CN107564415B - 柔性显示面板、显示装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性显示面板、显示装置及其制作方法，该柔性显示面板的可弯折区的弯折轴沿第一方向延伸，该柔性显示面板包括：支撑膜；柔性显示模组，设置于支撑膜的第一表面上，其中，在可弯折区，柔性显示模组包括多个沿第二方向依次交替排列的褶皱部和固定部，褶皱部沿第一方向延伸，固定部与第一表面固定，第一方向与第二方向垂直，其中，可弯折区处于展平状态时，褶皱部处于褶皱状态，可弯折区处于弯折状态时，褶皱部能够被展平。通过将可弯折区的柔性显示模组分为褶皱部和固定部，固定部固定在支撑膜的第一表面，褶皱部的状态随弯折区的状态改变，吸收弯折应力，增强了柔性显示模组的抗弯折拉伸能力，提高了柔性显示面板的寿命。

Description

柔性显示面板、显示装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及半导体技术领域，更具体地，涉及一种柔性显示面板、显示装置及其制作方法。

背景技术

随着大数据、云计算以及移动互联网等技术的发展，人类已经全面进入智能化时代，包括智能移动通信终端、智能可穿戴以及智能家居等智能设备，已经成为工作和生活中不可缺少的部分。作为智能化时代人机交互的重要窗口，显示面板也在发生着重大变革。其中，以有机发光二极管(Organic light emitting diode，OLED)显示面板为代表的柔性显示面板因其厚度薄、更轻便、主动发光、画面鲜艳、功耗低、柔韧性好以及色域广等优势，已经成为继薄膜晶体管液晶显示器(Thin film transistor-Liquid crystal display，TFT-LCD)技术之后的新一代显示技术。

目前，柔性显示面板虽然能够实现弯折，但是在反复弯折情况下，由于外力作用，使柔性显示模组受到拉伸，柔性显示模组被拉伸到一定程度，可能就会产生裂纹，甚至在弯折部位发生断裂，从而造成该可弯折区域显示异常。

总体上，现有技术中的柔性显示面板抗弯折拉伸能力有限，反复弯折多次会影响显示效果。

因此，提供一种柔性显示面板、显示装置及其制作方法，提高柔性显示面板的可弯折区的抗拉伸能力，是本领域亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种柔性显示面板、显示装置及其制作方法，解决了现有技术中的柔性显示面板抗弯折拉伸能力有限，容易发生断裂的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提出一种柔性显示面板。

所述柔性显示面板的可弯折区的弯折轴沿第一方向延伸，所述柔性显示面板包括：支撑膜；柔性显示模组，设置于所述支撑膜的第一表面上，其中，在所述可弯折区，所述柔性显示模组包括多个沿第二方向依次交替排列的褶皱部和固定部，所述褶皱部沿所述第一方向延伸，所述固定部与所述第一表面固定，所述第一方向与所述第二方向垂直，其中，所述可弯折区处于展平状态时，所述褶皱部处于褶皱状态，所述可弯折区处于弯折状态时，所述褶皱部能够被展平。

为了解决上述技术问题，本发明还提出了一种显示装置。

所述显示装置包括上述任一所述的柔性显示面板。

为了解决上述技术问题，本发明还提出了一种柔性显示面板的制作方法。

该柔性显示面板的制作方法包括：制作柔性显示模组；制作支撑膜，其中，所述支撑膜采用弹性材料制成；对所述支撑膜施加在所述第二方向上拉伸的拉力，以使所述支撑膜覆盖所述柔性显示模组的可弯折区，其中，所述可弯折区的弯折轴的延伸方向为第一方向，所述第二方向与所述第一方向均与所述支撑膜所在的平面平行，且相互垂直；保持所述拉力并将所述柔性显示模组的可弯折区粘接于所述支撑膜的第一表面；去除所述拉力得到所述柔性显示面板，其中，去除所述拉力后，所述柔性显示模组与所述支撑膜粘接的部分包括沿所述第一方向延伸且在在所述第二方向上依次排列的多个固定部，相邻两个所述固定部之间形成褶皱部，所述可弯折区处于展平状态时，所述褶皱部处于褶皱状态，所述可弯折区处于弯折状态时，所述褶皱部能够被展平。

