CN202885195U - 导风条及具有该导风条的空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于空调、风扇设备技术领域，提供了一种导风条及具有该导风条的空调器室内机。上述导风条包括挤塑成型主体和传动件，所述传动件固定连接于所述挤塑成型主体上。上述空调器室内机包括机体，所述机体上设置有上述的导风条。本实用新型提供的一种导风条及具有该导风条的空调器室内机，其挤塑成型主体可以采用挤塑的方式生产，其生产长度无限制，且挤塑成型主体不易变形、工艺精度高，可以很好的满足使用要求，挤塑成型主体可以整体成型，可以整体应用于大型空调室内机上，无需隔断设置，也无需额外设置支撑板等部件，利于提高空调室内机外观；而且简化了制造工艺，提高了生产效率、降低了次品率，降低了生产成本。

Description

导风条及具有该导风条的空调器室内机

技术领域

本实用新型属于空调、风扇设备技术领域，尤其涉及一种导风条及具有该导风条的空调器室内机。

背景技术

现有的空调器室内机，其上的导风条一般都是通过注塑成型制造出来的。受到制造工艺的限制，现有的导风条的长度最长只能达到1米左右，否则容易造成导风条变形、工艺精度达不到要求等问题。

因此，对于功率为3匹、5匹等大输入功率的空调器室内机，以及座吊两用空调器室内机等箱体外型较大的空调器室内机来说，通过注塑工艺制造的导风条往往无法满足其使用要求。

针对上述问题，现有技术中大箱体的空调器室内机使用的导风条都在结构上作一定的改进。如图1所示，通过更改面板结构，增加导风条支撑板92，使用两段长度不超过1米的导风条91，这样可以保证导风条91的工艺要求，但必然会对空调器室内机的整体外观效果产生影响。

目前也有空调器室内机使用超过1米的导风条，这些长度较长的导风条是由两条单独成型的导风条拼接而成的，两条导风条之间通过铆接或者粘接等方式连接。但因其结构复杂，制造工艺繁琐，导致成生产效率低、次品率高、制造成本高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种导风条及具有该导风条的空调器室内机，其可以很好的满足使用要求，且简化了制造工艺，提高了生产效率、降低了次品率，降低了生产成本。

本实用新型是这样实现的：一种导风条，包括挤塑成型主体和传动件，所述传动件固定连接于所述挤塑成型主体上。

优选地，所述挤塑成型主体呈条状，所述挤塑成型主体的截面形状呈弧形或矩形。

具体地，所述传动件包括主动传动构件和从动传动构件，所述主动传动构件和所述从动传动构件焊接于所述挤塑成型主体上。

具体地，所述主动传动构件和所述从动传动构件均包括有超声波焊接于所述挤塑成型主体上的底座和一体成型于所述底座上的连接部，所述底座的一面与所述挤塑成型主体的一面相接且形状相匹配。

进一步地，所述底座与所述挤塑成型主体相接的一面上，凸设有焊接凸起筋。

优选地，所述焊接凸起筋呈波浪状。

优选地，所述主动传动构件设置有两个，且两个所述主动传动构件分别固定焊接于所述挤塑成型主体的两端，所述从动传动构件设置有至少一个且位于两个所述主动传动构件之间。

进一步地，所述主动传动构件上的连接部，其一侧凸设有用于所述导风条转动角度的限位柱。

进一步地，所述连接器与所述底座之间一体成型有加强筋

本实用新型还提供了一种空调器室内机，包括机体，所述机体上设置有上述的导风条。

本实用新型提供的一种导风条及具有该导风条的空调器室内机，其挤塑成型主体可以采用挤塑的方式生产，其生产长度无限制，且挤塑成型主体不易变形、工艺精度高，可以很好的满足使用要求，挤塑成型主体可以整体成型，可以整体应用于大型空调室内机上，无需隔断设置，也无需额外设置支撑板等部件，利于提高空调室内机外观；而且，无需通过铆接或者粘接等方式对导风条进行拼接，简化了制造工艺，提高了生产效率、降低了次品率，降低了生产成本。

