CN107560938B - 一种评估不同厂家复合绝缘子芯棒护套界面强度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合绝缘子技术领域，尤其涉及一种评估不同厂家复合绝缘子芯棒护套界面强度的方法。能够对水解情况下的界面强度高低进行准确衡量。一种评估不同厂家复合绝缘子芯棒护套界面强度的方法，包括：步骤1)将不同厂家的复合绝缘子芯棒护套切割成厚度相同的芯棒护套薄片，将护套分割为至少两个分别与芯棒界面连接的扇形护套，作为供试品；分别对供试品进行护套‑芯棒拉伸测试，根据最大拉力与芯棒护套的界面面积计算护套断裂强度或界面强度；步骤3)对供试品进行水煮并按照步骤2)对水煮后供试品进行测试；步骤4)绘制在不同的水煮时间下的时间‑护套断裂强度或界面强度曲线，比较供试品在界面开始脱落时的水煮时间和界面强度。
Description
技术领域
本发明涉及复合绝缘子技术领域，尤其涉及一种评估不同厂家复合绝缘子芯棒护套界面强度的方法。
背景技术
GB/T19519-2014和GB/T22079-2008中推荐用100小时水扩散泄漏电流评估复合绝缘子芯棒护套界面的耐水侵害能力，其测得的总泄漏电流包括芯棒泄漏电流、芯棒护套界面的泄漏电流、护套泄漏电流以及表面泄漏电流等，水扩散时，芯棒和护套的吸水影响着总泄漏电流，不同厂家的芯棒、护套的材质不同、直径也不同，吸水后各种影响因素(如芯棒的材质、护套的材质以及芯棒护套的直径等)对总泄漏电流的影响程度也不同，而芯棒护套的界面强度是指芯棒与护套的粘结力大小，因此，所测得的总泄漏电流难以在条件等同的情况下对芯棒护套的界面强度进行表征，也就不能准确衡量水解情况下的界面强度高低。
目前，还没有一种能够对水解情况下的界面强度高低进行准确衡量的方法，以对不同厂家的复合绝缘子芯棒护套的界面强度进行准确评估。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种评估不同厂家复合绝缘子芯棒护套界面强度的方法，能够对水解情况下的界面强度高低进行准确衡量，从而能够对不同厂家的复合绝缘子芯棒护套的界面强度进行准确评估。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明实施例提供一种评估不同厂家复合绝缘子芯棒护套界面强度的方法，包括：
步骤1)分别将不同厂家的去除伞裙后的复合绝缘子芯棒护套切割成厚度相同的芯棒护套薄片，将所对应的护套沿芯棒的圆周方向分割为至少两个分别与所述芯棒界面连接的扇形护套，作为供试品；
步骤2)分别对不同厂家的供试品进行护套-芯棒拉伸测试，直至不同厂家的供试品护套断裂或芯棒护套界面脱落，根据护套-芯棒拉伸测试过程中的最大拉力与所对应的芯棒和护套的界面面积计算不同厂家的供试品所对应的护套断裂强度或界面强度；
步骤3)分别对不同厂家的供试品进行水煮，并按照步骤2)对水煮后的供试品进行护套-芯棒拉伸测试；
步骤4)分别绘制不同厂家的供试品在不同的水煮时间下所对应的时间-护套断裂强度或界面强度曲线；
步骤5)比较不同厂家的供试品在界面开始脱落时所对应的水煮时间和界面强度，对不同厂家的复合绝缘子芯棒护套界面强度进行评估。
可选的，不同厂家的去除伞裙后的复合绝缘子芯棒护套是在流动液体中切割成芯棒护套薄片的。
可选的，分别对不同厂家的供试品进行护套-芯棒拉伸测试，直至不同厂家的供试品护套断裂或芯棒护套界面脱落；具体包括：
将所述供试品的芯棒固定，采用夹具将供试品中其中一个扇形护套固定，并向所述扇形护套施加拉力，使得所述扇形护套在所述夹具的带动下朝远离所述芯棒的方向移动。
