CN107564507A - 高速气流排气消声器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速气流排气消声器，包括壳体、填充在壳体内的吸声层和芯体，所述吸声层沿自身长度方向贯穿有供芯体插入的消声通道，所述芯体和吸声层均包括吸声材料，所述芯体顶端设置有旋流器，所述旋流器包括与芯体固定连接的支柱，所述支柱沿自身周向阵列有数个鳍状的导流块，所述导流块相对支柱向逆时针方向偏转，所述吸声层内设置有套在旋流器外的灰筒，所述灰筒内侧沿自身长度方向开通有数个连通空腔的条形孔，所述灰筒底端开设有连通空腔并贯穿壳体的手孔，所述灰筒设置有用于封闭手孔的密封盖。本发明借助旋流器和灰筒的配合，减少气流的噪音并将杂质收集；借助芯体和吸声层的配合，将气流中的噪音吸收掉。
Description
技术领域
本发明涉及一种消声器，更具体地说，它涉及一种高速气流排气消声器。
背景技术
目前，当噪声超过一定的值后，会严重影响人们的正常工作和休息，甚至对人 体的健康产生极其不利的影响，因此必须开展工业活动中的噪声控制。
公开号CN107100706A、公开日20170829的专利公开了一种新型净化消声器，包括一锥形减压腔，该锥形减压腔的锥端设有与进气管相连通的进气口，高压脉冲气体通过进气口首先进入锥形减压腔，锥形结构有利于高压气流和声波的前后位错和扩散；一旋流腔，该旋流腔与前述的锥形减压腔相连，旋流腔内布置有旋流板；一除尘腔，该除尘腔通过法兰结构与前述旋流腔实现可拆卸式连接；一消声腔，该消声腔的一端通过法兰结构与除尘腔的出口端实现可拆卸式连接，另一端设有连通消声器的出气口。
这种消声器兼顾了气体清洁净化功能，简化了工业生产工序。但是长期工作后就需要清理除尘腔内的灰尘，此时就需要拆卸法兰结构，消声器体积较大时，便会存在操作不方便的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高速气流排气消声器，具有方便清灰的效果。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种高速气流排气消声器，包括壳体、填充在壳体内的吸声层和芯体，所述吸声层沿自身长度方向贯穿有供芯体插入的消声通道，所述芯体和吸声层均包括吸声材料，所述芯体顶端设置有旋流器，所述旋流器包括与芯体固定连接的支柱，所述支柱沿自身周向阵列有数个鳍状的导流块，所述导流块相对支柱向逆时针方向偏转，所述吸声层位于旋流器的一侧凹陷有凹槽，所述凹槽内设置有套在旋流器外的灰筒，所述灰筒内开设有用于收集灰尘的空腔，所述灰筒内侧沿自身长度方向开通有数个连通空腔的条形孔，所述灰筒底端开设有连通空腔并贯穿壳体的手孔，所述灰筒设置有用于封闭手孔的密封盖。
通过采用上述技术方案，将消声器连接到排气管上，气流进入消声通道后穿过旋流器，阵列分布的鳍状的导流块会引导气流绕着支柱旋转，气流中的杂质跟随气流旋转，但是由于自重大于空气，会被甩到气流外圈，此时杂质便会穿过条形孔并落在空腔内，由于消声器是竖直安装，因此杂质会堆积在空腔内，分离出杂质后的气流再进入吸声层和芯体之间的消声通道内后，气流运动产生的噪音便会被吸收掉，达到降噪的目的。工作结束后，便可以取下密封盖，将空腔中的杂质掏出，再重新装上密封盖，便可以继续使用，取得了方便清灰的有益效果。旋流器和灰筒位于同一水平位置，合理利用消声器的空间，避免消声器过长，取得了提高空间利用率的辅益效果。气流穿过旋流器时，气流会螺旋形前进，空气均匀地流动，减少空气中杂乱的紊流，达到减少空气流动时产生的杂音，取得了降噪的辅益效果。空气进入消声通道后直线前进，避免空气流动方向发生改变，导致噪音的产生，取得了提高结构合理性的辅益效果。
作为优选，所述芯体的底端设置有与旋流器焊接固定的第一缓冲台，圆台形的第一缓冲台宽度方向半径自底端向芯体逐渐变大，所述芯体顶端设置有第二缓冲台，所述第二缓冲台的宽度方向半径自芯体向上逐渐减小。
