CN107560133A - 导风板组件及具有其的空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种导风板组件及具有其的空调器。该导风板组件包括内导风板和外导风板，内导风板包括第一连接部，外导风板包括第二连接部，第一连接部和第二连接部采用相同材料制成且相互焊接以使内导风板和外导风板连接在一起。从而使内导风板和外导风板焊接工艺简单，能够方便采用超声波焊接工艺进行焊接，且焊接结构具有良好的结构强度，解决了现有技术中的导风板组件不易焊接的问题。
Description
技术领域
本发明涉及空调设备领域，具体而言，涉及一种导风板组件及具有其的空调器。
背景技术
目前，大部分的空调器的室内机的导风板都是由塑料制成的，在使用过程中容易产生以下问题：
(1)由于导风板处在空调器的出风口处，导风板会因长期的制冷制热的交替变换而导致材质变差，严重影响了导风板的使用寿命；
(2)由于导风板热胀冷缩及本身重力的影响，导风板会发生不同程度的塑料变形，在一定程度上影响了整机的美观性；
(3)现有的导风板由内导风板和外导风板共同组成导风板组件，因内、外导风板材质的不同选型，使得整机的性能受到一定程度的影响，同时内、外导风板因材质不同，使得两者的焊接工艺技术复杂且不易焊接。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种导风板组件及具有其的空调器，以至少解决现有技术中的导风板组件不易焊接的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种导风板组件，包括内导风板和外导风板，内导风板包括第一连接部，外导风板包括第二连接部，第一连接部和第二连接部采用相同材料制成且相互焊接以使内导风板和外导风板连接在一起。
进一步地，第一连接部和第二连接部均采用ABS(Acrylonitrile ButadieneStyrene，中文名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)材料制成。
进一步地，第一连接部和/或第二连接部上设置有焊线结构，焊线结构用于在超声波作用下融化以使第一连接部和第二连接部焊接在一起。
进一步地，第一连接部包括连接侧壁，连接侧壁为内导风板用于与外导风板连接的侧壁，第二连接部包括连接表面，连接表面为外导风板用于与内导风板连接的表面；焊线结构设置在连接侧壁上或连接表面上，焊线结构沿内导风板或外导风板的延伸方向延伸。
进一步地，焊线结构包括相对设置的第一端和第二端，焊线结构的第一端用于与连接侧壁连接或连接表面连接，焊线结构的第二端朝向连接侧壁或连接表面凸出设置。
进一步地，焊线结构为多棱柱，焊线结构的一个侧面为连接侧面，连接侧面用于与连接侧壁或连接表面连接，焊线结构的一个与连接侧面相对的侧棱为焊接侧棱，焊接侧棱与连接表面或连接侧壁相对并接触。
进一步地，焊线结构为三棱柱或四棱柱。
进一步地，焊线结构与第一连接部一体成型。
进一步地，内导风板和外导风板均为一体成型结构。
根据本发明的第二个方面，提供了一种空调器，包括导风板组件，导风板组件为上述内容的导风板组件。
应用本发明技术方案的导风板组件，包括内导风板和外导风板，内导风板包括第一连接部，外导风板包括第二连接部，第一连接部和第二连接部采用相同材料制成且相互焊接以使内导风板和外导风板连接在一起。从而使内导风板和外导风板焊接工艺简单，能够方便采用超声波焊接工艺进行焊接，且焊接结构具有良好的结构强度，解决了现有技术中的导风板组件不易焊接的问题。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例可选的导风板组件的连接结构示意图；
图2是根据本发明实施例可选的导风板组件的另一连接结构示意图；
图3是图1的B处的放大结构示意图；
图4是根据本发明实施例可选的导风板组件的内导风板的结构示意图；以及
图5是图4的A处的放大结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、内导风板；20、外导风板；30、焊线结构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
根据本发明实施例的导风板组件，如图1和图2所示包括内导风板10和外导风板20，内导风板10包括第一连接部，外导风板20包括第二连接部，第一连接部和第二连接部采用相同材料制成且相互焊接以使内导风板10和外导风板20连接在一起。
应用本发明技术方案的导风板组件，包括内导风板10和外导风板20，内导风板10包括第一连接部，外导风板20包括第二连接部，第一连接部和第二连接部采用相同材料制成且相互焊接以使内导风板和外导风板连接在一起。从而使内导风板10和外导风板20焊接工艺简单，能够方便采用超声波焊接工艺进行焊接，且焊接结构具有良好的结构强度，解决了现有技术中的导风板组件不易焊接的问题。
具体实施时，为了保证内导风板10和外导风板20的焊接质量和焊接工艺，进一步地，第一连接部和第二连接部均采用ABS材料制成。另外，为了保证内导风板10和外导风板20整体的导热性能以及结构强度，进一步地，内导风板10和外导风板20整体均采用ABS材料一体成型结构。内导风板10和外导风板20两者采用ABS材料一方面能够使两者的导热性能一致，避免在导风板出风口处产生凝露水，同时具有更好的保温效果；另一方面能够有效提升内导风板10和外导风板20的结构强度，避免导风板在长期的制冷和制热交替变换使用过程中材质变差，影响使用寿命；同时能够防导风板在热胀冷缩的以及本身重力影响下发生变形，影响出风效果和美观性。
为了在对内导风板10和外导风板20采用超声波焊接时保证焊接质量，进一步地，如图3至图5所示，第一连接部和/或第二连接部上设置有焊线结构30，焊线结构30用于在超声波作用下融化以使第一连接部和第二连接部焊接在一起。
