CN107563570A - 一种料箱库补货至scs旋转货架的优化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种料箱库补货至SCS旋转货架的优化方法，包括如下步骤：系统检查是否存在有未完成的旋转货架补货入库作业，否的话转到步骤2；系统检查已分配给旋转货架的未处理订单的数量是否超过旋转货架库存数量，是的话转到步骤3，否的话转到步骤4；系统将符合旋转货架的订单生成拣选作业，向旋转货架自动化系统发送拣选作业指示；系统判断旋转货架存在缺货状况，且当前没有已处理的拣选作业，根据缺货情况和料箱库的库存情况自动生成料箱库至旋转货架的补货作业，向料箱库自动化系统发送补货入库作业指示。本发明避免补货作业和拣选作业不能同时运行，使系统更灵活地根据仓库运行实际情况来操作业务，增强了系统操作友好性和作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及自动化仓库作业领域，尤其涉及一种料箱库补货至SCS旋转货架的优化方法。
背景技术
自动化仓库包含多种类型的设备，通常由料箱库和旋转货架来参与出库订单的拣选作业。这两种自动化设备各有优缺点，料箱库中存放料箱数量较大，但是料箱出库速度相对于旋转货架要慢很多，通常是作为单一品种订单的拣选作业；而旋转货架存取料箱速度快，可以通过信息化技术实现货找人的功能，非常适合多品种订单的拣选作业，但是旋转货架存储空间有限，如果有大量订单拣选作业产生时，旋转货架中的料箱商品存量会快速下降。
旋转货架库存数量限制问题通常有两种解决方法，一是人为控制，配备运维人员来监控库存数量，当某种商品数量下降时，组织货源进行补货；二是系统监控，当时旋转货架商品数量下降至临界点，系统自动生成搬运作业，将料箱库的料箱移动到选择货架。第一种方式人工操作效率太低，时常发生疏忽遗漏情况，不能时刻保证库存数量满足订单拣选作业的要求；第二种仅通过商品临界点来自动生成料箱移库搬运作业，会和当前货架正在出入库的料箱发生冲突，因为旋转货架中的料箱取出拣选后，如果还有剩余商品是需要返回原货架的，这时如有大量的料箱补货入库，会影响拣选作业效率。
中国专利CN103942591A涉及一种货架物品管理系统及方法，货架物品管理系统包括货架，电子标签以及管理模块。货架上设置有多个物品存放空间，电子标签用于显示物品信息及作业指示，管理模块用于检测电子标签与物品存放空间的相对位置关系；电子标签的数量小于物品存放空间的数量，且电子标签或/及货架移动设置，管理模块向电子标签传送与电子标签对应的物品存放空间所存放的物品信息，并基于一货单信息发送作业指令供电子标签显示。该专利没有涉及到料箱库向旋转货架补货的优化方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种料箱库补货至SCS旋转货架的优化方法，以解决旋转货架拣选作业中发生库存数量加速减少的问题，及时将料箱库的料箱补货至旋转货架，同时不影响旋转货架当前的拣选作业效率。
提供一种料箱库补货至SCS旋转货架的优化方法，其中，包括如下步骤：
S1.系统检查是否存在有未完成的旋转货架补货入库作业，如果是的话则不做任何处理，如果否的话转到步骤S2；
S2.系统检查已分配给旋转货架的未处理订单的数量是否超过旋转货架库存数量，如果是的话转到步骤S3，如果否的话转到步骤S4；
S3.系统将符合旋转货架的订单生成拣选作业，向旋转货架自动化系统发送拣选作业指示；
S4.系统判断旋转货架存在缺货状况，且当前没有已处理的拣选作业，根据缺货情况和料箱库的库存情况，自动生成料箱库至旋转货架的补货作业，并向料箱库自动化系统发送补货入库作业指示。
上述料箱库补货至SCS旋转货架的优化方法，其中，步骤S4中还包括：在仓库空闲作业时间段内设置旋转货架补货处理时间，在预设时间内系统根据商品库存警告数量来判断旋转货架是否需要生成补货作业。
上述料箱库补货至SCS旋转货架的优化方法，其中，步骤S4中还包括：S41.判断系统时间是否和自动库空闲时间一致，如果否的话则不做任何处理，如果是的话转到步骤S42；
S42.系统检查旋转货架库存商品是否存在低于警示数量的情况，如果否的话系统不做补货处理，如果是的话转到步骤S43；
S43.系统根据旋转货架低于警示数量的库存数据，结合料箱库的实际库存情况，自动生成由料箱库至旋转货架的补货搬运入库作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
