CN107555959A - 一种多孔隔音砖及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多孔隔音砖及其生产方法，其特征在于，包括以下重量份原料：粉煤灰20‑40份，珍珠岩5‑10份、熟石灰5‑10份、硅石5‑10份，漂珠5‑10份，水泥4‑6份，粘合剂2‑3份。本发明相比现有技术的优点在于：本发明绿色环保，充分利用粉煤灰研制砖体不仅为粉煤灰综合利用提供了一种新的途径，而且对日益紧张的制砖原料是一种补偿，具有很大的经济和社会效益。本发明制品外观颜色均匀漂亮，边角整齐，无裂纹和崩失现象，断面组织均匀，密度较轻、隔音效果好，成本低于常规隔音砖体，导热与强度等性能达到了国家标准，具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及环保砖技术领域，尤其涉及一种多孔隔音砖及其生产方法。
背景技术
目前粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万t。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气，若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。因此，粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。粉煤灰使用的优点在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；增加混凝土的修饰性。现在市场上建筑材料和装饰材料种类繁多，保温材料也层出不穷，生产工艺繁琐造成价格昂贵，有的还会污染环境，不利于批量生产和开采。基于此，现研究一种多孔隔音砖及其生产方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种多孔隔音砖及其生产方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种多孔隔音砖，其特征在于，包括以下重量份原料：粉煤灰20-40份，珍珠岩5-10份、熟石灰5-10份、硅石5-10份，漂珠5-10份，水泥4-6份，粘合剂2-3份。
作为本发明的优选方式之一，所述重量份原料为：粉煤灰30份，珍珠岩7.5份、熟石灰7.5份、硅石7.5份，漂珠7.5份，水泥5份，粘合剂2.5份。
作为本发明的优选方式之一，所述粉煤灰的含水量为20-30％。
本发明还公开了一种多孔隔音砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰20-40份，珍珠岩5-10份、熟石灰5-10份、硅石5-10份，漂珠5-10份，水泥4-6份加入到搅拌机中先干混2-4分钟；
(2)然后加入粘合剂2-3份，并加入占混凝料20％的水份；
(3)混合后采用双面加压，缓慢加压之后在多孔模具中成型；
(4)成型后放置一天，然后进行干燥处理，干燥时先低温，后逐渐升温至90-110℃充分干燥；
(5)干燥后的砖坯在推板窑或隧道窑中烧成制品。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中干混的时间最优为3分钟。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(4)中的温度为100℃。
作为本发明的优选方式之一，所述推板窑或隧道窑中包括以下处理步骤：
(1)低温阶段,即室温-280℃左右；此阶段主要排除砖坯中的机械结合水和吸附水；由于砖坯入炉前曾经过干燥,且粉煤灰为瘠性料,故这一阶段可以快速升温；
(2)氧阶段,即280℃～900℃；600℃以上，炭素氧化，为保证炭素充分燃烧和气体排放，此阶段要缓慢升温并适当保温，否则会造成制品黑芯；
(3)高温烧成阶段，即900℃～1100℃；此阶段粉煤灰产生液相，同时结合剂中的无定型SiO2也出现液相，砖坯收缩，产生结合强度；此阶段升温速度应缓慢。
本发明相比现有技术的优点在于：本发明绿色环保，充分利用粉煤灰研制砖体不仅为粉煤灰综合利用提供了一种新的途径，而且对日益紧张的制砖原料是一种补偿，具有很大的经济和社会效益。本发明制品外观颜色均匀漂亮，边角整齐，无裂纹和崩失现象，断面组织均匀，密度较轻、隔音效果好，成本低于常规隔音砖体，导热与强度等性能达到了国家标准，具有良好的市场前景。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种多孔隔音砖，包括以下重量份原料：粉煤灰20份，珍珠岩5份、熟石灰5份、硅石5份，漂珠5份，水泥4份，粘合剂2份。
实施例2
一种多孔隔音砖，包括以下重量份原料：粉煤灰40份，珍珠岩10份、熟石灰10份、硅石10份，漂珠10份，水泥6份，粘合剂3份。
实施例3
一种多孔隔音砖，包括以下重量份原料：粉煤灰30份，珍珠岩7.5份、熟石灰7.5份、硅石7.5份，漂珠7.5份，水泥5份，粘合剂2.5份。
实施例4
