CN107568800A - 电子烟烟油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电子烟烟油及其制备方法。一种电子烟烟油,按照质量百分比,包括:1%~15%的烟草提取物、1%~15%的烟用香精、1%~15%的水飞蓟素、20%~80%的丙二醇及10%~70%的丙三醇。上述在电子烟烟油的各组分配比合理,水飞蓟素的加入及其雾化汽的吸收方式使上述电子烟烟油能够增强肝的代谢能力,修复肝损伤,具有更加优异的保肝护肝的功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子烟烟油及其制备方法。
背景技术
我国是世界上吸烟人口最多的国家,现有吸烟人口超过3亿,约占全球吸烟者的1/3,且增长速度惊人。随着我国加大对传统卷烟的控制力度,越来越多的人开始选择电子烟。电子烟作为新型烟草制品的一种形式,受到国内外各大烟草企业的高度关注和广泛研究。原因主要在于,一方面电子烟能够提供与传统卷烟类似的消费习惯和满足感,另一方面电子烟的危害指数比传统卷烟大大降低。与传统卷烟相比,人们吸入人体的是电子烟烟油的雾化液,而不是传统卷烟燃烧产生的裂解产物。电子烟不燃烧,也不会产生焦油、一氧化碳、二氧化碳及丙烯醛等有害物质的,几乎不会带来二手烟的危害,因而电子烟被视为无公害的戒烟产品或烟草替代品。
目前市场上涌现出许多功能型电子烟,在满足吸烟习惯的同时,还具有一定保健的功效。随着人们生活压力的增加,多数人养成熬夜、酗酒及饮食无规律等不良生活习惯,这些不良的生活习惯对肝脏的损害非常大,严重的会引发酒精肝、肝硬化等疾病。
发明内容
基于此,有必要提供一种具有保肝护肝功效的电子烟烟油。
此外,还提供一种电子烟烟油的制备方法。
一种电子烟烟油,按照质量百分比,包括:
上述在电子烟烟油的各组分配比合理,水飞蓟素的加入及其雾化汽的吸收方式使上述电子烟烟油能够增强肝的代谢能力,修复肝损伤,具有更加优异的保肝护肝的功效。
在其中一个实施例中,电子烟烟油包括:
在其中一个实施例中,烟用香精选自乙基香兰素、乙基麦芽酚、芳樟醇、玫瑰醇、巨豆三烯酮、甲基环戊烯醇酮、苯甲醇、β-紫罗兰酮、二氢猕猴桃内酯、β-二氢大马酮及丁二酸二甲酯中的至少一种。
一种电子烟烟油的制备方法,包括以下步骤:
按照质量百分比,称取原料,原料包括:1%~15%的烟草提取物、1%~15%的烟用香精、1%~15%的水飞蓟素、20%~80%的丙二醇及10%~70%的丙三醇;
将丙二醇、丙三醇及烟用香精混合,得到烟油前驱体;
将烟油前驱体与烟草提取物和水飞蓟素混合,得到电子烟烟油。
在其中一个实施例中,原料包括:2%~10%的烟草提取物、2%~8%的烟用香精、1%~5%的水飞蓟素、30%~65%的丙二醇及20%~60%的丙三醇。
在其中一个实施例中,烟用香精选自乙基香兰素、乙基麦芽酚、芳樟醇、玫瑰醇、巨豆三烯酮、甲基环戊烯醇酮、苯甲醇、β-紫罗兰酮、二氢猕猴桃内酯、β-二氢大马酮及丁二酸二甲酯中的至少一种。
在其中一个实施例中,还包括烟草提取物的以下制备步骤:
将烟叶干燥后粉碎,得到烟末;
向烟末中加入溶剂,在30℃~60℃水浴条件下超声2h~5h,得到混合液,其中,烟末与溶剂的质量比为1:2~5,溶剂为乙醇水溶液;
将混合液沉降后过滤,取滤液;
将滤液在50℃~90℃下减压浓缩,得到的浓缩液;
将浓缩液干燥处理,得到烟草提取物。
附图说明
图1为一实施方式的电子烟烟油的制备方法的流程图;
