CN107558724A - 合并吊点式防倾防坠附墙支座 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合并吊点式防倾防坠附墙支座。本发明包括防坠支座及与防坠支座配合使用的防坠弹簧连接座,防坠支座包括墙体连接板、对称设置在墙体连接板上的左支架及右支架、设置在左支架及右支架末端的导轮座及设置在左支架与右支架之间的卸荷支顶器,导轮座通过导轮与导轨配合,导轨之间平行设置有若干导轨挡杆,卸荷支顶器的上端部与导轨挡杆相适配,左支架及右支架的内侧均设置有支撑块,左支架及右支架的上端均设置有安装板;防坠弹簧连接座安装于支撑块上,并锁紧在安装板之间。本发明应用于建筑施工的技术领域。

Description

合并吊点式防倾防坠附墙支座
技术领域
本发明涉及建筑施工的技术领域,特别涉及一种合并吊点式防倾防坠附墙支座。
背景技术
在建设高层建筑或其他高空作业时,大都需要通过搭设建筑外排的脚手架来完成建筑高空作业的安全保护。现在高层建筑施工除采用外排脚手架外,也采用建筑爬升脚手架即爬架,工人利用爬架进行外墙作业,因爬架重量较大,爬架在爬升和下降时极容易出现坠落事故,所以爬架的防坠装置的设计尤其重要。
现阶段,绝大多数的附着式爬升脚手架的提升机构使用的防倾防坠附墙支座与提升吊座是分开的,使用时,每处附墙处均需预留两个穿墙螺栓孔,实际安装也比较繁复。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种设计合理、安装方便的合并吊点式防倾防坠附墙支座,从而有效解决现有的附着式爬升脚手架的提升机构使用的防倾防坠附墙支座与提升吊座安装复杂及建筑架构预留穿墙螺栓孔过多的问题。
本发明所采用的技术方案是:本发明包括防坠支座及与所述防坠支座配合使用的防坠弹簧连接座,所述防坠支座包括墙体连接板、对称设置在所述墙体连接板上的左支架及右支架、设置在所述左支架及所述右支架末端的导轮座及设置在所述左支架与所述右支架之间的卸荷支顶器,所述导轮座通过导轮与导轨配合,所述导轨之间平行设置有若干导轨挡杆,所述卸荷支顶器的上端部与所述导轨挡杆相适配,所述左支架及所述右支架的内侧均设置有支撑块,所述左支架及所述右支架的上端均设置有安装板;
所述防坠弹簧连接座安装于所述支撑块上,并锁紧在所述安装板之间,所述防坠弹簧连接座包括底座、安装在所述底座内的防坠吊杆、套装在所述底座内的第一弹簧及安装在所述第一弹簧上端的压簧板,所述防坠吊杆的下端连接有提升钢丝绳,所述提升钢丝绳上设置有挂钩垫圈,所述挂钩垫圈上设置有花篮螺丝,所述花篮螺栓一端勾挂在所述挂钩垫圈上,另一端通过联动小钢丝绳与所述卸荷支顶器相连接。
进一步,设置于所述左支架及所述右支架上的安装板均开设有安装孔,所述防坠弹簧连接座的底座上设置有与所述安装孔相适配的固定孔,通过第一螺栓连接所述安装孔与所述固定孔从而将所述防坠弹簧连接座固定在所述防坠支座上。
进一步,所述左支架与所述右支架之间设置有连接板,所述连接板上端设置有两个第一吊环,所述卸荷支顶器包括底套、套装与所述底套的调节杆及安装在所述调节杆上端的顶头,所述底套的上端对称设置有两个第二吊环,所述第一吊环及所述第二吊环之间通过第二弹簧连接,所述底套的下端通过第二螺栓与所述左支架及所述右支架之间绞接。
进一步,所述防坠吊杆由上端的竖直拉杆及下端的吊钩两部分组成,所述底座的中部设置有安装柱体,所述安装柱体内套装有所述第一弹簧,所述竖直拉杆置于所述安装柱体内,所述第一弹簧上方设置有所述压簧板,所述压簧板上端设置有与所述竖直拉杆上端螺纹连接的螺母,所述吊钩上端连接所述提升钢丝绳。
进一步,所述墙体连接板上开设有螺栓孔,并通过加强螺栓与外部墙体连接,所述墙体连接板上还焊接有加强板。