具体地，第一连接部包括连接侧壁，连接侧壁为内导风板10用于与外导风板20连接的侧壁，第二连接部包括连接表面，连接表面为外导风板20用于与内导风板10连接的表面；焊线结构30设置在连接侧壁上或连接表面上，焊线结构30沿内导风板10或外导风板20的延伸方向延伸。进一步地，焊线结构30也采用ABS材料制成，焊线结构30包括相对设置的第一端和第二端，焊线结构30的第一端用于与连接侧壁连接或连接表面连接，在实际制造时，焊线结构30与连接侧壁连接或连接表面一体成型，焊线结构30的第二端朝向连接侧壁或连接表面凸出设置。焊线结构在超生波作用下融化与连接侧壁或连接表面融合到一起从而将第一连接部和第二连接部焊接到一起。
为了保证焊线结构能够更好的融化并与连接侧壁或连接表面融合，进一步地，焊线结构30为多棱柱，焊线结构30的一个侧面为连接侧面，连接侧面用于与连接侧壁或连接表面连接，焊线结构30的一个与连接侧面相对的侧棱为焊接侧棱，焊接侧棱与连接表面或连接侧壁相对并接触。
具体地，焊线结构30为三棱柱或四棱柱。优选地，焊线结构为等边三棱柱，焊线结构30的一个侧面与第一连接部上的连接侧壁或第二连接部上的连接表面一体成型，焊线结构30的侧棱与连接表面或连接侧壁相对抵接，在超声波的作用下融化后与连接表面或连接侧壁融合，从而实现焊接。
在实际应用中，可选地，焊线结构30设置在内导风板10的第一连接部上并与第一连接部一体成型。从而在焊接时，在超声波的作用下与外导风板20的第二连接部融合到一起实现焊接。
本发明了实施例的导风板组件为双层结构，包括内导风板10和外导风板20，内导风板10和外导风板20的材质选型均选用ABS材质，一是ABS材质的导热率比较低，温度较低的气流通过内导风板10和外导风板20改变风向，在内导风板10和外导风板20上温度高的气流与温度低的气流换热速度低，不易产生水珠；二是内导风板10和外导风板20均采用相同材质，大大方便了后续生产加工导风板时方便采用超声波焊接的方法焊接内导风板10和外导风板20。采用超声波焊接的工艺方法，可使得导风板组件的结构强度更加牢固，内导风板10和外导风板20实现无缝密封，防凝露效果更佳。
内导风板10和外导风板20材质均选用ABS，故采用超声波焊接的工艺方法。为了便于焊接并保证焊接质量，在内导风板10与外导风板20配合的侧边的四周设计有焊线结构30，焊线结构30的横截面可采取多种形状，优选采用的等边三角形截面，焊线结构30是突出周围平面的长条形结构。当采用超声波进行焊接时，内导风板10上的焊线结构30就会熔化，与外导风板20高强度的粘合，实现内导风板10和外导风板20无缝连接。因内导风板10和外导风板20的长度限制，焊接时需要采用至少2台以上的超声波焊接机进行焊接。
根据本发明的第二个实施例，提供了一种空调器，包括导风板组件，该导风板组件为上述实施例的导风板组件。应用上述实施例的导风板组件的空调器，能够使内导风板10和外导风板20焊接工艺简单，同时使导风板组件的结构强度更加牢靠，内导风板10和外导风板20实现无缝密封，解决了现有技术中的导风板组件不易焊接的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种导风板组件，包括内导风板(10)和外导风板(20)，其特征在于，
所述内导风板(10)包括第一连接部，所述外导风板(20)包括第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部采用相同材料制成且相互焊接以使所述内导风板(10)和所述外导风板(20)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的导风板组件，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部均采用ABS材料制成。
3.根据权利要求2所述的导风板组件，其特征在于，所述第一连接部和/或所述第二连接部上设置有焊线结构(30)，所述焊线结构(30)用于在超声波作用下融化以使所述第一连接部和所述第二连接部焊接在一起。
4.根据权利要求3所述的导风板组件，其特征在于，所述第一连接部包括连接侧壁，所述连接侧壁为所述内导风板(10)用于与所述外导风板(20)连接的侧壁，所述第二连接部包括连接表面，所述连接表面为所述外导风板(20)用于与所述内导风板(10)连接的表面；所述焊线结构(30)设置在所述连接侧壁上或所述连接表面上，所述焊线结构(30)沿所述内导风板(10)或所述外导风板(20)的延伸方向延伸。
5.根据权利要求4所述的导风板组件，其特征在于，所述焊线结构(30)包括相对设置的第一端和第二端，所述焊线结构(30)的第一端用于与所述连接侧壁连接或所述连接表面连接，所述焊线结构(30)的第二端朝向所述连接侧壁或所述连接表面凸出设置。
6.根据权利要求4所述的导风板组件，其特征在于，所述焊线结构(30)为多棱柱，所述焊线结构(30)的一个侧面为连接侧面，所述连接侧面用于与所述连接侧壁或所述连接表面连接，所述焊线结构(30)的一个与所述连接侧面相对的侧棱为焊接侧棱，所述焊接侧棱与所述连接表面或所述连接侧壁相对并接触。
7.根据权利要求6所述的导风板组件，其特征在于，所述焊线结构(30)为三棱柱或四棱柱。
8.根据权利要求3所述的导风板组件，其特征在于，所述焊线结构(30)与所述第一连接部一体成型。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的导风板组件，其特征在于，所述内导风板(10)和所述外导风板(20)均为一体成型结构。
10.一种空调器，包括导风板组件，其特征在于，所述导风板组件为权利要求1至9中任一项所述的导风板组件。
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