CN107559959A - 立式空调室内机、导风装置及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立式空调室内机、导风装置及其组装方法。导风装置包括具有至少一个出风框的框架，每个出风框中均安装有一摆叶机构，每个摆叶机构均包括：连杆，具有多个铰接孔；依次排列的多个摆叶，每个摆叶的一端均设有与其转轴一体成型的曲柄，曲柄插入相应的一个铰接孔中以与连杆铰接；以及压盖，配置成在连杆和多个摆叶组装后形成的预组装件安装至出风框后与出风框固定连接，以对预组装件进行限位。由此，可省去单独安装曲柄的步骤，且摆叶的安装过程脱离了出风框这个狭小的空间限制，操作相当简便和快捷，不会产生变形，简化了导风装置的组装操作，提高了导风装置的组装效率。

Description

立式空调室内机、导风装置及其组装方法

技术领域

本发明涉及空调装置，特别是涉及一种立式空调室内机、用于立式空调室内机的导风装置及其组装方法。

背景技术

空调室内机的出风口处通常设置摆叶结构，以通过摆叶的摆动来引导和调节出风口的出风方向。摆叶通常是长条形的，具有一定的韧性和可变性能力。组装时，通常先将曲柄安装至出风框，然后将摆叶一端的转轴插入限位孔中，然后施加外力使摆叶发生弹性变形，将摆叶另一端的转轴装配到曲柄上，最后再将连杆安装至曲柄。这种安装方式一方面对摆叶的韧性和弹性要求较高，摆叶转轴与曲柄之间的间隙较大才能较为顺利地完成安装，并且摆叶很容易产生不可恢复的变形导致摆叶闭合后出现闪缝等瑕疵；另一方面，上述组装过程较为复杂，当摆叶数量较多时会耗费太长时间，造成组装工时过长，成为生产瓶颈，甚至无法满足需求。

发明内容

本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的至少一个缺陷，提供一种组装过程简便、组装效率高的导风装置。

本发明第一方面的另一个目的是避免摆叶产生变形。

本发明第一方面的又一个目的是保证摆叶顺畅摆动的基础上提高摆叶在摆动过程中的稳定性。

本发明第二方面的目的是提供一种导风装置的组装方法。

本发明第三方面的目的是提供一种立式空调室内机。

根据本发明的第一方面，本发明提供一种用于立式空调室内机的导风装置，包括具有至少一个出风框的框架，每个所述出风框中均安装有一摆叶机构，每个所述摆叶机构均包括：

连杆，具有多个铰接孔；

依次排列的多个摆叶，每个所述摆叶的一端均设有与其转轴一体成型的曲柄，所述曲柄插入相应的一个所述铰接孔中以与所述连杆铰接；以及

压盖，配置成在所述连杆和所述多个摆叶组装后形成的预组装件安装至所述出风框后与所述出风框固定连接，以对所述预组装件进行限位。

可选地，，所述多个摆叶沿横向依次排列，每个所述摆叶均沿竖向延伸，所述曲柄与所述摆叶下端的转轴一体成型；且

每个所述出风框的上部和下部均分别具有用于对所述预组装件进行定位的多个定位通孔和多个定位凹槽，所述定位通孔和所述定位凹槽一一对应设置；

每个所述摆叶上端的转轴均插入相应的一个所述定位通孔中，每个所述摆叶下端的转轴均限制在相应的一个所述定位凹槽中。

可选地，所述压盖具有竖向壁板，所述竖向壁板抵接于所述定位凹槽的槽口，以封闭所述槽口，从而防止所述转轴脱离所述定位凹槽。

可选地，所述竖向壁板的与每个所述定位凹槽的槽口相抵接的表面均为平面，以与限制在所述定位凹槽中的所述转轴形成线接触。

可选地，所述定位凹槽为弧形凹槽，且所述定位凹槽的横截面包括半圆弧区段和分别与所述半圆弧区段的两端相连、对称且平行设置的两个直线区段，以在所述转轴限制在所述定位凹槽后通过所述两个直线区段在横向上对所述转轴进行限位、通过所述竖向壁板和所述圆弧区段在前后方向上对所述转轴进行限位。

可选地，每个所述出风框均具有顶板、底板和相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述底板之间相邻接的底部拐角为一缺口；且

