CN110146444A - 一种复合绝缘子粘结强度的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合绝缘子粘结强度的检测方法，所述检测方法是基于图像处理技术检测复合绝缘子的粘结强度；该检测方法采用图像处理技术检测复合绝缘子中芯棒和护套的粘结强度，替代了人工网格划分法统计存在的主观性强、统计误差较大以及不能量化评定的缺点，能够精确、直观以及量化判断，规避人为因素影响，具有分析周期短、操作简单、数据准确、灵敏度高等优点。

Description

一种复合绝缘子粘结强度的检测方法

技术领域

本发明属于复合绝缘子领域，涉及一种复合绝缘子粘结强度的检测方法。

背景技术

复合绝缘子因其体积小、便于维护、重量轻、便于安装、机械强度高、不易破碎、抗震性能优异、耐污性能好、生产周期快、质量稳定性高等特点被广泛应用于输电线路。随着投运时间的延长，对有机材料的复合绝缘子性能要求也越来越高。芯棒的断裂、界面的击穿等问题很多时候是由于长期老化而导致性能下降，成为制衡复合绝缘子使用寿命的重要原因之一。

在复合绝缘子损坏事故中，由于护套与芯棒界面质量差引发的绝缘子界面击穿或断裂事故频频发生。复合绝缘子护套与芯棒的界面是其质量控制的薄弱环节，大量研究表明，套与芯棒之间的界面质量差是复合绝缘子发生界面击穿或芯棒断裂的重要原因，复合绝缘子护套与芯棒的界面粘接质量差，则界面形成的气隙将使周围的电场分布发生畸变，场强的长期作用促使绝缘子界面发生局部放电，使绝缘子性能劣化，严重时会导致绝缘子界面击穿甚至断裂的发生，影响输电线路的安全运行。对护套与芯棒的界面质量进行研究并找出能有效评价其界面质量的检测方法对于确保电网的安全稳定运行至关重要。

目前对复合绝缘子的粘接性能的测试方法主要以GB/T3286-88标准中的划格测试为主。该测试先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等的切痕，然后再垂直切割与前者切割道数及间距相同的切痕，要求采用手工切割时，用力要均匀，速度要平稳无颤抖。并通过切割边缘的分离程度与标准表格对比，对负荷绝缘子粘接性能进行分级。但该方法存在以下缺点：1、对试片的切割要求速度平稳无颤抖，采取人工手段容易产生误差，用力过大或不均可能影响测试结果；2、通过人工对切割边缘的分离程度与标准表格对比，不能准确量化评定标准。

因此迫切需求一种更加精确、直观、可量化的测试复合绝缘子粘接性能的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合绝缘子粘结强度的检测方法，该检测方法采用图像处理技术检测复合绝缘子中芯棒和护套的粘结强度，替代了人工网格划分法统计存在的主观性强、统计误差较大以及不能量化评定的缺点，能够精确、直观以及量化判断，规避人为因素影响，具有分析周期短、操作简单、数据准确、灵敏度高等优点。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的目的在于提供一种复合绝缘子粘结强度的检测方法，所述检测方法是基于图像处理技术检测复合绝缘子的粘结强度。

本发明基于图像处理技术检测复合绝缘子的粘结强度，替代了人工网格划分法统计存在的主观性强、统计误差较大以及不能量化评定的缺点，能够精确、直观以及量化判断，规避人为因素影响，具有分析周期短、操作简单、数据准确、灵敏度高等优点。

在本发明中，所述复合绝缘子包括芯棒、位于所述芯棒表面的护套以及位于所述护套外的伞裙。

在本发明中，所述复合绝缘子粘结强度为芯棒以及护套间的粘结强度。

在本发明中，复合绝缘子包括芯棒、护套以及伞裙，在复合绝缘子制备过程中，护套和伞裙可以通过一体化制造，也可以通过分开制造，芯棒和护套间界面的粘结强度对复合绝缘子的质量有很大的影响，因此此处复合绝缘子的粘结强度主要是指芯棒和护套间的粘结强度。