进一步,所述顶头上端开设有弧形凹槽,所述弧形凹槽与所述导轨挡杆相适配,所述顶头的两侧设置有限位杆,所述限位杆与所述导轨表面相适配。
进一步,所述吊钩与所述提升钢丝绳之间通过卸扣连接。
本发明的有益效果是:由于本发明包括防坠支座及与所述防坠支座配合使用的防坠弹簧连接座,所述防坠支座包括墙体连接板、对称设置在所述墙体连接板上的左支架及右支架、设置在所述左支架及所述右支架末端的导轮座及设置在所述左支架与所述右支架之间的卸荷支顶器,所述导轮座通过导轮与导轨配合,所述导轨之间平行设置有若干导轨挡杆,所述卸荷支顶器的上端部与所述导轨挡杆相适配,所述左支架及所述右支架的内侧均设置有支撑块,所述左支架及所述右支架的上端均设置有安装板;所述防坠弹簧连接座安装于所述支撑块上,并锁紧在所述安装板之间,所述防坠弹簧连接座包括底座、安装在所述底座内的防坠吊杆、套装在所述底座内的第一弹簧及安装在所述第一弹簧上端的压簧板,所述防坠吊杆的下端连接有提升钢丝绳,所述提升钢丝绳上设置有挂钩垫圈,所述挂钩垫圈上设置有花篮螺丝,所述花篮螺栓一端勾挂在所述挂钩垫圈上,另一端通过联动小钢丝绳与所述卸荷支顶器相连接,所以,本发明解决了传统防倾防坠附墙支座与提升吊座分开使用,导致实际使用安装复杂,建筑架构预留穿墙螺栓孔过的问题,同时,本发明设计合理、结构简单,便于推广使用。
附图说明
图1是本发明的安装剖视示意图;
图2是本发明的结构示意图;
图3是本发明联动小钢丝绳与提升钢丝绳连接示意图。
具体实施方式
如图1所示,在本实施例中,本发明包括防坠支座1及与所述防坠支座1配合使用的防坠弹簧连接座2,所述防坠支座1包括墙体连接板11、对称设置在所述墙体连接板11上的左支架12及右支架13、设置在所述左支架12及所述右支架13末端的导轮座14及设置在所述左支架12与所述右支架13之间的卸荷支顶器15,所述导轮座14通过导轮16与导轨3配合,所述导轨3之间平行设置有若干导轨挡杆31,所述卸荷支顶器15的上端部与所述导轨挡杆31相适配,所述左支架12及所述右支架13的内侧均设置有支撑块17,所述左支架12及所述右支架13的上端均设置有安装板18;
所述防坠弹簧连接座2安装于所述支撑块17上,并锁紧在所述安装板18之间,所述防坠弹簧连接座2包括底座21、安装在所述底座21内的防坠吊杆22、套装在所述底座21内的第一弹簧23及安装在所述第一弹簧23上端的压簧板24,所述防坠吊杆22的下端连接有提升钢丝绳4,所述提升钢丝绳4上设置有挂钩垫圈41,所述挂钩垫圈41上设置有花篮螺栓42,所述花篮螺栓42一端勾挂在所述挂钩垫圈41上,另一端通过联动小钢丝绳5与所述卸荷支顶器15相连接。
在本实施例中,设置于所述左支架12及所述右支架13上的安装板18均开设有安装孔,所述防坠弹簧连接座2的底座21上设置有与所述安装孔相适配的固定孔,通过第一螺栓6连接所述安装孔与所述固定孔从而将所述防坠弹簧连接座2固定在所述防坠支座1上。便于将所述防坠弹簧连接座2安装与所述防坠支座1上。
在本实施例中,所述左支架12与所述右支架13之间设置有连接板19,所述连接板19上端设置有两个第一吊环191,所述卸荷支顶器15包括底套151、套装与所述底套151的调节杆152及安装在所述调节杆152上端的顶头153,所述底套151的上端对称设置有两个第二吊环154,所述第一吊环191及所述第二吊环154之间通过第二弹簧155连接,所述底套151上还设置有第三吊环,所述第三吊环与所述联动小钢丝绳5相连接,所述底套151的下端通过第二螺栓7与所述左支架12及所述右支架13之间绞接。