所述导风装置还包括设置于所述缺口处以用于驱动所述多个摆叶同步摆动的驱动装置，且所述驱动装置包括电机和罩设在所述电机的上方和至少部分周围的围壁，所述围壁与所述第一侧板和所述底板相接触，以在所述围壁和所述第一侧板、以及所述围壁和所述底板之间形成密封。

根据本发明的第二方面，本发明还提供一种上述任一所述导风装置的组装方法，包括将至少一个所述摆叶机构依次安装至所述框架的至少一个出风框中，每个所述摆叶机构的安装过程均包括：

将多个与所述摆叶一端的转轴一体成型的曲柄依次插入所述连杆的铰接孔中，以形成预组装件；

将所述预组装件安装至所述出风框；以及

将所述压盖固定至所述出风框，以对所述预组装件进行限位。

可选地，所述多个摆叶沿横向依次排列，每个所述摆叶均沿竖向延伸，所述曲柄与所述摆叶下端的转轴一体成型，每个所述出风框的上部和下部均分别具有用于对所述预组装件进行定位的多个定位通孔和多个定位凹槽，所述定位通孔和所述定位凹槽一一对应设置，其中

将所述预组装件安装至所述出风框的操作具体包括：

先将所述预组装件的每个摆叶上端的转轴插入相应的所述定位通孔中，然后将每个摆叶与其下端的曲柄之间的转轴限制在相应的所述定位凹槽中。

可选地，将所述压盖固定至所述出风框的操作具体包括：

从前向后地将所述压盖安装至所述出风框的下部，使其与所述出风框固定连接，且使得所述压盖的竖向壁板抵接于所述定位凹槽的槽口，以封闭所述槽口，从而将所述转轴限制在所述定位凹槽和所述竖向壁板之间形成的封闭空间中。

根据本发明的第三方面，本发明还提供一种立式空调室内机，包括：

机壳，其前侧设有至少一个出风口；以及

上述任一所述的导风装置，设置于所述机壳内，且位于所述至少一个出风口的后侧，以引导和调节所述至少一个出风口的出风方向。

本发明的导风装置将曲柄和摆叶一体成型，可省去单独安装曲柄的步骤。本发明的导风装置还能够允许操作人员首先将多个摆叶与连杆组装在一起形成预组装件，然后再将该预组装件安装至出风框，最后将压盖安装至出风框以对预组装件进行限位即可。由于摆叶的安装过程脱离了出风框这个狭小的空间限制，因此操作相当简便和快捷，并且压盖与出风框固定连接这一简单的操作能够同时对所有的摆叶进行限位，进一步简化了导风装置的组装操作，提高了导风装置的组装效率。

进一步地，在预组装件安装至出风框时，摆叶上端的转轴插入定位通孔中，摆叶下端的转轴并没有被完全限位，而是限制在定位凹槽中，这样既能够将预组装件暂时安置在出风框上，又能够使摆叶不再受到强度和韧性的限制而安装自如，不会使摆叶受到任何外力作用，从而避免摆叶产生变形。

进一步地，由于压盖与每个定位凹槽的槽口相抵接的表面均为平面，因此，该平面可与限制在定位凹槽中的转轴形成线接触，一方面，可保证压盖不会在横向上对转轴进行限位，从而在压盖、摆叶转轴、定位凹槽或其他部件在横向上出现允许公差的情况下避免转轴与压盖产生结构干涉而影响转轴的自由转动；另一方面，压盖与转轴的线接触能够在前后方向上对转轴进行限位，避免转轴在前后方向上产生位移，提高了摆叶摆动的稳定性。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的用于立式空调室内机的导风装置的示意性结构图；

