CN107570736A - 一种车床车削深孔加工双面车刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种车床车削深孔加工双面车刀,包括操作台,所述操作台的底部对称安装有支撑脚,所述操作台的顶部设置有滑轨,所述滑轨上安装有工件固定架,所述工件固定架上安装有工件,所述工件的一侧设置有深孔加工装置,所述深孔加工装置安装在驱动装置上,所述驱动装置放置在操作台的顶部,所述深孔加工装置包括第一车刀、第二车刀、盖板和刀杆,所述刀杆上设置有第一凸起和第二凸起,所述第一凸起和第二凸起平行对称排列。本发明的车床车削深孔加工双面车刀,通过将一把车刀工作增加到两把车刀工作,第一车刀和第二车刀一正一反,对称装夹,同时切削,切削力均匀,切削量加大,刀杆变形量小,切削效率显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及车床车削深孔加工技术领域,具体为一种车床车削深孔加工双面车刀。
背景技术
在没有深孔加工设备的情况下,深孔在普通车床上的加工一直是一个机加工难题,100吨操作机侧移轴孔深1200毫米,孔径254毫米,属较难加工深孔,传统的加工方法是预钻后使用加长刀杆装夹车刀车削,这样加工的弊端是切削力偏载,刀杆变形量大,切削量小,效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车床车削深孔加工双面车刀,切削力均匀,切削量加大,刀杆变形量小,切削效率显著提高,解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种车床车削深孔加工双面车刀,包括操作台,所述操作台的底部对称安装有支撑脚,所述操作台的顶部设置有滑轨,所述滑轨上安装有工件固定架,所述工件固定架上安装有工件,所述工件的一侧设置有深孔加工装置,所述深孔加工装置安装在驱动装置上,所述驱动装置放置在操作台的顶部,所述深孔加工装置包括第一车刀、第二车刀、盖板和刀杆,所述刀杆安装在驱动装置上,所述刀杆的一端面设置有盖板,所述盖板通过螺栓与刀杆固定连接,所述刀杆上安装有第一车刀和第二车刀,所述第一车刀和第二车刀位于盖板与刀杆的内侧,所述刀杆上设置有第一凸起和第二凸起,所述第一凸起位于第二凸起的一侧,所述第一凸起和第二凸起平行对称排列。
优选的,所述刀杆的横截面与盖板的横截面大小形状相同。
优选的,所述刀杆的端面上开设有供放置第一车刀和第二车刀的凹槽。
优选的,所述第一车刀和第二车刀正反对称安装在刀杆上。
优选的,所述第一车刀上开设有供第一凸起放置的槽孔,第二车刀上开设有供第二凸起放置的槽孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明车床车削深孔加工双面车刀,通过将一把车刀工作增加到两把车刀工作,第一车刀和第二车刀一正一反,对称装夹,同时切削,切削力均匀,切削量加大,刀杆变形量小,切削效率显著提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的深孔加工装置剖面图;
图3为本发明的正视图剖面图;
图4为本发明的刀杆剖面图;
图5为本发明的侧视图;
图中:1操作台、11支撑脚、2滑轨、3工件固定架、31工件、4深孔加工装置、41第一车刀、42第二车刀、43盖板、44刀杆、441第一凸起、442第二凸起、5驱动装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1-5,一种车床车削深孔加工双面车刀,包括操作台1,操作台1的底部对称安装有支撑脚11,操作台1的顶部设置有滑轨2,滑轨2上安装有工件固定架3,工件固定架3上安装有工件31,工件31通过滑轨2可在操作台1上自由滑动,工件31的一侧设置有深孔加工装置4,深孔加工装置4用于对工件31进行深孔加工的操作,通过将一把车刀工作增加到两把车刀工作,