图2为图1中烟草提取物的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的,不是旨在于限制本发明。
一实施方式的电子烟烟油,按照质量百分比,包括:
烟草提取物作为烟油前驱体的主要成分,能够最大程度的模拟传统卷烟的香气、香味和口感。其中,烟草提取物由烟叶提取得到。优选的,烟草提取物的质量百分比为2%~10%
烟用香精为电子烟烟油的添加剂,用于电子烟烟油的加香矫味,使电子烟烟油在燃吸时产生良好的烟气效果。优选地,烟草香精的质量百分比为2%~8%。进一步地,烟草香精选自乙基香兰素、乙基麦芽酚、芳樟醇、玫瑰醇、巨豆三烯酮、甲基环戊烯醇酮、苯甲醇、β-紫罗兰酮、二氢猕猴桃内酯、β-二氢大马酮及丁二酸二甲酯中的至少一种。更进一步地,烟草香精为食用级烟草香精。
水飞蓟素为电子烟烟油中的功能性组分。水飞蓟素是指从菊科草本植物水飞蓟果实及种子中提取所得的黄酮类物质。水飞蓟素与肝细胞结合后,能够增加肝细胞的解毒及对抗有毒物质侵害的功能,保护肝脏细胞免受毒性物质侵害,尤其是酒精及环境污染物如农药、重金属等入侵损害肝脏。水飞蓟素属于强抗氧化黄酮素,具有强力的抗氧化功能,能保护肝脏细胞免受自由基破坏,效力远胜于维生素E。水飞蓟素还能够促进蛋白质的合成,加快制造新的肝脏细胞,或令已受损的肝脏细胞自行修复。因此,水飞蓟素被称为“天然的保肝药”。另外,水飞蓟素具有抗辐射、抗衰老、防治动脉硬化、延缓皮肤老化等功效,已广泛用于医药、保健品、化妆品及食品等领域的生产中。
其中,水飞蓟素为市售产品。进一步地,水飞蓟素的质量百分比为1%~5%。
丙二醇及丙三醇为电子烟烟油的溶剂。其中,丙二醇为食用级丙二醇或医药级丙二醇;丙三醇为食用级丙三醇或医药级丙三醇。优选地,丙二醇的质量百分比为30%~65%;丙三醇的质量百分比为20%~60%。
上述在电子烟烟油的各组分配比合理,将水飞蓟素与烟草提取物混合,并辅以香精进行修饰,制备得到的电子烟油具有香气丰富、口感舒适、满足感好及促进胆汁分泌的优点。同时,水飞蓟素的加入及其雾化汽的吸收方式使电子烟烟油具备增强肝的代谢能力,修复肝损伤,具有优异的保肝护肝的功效。因此,上述电子烟烟油不仅具有保肝护肝的功效,而且还能够增加食欲、促进消化及满足吸食者的感官要求。
请参阅图1,一实施方式的电子烟烟油的制备方法,为上述电子烟烟油的一种制备方法,该电子烟烟油的制备方法包括以下步骤:
步骤S110:按照质量百分比,称取原料,原料包括:1%~15%的烟草提取物、1%~15%的烟用香精、1%~15%的水飞蓟素、20%~80%的丙二醇及10%~70%的丙三醇。
在其中一个实施例中,原料包括:2%~10%的烟草提取物、2%~8%的烟用香精、1%~5%的水飞蓟素、30%~65%的丙二醇、20%~60%的丙三醇。
其中,烟草提取物可以通过市售途径获取,本实施方式中,请参阅图2,烟草提取物通过的以下步骤制备:
步骤S210:将烟叶干燥后粉碎,得到烟末。
具体地,干燥的温度为50℃~70℃;干燥的时间为2h~4h。进一步地,将烟叶干燥的方式为烘干。其中,采用鼓风干燥箱进行干燥。
其中,采用粉碎机进行粉碎。具体地,粉碎的转速为800r/min~1200r/min;粉碎的时间为10min~30min。
步骤S220:向烟末中加入溶剂,在30℃~60℃水浴条件下超声2h~5h,得到混合液,其中,烟末与溶剂的质量比为1:2~5,溶剂为乙醇水溶液。
其中,乙醇为食用级乙醇或医药级乙醇。
步骤S230:将混合液沉降后过滤,取滤液。
在其中一个实施例中,将混合液沉降的时间为120min~180min。