提高了料箱库补货至旋转货架的作业效率，避免了在拣选作业中由于大量补货料箱入库旋转货架，导致已拣选回库的料箱堵在输送线上，使得旋转货架中参与拣选的料箱进出库时间增加，解决这个冲突问题后，拣选完成后的料箱可以迅速返回旋转货架，便于自动化设备快速处理后续拣选任务；业务层面上补货作业和拣选作业不能同时运行，避免两者混在一起，增加输送线的运行负荷；同时将系统自动补货功能拆分成根据商品存货量和根据订单数量来处理，使系统更灵活地根据仓库运行实际情况来操作业务，极大增强了系统操作的友好性，提高了系统作业的效率。
附图说明
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果：
图1是本发明的流程示意框图；
图2是本发明步骤4的流程示意框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种料箱库补货至SCS旋转货架的优化方法，包括如下步骤：
S1.系统检查是否存在有未完成的旋转货架补货入库作业，如果是的话则不做任何处理，如果否的话转到步骤S2；
S2.系统检查已分配给旋转货架的未处理订单的数量是否超过旋转货架库存数量，如果是的话转到步骤S3，如果否的话转到步骤S4；
S3.系统将符合旋转货架的订单生成拣选作业，向旋转货架自动化系统发送拣选作业指示；
S4.系统判断旋转货架存在缺货状况，且当前没有已处理的拣选作业，根据缺货情况和料箱库的库存情况，自动生成料箱库至旋转货架的补货作业，并向料箱库自动化系统发送补货入库作业指示。
本技术方案中，步骤S4中还包括：在仓库空闲作业时间段内设置旋转货架补货处理时间，在预设时间内系统根据商品库存警告数量来判断旋转货架是否需要生成补货作业。
参看图2所示，步骤S4中还包括：
S41.判断系统时间是否和自动库空闲时间一致，如果否的话则不做任何处理，如果是的话转到步骤S42；
S42.系统检查旋转货架库存商品是否存在低于警示数量的情况，如果否的话系统不做补货处理，如果是的话转到步骤S43；
S43.系统根据旋转货架低于警示数量的库存数据，结合料箱库的实际库存情况，自动生成由料箱库至旋转货架的补货搬运入库作业。
本发明确保旋转货架拣选作业和补货入库作业不能同时进行，分配给旋转货架拣选的订单在生成拣选作业的时候增加判断逻辑，存在缺货商品的订单不能直接生成拣选作业，只有订单商品数量小于货架商品存量的订单才能生成拣选作业。旋转货架库存存在缺货情况，则在已生成的拣选作业状态全部被自动化系统设置为拣选开始后，系统自动为缺货商品设置从料箱库到旋转货架的补货作业。另外在仓库空闲作业时间段内设置旋转货架补货处理时间，在规定的时间内系统根据商品库存警告数量来判断旋转货架是否需要生成补货作业。
本发明提高了料箱库补货至旋转货架的作业效率，避免了在拣选作业中由于大量补货料箱入库旋转货架，导致已拣选回库的料箱堵在输送线上，使得旋转货架中参与拣选的料箱进出库时间增加，解决这个冲突问题后，拣选完成后的料箱可以迅速返回旋转货架，便于自动化设备快速处理后续拣选任务；业务层面上补货作业和拣选作业不能同时运行，避免两者混在一起，增加输送线的运行负荷；同时将系统自动补货功能拆分成根据商品存货量和根据订单数量来处理，使系统更灵活地根据仓库运行实际情况来操作业务，极大增强了系统操作的友好性，提高了系统作业的效率。
Claims (3)
1.一种料箱库补货至SCS旋转货架的优化方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.系统检查是否存在有未完成的旋转货架补货入库作业，如果是的话则不做任何处理，如果否的话转到步骤S2；
S2.系统检查已分配给旋转货架的未处理订单的数量是否超过旋转货架库存数量，如果是的话转到步骤S3，如果否的话转到步骤S4；
S3.系统将符合旋转货架的订单生成拣选作业，向旋转货架自动化系统发送拣选作业指示；
S4.系统判断旋转货架存在缺货状况，且当前没有已处理的拣选作业，根据缺货情况和料箱库的库存情况，自动生成料箱库至旋转货架的补货作业，并向料箱库自动化系统发送补货入库作业指示。
2.如权利要求1所述料箱库补货至SCS旋转货架的优化方法，其特征在于，步骤S4中还包括：在仓库空闲作业时间段内设置旋转货架补货处理时间，在预设时间内系统根据商品库存警告数量来判断旋转货架是否需要生成补货作业。
3.如权利要求2所述料箱库补货至SCS旋转货架的优化方法，其特征在于，步骤S4中还包括：S41.判断系统时间是否和自动库空闲时间一致，如果否的话则不做任何处理，如果是的话转到步骤S42；
S42.系统检查旋转货架库存商品是否存在低于警示数量的情况，如果否的话系统不做补货处理，如果是的话转到步骤S43；
S43.系统根据旋转货架低于警示数量的库存数据，结合料箱库的实际库存情况，自动生成由料箱库至旋转货架的补货搬运入库作业。
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