图2是根据本发明一个实施例的用于立式空调室内机的导风装置的示意性正视图；

图3是根据本发明一个实施例的用于立式空调室内机的导风装置的示意性结构分解图；

图4是沿图2中的剖切线A-A截取的示意性剖视图；

图5是图1中部分B的示意性放大图；

图6是根据本发明一个实施例的每个摆叶机构的安装过程的示意性流程图；

图7是根据本发明一个实施例的多个摆叶与连杆组装后形成的预组装件的示意性结构图；

图8是根据本发明一个实施例的预组装件安装至出风框后的示意性结构图；

图9是图8中部分C的示意性放大图；

图10是根据本发明一个实施例的立式空调室内机的示意性结构分解图。

具体实施方式

本发明实施例首先提供一种用于立式空调室内机的导风装置，用于引导和调节立式空调室内机的送风方向，图1是根据本发明一个实施例的用于立式空调室内机的导风装置的示意性结构图，图2是根据本发明一个实施例的用于立式空调室内机的导风装置的示意性正视图，图3是根据本发明一个实施例的用于立式空调室内机的导风装置的示意性结构分解图。参见图1至图3，本发明实施例的导风装置20包括具有至少一个出风框211的框架210，每个出风框211中均安装有一个摆叶机构220。具体地，在图1和图2所示实施例中，出风框211的数量为三个，三个出风框211沿竖向依次排列。相应地，摆叶机构220的数量也为三个。

特别地，每个摆叶机构220均包括连杆221、压盖224和多个依次排列的摆叶222。连杆具有多个铰接孔2211(参见图7)，即多个铰接孔2211的排列方式与多个摆叶222的排列方式相同。每个摆叶222均沿竖向延伸或沿横向延伸，并大致成条形薄板状。摆叶222的两端分别具有一转轴，每个摆叶222的一端均设有与其转轴2221一体成型的曲柄223(参见图7)，曲柄223插入连杆221的相应的一个铰接孔2211中以与连杆221相铰接。压盖224配置成在连杆221和多个摆叶222组装后形成的预组装件安装至出风框211后与出风框211固定连接，以对上述预组装件进行限位。

本发明的导风装置20将曲柄223和摆叶222一体成型，可省去单独安装曲柄的步骤。并且，本发明的导风装置20还能够允许操作人员首先将多个摆叶222与连杆221组装在一起形成预组装件，然后再将该预组装件安装至出风框211，最后将压盖224安装至出风框211以对预组装件进行限位即可。由于摆叶222的安装过程脱离了出风框211这个狭小的空间限制，因此操作相当简便和快捷，并且压盖224与出风框211固定连接这一简单的操作能够同时对所有的摆叶222进行限位，进一步简化了导风装置20的组装操作，提高了导风装置20的组装效率。

在本发明的一些实施例中，多个摆叶222沿横向依次排列，每个摆叶222均沿竖向延伸，曲柄223与摆叶222下端的转轴2221一体成型。每个出风框211的上部和下部均分别具有用于对上述预组装件进行定位的多个定位通孔2111和多个定位凹槽2112，定位通孔2111和定位凹槽2112一一对应设置。具体地，每个出风框211可均具有顶板211a、底板211b和相对设置的第一侧板211c和第二侧板211d，多个定位通孔2111形成在顶板211a上，并沿横向依次排列；多个定位凹槽2112形成在底板211b上，并沿横向依次排列。

进一步地，每个摆叶222上端的转轴2222均插入相应的一个定位通孔2111中，每个摆叶222下端的转轴2221均限制在相应的一个定位凹槽2112中。需要说明的是，本发明所称的“限制”意指在一定程度上的限位，并非完全限定不动，即转轴2221还可在定位凹槽2112中转动。具体地，每个定位凹槽2112的槽口均朝前，以便于摆叶222下端的转轴2221从前往后地限制于其中。也就是说，在上述预组装件安装至出风框211时，摆叶222下端的转轴2221并没有被完全限位，而是限制在定位凹槽2112中，这样既能够将预组装件暂时安置在出风框211上，又能够使摆叶222不再受到强度和韧性的限制而安装自如，不会使摆叶222受到任何外力作用，从而避免摆叶222产生变形。

图4是沿图2中的剖切线A-A截取的示意性剖视图。在本发明的一些实施例中，参见图3和图4，压盖224具有竖向壁板2241，竖向壁板2241抵接于定位凹槽2112的槽口，以封闭该槽口，从而防止转轴2221脱离定位凹槽2112。由此，摆叶222上端和下端的两个转轴分别限制在定位通孔2111、和定位凹槽2112与竖向壁板2241之间形成的限位孔中，从而便于摆叶222相对于出风框211稳定地枢转。