在其中一个实施例中,将混合液过滤的滤布孔径为380μm~550μm;滤布目数为30目~40目。
步骤S240:将滤液在50℃~90℃下减压浓缩,得到的浓缩液。
在其中一个实施例中,减压浓缩的时间为3h~4h;减压浓缩的压力为0.04MPa。
步骤S250:将浓缩液干燥处理,得到烟草提取物。
在其中一个实施例中,干燥处理的温度为50℃~70℃;干燥处理的时间为2h~3h。进一步地,将浓缩液干燥的方式为烘干。其中,采用鼓风干燥箱进行干燥。
需要说明的是,如果步骤S210中烟叶易于提取,那么步骤S210可以省略。省略后,步骤220中将烟叶直接加入溶剂中进行提取得到混合液,其中,烟叶与溶剂的质量比为1:2~5。
烟用香精为电子烟烟油的添加剂,用于电子烟烟油的加香矫味,使电子烟烟油在燃吸时产生良好的烟气效果。在其中一个实施例中,烟用香精选自乙基香兰素、乙基麦芽酚、芳樟醇、玫瑰醇、巨豆三烯酮、甲基环戊烯醇酮、苯甲醇、β-紫罗兰酮、二氢猕猴桃内酯、β-二氢大马酮及丁二酸二甲酯中的至少一种。更进一步地,烟用香精为食用级烟用香精。
步骤S120:将丙二醇、丙三醇及烟用香精混合,得到烟油前驱体。
在其中一个实施例中,步骤S120中的混合的方式为搅拌。具体地,搅拌的转速为100r/min~140r/min;搅拌的时间为20min~40min。其中,采用搅拌机进行搅拌。
步骤S130:将烟油前驱体与烟草提取物和水飞蓟素混合,得到电子烟烟油。
在其中一个实施例中,步骤S130中的混合的方式为搅拌。具体地,搅拌的转速为100r/min~140r/min;搅拌的时间为20min~40min。其中,采用搅拌机进行搅拌。
上述电子烟烟油的制备方法工艺简单,适于工业化生产。
以下为具体实施例部分:
实施例1
(1)烟草提取物的制备
将烟叶放入鼓风干燥箱中于60℃烘干3h,然后放入粉碎机中以1000r/min粉碎20min,得到烟末。将烟末在的体积百分浓度为95%的乙醇水溶液中于40℃超声提取4h,得到混合液,其中,烟末与乙醇水溶液的质量比为1:3。将混合液沉降150min后,使用孔径为380μm、目数为40的滤布对混合液进行过滤,然后将滤液于70℃减压浓缩3.5h,得到浓缩液,其中,减压浓缩的压力为0.04MPa。将浓缩液放入鼓风干燥箱中于60℃烘干2.5h,得到烟草提取物。
(2)烟油前驱体的制备
在洁净的反应釜中,按照重量百分比,分别加入54%的丙二醇和33%的丙三醇,在转速为120r/min的搅拌条件下,向反应釜中加入2%的烟用香精,具体为依次加入0.32%的乙基香兰素、0.56%的乙基麦芽酚、0.40%的芳樟醇、0.36%的玫瑰醇及0.36%的巨豆三烯酮,在室温下以120r/min的速率搅拌30min,得到烟油前驱体。
(3)电子烟烟油的制备
按照质量百分比,将上述烟油前驱体与8%的烟草提取物和3%的水飞蓟素加入到洁净的反应釜中,以120r/min的速率搅拌30min,得到电子烟烟油。
实施例2
(1)烟草提取物的制备
将烟叶放入鼓风干燥箱中于60℃烘干3h,然后放入粉碎机中以1000r/min粉碎20min,得到烟末。将烟末在体积百分浓度为95%的乙醇水溶液中于60℃超声提取2h,得到混合液,其中,烟末与乙醇水溶液的质量比为1:3。将混合液沉降150min后,使用孔径为380μm、目数为40的滤布对混合液进行过滤,然后将滤液于70℃减压浓缩3.5h,得到浓缩液,其中,减压浓缩的压力为0.04MPa。将浓缩液放入鼓风干燥箱中于60℃烘干2.5h,得到烟草提取物。
(2)烟油前驱体的制备