上升工况下,在所述第二弹簧155的拉力作用下,所述卸荷支顶器15紧靠所述导轨3,所述顶头153顶住所述导轨挡杆31,随时起到防坠支顶的作用;下降工况时,所述防坠吊杆22在所述提升钢丝绳4的拉力作用下,将所述第一弹簧23压缩,并使用所述联动小钢丝绳5拉紧所述卸荷支顶器15,使其离开所述导轨3,当连接在所述导轨3上的架体在下降过程中出现失重坠落,所述提升钢丝绳5将不受架体的拉力作用,所述第一弹簧23将带动所述防坠吊杆22及所述提升钢丝绳4回弹上升,所述联动小钢丝绳5将松动,所述卸荷支顶器15在所述第二弹簧155的作用下瞬间靠向所述导轨3,所述顶头153进入所述导轨3之间支顶住所述导轨挡杆31,从而稳固的使架体停止下滑。
在本实施例中,所述防坠吊杆22由上端的竖直拉杆221及下端的吊钩222两部分组成,所述底座21的中部设置有安装柱体211,所述安装柱体211内套装有所述第一弹簧23,所述竖直拉杆221置于所述安装柱体211内,所述第一弹簧23上方设置有所述压簧板24,所述压簧板24上端设置有与所述竖直拉杆221上端螺纹连接的螺母25,所述吊钩222上端连接所述提升钢丝绳4。所述压簧板24对所述第一弹簧23进行压缩,所述螺母25起到固定作用,所述吊钩222便于将所述提上钢丝绳4安装与所述竖直拉杆221上。
在本实施例中,所述墙体连接板11上开设有螺栓孔111,通过加强螺栓与外部墙体连接,所述墙体连接板11上还焊接有加强板112。开设所述螺栓孔111用于将所述防坠支座1安装到外部墙体上;所述加强板112可以增强所述墙体连接板11与外部墙体的连接强度。
在本实施例中,所述顶头153上端开设有弧形凹槽155,所述弧形凹槽155与所述导轨挡杆31相适配,使得所述顶头153与所述导轨挡杆31之间不出现错位现象,保证安全;所述顶头153的两侧设置有限位杆156,所述限位杆156与所述导轨3表面相适配,设置所述限位杆156是为了防止所述顶头153过于伸进所述导轨3内,而导致所述顶头153与所述导轨挡杆31错位。
在本实施例中,所述吊钩222与所述提升钢丝绳4之间通过卸扣8连接,便于拆装所述提升钢丝绳4。
本发明工作原理:
提升工况下,不需安装所述防坠弹簧连接座2,通过加强螺栓将所述防坠支座1固定在墙体上,设置于所述导轮座14上的导轮16与所述导轨3相配合,所述卸荷支顶器15在所述第二弹簧155的作用下,紧靠所述导轨3,所述顶头153顶住平行设置在所述导轨16上的所述导轨挡杆31,随时起到防坠支顶的作用;
下降工况时,将所述防坠弹簧连接座2安装与所述防坠支座1上,所述防坠支座1上设置有支撑块17,对所述防坠弹簧连接座2起到支撑作用,所述防坠支座1上还设置有安装板18,所述防坠弹簧连接座2通过螺栓固定锁紧在所述防坠支座1上。所述防坠吊杆22在所述提升钢丝绳4的拉力作用下,将所述第一弹簧23压缩,并使用所述联动小钢丝绳5拉紧所述卸荷支顶器15,使其离开所述导轨3,当连接在所述导轨3上的架体在下降过程中出现失重坠落,所述提升钢丝绳5将不受架体的拉力作用,所述第一弹簧23将带动所述防坠吊杆22及所述提升钢丝绳4回弹上升,所述联动小钢丝绳5将松动,所述卸荷支顶器15在所述第二弹簧155的作用下瞬间靠向所述导轨3,所述顶头153进入所述导轨3之间支顶住所述导轨挡杆31,从而稳固的使架体停止下滑,并将防坠距离限定在国家标准内,从而达到稳定防倾防坠作用。