进一步地，竖向壁板2241的与每个定位凹槽2112的槽口相抵接的表面均为平面，以与限制在定位凹槽2112中的转轴2221形成线接触。一方面，可保证压盖224不会在横向上对转轴2221进行限位，从而在压盖224、摆叶转轴、定位凹槽2112或其他部件在横向上出现允许公差的情况下避免转轴2221与压盖224产生结构干涉而影响转轴2221的自由转动；另一方面，压盖224与转轴2221的线接触能够在前后方向上对转轴2221进行限位，避免转轴2221在前后方向上产生位移，提高了摆叶222摆动的稳定性。

在本发明的一些实施例中，定位凹槽2112为弧形凹槽，且定位凹槽2112的横截面包括半圆弧区段和分别与半圆弧区段的两端相连、对称且平行设置的两个直线区段，以在摆叶222轴卡入定位凹槽2112后通过两个直线区段在横向上对摆叶222轴进行限位、通过竖向壁板2241和圆弧区段在前后方向上对摆叶222轴进行限位，从而保证了摆叶222能够稳定且顺畅地摆动。

进一步地，两个直线区段可分别处于半圆弧区段所在圆的两条平行的外切线上。

在本发明的一些替代性实施例中，竖向壁板2241的与每个定位凹槽2112的槽口相抵接的表面也可以为圆弧形曲面。该圆弧形曲面所在圆的半径可等于或稍大于转轴2221的半径，以便于摆叶222自由顺畅地枢转。在这些实施例中，压盖224优选为分体式结构，其包括多个分别用于与多个定位凹槽2112相配合且相互独立的竖向壁板，从而尽量保证每个竖向壁板的上述圆弧形曲面所在圆的圆心与相应的定位凹槽2112的圆心重合。若将压盖224做成一体成型的结构，很有可能会因为制造公差导致竖向壁板的上述圆弧形曲面所在圆的圆心与相应的定位凹槽2112的圆心不重合，从而与转轴2221产生结构干涉导致摆叶222摆动不畅。

在本发明的一些实施例中，压盖224还具有由竖向壁板2241的上端向后延伸的横向壁板，横向壁板上设有多个限位槽2243，以在压盖224安装至出风框211后使得转轴2221的处于定位凹槽2112上方的区段限制在横向壁板上的限位槽2243中。

进一步地，横向壁板的下表面设有用于与出风框211相卡接的卡爪，出风框211下部的相应位置处设有用于与该卡爪相卡接的卡扣，以在压盖224安装至出风框211时使得二者相卡接。

进一步地，压盖224的竖向壁板底部和出风框211的相应位置处均开设有固定孔，以通过穿设于该固定孔中的紧固件将压盖224固定至出风框211，进一步加强了压盖224与出风框211之间的连接。该紧固件优选为螺钉、螺栓等具有螺纹的紧固件。

在本发明的一些实施例中，第一侧板211c与底板211b之间相邻接的底部拐角为一缺口215。具体地，第一侧板211c的下端所在的高度高于底板211b所在的高度，底板211b的邻近第一侧板211c的端部距第一侧板211c还有一定的距离，由此，形成了缺口215。

进一步地，导风装置20还包括设置于缺口215处以用于驱动多个摆叶222同步摆动的驱动装置230。图5是图1中部分B的示意性放大图。驱动装置230包括电机231和罩设在电机231的上方和至少部分周围的围壁232，围壁232与第一侧板211c和底板211b相接触，以在围壁232和第一侧板211c、以及围壁232和底板211b之间形成密封。驱动装置230还包括摇杆233，其一端与电机231的转动输出轴固定连接，另一端与连杆221铰接。

缺口215的设计在很大程度上扩大了驱动装置230的安装空间，一方面，在安装过程中，驱动装置230的任何部件都不会与出风框211产生结构干涉，另一方面，便于驱动装置230的安装和固定，提高了安装的自由度和灵活性，从而提高了导风装置20的组装效率。并且，本发明还利用驱动装置230的围壁232封闭了上述缺口215，能够避免换热空气从出风框211侧漏，在保证驱动装置230组装便捷的前提下保证了出风框211的密封性能。

