CN107570137A

CN107570137A - 一种利用二氧化铈基制备汽车尾气催化剂的方法

Info

Publication number: CN107570137A
Application number: CN201611020802.4A
Authority: CN
Inventors: 吴彩莹
Original assignee: Guangxi University
Current assignee: Guangxi University
Priority date: 2016-11-21
Filing date: 2016-11-21
Publication date: 2018-01-12

Abstract

本发明提供一种利用二氧化铈基制备汽车尾气催化剂的方法，该方法提出在粉碎汽车失效催化剂时加入2%～5%的水合肼一起研磨至0.074～0.106mm，使汽车失效催化剂在粉碎的同时进行还原与处理，然后用稀王水在60～100℃浸出2～6小时，可以有效提高铂的溶解率。铂族金属浸出率为（%）：Pt23，Pd27，Rh51,平均渣率达到64.83%。回收价值很高，适合进行市场推广。

Description

一种利用二氧化铈基制备汽车尾气催化剂的方法

技术领域

本发明涉及一种汽车尾气催化剂制备技术，特别涉及一种利用二氧化铈基制备汽车尾气催化剂的方法。

背景技术

铈作为稀土金属之一，因其氧化物二氧化铈具有优越的氧化还原性质和高储氧能力，称为催化剂领域里研究最广泛的金属氧化物之一。二氧化铈基材料，特别是掺杂了其他金属（如Cu，Zr等）的改良催化剂，具有很多优良的性质。若能充分地将其性能应用于汽车尾气处理的过程中，必然能对环境保护工作起到很积极的作用。

本发明利用十八胺既可以做分散剂，又可以做表面活性剂的特性，热解金属硝酸盐制备金属氧化物催化剂。通过以二氧化铈为主的催化剂的催化特性的研究，开发出更优越的二氧化铈基催化剂的制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用二氧化铈基制备汽车尾气催化剂的方法，通过以二氧化铈为主的催化剂的催化特性的研究，开发出更优越的二氧化铈基催化剂的制备方法，提高汽车尾气的催化转化效率。

为实现上述的目的，本发明采用的技术方案为：

步骤1：称取35.0g十八胺加入到250ml三颈烧瓶中，加热至完全熔化；

步骤2：向步骤1中烧瓶加入2.5gCe（NO3）3.6H2O，低速搅拌至完全溶解，停止搅拌，快速加热至230℃，再次开启搅拌，反应18min，停止加热；

步骤3：待步骤2烧瓶中反应物温度降至80℃左右，加入适量无水乙醇摇匀后倒入250ml烧杯中静置；

步骤4：待步骤3烧瓶中反应物沉淀完全后倾倒上层清液，用无水乙醇洗涤沉淀物，至上层洗涤液无色透明；

步骤5：收集步骤4中剩余反应物，60℃于烘箱中烘干后，马弗炉400℃煅烧30min，研细，装袋。

有益效果：掺杂后的催化剂产物表面相对粗粗，从物理角度考虑，增大了催化剂与汽车尾气的接触面积，更有利于提高尾气处理效率，且工艺操作简单，工业化价值较大，有很好的开发前景。

附图说明

无。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

我们采用本发明公开的方法，进行以下操作：

（1）称取35.0g十八胺加入到250ml三颈烧瓶中，加热至完全熔化；

（2）向（1）中烧瓶加入2.5gCe（NO3）3.6H2O，低速搅拌至完全溶解，停止搅拌，快速加热至230℃，再次开启搅拌，反应18min，停止加热；

（3）待（2）烧瓶中反应物温度降至80℃左右，加入适量无水乙醇摇匀后倒入250ml烧杯中静置；

（4）待（3）烧瓶中反应物沉淀完全后倾倒上层清液，用无水乙醇洗涤沉淀物，至上层洗涤液无色透明；

（5）收集（4）中剩余反应物，60℃于烘箱中烘干后，马弗炉400℃煅烧30min，研细，装袋。

结果显示，用此方法制备了性能优良的铈基催化剂，其中加药质量比为1.5:1的铈铜掺杂催化剂催化性能很好，可见掺杂物的加入对于催化剂催化性能的提高有很积极的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的思想和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种利用二氧化铈基制备汽车尾气催化剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将汽车失效催化剂粉碎至0.074～0.106mm作为湿法浸出的原料；

步骤2：将步骤1得到的原料先在反应釜中湿法活化，活化剂水合肼加入量2%～5%，固液比（S/L）=6:1～1:6，活化温度60～100℃，活化时间2～6h；

步骤3：待步骤2反应结束后压滤活化渣；

步骤4：将步骤3得到的活化渣返回反应釜湿法浸出，浸出酸度6～10mol/L，固液比（S/L）=10:1～1:10，浸出温度80～100℃，浸出时间8～12h，氧化剂H2O2用量为1%～50%，浸出过程中用电位计检测溶液电位的变化；

步骤5：待步骤4反应结束后，应用压滤机压滤，得到浸出渣。

2.如权利要求1中所述的水合肼还原汽车失效催化剂的方法，其特征包括：步骤2中将步骤1得到的原料先在反应釜中湿法活化，活化剂水合肼加入量2%～5%，固液比（S/L）=6:1～1:6，活化温度60～100℃，活化时间2～6h。

3.如权利要求1中所述的水合肼还原汽车失效催化剂的方法，其特征包括：步骤4中将步骤3得到的活化渣返回反应釜湿法浸出，浸出酸度6～10mol/L，固液比（S/L）=10:1～1:10，浸出温度80～100℃，浸出时间8～12h，氧化剂H2O2用量为1%～50%。