通过采用上述技术方案，气流穿过旋流器后进入消声通道内，圆台形的第一缓冲台逐渐减小供气流穿过的空间，引导气流逐渐适应消声通道，避免空气流动方向陡然变化；气流离开消声通道时，经过宽度方向半径逐渐减小的第二缓冲台，气流的流动空间逐渐变大，减少气流的流动速度，避免气流突然进入外界后气流紊乱，产生再生噪音，取得了提高降噪效率的有益效果。
作为优选，所述芯体和吸声层之间通过数根支撑杆固定。
通过采用上述技术方案，芯体和吸声层相对固定，避免气流速度过大时，导致芯体振动，产生再生噪音，取得了提高结构稳固性的有益效果。
作为优选，所述吸声层和芯体包括耐高温离心玻璃棉。
通过采用上述技术方案，离心玻璃棉内部纤维蓬松交错，存在大量微小的孔隙，是典型的多孔性吸声材料，具有良好的吸声特性，同时质量轻，减轻消声器的重量，方便安装。
作为优选，所述密封盖内延伸有与手孔内壁螺纹连接的套筒。
通过采用上述技术方案，旋转密封盖，套筒和手孔内壁分离，工作人员便可以将手伸入套筒内进行掏灰，取得了提高操作便捷性的有益效果。
作为优选，所述密封盖上螺接有连通空腔的导灰筒，所述导灰筒下方设置有收尘袋。
通过采用上述技术方案，落在导灰筒上的杂质会进入收尘袋内，工作人员可以从收尘袋的大小直观地得知灰筒内灰尘的数量，及时清理灰筒，取得了提高结构合理性的有益效果。
作为优选，所述导灰筒外套设有用于固定收尘袋的定位套，所述导灰筒外延伸有定位块，所述定位套沿自身长度方向凹陷有供定位块贴合滑移的定位槽，所述定位块与定位槽底部之间通过限位弹簧固定连接，所述定位槽的槽顶设置有第一触发器，所述定位块上设置有配合第一触发器的第二触发器，所述定位套外设置有与第二触发器、第一触发器电连接的控制器。
通过采用上述技术方案，当收尘袋内杂质较少，限位弹簧处于收缩状态，此时第一触发器和第二触发器分离；收尘袋内杂质的重力大于限位弹簧的弹性势能时，收尘袋带动定位套向下滑移，第一触发器接触第二触发器时，控制器通电，便会传输信号给工作人员的无线终端，工作人员便可以远程得知收尘袋内杂质积满，及时清理灰尘，取得了提高智能化的有益效果。
作为优选，所述套筒内设置有向导灰筒凹陷的导灰台。
通过采用上述技术方案，杂质进入空腔后落在导灰筒上，杂质便会顺着导灰台进入收尘袋内，避免杂质堆积在导灰筒上，导致条形孔被堵塞，取得了提高结构合理性的有益效果。
作为优选，所述壳体两端通过法兰与其他部件固定连接。
通过采用上述技术方案，法兰的密封性较好，消声器通过法兰与排气管固定连接，避免漏气，导致噪音产生，取得了提高密封性的有益效果。同时法兰连接稳定，延迟有效工作时间。
作为优选，所述壳体为厚度2mm的不锈钢板，所述吸声层内侧表面贴合固定有厚度为1mm并由不锈钢板制成的孔板，所述孔板沿自身长度方向均匀开通有直径为3mm的通孔，相邻所述通孔之间距离6mm。
通过采用上述技术方案，孔板进一步固定吸声层的形状，气流中紊乱的空气可以穿过通孔进入吸声层内并被吸收，提高结构合理性。
综上所述，本发明借助旋流器和灰筒的配合，减少气流的噪音并将杂质收集；借助芯体和吸声层的配合，将气流中的噪音吸收掉；借助气孔盖和收尘袋的配合，方便清灰。
附图说明
图1为本实施例中用于表现整体结构的剖视图；
图2为本实施例中用于表现吸声层和壳体结构的局部剖视图；
图3为本实施例中用于表现旋流器和消声通道位置关系的俯视图；
图4为本实施例中用于表现密封盖具体结构的局部剖视图；
图5为图4中用于表现定位套和导灰筒位置关系的B处放大图。