可选的，所述固定扇形护套的夹具靠近所述扇形护套和所述芯棒的连接界面，夹设于所述扇形护套厚度方向的两侧。
可选的，所述芯棒护套薄片的厚度为4mm。
可选的，所述拉力的方向与所述扇形护套和所述芯棒的连接界面的中心所对应的切线方向垂直。
可选的，所述移动的速率为5mm/min。
可选的，所述步骤3)中按照步骤2)对水煮后的供试品进行护套-芯棒拉伸测试的时间不超过3小时。
可选的，所述护套断裂强度或界面强度与护套-芯棒拉伸测试过程中的最大拉力与所对应的芯棒和护套的界面面积之间满足如下关系式：
σ＝Fmax/S；
其中，σ表示护套断裂强度或界面强度，Fmax表示护套-芯棒拉伸测试过程中的最大拉力，S表示芯棒和护套的界面面积。
可选的，所述芯棒和护套的界面面积S等于所对应的扇形护套和芯棒的连接界面沿所述芯棒的圆周方向的长度与所述芯棒护套薄片的厚度的乘积。
本发明实施例提供一种评估不同厂家复合绝缘子芯棒护套界面强度的方法，通过将所述复合绝缘子芯棒护套切割成芯棒护套薄片，并将所对应的护套分割为至少两个分别与所述芯棒界面连接的扇形护套，在需要对芯棒-护套的界面强度进行测试时，通过对不同厂家的供试品在水煮前和水煮后进行护套-芯棒拉伸测试，能够对水煮条件下的护套-芯棒的界面强度进行测试，从而能够分别得出不同厂家的供试品的护套断裂强度或界面强度随水煮时间变化的曲线，由于在没有水煮的情况下，通常是所述护套先发生断裂，而随着水煮时间的延长，护套芯棒界面之间由于水的侵害而容易发生断裂，因此，能够获得芯棒护套界面开始脱落时所对应的水煮时间和界面强度，即使护套的材质、芯棒的材质或者直径不同，所述护套芯棒的界面开始脱落所对应的水煮时间和界面强度仅与护套芯棒之间的粘合力有关，从而能够准确反映不同厂家的复合绝缘子水解情况下的界面强度高低，对不同厂家的复合绝缘子的界面强度进行准确评估。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种评估不同厂家复合绝缘子芯棒护套界面强度的方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种对供试品进行护套-芯棒拉伸测试的示意图；
图3为本发明实施例提供的一种A、B、C和D四个厂家中的供试品在进行护套-芯棒拉伸测试时，所获得的拉力-位移曲线图；
图4为本发明实施例提供的厂家A在不同的水煮时间下所对应的时间-护套断裂强度或芯棒护套界面强度曲线图；
图5为本发明实施例提供的厂家B在不同的水煮时间下所对应的时间-护套断裂强度或界面强度曲线图；
图6为本发明实施例提供的厂家C在不同的水煮时间下所对应的时间-护套断裂强度或界面强度曲线图；
图7为本发明实施例提供的厂家D在不同的水煮时间下所对应的时间-护套断裂强度或界面强度曲线图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明实施例提供一种评估不同厂家复合绝缘子芯棒护套界面强度的方法，参见图1，包括：
步骤1)分别将不同厂家的去除伞裙后的复合绝缘子芯棒护套切割成厚度相同的芯棒护套薄片，将所对应的护套沿芯棒的圆周方向分割为至少两个分别与所述芯棒界面连接的扇形护套，作为供试品；
步骤2)分别对不同厂家的供试品进行护套-芯棒拉伸测试，直至不同厂家的供试品护套断裂或芯棒护套界面脱落，根据护套-芯棒拉伸测试过程中的最大拉力与所对应的芯棒和护套的界面面积计算不同厂家的供试品所对应的护套断裂强度或界面强度；
步骤3)分别对不同厂家的供试品进行水煮，并按照步骤2)对水煮后的供试品进行护套-芯棒拉伸测试；