在本发明中，所述检测方法包括如下步骤：

(1)采用图像处理技术测试已知粘结强度等级的绝缘复合子的护套材质在芯棒上的残留量，而后根据已知粘度强度等级制定残留量分类标准；

(2)采用图像处理技术测试待测绝缘复合子样品的护套材质在芯棒上的残留量，根据步骤(1)制定的残留量分类标准判断待测绝缘复合子样品的粘结强度等级。

本发明中检测方法简单、分析周期短、数据准确、灵敏度高，有较大的工业应用前景。

在本发明中，已知粘结强度等级的绝缘复合子是选用GB/T3286-88中对绝缘量子点的分类。

在本发明中，步骤(1)所述已知粘结强度等级的绝缘复合子和步骤(2)待测绝缘复合子样品在采用图像处理技术测试之前，还包括对其进行剥离处理。

在本发明中，所述剥离处理包括：将已知粘结强度等级的绝缘复合子和待测绝缘复合子样品的伞裙和护套从芯棒上剥离包括将复合绝缘子的伞裙以及护套划开，划开深度直至芯棒，而后将伞裙和护套从芯棒上剥离，得到剥离后的芯棒。

在本发明中，所述划开是沿着伞裙和护套的合膜缝划开的。

在本发明中，所述将伞裙和护套从芯棒上剥离是沿径向剥离的。

在本发明中，通过将护套以及伞裙从芯棒上剥离，在外力剥离过程中会出现护套的部分材质在剥离后的芯棒上会有所残留，通过测试残留量来判断芯棒和护套的粘结程度。

在本发明中，所述图像处理包括图像预采集和图像后处理。

在本发明中，所述图像预采集是通过图像采集器进行采集的。

本发明中，由于芯棒为圆柱体，在图像采集过程中，对剥离后的芯棒进行采集过程中需要保证剥离后的芯棒的每个侧面均被采集到，则需要对剥离后的芯棒进行至少两次图像采集，两次图像采集包括将剥离后的芯棒沿其上表面的直径均匀切成两半，而后分别对两半进行图像采集，这样能够确保剥离后的芯棒的每个部位均能被图像采集到，在后续级数残留量为两半整体的残留量。

在本发明中，所述图像采集器为照相机。

在本发明中，所述图像预采集包括：用光源直射剥离后的芯棒，而后用图像采集器采集图片。

在本发明中，所述图像预采集是在黑暗环境下进行的。

在本发明中，所述光源为白色光源。

在本发明中，所述光源的功率为10-50W，例如10W、15W、20W、25W、30W、35W、40W、45W、50W等。

在本发明中，所述光源为日光灯。

本发明中图像采集采用白色日光灯照射，并在黑暗环境中进行，可以有效地减少杂散光的干扰，从而提高图像采集的准确性，若采用其他颜色的光线，则会干扰测试结果，从而影响测试的准确性。

在本发明中，所述光源的中心与剥离后的芯棒的轴线在同一直线上。

在本发明中，所述图像采集器的放置位置至剥离后的芯棒轴线的垂直距离为10-20cm，例如10cm、11cm、12cm、13cm、14cm、15cm、16cm、17cm、18cm、19cm、20cm等。

在本发明中，所述采集的图片的分辨率不低于300万像素，例如300万像素、500万像素、800万像素、1000万像素、1500万像素、2000万像素等。。

在本发明中，所述采集的图片中剥离后芯棒的图像面积占整个图片的面积不低于80％，例如80％、82％、85％、87％、90％、92％、95％、97％、100％等。

在本发明中，所述图像后处理包括将图像预采集得到的图片进行黑白处理。

在本发明中，所述黑白处理的软件包括MATLAB、C++或Java中的任意一种。

在本发明中，所述黑白处理的软件的设定阈值为80-120，例如80、82、85、87、90、92、95、97、100、102、105、107、110、112、115、117、120等，优选100。

作为本发明的优选技术方案，所述图像处理技术包括：用功率为10-50W的白色光源的日光灯直射剥离后的芯棒，用距离剥离后芯棒轴线的位置10-20cm的图像采集器采集剥离后的芯棒的图片，使其分辨率不低于300万像素，且图片中剥离后芯棒的图像面积不低于图片面积的80％，而后采用设定阈值为80-120的软件对采集到的剥离后的芯棒的图片进行黑白处理。

在本发明中，步骤(1)所述粘结强度等级包括第零等级、第一等级、第二等级、第三等级和第四等级。

优选地，所述根据已知粘度强度等级制定残留量分类标准包括：0≤粘度强度第零等级对应的残留量＜5％，5％≤粘度强度第一等级对应的残留量＜20％，20％≤粘度强度第二等级对应的残留量＜50％，50％≤粘度强度第三等级对应的残留量＜90％，90％≤粘度强度第四等级对应的残留量≤100％。