在洁净的反应釜中,按照质量百分比,分别加入64%的丙二醇、22%的丙三醇,在转速为120r/min的搅拌条件下,向反应釜中加入3%的烟用香精,具体为依次加入0.45%的乙基香兰素、0.30%的乙基麦芽酚、0.45%的甲基环戊烯醇酮、0.75%的芳樟醇、0.24%的苯甲醇、0.36%的β-紫罗兰酮及0.45%的二氢猕猴桃内酯,在室温下以120r/min的速率搅拌30min,得到烟油前驱体。
(3)电子烟烟油的制备
按照质量百分比,将上述烟油前驱体与7.5%的烟草提取物和3.5%的水飞蓟素加入到洁净的反应釜中,以120r/min的速率搅拌30min,得到电子烟烟油。
实施例3
(1)烟草提取物的制备
将烟叶放入鼓风干燥箱中于60℃烘干3h,然后放入粉碎机中以1000r/min粉碎20min,得到烟末。将烟末在体积百分浓度为95%的乙醇水溶液中于60℃超声提取2h,得到混合液,其中,烟末与乙醇水溶液的质量比为1:3。将混合液沉降150min后,使用孔径为380μm、目数为40的滤布对混合液进行过滤,然后将滤液于70℃减压浓缩3.5h,得到浓缩液,其中,减压浓缩的压力为0.04MPa。将浓缩液放入鼓风干燥箱中于60℃烘干2.5h,得到烟草提取物。
(2)烟油前驱体的制备
在洁净的反应釜中,按照质量百分比,分别加入41%的丙二醇和44%的丙三醇,在转速为120r/min的搅拌条件下,向反应釜中加入2.5%的烟用香精,具体为依次加入0.25%的乙基香兰素、0.50%的β-二氢大马酮、0.45%的芳樟醇、0.50%的甲基环戊烯醇酮、0.40%的巨豆三烯酮及0.40%的丁二酸二甲酯,在室温下以120r/min的速率搅拌30min,得到烟油前驱体。
(3)电子烟烟油的制备
按照质量百分比,将烟油前驱体与9.5%的烟草提取物和3.0%的水飞蓟素加入到洁净的反应釜中,以120r/min的速率搅拌30min,得到电子烟烟油。
实施例4
(1)烟草提取物的制备
将烟叶放入鼓风干燥箱中于60℃烘干3h,然后放入粉碎机中以1000r/min粉碎20min,得到烟末。将烟末在体积百分浓度为95%的乙醇水溶液中于60℃超声提取2h,得到混合液,其中,烟末与乙醇水溶液的质量比为1:4。将混合液沉降150min后,使用孔径为380μm、目数为40的滤布对混合液进行过滤,然后将滤液于70℃减压浓缩3.5h,得到浓缩液,其中,减压浓缩的压力为0.04MPa。将浓缩液放入鼓风干燥箱中于60℃烘干2.5h,得到烟草提取物。
(2)烟油前驱体的制备
在洁净的反应釜中,按照质量百分比,分别加入28%的丙二醇、56%的丙三醇,在转速为120r/min的搅拌条件下,向反应釜中加入3.5%的烟用香精,具体为依次加入0.42%的乙基香兰素、0.63%的β-紫罗兰酮、0.49%的二氢猕猴桃内酯、0.70%的芳樟醇、0.28%玫瑰醇、0.42%的巨豆三烯酮及0.56%的丁二酸二甲酯,在室温下以120r/min的速率搅拌30min,得到烟油前驱体。
(3)电子烟烟油的制备
按照质量百分比,将烟油前驱体与9.5%的烟草提取物和3.0%水飞蓟素加入到洁净的反应釜中,以120r/min的速率搅拌30min,得到电子烟烟油。
实施例5
(1)烟草提取物的制备
将烟叶放入鼓风干燥箱中于50℃烘干2h,然后放入粉碎机中以800r/min粉碎10min,得到烟末。将烟末在的体积百分浓度为95%的乙醇水溶液中于30℃超声提取2h,得到混合液,其中,烟末与乙醇水溶液的质量比为1:2。将混合液沉降120min后,使用孔径为380μm、目数为40的滤布对混合液进行过滤,然后将滤液于50℃减压浓缩3h,得到浓缩液,其中,减压浓缩的压力为0.04MPa。将浓缩液放入鼓风干燥箱中于50℃烘干2h,得到烟草提取物。