而且，挤塑成型主体的截面可以做到多种注塑工艺难以实现的形状效果；长度也不会受到限制，可以根据实际要求截取任意长度。可通过超声波焊接使挤塑成型主体与传动件之间的结合紧密、可靠、不易老化，受力强度完全能达到注塑产品的所能达到的程度。此外，通过调整焊接工装夹具，即可调整传动件的位置，不需要因传动件的位置变动而需要重新制备模具，生产方便、灵活，可操作性强，有效增加了传动件的通用性，进一步降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术中导风条应用于空调室内机时的平面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的导风条的立体图；

图3是本实用新型实施例提供的导风条中主动传动构件的立体图；

图4是本实用新型实施例提供的导风条中从动传动构件的立体图；

图5是本实用新型实施例提供的导风条的主视图；

图6是本实用新型实施例提供的导风条的俯视图；

图7是本实用新型实施例提供的导风条的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的一种导风条，可应用于空调室内机及大型通风、导风设备等领域，本实施例中，以将导风条应用于空调室内机为例，阐述本实用新型的有益效果。

如图2所示，上述导风条包括挤塑成型主体1和传动件2，挤塑成型主体1采用挤塑工艺成型。所谓挤塑工艺，又称为挤出，是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一。挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。具体应用中，在挤塑机中对导风条的材料进行加热、加压，使之成为熔融流动状态，然后从口模将材料连续挤出而成型，可得到任意长度的导风条，具体应用中可根据所需的长度截取形成合适长度的导风条，无需另外制备模具，利于降低成本。所述传动件2固定连接于所述挤塑成型主体1上。传动件2用于空调器室内机的其它部件连接，以使导风条实现转动的功能。具体应用中，可通过超声波焊接、胶水粘接、锁紧件锁紧等固定连接方式将传动件2固定于挤塑成型主体1上。通过这样的结构设计，挤塑成型主体1可以采用挤塑的方式生产，其生产长度无限制，且挤塑成型主体1不易变形、工艺精度高，可以很好的满足使用要求，挤塑成型主体1可以整体成型，可以整体应用于大型空调室内机上，无需隔断设置，也无需额外设置支撑板等部件，利于提高空调室内机外观；而且，无需通过铆接或者粘接等方式对导风条进行拼接，简化了制造工艺，提高了生产效率、降低了次品率，降低了生产成本。

优选地，如图2所示，所述挤塑成型主体1呈条状。且所述挤塑成型主体1的截面形状呈弧形或矩形。当然，可以理解地，挤塑成型主体1的截面形状也可呈其它合适的形状，例如两边厚中间薄等不均匀的特殊形状。挤塑成型主体1的厚度最小可以达到1至2毫米。

具体地，如图2所示，所述传动件2包括主动传动构件21和从动传动构件22。主动传动构件21可用于连接空调器室内机的动力部件或传动部件，以驱动导风条转动。从动传动构件22可用于连接于空调器室内机的机体等合适处，以形成可靠的安装结构。所述主动传动构件21和所述从动传动构件22焊接于所述挤塑成型主体1上。具体应用中，可通过焊接工装夹具定位主动传动构件21和从动传动构件22，并可通过超声波焊接等方式将主动传动构件21和从动传动构件22焊接于挤塑成型主体1设定的位置上。

具体地，如图2和图3所示，所述主动传动构件21和所述从动传动构件22均包括有超声波焊接于所述挤塑成型主体1上的底座201和一体成型于所述底座201上的连接部202，所述底座201的一面与所述挤塑成型主体1的一面相接且形状相匹配。本实施例中，如图2和图7所示，挤塑成型主体1的内表面呈弧形，底座201的外表面相应地设置为弧形，且底座201外表面与底座201内表面弧面直径需完全一致。主动传动构件21设置为轴对称状且一体注塑成型；从动传动构件22设置为轴对称状且一体注塑成型。