在本发明中，所述残留量为黑白处理后得到的图片中黑色像素点的个数与黑白处理后得到的图片中所有像素点的个数的比值，此处的黑色像素点的个数是指切成的两半的剥离后的芯棒的两张图片采集到的黑色像素点个数之和，所有像素点的个数也为两半剥离后的芯棒的两张图片中的所有像素点的个数之和。

作为本发明的优选技术方案，所述检测方法包括如下步骤：

A、将已知粘结强度等级的绝缘复合子的伞裙和护套从芯棒上剥离包括将复合绝缘子的伞裙以及护套划开，划开深度直至芯棒，而后将伞裙和护套从芯棒上径向剥离，得到剥离后的芯棒标品；

B、将步骤A得到的剥离后的芯棒标品进行图像处理技术得到对应的黑白图片，而后根据对应的黑白图片中黑色像素点的个数与黑白图片中所有像素点的个数的比例计算其护套材质在芯棒上的残留量，而后根据已知粘结强度等级制定残留量分类标准；

C、将待测绝缘复合子样品的伞裙和护套从芯棒上剥离包括将复合绝缘子的伞裙以及护套划开，划开深度直至芯棒，而后将伞裙和护套从芯棒上径向剥离，得到剥离后的芯棒样品；

D、将步骤C得到的剥离后的芯棒样品采用与步骤B相同的图像处理技术得到其对应的黑白图片，而后根据其对应的黑白图片中黑色像素点的个数与黑白图片中所有像素点的个数的比例计算剥离后的芯棒样品护套材质在芯棒上的残留量，而后根据步骤B制定的残留量分类标准判断待测绝缘复合子样品的粘结强度等级。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明基于图像处理技术检测复合绝缘子的粘结强度，替代了人工网格划分法统计存在的主观性强、统计误差较大以及不能量化评定的缺点，能够精确、直观以及量化判断，规避人为因素影响，具有分析周期短、操作简单、数据准确、灵敏度高等优点。

附图说明

图1是粘结强度等级为0的复合绝缘子经过剥离后得到的剥离后的芯棒的黑白图片；

图2是粘结强度等级为1的复合绝缘子经过剥离后得到的剥离后的芯棒的黑白图片；

图3是粘结强度等级为2的复合绝缘子经过剥离后得到的剥离后的芯棒的黑白图片；

图4是粘结强度等级为3的复合绝缘子经过剥离后得到的剥离后的芯棒的黑白图片；

图5是粘结强度等级为4的复合绝缘子经过剥离后得到的剥离后的芯棒的黑白图片。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

本实施方式提供一种复合绝缘子粘结强度的测试方法，检测方法是基于图像处理技术检测复合绝缘子的粘结强度，其中复合绝缘子包括芯棒、位于所述芯棒表面的护套以及位于所述护套外的伞裙，即本实施方式中测试复合绝缘子的粘结强度为测试复合绝缘子芯棒以及护套间的粘结强度。

实施例1

本实施例中复合绝缘子粘结强度的测试方法包括如下步骤：

A、将1000个已知粘结强度等级的绝缘复合子(每个粘结强度等级的绝缘复合子的个数均为200个)的伞裙和护套从芯棒上剥离包括将复合绝缘子的伞裙以及护套划开，划开深度直至芯棒，而后用外力将伞裙和护套从芯棒上径向剥离，得到剥离后的芯棒标品；

B、将步骤A得到的剥离后的芯棒标品沿上表面的直径均匀切成两半，分别水平放置实验台上固定位置，距离剥离后的芯棒标品垂直距离15cm处与试验台平行架设1台分辨率为800万像素的照相机，采光要求白色20W日光灯，与试样同轴放置，光源直射试样。然后对照相机进行对焦，要求试样清晰并占相片80％以上，保持焦距不变、位置不变更换试样进行拍照得到彩色图片，而后设置阈值为100，采用MATLAB编程将彩色照片处理为黑白图片，以黑白图片中黑色像素点的个数除以黑白图片中总的像素点的个数为残留量，按照相同的测试以及计算方式逐个测试和计算步骤A得到的1000个剥离后的芯棒标品的残留量，根据已知粘度等级制定残留量分类标准；

C、将待测绝缘复合子样品的伞裙和护套从芯棒上剥离包括将复合绝缘子的伞裙以及护套划开，划开深度直至芯棒，而后将伞裙和护套从芯棒上剥离，得到剥离后的芯棒样品；

D、将步骤C得到的剥离后的芯棒样品采用与步骤B相同的图像处理技术得到其对应的黑白图片，而后根据其对应的黑白图片中黑色像素点的个数与黑白图片中所有像素点的个数的比例计算剥离后的芯棒样品护套材质在芯棒上的残留量，而后根据步骤B制定的残留量分类标准判断待测绝缘复合子样品的粘结强度等级。