步骤4)分别绘制不同厂家的供试品在不同的水煮时间下所对应的时间-护套断裂强度或界面强度曲线；
步骤5)比较不同厂家的供试品在界面开始脱落时所对应的水煮时间和界面强度，对不同厂家的复合绝缘子芯棒护套界面强度进行评估。
本发明实施例提供一种评估不同厂家复合绝缘子芯棒护套界面强度的方法，通过将所述复合绝缘子芯棒护套切割成芯棒护套薄片，并将所对应的护套分割为至少两个分别与所述芯棒界面连接的扇形护套，在需要对芯棒-护套的界面强度进行测试时，通过对不同厂家的供试品在水煮前和水煮后进行护套-芯棒拉伸测试，能够对水煮条件下的护套-芯棒的界面强度进行测试，从而能够分别得出不同厂家的供试品的护套断裂强度或界面强度随水煮时间变化的曲线，由于在没有水煮的情况下，通常是所述护套先发生断裂，而随着水煮时间的延长，护套芯棒界面之间由于水的侵害而容易发生断裂，因此，能够获得芯棒护套界面开始脱落时所对应的水煮时间和界面强度，即使护套的材质、芯棒的材质或者直径不同，所述护套芯棒的界面开始脱落所对应的水煮时间和界面强度仅与护套芯棒之间的粘合力有关，从而能够准确反映不同厂家的复合绝缘子水解情况下的界面强度高低，对不同厂家的复合绝缘子的界面强度进行准确评估。
其中，将不同厂家的去除伞裙后的复合绝缘子芯棒护套切割成厚度相同的芯棒护套薄片的具体方式不做限定，只要能够将复合绝缘子芯棒护套切割成厚度相同的芯棒护套薄片即可。
本发明的一实施例中，不同厂家的去除伞裙后的复合绝缘子芯棒护套是在流动液体中切割成芯棒护套薄片的。在流动液体中进行切割，能够使芯棒护套切割较为均匀，得到厚度较为均匀的芯棒护套薄片，最大程度上减小测量误差。
本发明的又一实施例中，参见图2，分别对不同厂家的供试品进行护套-芯棒拉伸测试，直至不同厂家的供试品护套断裂或芯棒护套界面脱落；具体包括：
将所述供试品的芯棒1固定，采用夹具2将供试品中其中一个扇形护套3固定，并向所述扇形护套3施加拉力，使得所述扇形护套3在所述夹具2的带动下朝远离所述芯棒1的方向移动。
在本发明实施例中，通过将供试品的芯棒1固定，并采用夹具2将供试品中其中一个扇形护套3固定，朝远离所述芯棒1的方向对所述扇形护套3施加拉力，能够使所述夹具2带动所述扇形护套3朝远离所述芯棒1的方向移动，从而能够相对于芯棒1对护套进行拉伸，当所述护套不易断裂(材质较好)，而芯棒护套的界面粘合力较小时，芯棒护套的界面优先断裂，相反地，当所述护套较易断裂(材质较差)，而芯棒护套的界面粘合力较大时，则护套优先断裂，从而能够分别对不同厂家的界面粘合力相对于护套的强度进行定性测试。
其中，对所述芯棒1的固定方式不做限定，可以采用夹具将芯棒夹住进行固定。
其中，对所述夹具2的具体固定位置不做限定。为了在护套运动过程中，使护套和芯棒的界面受力较为均匀，优选的，所述夹具2靠近所述扇形护套3和所述芯棒1的连接界面，夹设于所述扇形护套3厚度方向的两侧。
其中，优选的，所述芯棒护套薄片的厚度为4mm。有利于固定扇形护套的夹具对扇形护套的夹持与固定。
本发明的又一实施例中，所述拉力的方向与所述扇形护套3和所述芯棒1的连接界面的中心所对应的切线方向垂直。在本发明实施例中，在所述夹具2带动所述扇形护套3朝远离芯棒1的方向移动时，可认为拉伸呈准静态，并能使护套和芯棒之间的界面受力较为均匀。
优选的，所述扇形护套是在所述夹具的带动下以5mm/min的速率移动的。基于此，能够获得拉力-位移的变化曲线，在拉力足够大时，所述护套发生断裂或者芯棒护套发生脱落。因此，在护套断裂或者芯棒护套脱落时会有一个最大拉力与之相对应。
其中，为了提高测量结果的准确性，优选的，所述步骤3)中按照步骤2)对水煮后的供试品进行护套-芯棒拉伸测试的时间不超过3小时。