(2)烟油前驱体的制备
在洁净的反应釜中,按照重量百分比,分别加入80%的丙二醇和17%的丙三醇,在转速为120r/min的搅拌条件下,向反应釜中加入1%的烟用香精,具体为加入1%的甲基环戊烯醇酮,在室温下以120r/min的速率搅拌30min,得到烟油前驱体。
(3)电子烟烟油的制备
按照质量百分比,将上述烟油前驱体与1%的烟草提取物和1%的水飞蓟素加入到洁净的反应釜中,以120r/min的速率搅拌30min,得到电子烟烟油。
实施例6
(1)烟草提取物的制备
将烟叶放入鼓风干燥箱中于70℃烘干4h,然后放入粉碎机中以1200r/min粉碎30min,得到烟末。将烟末在的体积百分浓度为95%的乙醇水溶液中于60℃超声提取5h,得到混合液,其中,烟末与乙醇水溶液的质量比为1:5。将混合液沉降180min后,使用孔径为550μm、目数为40的滤布对混合液进行过滤,然后将滤液于90℃减压浓缩4h,得到浓缩液,其中,减压浓缩的压力为0.04MPa。将浓缩液放入鼓风干燥箱中于70℃烘干3h,得到烟草提取物。
(2)烟油前驱体的制备
在洁净的反应釜中,按照重量百分比,分别加入20%的丙二醇和70%的丙三醇,在转速为120r/min的搅拌条件下,向反应釜中加入2%的烟用香精,具体为依次加入1%的苯甲醇和1%的β-紫罗兰酮,在室温下以120r/min的速率搅拌30min,得到烟油前驱体。
(3)电子烟烟油的制备
按照质量百分比,将上述烟油前驱体与3%的烟草提取物和5%的水飞蓟素加入到洁净的反应釜中,以120r/min的速率搅拌30min,得到电子烟烟油。
实施例7
(1)烟草提取物的制备
将烟叶放入鼓风干燥箱中于50℃烘干4h,然后放入粉碎机中以900r/min粉碎15min,得到烟末。将烟末在的体积百分浓度为95%的乙醇水溶液中于40℃超声提取3h,得到混合液,其中,烟末与乙醇水溶液的质量比为1:3。将混合液沉降140min后,使用孔径为400μm、目数为32的滤布对混合液进行过滤,然后将滤液于60℃减压浓缩3h,得到浓缩液,其中,减压浓缩的压力为0.04MPa。将浓缩液放入鼓风干燥箱中于50℃烘干3h,得到烟草提取物。
(2)烟油前驱体的制备
在洁净的反应釜中,按照重量百分比,分别加入65%的丙二醇和10%的丙三醇,在转速为120r/min的搅拌条件下,向反应釜中加入8%的烟用香精,具体为依次加入2%的乙基香兰素、2%的二氢猕猴桃内酯、2%的β-二氢大马酮及2%的丁二酸二甲酯,在室温下以120r/min的速率搅拌30min,得到烟油前驱体。(3)电子烟烟油的制备
按照质量百分比,将上述烟油前驱体与10%的烟草提取物和7%的水飞蓟素加入到洁净的反应釜中,以120r/min的速率搅拌30min,得到电子烟烟油。
实施例8
(1)烟草提取物的制备
将烟叶放入鼓风干燥箱中于55℃烘干2h,然后放入粉碎机中以1100r/min粉碎25min,得到烟末。将烟末在的体积百分浓度为95%的乙醇水溶液中于50℃超声提取4h,得到混合液,其中,烟末与乙醇水溶液的质量比为1:4。将混合液沉降160min后,使用孔径为500μm、目数为32的滤布对混合液进行过滤,然后将滤液于80℃减压浓缩3h,得到浓缩液,其中,减压浓缩的压力为0.04MPa。将浓缩液放入鼓风干燥箱中于65℃烘干3h,得到烟草提取物。
(2)烟油前驱体的制备
