收集壳体35位于扒皮壳体20的正下方，收集壳体35为中空结构，且收集壳体35中设有横向设置的隔板36，隔板36的侧壁采用镂空结构设置，使得废屑可以通过隔板36落到收集壳体35的底部且隔板36的上侧侧壁上设有开口向上的第二凹槽37，第二凹槽37中设有第三移动块38，且第三移动块38为中空结构，收集壳体35的一侧侧壁上设有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴连接有第二转轴39，第二转轴39贯穿第三移动块38的侧壁并连接有异型齿轮40，第三移动块38的上下侧壁对称设有两个与异形齿轮相匹配的直齿41，扒皮壳体20与收集壳体35相接触的侧壁通过两个对称设置的通孔43相连通，第三移动块38的上侧侧壁上设有竖直设置的第三连接杆42，且第三连接杆42贯穿扒皮壳体20和收集壳体35的侧壁设置，第三连接杆42远离第三移动块38的一侧侧壁对称设有两个横向设置的第四连接杆44，且两个第四连接杆44远离第三连接杆42的一侧设有U型推板45，扒皮壳体20远离铜棒15的一侧设有横向设置的固定板46，且固定板46的上侧侧壁上设有多个竖直设置的安装杆47，且多个安装杆47从左到右等间距依次设置，多个安装杆47的侧壁均转动连接有对辊48。

本发明中，使用者在使用该铜棒连续自动化生产线对铜棒15进行加工处理时，首先需要将铜棒15固定，将铜棒15插设在第一移动块14的插槽中，推动铜棒15，使得第一移动板14向安装槽底部移动，由于齿轮11与齿条的啮合作用，使得摆动杆12摆动，进而夹具13对铜棒15的侧壁进行夹持，铜棒15夹持固定完毕，固定铜棒15的操作便捷，启动推杆电机3，推杆4推动第一滑块5移动，进而使得安装块8带动转块9和第一移动块14移动，进而将铜棒15送进扒皮壳体20中，再启动第一驱动电机18，第一转轴19带动转块9转动，进而铜棒15随之转动，由于铜棒15被扒皮壳体20中的刀具23进行扒皮处理，产生的废屑一部分直接落到收集壳体35中，还有一部分落在扒皮壳体20的底部上，启动第二驱动电机，第二转轴39转动，使得异形齿轮40转动，由于异形齿轮40分别与第三移动块38中的两个直齿41啮合，从而第三移动块38作来回往复运动，进而第三连接杆42带动U型推杆45作来回往复移动，从而对扒皮壳体20底部的废屑进行刮除并通过通孔43落入收集壳体35中，铜棒15移动一段距离后通过对辊48的作用将其送出，另外通过距离传感器7的作用，控制器使得推杆电机3反转，从而使得安装块8复位，进而对下一个铜棒15进行表面处理，该铜棒连续自动化生产线的设备对铜棒15夹持固定的操作便捷，固定牢靠，且生产加工后可以对产生的废屑自动集中收集，避免造成车间的脏乱。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜棒连续自动化生产线，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）为中空结构，且底座（1）中设有横向设置的第一滑槽（2），所述底座（1）的一侧侧壁上设有推杆电机（3），且推杆电机（3）的输出轴贯穿底座（1）的侧壁并连接有推杆（4），所述推杆（4）远离第一驱动电机（3）的一侧连接有第一滑块（5），且第一滑块（5）的一侧侧壁上设有竖直设置的支撑杆（6），所述支撑杆（6）远离第一滑块（5）的一侧贯穿底座（1）的上侧侧壁并连接有安装块（8），所述底座（1）中设有控制器，所述第一滑槽（2）的一侧侧壁上设有距离传感器（7），且控制器与距离传感器（7）相连接，所述安装块（8）的一侧侧壁上设有转槽，且转槽中插设有与其相匹配的转块（9），所述安装块（8）的一侧侧壁上设有第一驱动电机（18），且第一驱动电机（18）的输出轴贯穿转槽的侧壁并连接有第一转轴（19），所述第一转轴（19）远离第一驱动电机（18）的一侧与转块（9）相连接，所述转块（9）的一侧侧壁上设有开口远离第一驱动电机（18）的安装槽，所述安装槽中插设有第一移动块（14），所述安装槽的一侧侧壁上设有横向设置的第二滑槽（16），所述第一移动块（14）的一侧侧壁上设有与第二滑槽（16）相匹配的第二滑块（17），所述第一移动块（14）的一侧侧壁上设有开口远离第一驱动电机（18）的插槽，且插槽中插设有横向设置的铜棒（15），所述安装槽的两侧侧壁上对称设有相互平行的第