与现有技术相比，本发明的柔性显示面板、显示装置及其制作方法，实现了如下的有益效果：

(1)本发明提供的柔性显示面板，通过将可弯折区的柔性显示模组分为褶皱部和固定部，并将固定部固定在支撑膜的第一表面，可弯折区弯折时，柔性显示模组与支撑膜不会分离；设置褶皱部在可弯折区处于展平状态时，褶皱部处于褶皱状态，在可弯折区处于弯折状态时，随着弯折半径的减小，褶皱部由褶皱状态逐渐被展平，褶皱部的状态变化，能够吸收弯折应力，从而即使柔性显示面板反复弯折，由于褶皱部的存在，增强了柔性显示模组的抗弯折拉伸能力，提高了柔性显示面板的寿命；

(2)本发明提供的柔性显示面板，可弯折区设有柔性显示模组，即可弯折区具有显示功能，增加了显示面积；

(3)本发明提供的柔性显示面板，仅将支撑膜仅设置在可弯折区，能够使可弯折区的柔性显示模组不易因反复弯折而发生损坏，而且能够减少支撑膜材料的使用，降低了生产成本；

(4)本发明提供的柔性显示面板，在支撑膜的第一表面上增加了凹槽，不仅使得可弯折区的抗弯折拉伸能力有所提高，而且设置凹槽后，只需在非凹槽处的第一表面上进行涂胶，有利于涂胶的实施，使柔性显示模组与支撑膜的贴合工艺更为简单易行。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明中柔性显示面板的俯视示意图；

图2为本发明中柔性显示面板的侧面图；

图3为本发明中柔性显示面板的可弯折区展平状态的结构示意图；

图4为本发明中柔性显示面板的一种可弯折区弯折状态的侧面图；

图5为本发明中柔性显示面板的一种可弯折区展平状态的侧面图；

图6为本发明中柔性显示面板的另一种可弯折区展平状态的侧视图；

图7为本发明中的一种柔性显示面板的俯视结构示意图；

图8为本发明中的另一种柔性显示面板的俯视结构示意图；

图9为本发明中柔性显示面板的柔性显示模组的膜层示意图；

图10为本发明中柔性显示面板的柔性显示模组的结构示意图；

图11为本发明中的一种显示装置的俯视示意图；

图12为本发明中柔性显示面板的制作方法的流程图；

图13为本发明中制作方法的步骤S101后柔性显示模组的结构示意图；

图14为本发明中制作方法的步骤S102后一种支撑膜的结构示意图；

图15为本发明中制作方法的步骤S103后柔性显示面板的结构示意图；

图16为本发明中制作方法的步骤S104后柔性显示面板的结构示意图；

图17为本发明中制作方法的步骤S105后的一种柔性显示面板展平状态的结构示意图；

图18为本发明中制作方法的步骤S105后的一种柔性显示面板弯折状态的结构示意；

图19为本发明中制作方法的步骤S102后的另一种支撑膜的结构示意图；

图20为本发明中制作方法的步骤S105后柔性显示面板展平状态的另一种结构示意图；

图21为本发明中制作方法的步骤S105后柔性显示面板弯折状态的另一种结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了解决现有技术中的柔性显示面板的可弯折区的抗弯折拉伸能力有限，拉伸应力容易超出其极限应变而造成可弯折区断裂的问题。本实施例提供了一种柔性显示面板。图1为本发明中柔性显示面板的俯视图；图2为本发明中柔性显示面板的侧面图。请参见图1和图2，该柔性显示面板的可弯折区1的弯折轴m沿第一方向延伸。其中，图1中对第一方向a进行了显示。

图3为本发明中柔性显示面板的可弯折区展平状态的结构示意图；图4为本发明中柔性显示面板的可弯折区弯折状态的侧面图。请参见图3至图4，该柔性显示面板包括：支撑膜10和显示模组20。柔性显示模组20设置于支撑膜10的第一表面101上，其中，在可弯折区1，该柔性显示模组20包括多个沿第二方向b依次交替排列的褶皱部201和固定部202，褶皱部201沿第一方向a延伸，固定部202与第一表面101固定。第一方向a与第二方向b垂直。其中，如图3所示，可弯折区1处于展平状态时，如图4所示，褶皱部201处于褶皱状态，可弯折区1处于弯折状态时，褶皱部201能够被展平。