在洁净的反应釜中,按照重量百分比,分别加入35%的丙二醇和20%的丙三醇,在转速为120r/min的搅拌条件下,向反应釜中加入15%的烟用香精,具体为依次加入3%的乙基香兰素、3%的乙基麦芽酚、3%的苯甲醇、3%的β-二氢大马酮及3%的丁二酸二甲酯,在室温下以120r/min的速率搅拌30min,得到烟油前驱体。
(3)电子烟烟油的制备
按照质量百分比,将上述烟油前驱体与15%的烟草提取物和15%的水飞蓟素加入到洁净的反应釜中,以120r/min的速率搅拌30min,得到电子烟烟油。
实施例9
(1)烟草提取物的制备
将烟叶放入鼓风干燥箱中于50℃烘干2h,然后放入粉碎机中以850r/min粉碎18min,得到烟末。将烟末在的体积百分浓度为95%的乙醇水溶液中于45℃超声提取3h,得到混合液,其中,烟末与乙醇水溶液的质量比为1:3。将混合液沉降140min后,使用孔径为425μm、目数为35的滤布对混合液进行过滤,然后将滤液于80℃减压浓缩3h,得到浓缩液,其中,减压浓缩的压力为0.04MPa。将浓缩液放入鼓风干燥箱中于68℃烘干2h,得到烟草提取物。
(2)烟油前驱体的制备
在洁净的反应釜中,按照重量百分比,分别加入30%的丙二醇和60%的丙三醇,在转速为120r/min的搅拌条件下,向反应釜中加入4%的烟用香精,具体为依次加入1%的甲基环戊烯醇酮、1%的苯甲醇及2%的β-紫罗兰酮,在室温下以120r/min的速率搅拌30min,得到烟油前驱体。
(3)电子烟烟油的制备
按照质量百分比,将上述烟油前驱体与2%的烟草提取物和4%的水飞蓟素加入到洁净的反应釜中,以120r/min的速率搅拌30min,得到电子烟烟油。
实施例10
(1)烟草提取物的制备
将烟叶放入鼓风干燥箱中于60℃烘干3h,然后放入粉碎机中以1000r/min粉碎20min,得到烟末。将烟末在的体积百分浓度为95%的乙醇水溶液中于40℃超声提取4h,得到混合液,其中,烟末与乙醇水溶液的质量比为1:3。将混合液沉降150min后,使用孔径为380μm、目数为40的滤布对混合液进行过滤,然后将滤液于70℃减压浓缩3.5h,得到浓缩液,其中,减压浓缩的压力为0.04MPa。将浓缩液放入鼓风干燥箱中于60℃烘干2.5h,得到烟草提取物。
(2)烟油前驱体的制备
在洁净的反应釜中,按照重量百分比,分别加入57%的丙二醇和33%的丙三醇,在转速为120r/min的搅拌条件下,向反应釜中加入2%的烟用香精,具体为依次加入0.32%的乙基香兰素、0.56%的乙基麦芽酚、0.40%的芳樟醇、0.36%的玫瑰醇及0.36%的巨豆三烯酮,在室温下以120r/min的速率搅拌30min,得到烟油前驱体。
(3)电子烟烟油的制备
按照质量百分比,将上述烟油前驱体与8%的烟草提取物加入到洁净的反应釜中,以120r/min的速率搅拌30min,得到电子烟烟油。
实施例11
(1)烟草提取物的制备
将烟叶放入鼓风干燥箱中于60℃烘干3h,然后放入粉碎机中以1000r/min粉碎20min,得到烟末。将烟末在的体积百分浓度为95%的乙醇水溶液中于40℃超声提取4h,得到混合液,其中,烟末与乙醇水溶液的质量比为1:3。将混合液沉降150min后,使用孔径为380μm、目数为40的滤布对混合液进行过滤,然后将滤液于70℃减压浓缩3.5h,得到浓缩液,其中,减压浓缩的压力为0.04MPa。将浓缩液放入鼓风干燥箱中于60℃烘干2.5h,得到烟草提取物。
(2)烟油前驱体的制备
在洁净的反应釜中,按照重量百分比,分别加入56%的丙二醇和33%的丙三醇,在室温下以120r/min的速率搅拌30min,得到烟油前驱体。