本发明的又一实施例中，所述护套断裂强度或界面强度与护套-芯棒拉伸测试过程中的最大拉力与所对应的芯棒和护套的界面面积之间满足如下关系式：
σ＝Fmax/S；
其中，σ表示护套断裂强度或界面强度，Fmax表示护套-芯棒拉伸测试过程中的最大拉力，S表示芯棒和护套的界面面积。
其中，所对应的所述芯棒和护套的界面面积S是指所述扇形护套与所述芯棒界面连接的面积，这与所述护套的切割方式有关。所述至少两个与所述芯棒界面连接的扇形护套可以为将所述护套等分为至少两份所获得的扇形护套，也可以为将护套任意分割形成的扇形护套，在此不做限定。
优选的，所述至少两个与所述芯棒1界面连接的扇形护套3为将所述护套等分为至少两份所获得的扇形护套3。这样一来，能够进一步提高测量结果的准确性。
其中，所述芯棒和护套的界面面积S等于所对应的扇形护套和芯棒的连接界面沿所述芯棒的圆周方向的长度与所述芯棒护套薄片的厚度的乘积。即如图所示，当所述扇形护套为将所述护套等分为8份所获得的扇形护套时，所述扇形护套和芯棒的连接界面沿所述芯棒的圆周方向的长度等于1/8dπ，这时，所对应的护套断裂强度或界面强度如下式所示，其中，d表示芯棒的直径，h表示芯棒护套薄片的厚度。
以下，本发明实施例将通过实施例对本发明进行说明。这些实施例仅是为了具体说明本发明而提出的示例，本领域技术人员可以知道的是本发明的范围不受这些实施例的限制。
实施例
1)选取A、B、C和D四个厂家的绝缘子作为实验对象；
2)分别将这四个厂家的去除伞裙后的绝缘子芯棒护套在流动液体中切割成多个厚度为4mm的芯棒护套薄片。
3)将四个厂家的芯棒护套薄片均沿所对应的芯棒的圆周方向将护套分割为8等份，获得四个厂家的供试品。
4)分别将四个厂家的供试品的芯棒固定，采用夹具靠近所述其中一个1/8护套和所述芯棒的连接界面，夹设于所述1/8护套的厚度方向两侧，向所述1/8护套施加拉力(拉力的方向与所述1/8护套和所述芯棒的连接界面的中心所对应的切线方向垂直)，使得所述1/8护套朝远离所述芯棒的方向以5mm/min的速率移动，随着拉力的增大，四个厂家的供试品中护套均先发生断裂，这时，参见图3所示，四个厂家的供试品中护套断裂均对应一个最大拉力Fmax，根据公式计算四个厂家的供试品所对应的护套断裂强度σ。
5)分别对四个厂家的供试品进行水煮，并在水煮一段时间之后，采用4)所述的方法继续对四个厂家的供试品进行芯棒-护套拉伸测试。
6)不断重复5)，随着水煮时间的延长，芯棒护套界面受到水侵害之后容易脱落，直到每一个厂家的供试品中芯棒护套界面脱落之后，四个厂家的供试品中芯棒护套界面脱落也均对应一个最大拉力Fmax，同样根据公式计算四个厂家的供试品所对应的芯棒护套界面强度σ。
7)以σ为纵坐标，水煮时间为横坐标，分别绘制四个厂家的供试品在不同的水煮时间下所对应的时间-护套断裂强度或芯棒护套界面强度曲线(分别如图4、图5、图6和图7所示)。
这里，仅以如图4所示厂家A为例对整个测试过程以及曲线绘制进行详细说明，厂家B、厂家C和厂家D的整个测试过程以及曲线绘制均与厂家A类似，在此不再赘述。