本实施例中根据步骤A和步骤B中已知粘结强度等级(和GB/T3286-88给出的分类等级一致)的绝缘复合子测试其剥离后护套材质在芯棒上的残留量，根据已知粘结强度等级和残留量制定的残留量分类标准见表1：

表1

粘结强度等级	残留量
		0	＜5％
1	5-20％
		2	20-50％
3	50-90％
		4	＞90％

图1为粘结强度等级为0的一个复合绝缘子经过剥离后得到剥离后的芯棒的黑白图片，从图1可以看出，粘结强度等级为0的复合绝缘子经过剥离后得到的剥离后的芯棒表面光滑，几乎无残留，说明芯棒和护套的粘结强度较低，并通过图1中黑色像素点的个数除以整体图片中像素点的个数，发现其残余量低于5％；

图2为粘结强度等级为1的一个复合绝缘子经过剥离后得到剥离后的芯棒的黑白图片，从图2可以看出，粘结强度等级为1的复合绝缘子经过剥离后得到剥离后的芯棒表面有少量分散的残留，说明芯棒和护套的粘结强度比等级0略高，但是粘结强度仍比较低，并通过图2中黑色像素点的个数除以整体图片中像素点的个数，发现其残余量在5％和20％之间；

图3为粘结强度等级为2的一个复合绝缘子经过剥离后得到剥离后的芯棒的黑白图片，从图3可以看出，粘结强度等级为2的复合绝缘子经过剥离后得到剥离后的芯棒表面有少量连续的残留，说明芯棒和护套有一定的粘结强度，且粘结强度高于等级1，并通过图3中黑色像素点的个数除以整体图片中像素点的个数，发现其残余量在20％和50％之间；

图4为粘结强度等级为3的一个复合绝缘子经过剥离后得到剥离后的芯棒的黑白图片，从图4可以看出，粘结强度等级为3的复合绝缘子经过剥离后得到剥离后的芯棒表面有大量连续的残留，说明芯棒和护套有较高的粘结强度，且粘结强度高于等级2，并通过图4中黑色像素点的个数除以整体图片中像素点的个数，发现其残余量在50％和90％之间；

图5为粘结强度等级为4的一个复合绝缘子经过剥离后得到剥离后的芯棒的黑白图片，从图5可以看出，粘结强度等级为4的复合绝缘子经过剥离后得到剥离后的芯棒表面几乎均附有护套表面的材质，说明芯棒和护套有很高的粘结强度，粘结强度高于等级3，并通过黑色像素点的个数除以整体图片中像素点的个数，发现其残余量大于90％。

根据表1中制定的残留量测试标准，对100个未知样品采用本实施例给出的测试方法进行测试，发现有39个样品位于第0等级，42个样品位于第1等级，5个样品位于第2等级，12个样品位于第3等级，2个样品位于第4等级，将相同的这些样品采用GB/T3286-88进行测试，发现有40个样品位于第0等级，41个样品位于第1等级，5个样品位于第2等级，12个样品位于第3等级，2个样品位于第4等级；检测结果的相对误差为1％，证明本发明的检测方法准确可靠。

实施例2

与实施例1的区别仅在于将步骤B和步骤D中采用的MATLAB软件替换为C++软件处理，阈值调整为80，并将白色日光灯的功率调整为10W，其余检测方法均与实施例1相同。

根据实施例1中制定的残留量测试标准，对100个未知样品采用本实施例给出的测试方法进行测试，发现有48个样品位于第0等级，25个样品位于第1等级，15个样品位于第2等级，2个样品位于第3等级，0个样品位于第4等级，将相同的这些样品采用GB/T3286-88进行测试，发现有50个样品位于第0等级，23个样品位于第1等级，15个样品位于第2等级，2个样品位于第3等级，0个样品位于第4等级；检测结果的相对误差为2％，证明本发明的检测方法准确可靠。

实施例3

与实施例1的区别仅在于步骤B和步骤D中采用的MATLAB软件替换为Java软件，阈值调整为120，并将白色日光灯的功率调整为50W，其余检测方法均与实施例1相同。

根据实施例1中制定的残留量测试标准，对100个未知样品采用本实施例给出的测试方法进行测试，发现有23个样品位于第0等级，29个样品位于第1等级，42个样品位于第2等级，2个样品位于第3等级，4个样品位于第4等级，将相同的这些样品采用GB/T3286-88进行测试，发现有22个样品位于第0等级，32个样品位于第1等级，41个样品位于第2等级，1个样品位于第3等级，4个样品位于第4等级；检测结果的相对误差为3％，证明本发明的检测方法准确可靠。