本发明应用于电梯井施工的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的,但是并不构成对本发明含义的限制,对于本领域的技术人员,根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种合并吊点式防倾防坠附墙支座,其特征在于:它包括防坠支座(1)及与所述防坠支座(1)配合使用的防坠弹簧连接座(2),所述防坠支座(1)包括墙体连接板(11)、对称设置在所述墙体连接板(11)上的左支架(12)及右支架(13)、设置在所述左支架(12)及所述右支架(13)末端的导轮座(14)及设置在所述左支架(12)与所述右支架(13)之间的卸荷支顶器(15),所述导轮座(14)通过导轮(16)与导轨(3)配合,所述导轨(3)之间平行设置有若干导轨挡杆(31),所述卸荷支顶器(15)的上端部与所述导轨挡杆(31)相适配,所述左支架(12)及所述右支架(13)的内侧均设置有支撑块(17),所述左支架(12)及所述右支架(13)的上端均设置有安装板(18);
所述防坠弹簧连接座(2)安装于所述支撑块(17)上,并锁紧在所述安装板(18)之间,所述防坠弹簧连接座(2)包括底座(21)、安装在所述底座(21)内的防坠吊杆(22)、套装在所述底座(21)内的第一弹簧(23)及安装在所述第一弹簧(23)上端的压簧板(24),所述防坠吊杆(22)的下端连接有提升钢丝绳(4),所述提升钢丝绳(4)上设置有挂钩垫圈(41),所述挂钩垫圈(41)上设置有花篮螺栓(42),所述花篮螺栓(42)一端勾挂在所述挂钩垫圈(41)上,另一端连接联动小钢丝绳(5)与所述卸荷支顶器(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的合并吊点式防倾防坠附墙支座,其特征在于:设置于所述左支架(12)及所述右支架(13)上的安装板(18)均开设有安装孔,所述防坠弹簧连接座(2)的底座(21)上设置有与所述安装孔相适配的固定孔,通过第一螺栓(6)连接所述安装孔与所述固定孔从而将所述防坠弹簧连接座(2)固定在所述防坠支座(1)上。
3.根据权利要求1所述的合并吊点式防倾防坠附墙支座,其特征在于:所述左支架(12)与所述右支架(13)之间设置有连接板(19),所述连接板(19)上端设置有两个第一吊环(191),所述卸荷支顶器(15)包括底套(151)、套装与所述底套(151)的调节杆(152)及安装在所述调节杆(152)上端的顶头(153),所述底套(151)的上端对称设置有两个第二吊环(154),所述第一吊环(191)及所述第二吊环(154)之间通过第二弹簧(155)连接,所述底套(151)的下端通过第二螺栓(7)与所述左支架(12)及所述右支架(13)之间绞接。
4.根据权利要求1所述的合并吊点式防倾防坠附墙支座,其特征在于:所述防坠吊杆(22)由上端的竖直拉杆(221)及下端的吊钩(222)两部分组成,所述底座(21)的中部设置有安装柱体(211),所述安装柱体(211)内套装有所述第一弹簧(23),所述竖直拉杆(221)置于所述安装柱体(211)内,所述第一弹簧(23)上方设置有所述压簧板(24),所述压簧板(24)上端设置有与所述竖直拉杆(221)上端螺纹连接的螺母(25),所述吊钩(222)上端连接所述提升钢丝绳(4)。
5.根据权利要求3所述的合并吊点式防倾防坠附墙支座,其特征在于:所述墙体连接板(11)上开设有螺栓孔(111),并通过加强螺栓与外部墙体连接,所述墙体连接板(11)上还焊接有加强板(112)。
6.根据权利要求3所述的合并吊点式防倾防坠附墙支座,其特征在于:所述顶头(153)上端开设有弧形凹槽(155),所述弧形凹槽(155)与所述导轨挡杆(31)相适配,所述顶头(153)的两侧设置有限位杆(156),所述限位杆(156)与所述导轨(3)表面相适配。
7.根据权利要求4所述的合并吊点式防倾防坠附墙支座,其特征在于:所述吊钩(222)与所述提升钢丝绳(4)之间通过卸扣(8)连接。
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