(3)电子烟烟油的制备
按照质量百分比,将上述烟油前驱体与8%的烟草提取物和3%的水飞蓟素加入到洁净的反应釜中,以120r/min的速率搅拌30min,得到电子烟烟油。
实施例12
(1)烟油前驱体的制备
在洁净的反应釜中,按照重量百分比,分别加入62%的丙二醇和33%的丙三醇,在转速为120r/min的搅拌条件下,向反应釜中加入2%的烟用香精,具体为依次加入0.32%的乙基香兰素、0.56%的乙基麦芽酚、0.40%的芳樟醇、0.36%的玫瑰醇及0.36%的巨豆三烯酮,在室温下以120r/min的速率搅拌30min,得到烟油前驱体。
(2)电子烟烟油的制备
按照质量百分比,将上述烟油前驱体与3%的水飞蓟素加入到洁净的反应釜中,以120r/min的速率搅拌30min,得到电子烟烟油。
测试:
将实施例1~12得到的电子烟烟油分别添加到电子烟装置中,对电子烟进行感官效果评价。感官效果评价方法为:
选取9人的评吸员,每人一份电子烟烟油感官质量评价表,采用暗评的评分方式,利用整体循环评吸法,对电子烟烟油进行抽吸,依据表1中6个感官效果评价指标评分值的含义,采用百分制评分法对电子烟烟油的感官质量进行综合评分,各项评价指标按十五或二十制评分。
其中,6个感官效果评价指标包括刺激性、满足感、特征风格、烟草香、香气及发烟量,并根据各项评价指标对电子烟烟油感官质量的不同影响程度赋予不同分值。
6个感官效果评价指标的含义为:刺激性是指吸入电子烟烟油经雾化产生的烟气对感觉器官包括口腔、喉部和鼻腔产生的不舒适感受;满足感是指电子烟烟油经雾化产生的烟气的劲头、浓度及香韵对感觉器官上产生的综合感受;特征风格是指电子烟烟油在愉悦感上区别于其他同类电子烟烟油的感官主要差异表现;烟草香是指评吸过程中感官感觉到烟草本香的气息;香气是指评吸过程中通过嗅觉和味觉感觉到令人愉悦气息的优劣程度;发烟量是指电子烟烟油经雾化产生烟气量的多少。
表1
根据表1中的评价指标和评分值,评吸员对各评价指标进行感官效果评价,并记录其评价结果,评分值的最小计分单位为0.5。所有评吸员的感官效果评价结果中去掉一个最低分和一个最高分,计算剩下有效的单项评价指标评分的算术平均值,结果保留两位小数,最后电子烟烟油的感官效果评价综合评分是计算各单项指标评分的算术平均值之和,得到总分,结果保留两位小数。
实施例1~12得到的电子烟烟油的感官效果评价结果见表2。
表2
评价指标 | 刺激性 | 满足感 | 特征风格 | 烟草香 | 香气 | 发烟量 | 总分 |
实施例1 | 14.00 | 16.28 | 11.93 | 12.35 | 11.93 | 11.50 | 78.0 |
实施例2 | 15.00 | 16.3 | 11.82 | 12.23 | 11.95 | 11.42 | 78.7 |
实施例3 | 15.00 | 16.12 | 11.65 | 11.88 | 11.98 | 11.35 | 78.0 |
实施例4 | 15.12 | 16.25 | 11.59 | 12.05 | 11.85 | 11.45 | 78.3 |
实施例5 | 14.82 | 16.18 | 11.52 | 11.67 | 11.64 | 11.26 | 77.1 |
实施例6 | 15.05 | 16.05 | 11.42 | 12.04 | 11.65 | 11.53 | 77.7 |
实施例7 | 14.88 | 16.16 | 11.63 | 11.92 | 11.82 | 11.19 | 77.6 |