图中，10、壳体；11、吸声层；12、芯体；13、消声通道；14、凹槽；15、第一缓冲台；16、第二缓冲台；17、支撑杆；18、孔板；19、通孔；2、旋流器；21、支柱；22、导流块；3、灰筒；31、空腔；32、条形孔；33、手孔；34、密封盖；35、套筒；363、导灰筒；37、定位套；38、收尘袋；39、导灰台；41、定位块；42、定位槽；43、限位弹簧；44、第一触发器；45、第二触发器；46、控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1所示，一种高速气流排气消声器，包括圆柱形的壳体10、填充在壳体10内的吸声层11和芯体12，吸声层11沿自身长度方向贯穿有供芯体12插入的消声通道13，芯体12和吸声层11均包括耐高温离心玻璃棉，离心玻璃棉内部纤维蓬松交错，存在大量微小的孔隙，是典型的多孔性吸声材料，具有良好的吸声特性，同时质量轻，减轻消声器的重量，方便安装。芯体12和吸声层11之间通过数根支撑杆17固定，芯体12和吸声层11相对固定，避免气流速度过大时，导致芯体12振动，产生再生噪音。
如图2所示，壳体10为厚度2mm的不锈钢板，吸声层11内侧表面贴合固定有厚度为1mm并由不锈钢板制成的孔板18，孔板18沿自身长度方向均匀开通有直径为3mm的通孔19，相邻通孔19之间距离6mm，孔板18进一步固定吸声层11的形状，气流中紊乱的空气可以穿过通孔19进入吸声层11内并被吸收，提高结构合理性。
如图1所示，壳体10两端通过法兰与其他部件固定连接，法兰的密封性较好，消声器通过法兰与排气管固定连接，避免漏气。
如图1所示，芯体12顶端设置有旋流器2，旋流器2包括与芯体12固定连接的支柱21，支柱21沿自身周向阵列有数个鳍状的导流块22。
如图3所示，导流块22相对支柱21向逆时针方向偏转，将消声器连接到排气管上，气流进入消声通道13后穿过旋流器2，阵列分布的鳍状的导流块22会引导气流绕着支柱21旋转，梳理气流中的紊流。
如图1所示，吸声层11位于旋流器2的一侧凹陷有凹槽14，凹槽14内设置有套在旋流器2外的灰筒3，灰筒3内开设有用于收集灰尘的空腔31，灰筒3内侧沿自身长度方向开通有数个连通空腔31的条形孔32，灰筒3底端开设有连通空腔31并贯穿壳体10的手孔33，灰筒3设置有用于封闭手孔33的密封盖34。气流中的杂质跟随气流旋转，但是由于自重大于空气，会被甩到气流外圈，此时杂质便会穿过条形孔32并落在空腔31内。
如图1所示，芯体12的底端设置有与旋流器2焊接固定的第一缓冲台15，圆台形的第一缓冲台15宽度方向半径自底端向芯体12逐渐变大，芯体12顶端设置有第二缓冲台16，第二缓冲台16的宽度方向半径自芯体12向上逐渐减小。宽度方向直径逐渐变化的第一缓冲台15和第二缓冲台16均匀改变气流的流速，避免产生再生噪音。
如图4所示，密封盖34内延伸有与手孔33内壁螺纹连接的套筒35。密封盖34下方螺接有连通空腔31的导灰筒363，套筒35内设置有向导灰筒363凹陷的导灰台39。导灰筒363外套设有定位套37，定位套37下端延伸有收尘袋38。空腔31内的杂质会落入收尘袋38中，旋转密封盖34，使套筒35和手孔33分离，便可以取下收尘袋38，将杂质取出。
如图5所示，导灰筒363外延伸有定位块41，定位套37沿自身长度方向凹陷有供定位块41贴合滑移的定位槽42，定位块41与定位槽42底部之间通过限位弹簧43固定连接，定位槽42的槽顶设置有第一触发器44，定位块41上设置有配合第一触发器44的第二触发器45，定位套37外设置有与第二触发器45、第一触发器44电连接的控制器46。收尘袋38（参照图4）盛满后，便会拉动定位套37向下滑移，使第一触发器44和第二触发器45接触，从而使控制器46通电。
工作过程：将消声器通过法兰连接到排气管上，气流进入消声通道13后穿过旋流器2，阵列分布的鳍状的导流块22会引导气流绕着支柱21旋转，气流中的杂质跟随气流旋转，但是由于自重大于空气，会被甩到气流外圈，此时杂质便会穿过条形孔32并落在空腔31内，由于消声器是竖直安装，因此杂质会堆积在空腔31内，分离出杂质后的气流再进入吸声层11和芯体12之间的消声通道13内后，气流运动产生的噪音便会被吸收掉，达到降噪的目的。