本实施例提供的柔性显示面板，通过将可弯折区的柔性显示模组分为褶皱部和固定部，并将固定部固定在支撑膜的第一表面，可弯折区弯折时，柔性显示模组与支撑膜不会分离；设置褶皱部在可弯折区处于展平状态时，褶皱部处于褶皱状态，在可弯折区处于弯折状态时，随着弯折半径的减小，褶皱部由褶皱状态逐渐被展平，褶皱部的状态变化，能够吸收弯折应力，增强了柔性显示模组的抗弯折拉伸能力，提高了柔性显示面板的寿命；同时，可弯折区设有柔性显示模组，即可弯折区具有显示功能，增加了显示面积。

请参见图1和图3，可选的，支撑膜10仅设置于所述可弯折区1。仅将支撑膜10设置在可弯折区1，能够使可弯折区1的柔性显示模组20不易因反复弯折而发生损坏，而且能够减少支撑膜10材料的使用，降低了生产成本。

请继续参见图3，固定部202与第一表面101贴合粘接。二者采用完全贴合粘接的方式，能够保证固定部202与第一表面101固定的牢固度。

图5为本发明中的柔性显示面板的一种可弯折区展平状态的侧面图。请参见图5，柔性显示模组20的固定部202与支撑膜10的第一表面101固定(通常采用粘合方式)，固定部202与第一表面101的固定面积越大，二者固定的越牢靠，而褶皱部201所对的支撑膜10的面积越大，柔性显示模组20的抗弯折拉伸能力越好。由于褶皱部201沿第一方向a(图5未示出)延伸，褶皱部201和固定部202在第一方向a(图5未示出)上的长度相同，则在第二方向b上，相邻两个固定部202之间的距离d1能够体现褶皱部201所对的支撑膜10的面积的大小，固定部202的宽度d2能够体现固定部202的面积的大小。综合考虑柔性显示模组20与支撑膜10固定的牢固度和柔性显示模组20的抗弯折拉伸能力，相邻两个固定部202之间的距离d1为10um至300um，固定部202的宽度d2为100um至2000um。

请继续参见图5，可选的，本实施例中的支撑膜10采用弹性材料制成。弹性材料使得支撑膜10具有更好的可抗弯折拉伸能力，作为优选，支撑膜10的制作材料的弹性模量为1-100Mpa，而且支撑膜10的材料还应具有良好的化学性能和热稳定性能，同时满足透明和防水的需求，因此，支撑膜10的制作材料可选择聚二甲基硅氧烷。

图6为本发明中柔性显示面板的另一种可弯折区展平状态的侧视图。请参见图6，支撑膜10的第一表面101上设置有多个沿第二方向排列且沿第一方向(图6中未示出)延伸的凹槽102；固定部202与相邻两个凹槽102之间的第一表面101固定。在支撑膜10的第一表面101上增加了凹槽102，不仅使得可弯折区的抗弯折拉伸能力有所提高，而且设置凹槽102后，只需在非凹槽102处的第一表面101上进行涂胶，有利于涂胶的实施，使柔性显示模组20与支撑膜10的贴合工艺更为简单易行。

请继续参见图6，可选地，凹槽102与褶皱部201一一对应设置，凹槽102与褶皱部201之间具有间隙，该间隙是指凹槽102与褶皱部201不贴合。凹槽102与褶皱部201一一对应设置，即使得柔性显示模组20与支撑膜10的贴合工艺较为简单，而且有利于提高可弯折区的抗弯折拉伸能力。

可选地，凹槽102在第三方向c上的截面为矩形、梯形、V形或拱形，其中，第三方向c与第一表面101垂直。如图6所示，作为优选方案，凹槽102在第三方向c上的截面为拱形，这是由于在弯折过程中，拱形的凹槽102各处所受的应力较为均匀，能够避免在弯折过程中将应力集中到凹槽102局部，使凹槽102因局部受力超出其受力范围而影响支撑膜10的寿命，进而提高显示面板的寿命。