本发明还公开了一种多孔隔音砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰20-40份，珍珠岩5-10份、熟石灰5-10份、硅石5-10份，漂珠5-10份，水泥4-6份加入到搅拌机中先干混2-4分钟；
(2)然后加入粘合剂2-3份，并加入占混凝料20％的水份；
(3)混合后采用双面加压，缓慢加压之后在多孔模具中成型；
(4)成型后放置一天，然后进行干燥处理，干燥时先低温，后逐渐升温至90-110℃充分干燥；
(5)干燥后的砖坯在推板窑或隧道窑中烧成制品。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中干混的时间最优为3分钟。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(4)中的温度为100℃。
作为本发明的优选方式之一，所述推板窑或隧道窑中包括以下处理步骤：
(1)低温阶段,即室温-280℃左右；此阶段主要排除砖坯中的机械结合水和吸附水；由于砖坯入炉前曾经过干燥,且粉煤灰为瘠性料,故这一阶段可以快速升温；
(2)氧阶段,即280℃～900℃；600℃以上，炭素氧化，为保证炭素充分燃烧和气体排放，此阶段要缓慢升温并适当保温，否则会造成制品黑芯；
(3)高温烧成阶段，即900℃～1100℃；此阶段粉煤灰产生液相，同时结合剂中的无定型SiO2也出现液相，砖坯收缩，产生结合强度；此阶段升温速度应缓慢。
作为本发明的优选方式之一，所述粉煤灰的含水量为20-30％。
本发明相比现有技术的优点在于：本发明绿色环保，充分利用粉煤灰研制砖体不仅为粉煤灰综合利用提供了一种新的途径，而且对日益紧张的制砖原料是一种补偿，具有很大的经济和社会效益。本发明制品外观颜色均匀漂亮，边角整齐，无裂纹和崩失现象，断面组织均匀，密度较轻、隔音效果好，成本低于常规隔音砖体，导热与强度等性能达到了国家标准，具有良好的市场前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多孔隔音砖，其特征在于，包括以下重量份原料：粉煤灰20-40份，珍珠岩5-10份、熟石灰5-10份、硅石5-10份，漂珠5-10份，水泥4-6份，粘合剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的多孔隔音砖，其特征在于，所述重量份原料为：粉煤灰30份，珍珠岩7.5份、熟石灰7.5份、硅石7.5份，漂珠7.5份，水泥5份，粘合剂2.5份。
3.根据权利要求1所述的多孔隔音砖，其特征在于，所述粉煤灰的含水量为20-30％。
4.一种根据权利要求1-3任一所述的多孔隔音砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰20-40份，珍珠岩5-10份、熟石灰5-10份、硅石5-10份，漂珠5-10份，水泥4-6份加入到搅拌机中先干混2-4分钟；
(2)然后加入粘合剂2-3份，并加入占混凝料20％的水份；
(3)混合后采用双面加压，缓慢加压之后在多孔模具中成型；
(4)成型后放置一天，然后进行干燥处理，干燥时先低温，后逐渐升温至90-110℃充分干燥；
(5)干燥后的砖坯在推板窑或隧道窑中烧成制品。
5.根据权利要求4所述的多孔隔音砖的生产方法，其特征在于，所述步骤
(1)中干混的时间最优为3分钟。
6.根据权利要求4所述的多孔隔音砖的生产方法，其特征在于，所述步骤
(4)中的温度为100℃。
7.根据权利要求4所述的多孔隔音砖的生产方法，其特征在于，所述推板窑或隧道窑中包括以下处理步骤：
(1)低温阶段,即室温-280℃左右；此阶段主要排除砖坯中的机械结合水和吸附水；由于砖坯入炉前曾经过干燥,且粉煤灰为瘠性料,故这一阶段可以快速升温；
(2)氧阶段,即280℃～900℃；600℃以上，炭素氧化，为保证炭素充分燃烧和气体排放，此阶段要缓慢升温并适当保温，否则会造成制品黑芯；
(3)高温烧成阶段，即900℃～1100℃；此阶段粉煤灰产生液相，同时结合剂中的无定型SiO2也出现液相，砖坯收缩，产生结合强度；此阶段升温速度应缓慢。
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1102822A (zh) * | 1994-08-19 | 1995-05-24 | 冶金工业部武汉冶金建筑研究所 | 粉煤灰轻质隔热耐火砖 |
| CN1686907A (zh) * | 2004-06-30 | 2005-10-26 | 江学艺 | 一种粉煤灰砖、砂浆及其生产方法 |
| CN106242622A (zh) * | 2016-08-16 | 2016-12-21 | 明光市凯旋新型建材厂 | 一种隔音加气砖及其制备方法 |
| CN107188589A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-09-22 | 合肥华盖光伏科技有限公司 | 一种高强轻质隔热耐火砖及其制备方法 |
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