实施例4

与实施例1的区别仅在于图像采集器采集的图片中剥离后芯棒的图像面积为图片面积的50％。

根据实施例1中制定的残留量测试标准，对100个未知样品采用本实施例给出的测试方法进行测试，发现有21个样品位于第0等级，31个样品位于第1等级，21个样品位于第2等级，17个样品位于第3等级，10个样品位于第4等级，将相同的这些样品采用GB/T3286-88进行测试，发现有18个样品位于第0等级，32个样品位于第1等级，22个样品位于第2等级，18个样品位于第3等级，10个样品位于第4等级；检测结果的相对误差为5％，证明虽然剥离后芯棒的图像面积占图片面积的比例较低不会对测试准确性造成太大影响，但是剥离后芯棒的图像面积过小，会增加残留量计算的工作量。

对比例1

将实施例1中的白色光源替换为黄色光源，其余检测方法均与实施例1相同。

根据实施例1中制定的残留量测试标准，对100个未知样品采用本实施例给出的测试方法进行测试，发现有27个样品位于第0等级，26个样品位于第1等级，20个样品位于第2等级，17个样品位于第3等级，10个样品位于第4等级，将相同的这些样品采用GB/T3286-88进行测试，发现有18个样品位于第0等级，32个样品位于第1等级，22个样品位于第2等级，18个样品位于第3等级，10个样品位于第4等级；检测结果的相对误差为12％，证明当用黄色光源替换白色光源，会出现较多的杂散光，从而影响测试结果。

对比例2

与实施例1的区别仅在于图像采集在非黑暗环境中进行，其余检测方法均与实施例1相同。

根据实施例1中制定的残留量测试标准，对100个未知样品采用本实施例给出的测试方法进行测试，发现有24个样品位于第0等级，28个样品位于第1等级，20个样品位于第2等级，18个样品位于第3等级，10个样品位于第4等级，将相同的这些样品采用GB/T3286-88进行测试，发现有18个样品位于第0等级，32个样品位于第1等级，22个样品位于第2等级，18个样品位于第3等级，10个样品位于第4等级；检测结果的相对误差为8％，证明当不在黑暗环境中进行测试，会出现杂散光的干扰较多，从而影响测试结果。

对比例3

与实施例1的区别仅在于不包括将得到的彩色图片进行黑白处理，其余检测方法均与实施例1相同。

根据实施例1中制定的残留量测试标准，对100个未知样品采用本实施例给出的测试方法进行测试，发现有36个样品位于第0等级，16个样品位于第1等级，20个样品位于第2等级，18个样品位于第3等级，10个样品位于第4等级，将相同的这些样品采用GB/T3286-88进行测试，发现有18个样品位于第0等级，32个样品位于第1等级，22个样品位于第2等级，18个样品位于第3等级，10个样品位于第4等级；检测结果的相对误差为18％，证明当不对彩色照片进行黑白处理，则会出现大量的干扰，会严重影响测试结果的准确性。

对比例4

与实施例1的区别仅在于图像采集器采集的图片的分辨率为100万像素，其余检测方法均与实施例1相同。

根据实施例1中制定的残留量测试标准，对100个未知样品采用本实施例给出的测试方法进行测试，发现有24个样品位于第0等级，29个样品位于第1等级，20个样品位于第2等级，17个样品位于第3等级，10个样品位于第4等级，将相同的这些样品采用GB/T3286-88进行测试，发现有18个样品位于第0等级，32个样品位于第1等级，22个样品位于第2等级，18个样品位于第3等级，10个样品位于第4等级；检测结果的相对误差为9％，证明图像采集器采集的分辨率对测试准确性有较大影响，当分辨率过低，测试的准确性相对较低。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种复合绝缘子粘结强度的检测方法，其特征在于，所述检测方法是基于图像处理技术检测复合绝缘子的粘结强度。

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述复合绝缘子包括芯棒、位于所述芯棒表面的护套以及位于所述护套表面的伞裙；