图7为本发明中的一种柔性显示面板的俯视结构示意图。请参见图7，可选地，可弯折区1包括第一弯折区11和第二弯折区12，第一弯折区11和第二弯折区12为沿第一方向a延伸的条形区域；柔性显示面板还包括非弯折区2；在第二方向b上，非弯折区2位于第一弯折区11与第二弯折区12之间。第一弯折区11和第二弯折区12分布设置在非弯折区2的两端，便于布线，对第一弯折区11和第二弯折区12内的走线进行保护，有效防止第一弯折区11和第二弯折区12内的走线发生断裂。

图8为本发明中的另一种柔性显示面板的俯视结构示意图。请参见图8，作为另一种可选实施方式，柔性显示面板还包括非弯折区2；在第二方向b上，可弯折区1位于非弯折区2的一端。作为具体实施例，本实施例中的可弯折区1可以为显示屏下边框。

图9为本发明中柔性显示面板的柔性显示模组的膜层示意图。请参见图9，柔性显示模组包括柔性基底层203、薄膜晶体管层204、柔性显示器件层205和封装层206；柔性基底层203、薄膜晶体管层204、柔性显示器件层205和封装层206整体形成褶皱部202。

需要说明的是，虽然本发明附图中的褶皱部202都是凸出来的，但实际情况中，褶皱部202可能凸起，也可能凹陷，本发明步骤具体限定。

图10为本发明中柔性显示面板的柔性显示模组的结构示意图。为了进一步说明柔性显示模组的结构，请参见图10，该柔性显示模组的柔性基底203上还包括缓冲层209。薄膜晶体管层204位于缓冲层209上，薄膜晶体管层204，包括：栅极绝缘层2041、层间绝缘层2042、钝化层2043和薄膜晶体管2044。薄膜晶体管层204上还设有平坦化层207，柔性显示器件层205位于平坦化层207上，柔性显示器件层205包括：像素阳极2051、位于像素阳极2051上的有机发光单元2052和覆盖有机发光单元2052的像素阴极2053。柔性显示器件层205上覆盖有封装层206，封装层206被位于柔性显示模组边缘的挡墙208限定；封装层206可以采用TFE(thin film encapsulation，薄膜封装层)结构进行封装，包括：第一无机层2061、有机层2062和第二无机层2063。

为了解决现有技术的问题，本实施例还提供了一种显示装置，图11为本发明中的一种显示装置的俯视示意图，请参见图11，该显示装置，包括上述实施例中的任意一种柔性显示面板。

为了解决现有技术中的问题，本实施例还提供了一种柔性显示面板的制作方法，图12为本发明中柔性显示面板的制作方法的流程图，请参见图12，该方法，包括：

步骤S101：制作柔性显示模组。

图13为本发明中制作方法的步骤S101后柔性显示模组的结构示意图。请参见图13，具体地，依次制作柔性基底层203、薄膜晶体管层204、柔性显示器件层205和封装层206。柔性显示模组具有可弯折区1。

步骤S102：制作支撑膜，其中，支撑膜采用弹性材料制成。

图14为本发明中制作方法的步骤S102后一种支撑膜的结构示意图。请参见图14，可选地，支撑膜10的制作材料的弹性模量为1-100Mpa，而且支撑膜10的材料还应具有良好的化学性能和热稳定性能，同时满足透明和防水的需求，因此，支撑膜10的最佳制作材料为聚二甲基硅氧烷。

请参见图13和图14，制作在第二方向b上具有第一长度d的支撑膜10，其中，柔性显示模组20和支撑膜10均处于不发生弹性形变的展平状态时，第一长度d小于柔性显示模组20的可弯折区1的长度。通过使第一长度d小于柔性显示模组20的可弯折区1的长度，能够保证制作完成的柔性显示面板的可弯折区1的柔性显示模组具有褶皱部(图13中未标出)，以提高柔性显示面板的可弯折区1的抗弯折拉伸能力更好。

步骤S103：对支撑膜10施加在第二方向b上拉伸的拉力F，以使支撑膜10覆盖柔性显示模组20的可弯折区1。

图15本发明中制作方法的步骤S103后柔性显示面板的结构示意图。请参见图15，可弯折区1的弯折轴的延伸方向为第一方向a(图15中未示出)，第二方向b与第一方向a均与支撑膜10所在的平面平行，且相互垂直。

步骤S104：图16本发明中的制作方法的步骤S104后柔性显示面板的结构示意图。请参见图16，保持拉力F并将柔性显示模组20的可弯折区1粘接于支撑膜10的第一表面101。