进一步地，围壁232可包括沿横向延伸的水平区段、由水平区段的横向外侧竖直向上延伸的第一竖直区段、由水平区段的横向内侧竖直向下延伸的第二竖直区段和由第二竖直区段的下端沿横向朝出风框211的内部延伸的弯折区段。第一竖直区段贴设于第一侧板211c底部的外表面，弯折区段的末端抵接于底板211b的侧端面。

在本发明的一些实施例中，顶板211a与第一侧板211c和第二侧板211d相邻接的两个顶部拐角以及第二侧板211d与底板211b相邻接的底部拐角均为封闭结构，因此能够有效地避免换热空气从任一拐角处侧漏，进一步提高了导风装置每个出风框的密封性。

在本发明的一些实施例中，第一侧板211c和第二侧板211b均为完整且连续的板型构件，因此能够有效地避免换热空气从侧板侧漏，进一步提高了导风装置每个出风框的密封性。

本发明实施例还提供一种上述任一实施例中所描述的导风装置20的组装方法。该组装方法包括将其至少一个摆叶机构220依次安装至框架210的出风框221。图6是根据本发明一个实施例的每个摆叶机构的安装过程的示意性流程图。参见图6，每个摆叶机构220的安装过程均包括：

步骤S901，将多个与摆叶222一端的转轴一体成型的曲柄223依次插入连杆221的铰接孔2211中，以形成预组装件；

步骤S902，将预组装件安装至出风框211；以及

步骤S903，将压盖224固定至出风框211，以对预组装件进行限位。

图7是根据本发明一个实施例的多个摆叶与连杆组装后形成的预组装件的示意性结构图，图8是根据本发明一个实施例的预组装件安装至出风框后的示意性结构图，图9是图8中部分C的示意性放大图。在本发明的一些实施例中，参见图7至图9，多个摆叶222沿横向依次排列，每个摆叶222均沿竖向延伸，曲柄223与摆叶222下端的转轴2221一体成型。步骤S902具体包括：

先将预组装件的每个摆叶222上端的转轴2222插入相应的定位通孔2111中，然后将每个摆叶与其下端的曲柄之间的转轴2221限制在相应的定位凹槽2112中。

进一步地，步骤S903具体包括：

从前向后地将压盖224安装至出风框211的下部，使其与出风框211固定连接，且使得压盖224的竖向壁板2241抵接于定位凹槽2112的槽口，以封闭该槽口，从而将转轴2221限制在定位凹槽2112和竖向壁板2241之间形成的封闭空间中。

在本发明的一些实施例中，步骤S903还可包括使得压盖224与出风框211相卡接。在步骤S903之后，每个摆叶机构220的安装过程还可包括：向压盖224和出风框211对应的固定孔中旋入紧固件，以加强压盖224与出风框211之间的紧固连接。

本发明实施例还提供一种立式空调室内机。图10是根据本发明一个实施例的立式空调室内机的示意性结构分解图。本发明的立式空调室内机1包括机壳,和上述任一个实施例中所描述的导风装置20。机壳的前侧设有至少一个出风口111，导风装置20设置于机壳内，且位于至少一个出风口111的后侧，以引导和调节出风口111的出风方向。

具体地，出风口111的数量与导风装置20中出风框211的数量和摆叶机构220的数量相同，即每个出风口111在前后方向上均与一个相应的出风框211和一个相应的摆叶机构220相对应，以通过该摆叶机构220调节引导和调节其出风方向。在图10所示实施例中，出风口111的数量为三个，三个出风口111沿竖向依次排列，以扩大立式空调室内机1的送风范围。每个出风口111可均呈圆形。

机壳可包括前壳体110和后壳体120，出风口111开设在前壳体110上，后壳体120上可开设有进风口121。立式空调室内机1还包括设置于机壳内的换热装置30、风机组件40和风道组件50。换热装置30用于与经进风口121进入机壳内的空气进行热交换，使其变为热气流或冷气流。风机组件40用于驱动环境空气经进风口121进入立式空调室内机1、驱动换热后的热气流或冷气流依次经导风装置20和出风口111送往室内环境，在导风装置20的引导作用下，气流按照预设的方向和角度经出风口111送出。风道组件50用于引导机壳内的气流流动。