具体地，如图2～图4所示，所述底座201与所述挤塑成型主体1相接的一面（即接触面）上，凸设有焊接凸起筋203，焊接凸起筋203可设置有多排。焊接凸起筋203在超声波作用下易于融化，以提高生产效率。焊接凸起筋203可呈波浪状等合适形状，利于提高底座201与所述挤塑成型主体1之间的结合力，进一步提高导风条的结构可靠性。

具体地，如图3和图4所示，所述连接部202与所述底座201之间一体成型有加强筋205，以提高结构可靠性。

当超声波通过挤塑成型主体1把超声能量传送到主动传动构件21和从动传动构件22中底座201的接触面时，由于接触面处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差，热量一时不能及时散发，接触面上的焊接凸起筋203迅速融化，加上一定压力后，挤塑成型主体1与主动传动构件21和所述从动传动构件22就能融合成一体，生产过程简单、生产效率高，结构可靠性佳。

具体地，如图2、图5和图6所示，所述主动传动构件21设置有两个，且两个所述主动传动构件21分别固定焊接于所述挤塑成型主体1的两端，所述从动传动构件22设置有至少一个且位于两个所述主动传动构件21之间。当然，可以理解地，主动传动构件21和从动传动构件22的数量也可根据实际情况而定。

具体地，如图2、图3和图5所示，所述主动传动构件21上的连接部202，其一侧凸设有用于所述导风条转动角度的限位柱204。导风条在转动至一定角度时，所述限位柱204可碰上空调室内机中的限位结构，以限制导风条的导风角度。连接部202可呈板状，其下端一体成型于底座201。连接部202的侧面等合适部位可根据实际情况设置相应的安装结构，以与空调器室内机进行连接。

本实施例还提供了一种空调器室内机，包括机体，所述机体上设置有上述的导风条。

本实用新型所提供的导风条及具有该导风条的空调器室内机，导风条中挤塑成型主体1的截面可以做到多种注塑工艺难以实现的形状效果；长度也不会受到限制，可以根据实际要求截取任意长度。可通过超声波焊接，使挤塑成型主体1与主动传动构件21、从动传动构件22之间的结合紧密、可靠、不易老化，受力强度完全能达到注塑产品的所能达到的程度。此外，通过调整焊接工装夹具，即可调整主动传动构件21、从动传动构件22的位置，不需要因主动传动构件21、从动传动构件22的位置变动而需要重新制备模具，生产方便、灵活，可操作性强，有效增加了主动传动构件21、从动传动构件22的通用性，节约了制造成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导风条，其特征在于，包括挤塑成型主体和传动件，所述传动件固定连接于所述挤塑成型主体上。

2.如权利要求1所述的导风条，其特征在于，所述挤塑成型主体呈条状，所述挤塑成型主体的截面形状呈弧形或矩形。

3.如权利要求1所述的导风条，其特征在于，所述传动件包括主动传动构件和从动传动构件，所述主动传动构件和所述从动传动构件焊接于所述挤塑成型主体上。

4.如权利要求3所述的导风条，其特征在于，所述主动传动构件和所述从动传动构件均包括有超声波焊接于所述挤塑成型主体上的底座和一体成型于所述底座上的连接部，所述底座的一面与所述挤塑成型主体的一面相接且形状相匹配。

5.如权利要求4所述的导风条，其特征在于，所述底座与所述挤塑成型主体相接的一面上，凸设有焊接凸起筋。

6.如权利要求5所述的导风条，其特征在于，所述焊接凸起筋呈波浪状。

7.如权利要求3至5中任一项所述的导风条，其特征在于，所述主动传动构件设置有两个，且两个所述主动传动构件分别固定焊接于所述挤塑成型主体的两端，所述从动传动构件设置有至少一个且位于两个所述主动传动构件之间。

8.如权利要求3至5中任一项所述的导风条，其特征在于，所述主动传动构件上的连接部，其一侧凸设有用于所述导风条转动角度的限位柱。

9.如权利要求3至5中任一项所述的导风条，其特征在于，所述连接器与所述底座之间一体成型有加强筋

10.一种空调器室内机，包括机体，其特征在于，所述机体上设置有如权利要求1至9中任一项所述的导风条。

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