步骤S105：去除拉力F得到柔性显示面板。

图17为本发明中制作方法的步骤S105后的柔性显示面板展平状态的结构示意图。请参见图17，去除拉力后，柔性显示模组20与支撑膜10粘接的部分包括沿1第一方向a延伸且在在1第二方向b上依次排列的多个固定部202，相邻两个固定部202之间形成褶皱部201。可弯折区1处于展平状态时，褶皱部201处于褶皱状态。图18为本发明中制作方法的步骤S105后的柔性显示面板弯折状态的结构示意。请参见图18，可弯折1处于弯折状态时，褶皱部201能够被展平。

并且，去除拉力后，柔性基底层203、薄膜晶体管层204、柔性显示器件层205和封装层206整体形成褶皱部201。

本实施例提供的柔性显示面板的制作方法，通过将可弯折区的柔性显示模组分为褶皱部和固定部，并将固定部固定在支撑膜的第一表面，在柔性显示模组在反复弯折情况下，由于褶皱部的存在，即使受到外力作用，柔性显示模组也仅是褶皱部被展平，增强了柔性显示模组的抗弯折拉伸能力，提高了柔性显示面板的寿命；同时，可弯折区设有柔性显示模组，即可弯折区具有显示功能，增加了显示面积。

图19为本发明中制作方法的步骤S102后的另一种支撑膜的结构示意图。请参见图19，可选地，步骤S102，制作支撑膜10的步骤包括：在支撑膜10的第一表面101制作多个凹槽102，其中，多个凹糟102均沿第一方向延伸(图19中为示出)并沿第二方向排列。图20为本发明中制作方法的步骤S105后柔性显示面板展平状态的另一种结构示意图。请参见图20，凹槽102与褶皱部201一一对应设置，凹槽102与褶皱部201之间具有间隙，该间隙是指凹槽102与褶皱部201不贴合。凹槽102与褶皱部201一一对应设置，在对柔性显示组件20与支撑膜10进行粘合的过程中，只需在非凹槽102处的第一表面101进行刷胶即可，刷胶工艺更为简单，进而使得柔性显示模组20与支撑膜10的贴合工艺较为简单，而且有利于提高可弯折区的抗弯折拉伸能力。

可选地，凹槽102在第三方向c上的截面为矩形、梯形、V形或拱形，其中，第三方向c与第一表面101垂直。如图20所示，作为优选方案，凹槽102在第三方向c上的截面为拱形，这是由于在弯折过程中，拱形的凹槽102各处所受的应力较为均匀，能够避免在弯折过程中将应力集中到凹槽102局部，使凹槽102因局部受力超出其受力范围而影响支撑膜10的寿命，进而提高显示面板的寿命。

图21为本发明中制作方法的步骤S105后柔性显示面板弯折状态的另一种结构示意图。请参见图21，可弯折1处于弯折状态时，褶皱部201能够被展平。凹槽102的存在，有利于提高柔性显示面板的可弯折区的抗弯折拉伸能力。

通过上述实施例可知，本发明的柔性显示面板、显示装置及其制作方法，达到了如下的有益效果：

(1)本发明提供的柔性显示面板，通过将可弯折区的柔性显示模组分为褶皱部和固定部，并将固定部固定在支撑膜的第一表面，可弯折区弯折时，柔性显示模组与支撑膜不会分离；设置褶皱部在可弯折区处于展平状态时，褶皱部处于褶皱状态，在可弯折区处于弯折状态时，随着弯折半径的减小，褶皱部由褶皱状态逐渐被展平，褶皱部的状态变化，能够吸收弯折应力，从而即使柔性显示面板反复弯折，由于褶皱部的存在，增强了柔性显示模组的抗弯折拉伸能力，提高了柔性显示面板的寿命；

(2)本发明提供的柔性显示面板，可弯折区设有柔性显示模组，即可弯折区具有显示功能，增加了显示面积；

(3)本发明提供的柔性显示面板，仅将支撑膜仅设置在可弯折区，能够使可弯折区的柔性显示模组不易因反复弯折而发生损坏，而且能够减少支撑膜材料的使用，降低了生产成本；

(4)本发明提供的柔性显示面板，在支撑膜的第一表面上增加了凹槽，不仅使得可弯折区的抗弯折拉伸能力有所提高，而且设置凹槽后，只需在非凹槽处的第一表面上进行涂胶，有利于涂胶的实施，使柔性显示模组与支撑膜的贴合工艺更为简单易行。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (17)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板的可弯折区的弯折轴沿第一方向延伸，所述柔性显示面板包括：

