CN107558617A - 逆作法基坑中预制梁柱节点结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了逆作法基坑中预制梁柱节点结构，包括竖直设置的钢立柱、水平设置的一根或多跟逆作梁，钢立柱上设有分别连接每一根逆作梁的梁柱接头，梁柱接头是钢筋混凝土结构，梁柱接头与钢立柱固定连接是一整体预制件；梁柱接头朝向每一逆作梁的侧面设有与相应逆作梁连接的连接面，连接面的形状与相应的逆作梁连接的一端相配。施工过程中，将在工厂完成梁柱接头安装的钢立柱运输到基坑现场后，直接完成立柱的现场安装后进行钢管内素砼的浇筑，以及逆作楼板的浇筑，楼板框架梁钢筋通过梁柱接头内预留的连接器连接。本发明充分利用工厂预制精细化加工的优势保证每一个连接节点的有效性，规避了现场大量焊接引起的操作难度与工期占用。

Description

逆作法基坑中预制梁柱节点结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及基坑逆作法建造技术领域，特别涉及逆作法基坑中预制梁柱节点结构及其施工方法。

背景技术

在现有的基坑施工方法中，逆作法由于其支撑刚度大、场地占用少等优势正得到越来越广泛的应用。

但在实施过程中，由于逆作法的临时竖向支承构件所受荷载较大，一般需采用大截面的H型钢、甚至是钢管柱，由此出现了楼板框架梁与钢立柱的连接问题。

在现行《建筑基坑支护结构构造》手册中提供了相关的构造做法，即在临时钢立柱上现场焊接连接钢板、通过此钢板实现框架梁主筋与钢立柱的连接。该构造做法能部分解决框架梁柱的连接问题，但实际应用中存在如下问题：

(1)由于操作空间限制，框架梁顶、底只能焊接一块连接钢板，导致梁顶、底只能拉通一排钢筋，直接影响了梁的配筋数量，引起框架梁截面的增加；

(2)需要大量的现场焊接工作，连接质量不能保证；

(3)做法复杂，需要消耗大量的人力物力，影响工程进度。

因此，需要对现有基坑施工方法中的梁柱节点结构及其施工方法进行改进，克服现有技术的缺陷，提高施工效率。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供逆作法基坑中预制梁柱节点结构及其施工方法，实现的目的之一是籍由一种通过工厂预制得到的带有梁柱接头的钢立柱，充分利用工厂精细化加工的优势保证每一个连接节点的有效性，并以此规避现场大量焊接引起的操作难度与工期占用。

为实现上述目的，本发明公开了逆作法基坑中预制梁柱节点结构，包括竖直设置的钢立柱、水平设置的一根或多跟逆作梁。

其中，所述钢立柱上设有分别连接每一根所述逆作梁的梁柱接头，所述梁柱接头是钢筋混凝土结构，所述梁柱接头与所述钢立柱固定连接是一整体预制件。

所述梁柱接头朝向每一所述逆作梁的侧面设有与相应所述逆作梁连接的连接面，所述连接面的形状与相应的所述逆作梁连接的一端相配。

所述梁柱接头内对应每一所述逆作梁均设有一道主钢筋，每道所述主钢筋均包括若干根互相平行的连接钢筋，每根所述连接钢筋均与相应的所述逆作梁内的钢筋互相对应，每根所述连接钢筋均至少有一端伸出所述连接面，且每根所述连接钢筋伸出所述连接面的一端均设有钢筋连接器，所述钢筋连接器将所述逆作梁内的每一根钢筋分别与对应的所述连接钢筋连接。