具体的，参见图4所示，先对厂家A的供试品进行芯棒-护套拉伸测试，护套优先发生断裂，这时，护套断裂对应一个最大拉力Fmax1，根据公式计算厂家A的供试品所对应的护套断裂强度σ1。接着，将厂家A的供试品进行水煮，水煮一段时间之后，对水煮后的供试品进行芯棒-护套拉伸测试，仍然是护套优先发生断裂，这时，护套断裂对应一个最大拉力Fmax2，根据公式计算厂家A的供试品所对应的护套断裂强度σ2，继续对厂家A的供试品进行水煮，再水煮一段时间之后，对水煮后的供试品进行芯棒-护套拉伸测试，这时，芯棒护套界面脱落，而护套完好无损，这时，界面脱落对应一个最大拉力Fmax3，根据公式计算厂家A的供试品所对应的护套断裂强度σ3，继续对厂家A的供试品进行水煮，再水煮一段时间之后，对水煮后的供试品进行芯棒-护套拉伸测试，这时，仍然是芯棒护套界面脱落，而护套完好无损，这时，界面脱落对应一个最大拉力Fmax4，根据公式计算厂家A的供试品所对应的护套断裂强度σ4，如此不断重复，可以得出不同水煮时间所对应的σ1～σn等多个离散值，以σ为纵坐标、水煮时间为横坐标，将离散值σ1～σn如图4中方框所示用曲线连接起来，获得时间-护套断裂强度或界面强度曲线，在水煮的初始阶段，供试品在拉伸过程中出现护套断裂而界面保持完好(如图4中直线l左侧所示方框)，随着水煮的进行，拉伸过程中界面开始脱落(如图4中直线l右侧所示方框)。
这里，需要说明的是，在水煮的初始阶段，界面脱落强度仍然高于护套的断裂强度，如图4中直线l左侧的虚线(可能的界面脱落随水煮时间的变化曲线)纵坐标大于实线(护套断裂随水煮时间的变化曲线)，在水煮的后期阶段，界面开始脱落，这时，由于界面在水侵害的条件下优先脱落，因此，护套断裂强度高于界面强度，表现在图4中为：直线l右侧的虚线(可能的护套断裂随水煮时间的变化曲线)纵坐标大于实线(界面脱落随水煮时间的变化曲线)，图4中实线和虚线分别表征护套断裂强度和界面强度随水煮时间的变化趋势，两者均为定性的示意变化趋势，而实线和虚线的交点(如图4中虚线圆圈所示)为护套断裂强度和界面强度的等强度点，即为界面开始脱落所对应的点，其所对应的横坐标即为界面开始脱落所对应的水煮时间，所对应的纵坐标即为界面开始脱落所对应的界面强度。
8)分别找出四个厂家的供试品芯棒护套界面开始脱落时所对应的水煮时间和界面强度。如图4、图5、图6和图7所示，四个厂家所对应的界面开始脱落时所对应的水煮时间和界面强度均不相同。厂家A在芯棒护套界面开始脱落时所对应的水煮时间为1-2天，厂家B所对应的水煮时间为10-11天，厂家C所对应的水煮时间为2-3天，厂家D所对应的水煮时间为6-7天；而厂家A在芯棒护套界面开始脱落时所对应的界面强度为1.3MPa，厂家B所对应的界面强度为1.0MPa，厂家C所对应的界面强度为1.5MPa，厂家D所对应的界面强度为1.3MPa。厂家A和C的芯棒护套界面开始脱落时对应的水煮时间比较短，但是此时的界面强度比较高，这是因为此时的护套断裂强度仍然比较高，拉伸过程中界面优选脱落。
综上所述，通过将所述复合绝缘子芯棒护套切割成芯棒护套薄片，并将所对应的护套分割为至少两个分别与所述芯棒界面连接的扇形护套，在需要对芯棒-护套的界面强度进行测试时，通过对不同厂家的供试品在水煮前和水煮后进行护套-芯棒拉伸测试，能够对水煮条件下的护套-芯棒的界面强度进行测试，从而能够分别得出不同厂家的供试品的护套断裂强度或界面强度随水煮时间变化的曲线，由于在没有水煮的情况下，通常是所述护套先发生断裂，而随着水煮时间的延长，护套芯棒界面之间由于水的侵害而容易发生断裂，因此，能够获得芯棒护套界面开始脱落时所对应的水煮时间和界面强度，即使护套的材质、芯棒的材质或者直径不同，所述护套芯棒的界面开始脱落所对应的水煮时间和界面强度仅与护套芯棒之间的粘合力有关，从而能够准确反映不同厂家的复合绝缘子水解情况下的界面强度高低，对不同厂家的复合绝缘子的界面强度进行准确评估。同时，还可以根据测试结果对芯棒护套界面开始脱落所对应的水煮时间和界面强度设置标准，例如，可以规定芯棒护套界面开始脱落所对应的水煮时间的最低值为10天，芯棒护套界面开始脱落所对应的界面强度的最低值为1.0MPa，因此，本发明实施例还可以为复合绝缘子的界面强度衡量提供依据。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种评估不同厂家复合绝缘子芯棒护套界面强度的方法，其特征在于，包括：