支撑膜，所述支撑膜的第一表面上设置有多个沿第二方向排列且沿所述第一方向延伸的凹槽；

柔性显示模组，设置于所述支撑膜的第一表面上，其中，在所述可弯折区，所述柔性显示模组包括多个沿所述第二方向依次交替排列的褶皱部和固定部，所述褶皱部沿所述第一方向延伸，所述固定部与所述第一表面固定，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述固定部与相邻两个所述凹槽之间的第一表面固定；

其中，所述可弯折区处于展平状态时，所述褶皱部处于褶皱状态，所述可弯折区处于弯折状态时，所述褶皱部能够被展平。

2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述支撑膜采用弹性材料制成。

3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述支撑膜设置于所述可弯折区。

4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述凹槽与所述褶皱部一一对应设置，所述凹槽与所述褶皱部之间具有间隙。

5.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

在所述第二方向上，相邻两个所述固定部之间的距离为10um至300um，所述固定部的宽度为100um至2000um。

6.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述凹槽在第三方向上的截面为矩形、梯形、V形或拱形，其中，所述第三方向与所述第一表面垂直。

7.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述支撑膜的制作材料的弹性模量为1-100Mpa。

8.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述支撑膜的制作材料为聚二甲基硅氧烷。

9.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述柔性显示模组包括柔性基底层、薄膜晶体管层、柔性显示器件层和封装层；

所述柔性基底层、所述薄膜晶体管层、所述柔性显示器件层和所述封装层整体形成所述褶皱部。

10.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述固定部与所述第一表面贴合粘接。

11.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述可弯折区包括第一弯折区和第二弯折区，所述第一弯折区和所述第二弯折区为沿第一方向延伸的条形区域；

所述柔性显示面板还包括非弯折区；

在所述第二方向上，所述非弯折区位于所述第一弯折区与所述第二弯折区之间。

12.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，

所述柔性显示面板还包括非弯折区；

在所述第二方向上，所述可弯折区位于所述非弯折区的一端。

13.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至12中任一项所述的柔性显示面板。

14.一种柔性显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

制作柔性显示模组；

制作支撑膜，其中，所述支撑膜采用弹性材料制成；

对所述支撑膜施加在第二方向上拉伸的拉力，以使所述支撑膜覆盖所述柔性显示模组的可弯折区，其中，所述可弯折区的弯折轴的延伸方向为第一方向，所述第二方向与所述第一方向均与所述支撑膜所在的平面平行，且相互垂直；

保持所述拉力并将所述柔性显示模组的可弯折区粘接于所述支撑膜的第一表面；

去除所述拉力得到所述柔性显示面板，其中，去除所述拉力后，所述柔性显示模组与所述支撑膜粘接的部分包括沿所述第一方向延伸且在在所述第二方向上依次排列的多个固定部，相邻两个所述固定部之间形成褶皱部，所述可弯折区处于展平状态时，所述褶皱部处于褶皱状态，所述可弯折区处于弯折状态时，所述褶皱部能够被展平。

15.根据权利要求14所述的柔性显示面板的制作方法，制作所述支撑膜的步骤包括：

在所述支撑膜的第一表面制作多个凹槽，其中，多个所述凹槽 均沿所述第一方向延伸并沿所述第二方向排列。

16.根据权利要求14或15所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，制作所述支撑膜的步骤包括：

制作在所述第二方向上具有第一长度的所述支撑膜，其中，所述柔性显示模组和所述支撑膜均处于不发生弹性形变的展平状态时，所述第一长度小于所述柔性显示模组的可弯折区的长度。

17.根据权利要求14或15所述的柔性显示面板的制作方法，其特征在于，制作所述柔性显示模组的步骤包括：

依次制作柔性基底层、薄膜晶体管层、柔性显示器件层和封装层；

其中，去除所述拉力后，所述柔性基底层、所述薄膜晶体管层、所述柔性显示器件层和所述封装层整体形成所述褶皱部。