一凹槽（10），且两个第一凹槽（10）的侧壁上均转动连接有齿轮（11），两个所述齿轮（11）的一侧侧壁上设有摆动杆（12），且摆动杆（12）远离齿轮（11）的一侧设有夹具（13），所述第一移动块（14）的两侧侧壁上对称设有与齿轮（11）相匹配的齿条，所述底座（1）远离推杆电机（3）的一侧侧壁上设有横向设置的扒皮壳体（20），且扒皮壳体（20）为中空结构，所述扒皮壳体（20）的一侧侧壁上设有竖直设置的第一连接杆（21），且第一连接杆（21）贯穿扒皮壳体（20）的一侧通过连接装置连接有横向设置的固定杆（22），所述固定杆（22）远离第一连接杆（21）的一侧对称设有两个开口向下的固定槽，且固定槽中均插设有刀具（23），所述底座（1）的一侧侧壁上设有收集壳体（35），且收集壳体（35）位于扒皮壳体（20）的正下方，所述收集壳体（35）为中空结构，且收集壳体（35）中设有横向设置的隔板（36），且隔板（36）的上侧侧壁上设有开口向上的第二凹槽（37），所述第二凹槽（37）中设有第三移动块（38），且第三移动块（38）为中空结构，所述收集壳体（35）的一侧侧壁上设有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴连接有第二转轴（39），所述第二转轴（39）贯穿第三移动块（38）的侧壁并连接有异型齿轮（40），所述第三移动块（38）的上下侧壁对称设有两个与异形齿轮相匹配的直齿（41），所述扒皮壳体（20）与收集壳体（35）相接触的侧壁通过两个对称设置的通孔（43）相连通，所述第三移动块（38）的上侧侧壁上设有竖直设置的第三连接杆（42），且第三连接杆（42）贯穿扒皮壳体（20）和收集壳体（35）的侧壁设置，所述第三连接杆（42）远离第三移动块（38）的一侧侧壁对称设有两个横向设置的第四连接杆（44），且两个第四连接杆（44）远离第三连接杆（42）的一侧设有U型推板（45），所述扒皮壳体（20）远离铜棒（15）的一侧设有横向设置的固定板（46），且固定板（46）的上侧侧壁上设有多个竖直设置的安装杆（47），且多个安装杆（47）从左到右等间距依次设置，多个所述安装杆（47）的侧壁均转动连接有对辊（48）。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒连续自动化生产线，其特征在于，所述底座（1）和收集壳体（35）的底部对称设有多个开口向下的滚轮槽，且多个滚轮槽的侧壁转动连接有止转万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种铜棒连续自动化生产线，其特征在于，所述推杆电机（3）、第一驱动电机（18）以及第二驱动电机的外侧侧壁上套设有安装外壳，且安装外壳为中空结构，且安装外壳中填设有消音材料。

4.根据权利要求1所述的一种铜棒连续自动化生产线，其特征在于，所述夹具（13）与铜棒（15）相接触的侧壁设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种铜棒连续自动化生产线，其特征在于，所述扒皮壳体（20）的一侧侧壁上设有安装腔（25），所述连接装置包括对称设在第一连接杆（21）侧壁上的凸块（24），且凸块（24）位于安装腔（25）中，所述安装腔（25）中对称设有两个横向设置的螺纹杆（26），两个所述螺纹杆（26）的一侧均与安装腔（25）的侧壁转动连接，且两个螺纹杆（26）的另一侧均设有第一斜齿轮（27），两个所述螺纹杆（26）的外侧侧壁上均套设有与其相匹配的螺母（28），所述安装腔（25）中还对称设有两个竖直设置的转杆（30），所述转杆（30）的一侧设有与第一斜齿轮（27）相匹配的第二斜齿轮（32），且转杆（30）的另一侧设有贯穿安装腔（25）的侧壁并连接有旋钮（31），所述螺母（28）的一侧侧壁通过竖杆连接有横向设置的第二连接杆（29），且第二连接杆（29）远离螺母（28）的一侧连接有第二移动块（33），所述第二移动块（33）的一侧侧壁上转动连接有转动杆（34），且转动杆（34）远离第二移动块（33）的一侧与凸块（24）的侧壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜棒连续自动化生产线，其特征在于，所述隔板（36）的侧壁采用镂空结构设置。