本领域技术人员应理解，本发明实施例中所称的“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“前”、“后”等用于表示方位或位置关系的用语是以立式空调室内机1和导风装置20的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种用于立式空调室内机的导风装置，包括具有至少一个出风框的框架，每个所述出风框中均安装有一摆叶机构，每个所述摆叶机构均包括：

连杆，具有多个铰接孔；

依次排列的多个摆叶，每个所述摆叶的一端均设有与其转轴一体成型的曲柄，所述曲柄插入相应的一个所述铰接孔中以与所述连杆铰接；以及

压盖，配置成在所述连杆和所述多个摆叶组装后形成的预组装件安装至所述出风框后与所述出风框固定连接，以对所述预组装件进行限位。

2.根据权利要求1所述的导风装置，其中，所述多个摆叶沿横向依次排列，每个所述摆叶均沿竖向延伸，所述曲柄与所述摆叶下端的转轴一体成型；且

每个所述出风框的上部和下部均分别具有用于对所述预组装件进行定位的多个定位通孔和多个定位凹槽，所述定位通孔和所述定位凹槽一一对应设置；

每个所述摆叶上端的转轴均插入相应的一个所述定位通孔中，每个所述摆叶下端的转轴均限制在相应的一个所述定位凹槽中。

3.根据权利要求2所述的导风装置，其中

所述压盖具有竖向壁板，所述竖向壁板抵接于所述定位凹槽的槽口，以封闭所述槽口，从而防止所述转轴脱离所述定位凹槽。

4.根据权利要求3所述的导风装置，其中

所述竖向壁板的与每个所述定位凹槽的槽口相抵接的表面均为平面，以与限制在所述定位凹槽中的所述转轴形成线接触。

5.根据权利要求4所述的导风装置，其中

所述定位凹槽为弧形凹槽，且所述定位凹槽的横截面包括半圆弧区段和分别与所述半圆弧区段的两端相连、对称且平行设置的两个直线区段，以在所述转轴限制在所述定位凹槽后通过所述两个直线区段在横向上对所述转轴进行限位、通过所述竖向壁板和所述圆弧区段在前后方向上对所述转轴进行限位。

6.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，

每个所述出风框均具有顶板、底板和相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述底板之间相邻接的底部拐角为一缺口；且

所述导风装置还包括设置于所述缺口处以用于驱动所述多个摆叶同步摆动的驱动装置，且所述驱动装置包括电机和罩设在所述电机的上方和至少部分周围的围壁，所述围壁与所述第一侧板和所述底板相接触，以在所述围壁和所述第一侧板、以及所述围壁和所述底板之间形成密封。

7.一种权利要求1-6任一所述导风装置的组装方法，包括将至少一个所述摆叶机构依次安装至所述框架的至少一个出风框中，每个所述摆叶机构的安装过程均包括：

将多个与所述摆叶一端的转轴一体成型的曲柄依次插入所述连杆的铰接孔中，以形成预组装件；

将所述预组装件安装至所述出风框；以及

将所述压盖固定至所述出风框，以对所述预组装件进行限位。

8.根据权利要求7所述的组装方法，所述多个摆叶沿横向依次排列，每个所述摆叶均沿竖向延伸，所述曲柄与所述摆叶下端的转轴一体成型，每个所述出风框的上部和下部均分别具有用于对所述预组装件进行定位的多个定位通孔和多个定位凹槽，所述定位通孔和所述定位凹槽一一对应设置，其中

将所述预组装件安装至所述出风框的操作具体包括：

先将所述预组装件的每个摆叶上端的转轴插入相应的所述定位通孔中，然后将每个摆叶与其下端的曲柄之间的转轴限制在相应的所述定位凹槽中。

9.根据权利要求8所述的组装方法，所述压盖具有竖向壁板，其中

将所述压盖固定至所述出风框的操作具体包括：

从前向后地将所述压盖安装至所述出风框的下部，使其与所述出风框固定连接，且使得所述压盖的竖向壁板抵接于所述定位凹槽的槽口，以封闭所述槽口，从而将所述转轴限制在所述定位凹槽和所述竖向壁板之间形成的封闭空间中。

10.一种立式空调室内机，包括：

机壳，其前侧设有至少一个出风口；以及

权利要求1-6任一所述的导风装置，设置于所述机壳内，且位于所述至少一个出风口的后侧，以引导和调节所述至少一个出风口的出风方向。