优选地，所述复合绝缘子粘结强度为芯棒以及护套间的粘结强度。

3.根据权利要求1或2所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括如下步骤：

(1)采用图像处理技术测试已知粘结强度等级的绝缘复合子的护套材质在芯棒上的残留量，而后根据已知粘度强度等级制定残留量分类标准；

(2)采用图像处理技术测试待测绝缘复合子样品的护套材质在芯棒上的残留量，根据步骤(1)制定的残留量分类标准判断待测绝缘复合子样品的粘结强度等级。

4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，步骤(1)所述已知粘结强度等级的绝缘复合子和步骤(2)待测绝缘复合子样品在采用图像处理技术测试之前，还包括对其进行剥离处理；

优选地，所述剥离处理包括：将已知粘结强度等级的绝缘复合子和待测绝缘复合子样品的伞裙以及护套划开，划开深度直至芯棒，而后将伞裙和护套从芯棒上剥离，得到剥离后的芯棒；

优选地，所述划开是沿着伞裙和护套的合膜缝划开的；

优选地，所述将伞裙和护套从芯棒上剥离是沿径向剥离的。

5.根据权利要求3或4所述的检测方法，其特征在于，所述图像处理技术包括图像预采集和图像后处理；

优选地，所述图像预采集是通过图像采集器进行采集的；

优选地，所述图像采集器为照相机。

6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述图像预采集包括：用光源直射剥离后的芯棒，而后用图像采集器采集图片；

优选地，所述图像预采集是在黑暗环境下进行的；

优选地，所述光源为白色光源；

优选地，所述光源的功率为10-50W；

优选地，所述光源为日光灯；

优选地，所述光源的中心与剥离后的芯棒的轴线在同一直线上；

优选地，所述图像采集器的放置位置至剥离后的芯棒轴线的垂直距离为10-20cm；

优选地，所述图像采集器采集的图片的分辨率不低于300万像素；

优选地，所述图像采集器采集的图片中剥离后芯棒的图像面积不低于图片面积的80％。

7.根据权利要求5或6所述的检测方法，其特征在于，所述图像后处理包括将图像预采集得到的图片进行黑白处理；

优选地，所述黑白处理的软件包括MATLAB、C++或Java中的任意一种；

优选地，所述黑白处理的软件的设定阈值为80-120，优选100。

8.根据权利要求5-7任一项所述的检测方法，其特征在于，所述图像处理技术包括：用功率为10-50W的白色光源的日光灯直射剥离后的芯棒，用距离剥离后芯棒轴线的位置10-20cm放置的图像采集器采集剥离后的芯棒的图片，使其分辨率不低于300万像素，且图片中剥离后芯棒的图像面积不低于图片面积的80％，而后采用设定阈值为80-120的软件对采集到的剥离后的芯棒的图片进行黑白处理。

9.根据权利要求3-8任一项所述的检测方法，其特征在于，步骤(1)所述粘结强度等级包括第零等级、第一等级、第二等级、第三等级和第四等级；

优选地，所述根据已知粘度强度等级制定残留量分类标准包括：0≤粘度强度第零等级对应的残留量＜5％，5％≤粘度强度第一等级对应的残留量＜20％，20％≤粘度强度第二等级对应的残留量＜50％，50％≤粘度强度第三等级对应的残留量＜90％，90％≤粘度强度第四等级对应的残留量≤100％；

优选地，所述残留量为黑白处理后得到的图片中黑色像素点的个数与黑白处理后得到的图片中所有像素点的个数的比值。

10.根据权利要求1-9任一项所述的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括如下步骤：

A、将已知粘结强度等级的绝缘复合子的伞裙和护套从芯棒上剥离包括将复合绝缘子的伞裙以及护套划开，划开深度直至芯棒，而后将伞裙和护套从芯棒上径向剥离，得到剥离后的芯棒标品；

B、将步骤A得到的剥离后的芯棒标品进行图像处理技术得到对应的黑白图片，而后根据对应的黑白图片中黑色像素点的个数与黑白图片中所有像素点的个数的比例计算其护套材质在芯棒上的残留量，而后根据已知粘结强度等级制定残留量分类标准；

C、将待测绝缘复合子样品的伞裙和护套从芯棒上剥离包括将复合绝缘子的伞裙以及护套划开，划开深度直至芯棒，而后将伞裙和护套从芯棒上径向剥离，得到剥离后的芯棒样品；

D、将步骤C得到的剥离后的芯棒样品采用与步骤B相同的图像处理技术得到其对应的黑白图片，而后根据其对应的黑白图片中黑色像素点的个数与黑白图片中所有像素点的个数的比例计算剥离后的芯棒样品护套材质在芯棒上的残留量，而后根据步骤B制定的残留量分类标准判断待测绝缘复合子样品的粘结强度等级。