气流穿过消声通道13时，空气中的紊流便会进入孔板18上的通孔19内，进一步消除噪音。气流离开消声通道13的时候，经过第二缓冲台16的缓冲，避免再生噪音的产生。
当收尘袋38内杂质较少，限位弹簧43处于收缩状态，此时第一触发器44和第二触发器45分离；收尘袋38内杂质的重力大于限位弹簧43的弹性势能时，收尘袋38带动定位套37向下滑移，第一触发器44接触第二触发器45时，控制器46通电，便会传输信号给工作人员的无线终端，工作人员便可以远程得知收尘袋38内杂质积满，及时清理灰尘。
Claims (10)
1.一种高速气流排气消声器，包括壳体(10)、填充在壳体(10)内的吸声层(11)和芯体(12)，其特征在于：所述吸声层(11)沿自身长度方向贯穿有供芯体(12)插入的消声通道(13)，所述芯体(12)和吸声层(11)均包括吸声材料，所述芯体(12)顶端设置有旋流器(2)，所述旋流器(2)包括与芯体(12)固定连接的支柱(21)，所述支柱(21)沿自身周向阵列有数个鳍状的导流块(22)，所述导流块(22)相对支柱(21)向逆时针方向偏转，所述吸声层(11)位于旋流器(2)的一侧凹陷有凹槽(14)，所述凹槽(14)内设置有套在旋流器(2)外的灰筒(3)，所述灰筒(3)内开设有用于收集灰尘的空腔(31)，所述灰筒(3)内侧沿自身长度方向开通有数个连通空腔(31)的条形孔(32)，所述灰筒(3)底端开设有连通空腔(31)并贯穿壳体(10)的手孔(33)，所述灰筒(3)设置有用于封闭手孔(33)的密封盖(34)。
2.根据权利要求1所述的高速气流排气消声器，其特征在于：所述芯体(12)的底端设置有与旋流器(2)焊接固定的第一缓冲台(15)，圆台形的第一缓冲台(15)宽度方向半径自底端向芯体(12)逐渐变大，所述芯体(12)顶端设置有第二缓冲台(16)，所述第二缓冲台(16)的宽度方向半径自芯体(12)向上逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的高速气流排气消声器，其特征在于：所述芯体(12)和吸声层(11)之间通过数根支撑杆(17)固定。
4.根据权利要求1所述的高速气流排气消声器，其特征在于：所述吸声层(11)和芯体(12)包括耐高温离心玻璃棉。
5.根据权利要求1所述的高速气流排气消声器，其特征在于：所述密封盖(34)内延伸有与手孔(33)内壁螺纹连接的套筒(35)。
6.根据权利要求5所述的高速气流排气消声器，其特征在于：所述密封盖(34)上螺接有连通空腔(31)的导灰筒(363)，所述导灰筒(363)下方设置有收尘袋(38)。
7.根据权利要求6所述的高速气流排气消声器，其特征在于：所述导灰筒(363)外套设有用于固定收尘袋(38)的定位套(37)，所述导灰筒(363)外延伸有定位块(41)，所述定位套(37)沿自身长度方向凹陷有供定位块(41)贴合滑移的定位槽(42)，所述定位块(41)与定位槽(42)底部之间通过限位弹簧(43)固定连接，所述定位槽(42)的槽顶设置有第一触发器(44)，所述定位块(41)上设置有配合第一触发器(44)的第二触发器(45)，所述定位套(37)外设置有与第二触发器(45)、第一触发器(44)电连接的控制器(46)。
8.根据权利要求7所述的高速气流排气消声器，其特征在于：所述套筒(35)内设置有向导灰筒(363)凹陷的导灰台(39)。
9.根据权利要求1所述的高速气流排气消声器，其特征在于：所述壳体(10)两端通过法兰与其他部件固定连接。
10.根据权利要求1所述的高速气流排气消声器，其特征在于：所述壳体(10)为厚度2mm的不锈钢板，所述吸声层(11)内侧表面贴合固定有厚度为1mm并由不锈钢板制成的孔板(18)，所述孔板(18)沿自身长度方向均匀开通有直径为3mm的通孔(19)，相邻所述通孔(19)之间距离6mm。
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