第一车刀41和第二车刀42一正一反,对称装夹,同时切削,切削力均匀,切削量加大,刀杆44变形量小,切削效率显著提高,深孔加工装置4安装在驱动装置5上,驱动装置5用于驱动深孔加工装置4,使深孔加工装置4工作,驱动装置5放置在操作台1的顶部,深孔加工装置4包括第一车刀41、第二车刀42、盖板43和刀杆44,刀杆44安装在驱动装置5上,刀杆44的一端面设置有盖板43,盖板43通过螺栓与刀杆44固定连接,刀杆44的横截面与盖板43的横截面大小形状相同,使得盖板43可以很好的盖住刀杆44,并且使得第一车刀41和第二车刀42可以很好的稳固放置在刀杆44端面上开设的凹槽内,刀杆44上安装有第一车刀41和第二车刀42,第一车刀41和第二车刀42正反对称安装在刀杆44上,对称装夹,同时切削,切削力均匀,切削量加大,刀杆44变形量小,第一车刀41和第二车刀42位于盖板43与刀杆44的内侧,刀杆44的端面上开设有供放置第一车刀41和第二车刀42的凹槽,刀杆44上设置有第一凸起441和第二凸起442,第一凸起441位于第二凸起442的一侧,第一凸起441和第二凸起442平行对称排列,第一车刀41上开设有供第一凸起441放置的槽孔,第二车刀42上开设有供第二凸起442放置的槽孔,通过将第一车刀41上开设的槽孔放置在第一凸起441上,使得第一车刀41被限位固定在刀杆44的第一凸起441上,通过将第二车刀42上开设的槽孔放置在第二凸起442上,使得第二车刀42被限位固定在刀杆44的第二凸起442上,本发明车床车削深孔加工双面车刀,通过将一把车刀工作增加到两把车刀工作,第一车刀41和第二车刀42一正一反,对称装夹,同时切削,切削力均匀,切削量加大,刀杆44变形量小,切削效率显著提高。
操作过程:安装第一车刀41和第二车刀42时,将第一车刀41上开设的槽孔放置在第一凸起441上,使得第一车刀41被限位固定在刀杆44的第一凸起441上,将第二车刀42上开设的槽孔放置在第二凸起442上,使得第二车刀42被限位固定在刀杆44的第二凸起442上,之后在第一车刀41和第二车刀42上放置盖板43,并使用螺栓固定盖板43和刀杆44,此时第一车刀41和第二车刀42被稳固的安装在刀杆44上。
综上所述:本发明的车床车削深孔加工双面车刀,通过将一把车刀工作增加到两把车刀工作,第一车刀41和第二车刀42一正一反,对称装夹,同时切削,切削力均匀,切削量加大,刀杆44变形量小,切削效率显著提高。
Claims (5)
1.一种车床车削深孔加工双面车刀,包括操作台,其特征在于:所述操作台的底部对称安装有支撑脚,所述操作台的顶部设置有滑轨,所述滑轨上安装有工件固定架,所述工件固定架上安装有工件,所述工件的一侧设置有深孔加工装置,所述深孔加工装置安装在驱动装置上,所述驱动装置放置在操作台的顶部,所述深孔加工装置包括第一车刀、第二车刀、盖板和刀杆,所述刀杆安装在驱动装置上,所述刀杆的一端面设置有盖板,所述盖板通过螺栓与刀杆固定连接,所述刀杆上安装有第一车刀和第二车刀,所述第一车刀和第二车刀位于盖板与刀杆的内侧,所述刀杆上设置有第一凸起和第二凸起,所述第一凸起位于第二凸起的一侧,所述第一凸起和第二凸起平行对称排列。
2.根据权利要求1所述的一种车床车削深孔加工双面车刀,其特征在于:所述刀杆的横截面与盖板的横截面大小形状相同。
3.根据权利要求1所述的一种车床车削深孔加工双面车刀,其特征在于:所述刀杆的端面上开设有供放置第一车刀和第二车刀的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种车床车削深孔加工双面车刀,其特征在于:所述第一车刀和第二车刀正反对称安装在刀杆上。
5.根据权利要求1所述的一种车床车削深孔加工双面车刀,其特征在于:所述第一车刀上开设有供第一凸起放置的槽孔,第二车刀上开设有供第二凸起放置的槽孔。
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