步骤1)分别将不同厂家的去除伞裙后的复合绝缘子芯棒护套切割成厚度相同的芯棒护套薄片，将所对应的护套沿芯棒的圆周方向分割为至少两个分别与所述芯棒界面连接的扇形护套，作为供试品；
步骤2)分别对不同厂家的供试品进行护套-芯棒拉伸测试，直至不同厂家的供试品护套断裂或芯棒护套界面脱落，根据护套-芯棒拉伸测试过程中的最大拉力与所对应的芯棒和护套的界面面积计算不同厂家的供试品所对应的护套断裂强度或界面强度；
步骤3)分别对不同厂家的供试品进行水煮，并按照步骤2)对水煮后的供试品进行护套-芯棒拉伸测试；
步骤4)分别绘制不同厂家的供试品在不同的水煮时间下所对应的时间-护套断裂强度或界面强度曲线；
步骤5)比较不同厂家的供试品在界面开始脱落时所对应的水煮时间和界面强度，对不同厂家的复合绝缘子芯棒护套界面强度进行评估。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
不同厂家的去除伞裙后的复合绝缘子芯棒护套是在流动液体中切割成芯棒护套薄片的。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
分别对不同厂家的供试品进行护套-芯棒拉伸测试，直至不同厂家的供试品护套断裂或芯棒护套界面脱落；具体包括：
将所述供试品的芯棒固定，采用夹具将供试品中其中一个扇形护套固定，并向所述扇形护套施加拉力，使得所述扇形护套在所述夹具的带动下朝远离所述芯棒的方向移动。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，
所述固定扇形护套的夹具靠近所述扇形护套和所述芯棒的连接界面，夹设于所述扇形护套厚度方向的两侧。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，
所述芯棒护套薄片的厚度为4mm。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，
所述拉力的方向与所述扇形护套和所述芯棒的连接界面的中心所对应的切线方向垂直。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，
所述扇形护套是在所述夹具的带动下以5mm/min的速率移动的。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述步骤3)中按照步骤2)对水煮后的供试品进行护套-芯棒拉伸测试的时间不超过3小时。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述护套断裂强度或界面强度与护套-芯棒拉伸测试过程中的最大拉力与所对应的芯棒和护套的界面面积之间满足如下关系式：
σ＝Fmax/S；
其中，σ表示护套断裂强度或界面强度，Fmax表示护套-芯棒拉伸测试过程中的最大拉力，S表示芯棒和护套的界面面积。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，
所述芯棒和护套的界面面积S等于所对应的扇形护套和芯棒的连接界面沿所述芯棒的圆周方向的长度与所述芯棒护套薄片的厚度的乘积。
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