所述钢立柱上对应每根穿过所述钢立柱的所述连接钢筋均设有穿越孔，所述钢立柱内填充素砼。

优选的，所述梁柱接头上设有与所述钢立柱内腔连通的素砼浇捣孔。

优选的，所述梁柱接头上设有桩基成孔护壁泥浆的冒浆孔。

优选的，所述钢立柱采用圆钢管、H型钢或者格构柱形式建造。

优选的，所述梁柱接头内设有抗裂构造钢筋。

优选的，所述梁柱接头的外形不超过立柱桩成孔的范围。

本发明还提供了一种逆作法基坑中预制梁柱节点结构的施工方法，步骤如下：

A、根据需求制作所述钢立柱，并确定所述梁柱接头的位置；

B、根据逆作梁的结构搭建所述梁柱接头内的若干层所述钢筋网；

C、在所述钢立柱开设所述穿越孔，并将若干层所述钢筋网固定到所述钢立柱上；

D、浇筑所述钢立柱和所述梁柱接头预制件；

E、将带有所述梁柱接头的所述钢立柱预制件运送到基坑现场、完成立柱的现场安装；

F、基坑开挖至相应标高后，进行逆作楼板的浇筑，将所述逆作梁内的钢筋通过所述钢筋连接器与所述连接钢筋连接，完成整个逆作基坑的梁柱连接。

本发明的有益效果：

本发明在逆作法基坑钢立柱上设置预制节点来实现梁柱连接的做法，即通过梁柱连接节点工厂预制的方法，充分利用工厂预制精细化加工的优势保证每一个连接节点的有效性，规避了现场大量焊接引起的操作难度与工期占用，有效拓展了地下工程的建设手段，推动了行业技术进步，具有良好经济、社会效益。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出本发明一实施例的结构示意图。

图2示出本发明图1俯视方向的结构示意图。

图3示出本发明一实施例的逆作梁与梁柱接头之间钢筋连接结构示意图。

图4示出本发明图3俯视方向的剖面结构示意图。

图5示出本发明中钢立柱和梁柱接头连接状态的结构示意图。

图6示出本发明图5俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1至图4所示，逆作法基坑中预制梁柱节点结构，包括竖直设置的钢立柱1、水平设置的一根或多跟逆作梁2。

其中，钢立柱1上设有分别连接每一根逆作梁2的梁柱接头3，梁柱接头3是钢筋混凝土结构，梁柱接头3与钢立柱1固定连接是一整体预制件。

梁柱接头3朝向每一逆作梁2的侧面设有与相应逆作梁2连接的连接面，连接面的形状与相应的逆作梁2连接的一端相配。

梁柱接头3内对应每一逆作梁2均设有一道主钢筋，每道主钢筋均包括若干根互相平行的连接钢筋31，每根连接钢筋31均与相应的逆作梁2内的钢筋互相对应，每根连接钢筋31均至少有一端伸出连接面，且每根连接钢筋31伸出连接面的一端均设有钢筋连接器32，钢筋连接器32将逆作梁2内的每一根钢筋分别与对应的连接钢筋31连接。

钢立柱1上对应每根穿过钢立柱1的连接钢筋31均设有穿越孔，钢立柱1内填充素砼。

本发明的原理在于，通过梁柱连接节点工厂预制的方法，将逆作梁内每一根需要连接固定的钢筋都通过设置在梁柱接头上的钢筋连接器进行连接，充分利用工厂预制精细化加工的优势保证每一个连接节点的有效性，在实际施工中可以简化梁柱件连接的施工时间，规避了现场大量焊接引起的操作难度与工期占用。

具体来说，本实施例中，钢立柱1需要同时连接四根环绕其均布的逆作梁2，因此梁柱接头3外形呈矩形，有四个分别与逆作梁2对应的连接面，并且其内部设置有两道互相垂直的主钢筋，每道柱钢筋的连接钢筋31分别从互相平行的两个连接面伸出，籍由钢筋连接器32与逆作梁内的钢筋连接。