实施例8 | 15.10 | 16.10 | 11.64 | 11.93 | 11.76 | 11.29 | 77.8 |
实施例9 | 14.90 | 16.20 | 11.62 | 12.06 | 11.64 | 11.40 | 77.8 |
实施例10 | 14.00 | 16.04 | 11.56 | 12.06 | 11.86 | 11.46 | 77.0 |
实施例11 | 14.00 | 16.00 | 11.36 | 11.86 | 11.06 | 11.52 | 75.8 |
实施例12 | 14.00 | 16.02 | 11.17 | 11.15 | 11.68 | 11.50 | 75.5 |
从表2可以看出,实施例1~9得到的电子烟烟油的6项感官评价指标的总分较高,表明实施例1~9得到的电子烟烟油抽吸时具有发烟量充足,香气丰富浓郁,劲头适中,口感舒适及满足感好的优点。其中,实施例1~4得到的电子烟烟油的6项感官评价指标的总分超过78.1分,表明实施例1~4得到的电子烟烟油的感官效果更优。
实施例10得到的电子烟烟油的6项评价指标中的总分与实施例5~9相差不大,表明水飞蓟素对电子烟烟油的感官效果影响不大。
实施例11得到的电子烟烟油在香气的评价指标中评分较低,表明香精对电子烟烟油的香气效果影响较大。
实施例12得到的电子烟烟油在特征风格和烟草香两项评价指标中分数较低,表明烟草提取物对电子烟烟油的特征风格效果和烟草香效果影响较大。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种电子烟烟油,其特征在于,按照质量百分比,包括:
2.根据权利要求1所述的电子烟烟油,其特征在于,包括:
3.根据权利要求1~2任一项所述的电子烟烟油,其特征在于,所述烟用香精选自乙基香兰素、乙基麦芽酚、芳樟醇、玫瑰醇、巨豆三烯酮、甲基环戊烯醇酮、苯甲醇、β-紫罗兰酮、二氢猕猴桃内酯、β-二氢大马酮及丁二酸二甲酯中的至少一种。
4.一种电子烟烟油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
按照质量百分比,称取原料,所述原料包括:1%~15%的烟草提取物、1%~15%的烟用香精、1%~15%的水飞蓟素、20%~80%的丙二醇及10%~70%的丙三醇;
将所述丙二醇、所述丙三醇及所述烟用香精混合,得到烟油前驱体;
将所述烟油前驱体与所述烟草提取物和所述水飞蓟素混合,得到所述电子烟烟油。
5.根据权利要求4所述的电子烟烟油的制备方法,其特征在于,所述原料包括:2%~10%的烟草提取物、2%~8%的烟用香精、1%~5%的水飞蓟素、30%~65%的丙二醇及20%~60%的丙三醇。
6.根据权利要求4~5任一项所述的电子烟烟油的制备方法,其特征在于,所述烟用香精选自乙基香兰素、乙基麦芽酚、芳樟醇、玫瑰醇、巨豆三烯酮、甲基环戊烯醇酮、苯甲醇、β-紫罗兰酮、二氢猕猴桃内酯、β-二氢大马酮及丁二酸二甲酯中的至少一种。
7.根据权利要求4~5任一项所述的电子烟烟油的制备方法,其特征在于,还包括所述烟草提取物的以下制备步骤:
将烟叶干燥后粉碎,得到烟末;
向所述烟末中加入溶剂,在30℃~60℃水浴条件下超声2h~5h,得到混合液,其中,烟末与溶剂的质量比为1:2~5,所述溶剂为乙醇水溶液;
将所述混合液沉降后过滤,取滤液;
将所述滤液在50℃~90℃下减压浓缩,得到的浓缩液;
将浓缩液干燥处理,得到烟草提取物。
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