在某些实施例中，梁柱接头3上设有与钢立柱1内腔连通的素砼浇捣孔。

在某些实施例中，梁柱接头3上设有桩基成孔护壁泥浆的冒浆孔。

在某些实施例中，钢立柱1采用圆钢管、H型钢或者格构柱形式建造。

在某些实施例中，梁柱接头3内设有抗裂构造钢筋。

在某些实施例中，梁柱接头3的外形不超过立柱桩成孔的范围。

如图5和图6所示，逆作法基坑中预制梁柱节点结构的施工方法，步骤如下：

A、根据需求制作钢立柱1，并确定梁柱接头3的位置；

B、根据逆作梁2的结构搭建梁柱接头3内的若干层钢筋网；

C、在钢立柱1开设穿越孔，并将若干层钢筋网固定到钢立柱1上；

D、浇筑钢立柱1和梁柱接头3预制件；

E、将带有梁柱接头3的钢立柱1预制件运送到基坑现场、完成立柱的现场安装；

F、基坑开挖至相应标高后，进行逆作楼板的浇筑，将逆作梁2内的钢筋通过钢筋连接器32与连接钢筋31连接，完成整个逆作基坑的梁柱连接。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.逆作法基坑中预制梁柱节点结构，包括竖直设置的钢立柱(1)、水平设置的一根或多跟逆作梁(2)，其特征在于：所述钢立柱(1)上设有分别连接每一根所述逆作梁(2)的梁柱接头(3)，所述梁柱接头(3)是钢筋混凝土结构，所述梁柱接头(3)与所述钢立柱(1)固定连接是一整体预制件；

所述梁柱接头(3)朝向每一所述逆作梁(2)的侧面设有与相应所述逆作梁(2)连接的连接面，所述连接面的形状与相应的所述逆作梁(2)连接的一端相配；

所述梁柱接头(3)内对应每一所述逆作梁(2)均设有一道主钢筋，每道所述主钢筋均包括若干根互相平行的连接钢筋(31)，每根所述连接钢筋(31)均与相应的所述逆作梁(2)内的钢筋互相对应，每根所述连接钢筋(31)均至少有一端伸出所述连接面，且每根所述连接钢筋(31)伸出所述连接面的一端均设有钢筋连接器(32)，所述钢筋连接器(32)将所述逆作梁(2)内的每一根钢筋分别与对应的所述连接钢筋(31)连接；

所述钢立柱(1)上对应每根穿过所述钢立柱(1)的所述连接钢筋(31)均设有穿越孔，所述钢立柱(1)内填充素砼。

2.根据权利要求1所述的逆作法基坑中预制梁柱节点结构，其特征在于，所述梁柱接头(3)上设有与所述钢立柱(1)内腔连通的素砼浇捣孔。

3.根据权利要求1所述的逆作法基坑中预制梁柱节点结构，其特征在于，所述梁柱接头(3)上设有桩基成孔护壁泥浆的冒浆孔。

4.根据权利要求1所述的逆作法基坑中预制梁柱节点结构，其特征在于，所述钢立柱(1)采用圆钢管、H型钢或者格构柱形式建造。

5.根据权利要求1所述的逆作法基坑中预制梁柱节点结构，其特征在于，所述梁柱接头(3)内设有抗裂构造钢筋。

6.根据权利要求1所述的逆作法基坑中预制梁柱节点结构的施工方法，其特征在于，所述梁柱接头(3)的外形不超过立柱桩成孔的范围。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的逆作法基坑中预制梁柱节点结构的施工方法，步骤如下：

A、根据需求制作所述钢立柱(1)，并确定所述梁柱接头(3)的位置；

B、根据逆作梁(2)的结构搭建所述梁柱接头(3)内的若干层所述钢筋网；

C、在所述钢立柱(1)开设所述穿越孔，并将若干层所述钢筋网固定到所述钢立柱(1)上；

D、浇筑所述钢立柱(1)和所述梁柱接头(3)预制件；

E、将带有所述梁柱接头(3)的所述钢立柱(1)预制件运送到基坑现场、完成立柱的现场安装；

F、基坑开挖至相应标高后，进行逆作楼板的浇筑，将所述逆作梁(2)内的钢筋通过所述钢筋连接器(32)与所述连接钢筋(31)连接，完成整个逆作基坑的梁柱连接。