CN107555382A - 一种定量润滑脂装瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定量润滑脂装瓶装置，包括底座，所述底座的顶端外壁中间焊接有放置台，所述底座的顶端外壁另一侧焊接有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱远离底座的一端通过螺丝固定有储存箱，所述储存箱的顶端外壁开设有开口，且开口处套接有进油管，所述储存箱的底端外壁焊接有下油管，所述下油管的一侧内壁焊接有弹性刚片，所述下油管的底端外壁一侧开设有第一圆孔，且第一圆孔的内壁套接有套筒，所述套筒的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的内部套有竖直设置的拉杆。本发明结构简单，整个设计使得在填装时，能够精准的判断油脂是否装满，能快速切断油路，避免了造成填装过量的情况，从而不会影响生产速度，实现精准定量装填。
Description
技术领域
本发明涉及润滑脂加工技术领域，尤其涉及一种定量润滑脂装瓶装置。
背景技术
润滑脂是指稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成，根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉还有合成的（如聚脲基、膨润土），根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。主要质量指标是滴点、针入度、灰分和水分等。在润滑脂的生产过程中，最后需要对润滑脂进行装瓶，但是，现有的润滑脂装瓶技术存在缺陷，在填装时，判断油脂是否装满精准性差，容易造成填装过量的情况，从而影响生产速度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定量润滑脂装瓶装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种定量润滑脂装瓶装置，包括底座，所述底座的顶端外壁中间焊接有放置台，所述底座的顶端外壁另一侧焊接有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱远离底座的一端通过螺丝固定有储存箱，所述储存箱的顶端外壁开设有开口，且开口处套接有进油管，所述储存箱的底端外壁焊接有下油管，所述下油管的一侧内壁焊接有弹性刚片，所述下油管的底端外壁一侧开设有第一圆孔，且第一圆孔的内壁套接有套筒，所述套筒的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的内部套有竖直设置的拉杆，所述拉杆的圆周外壁焊接有限位板，所述拉杆的顶端穿过套筒和弹性钢片的底部焊接，且拉杆的底端穿过套筒并焊接有浮板，所述下油管的底端中间焊接有竖直设置的隔离板，且隔离板的顶端位于下油管的内部，所述隔离板远离套筒的一侧外外壁顶端焊接有缓冲片，所述下油管的底端外壁另一侧开设有卸油孔，且卸油孔位于缓冲片的正下方。
优选的，所述下油管的内部和储存箱的内部连通，且下油管和储存箱的连接处设置有电动阀门，电动阀门通过导线连接有开关，开关通过导线连接有型号为DATA-7311的控制器。
优选的，所述复位弹簧的底端和限位板的顶端外壁焊接，且复位弹簧和套筒的内壁之间留有间隙。
优选的，所述限位板为圆盘形结构，且限位板的直径小于套筒的内径。
优选的，所述缓冲片的纵截面长度等于卸油孔的纵截面长度，且缓冲片位于弹性钢片的正下方。
优选的，所述放置台的顶端外壁开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内径和装瓶的外径相适配。
本发明的有益效果为：本发明结构简单，将待装瓶放在放置台上，浮板位于待装瓶的瓶口端，润滑脂通过下油管并经过卸油孔向下装填，当瓶子装满至一定程度时，浮板随着油脂向上移动，浮板带着拉杆一起向上移动，弹性钢片在拉杆的推动下向上浮动，并和下油管的内壁之间形成闭合，切断润滑脂继续向下流动，整个设计使得在填装时，能够精准的判断油脂是否装满，能快速切断油路，避免了造成填装过量的情况，从而不会影响生产速度，实现精准定量装填。
附图说明
图1为本发明提出的一种定量润滑脂装瓶装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种定量润滑脂装瓶装置的局部结构示意图。
图中：1浮板、2套筒、3支撑柱、4拉杆、5限位板、6复位弹簧、7缓冲片、8进油管、9储存箱、10下油管、11弹性钢片、12卸油孔、13隔离板、14放置台、15底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种定量润滑脂装瓶装置，包括底座15，底座15的顶端外壁中间焊接有放置台14，底座15的顶端外壁另一侧焊接有竖直设置的支撑柱3，支撑柱3远离底座15的一端通过螺丝固定有储存箱9，储存箱9的顶端外壁开设有开口，且开口处套接有进油管8，储存箱9的底端外壁焊接有下油管10，下油管10的一侧内壁焊接有弹性刚片11，下油管10的底端外壁一侧开设有第一圆孔，且第一圆孔的内壁套接有套筒2，套筒2的内部设有复位弹簧6，复位弹簧6的内部套有竖直设置的拉杆4，拉杆4的圆周外壁焊接有限位板5，拉杆4的顶端穿过套筒2和弹性钢片11的底部焊接，且拉杆4的底端穿过套筒2并焊接有浮板1，下油管10的底端中间焊接有竖直设置的隔离板13，且隔离板13的顶端位于下油管10的内部，隔离板13远离套筒2的一侧外外壁顶端焊接有缓冲片7，下油管10的底端外壁另一侧开设有卸油孔12，且卸油孔12位于缓冲片7的正下方。
本发明中，下油管10的内部和储存箱9的内部连通，且下油管10和储存箱9的连接处设置有电动阀门，电动阀门通过导线连接有开关，开关通过导线连接有型号为DATA-7311的控制器，复位弹簧6的底端和限位板5的顶端外壁焊接，且复位弹簧6和套筒2的内壁之间留有间隙，限位板5为圆盘形结构，且限位板5的直径小于套筒2的内径，缓冲片7的纵截面长度等于卸油孔12的纵截面长度，且缓冲片7位于弹性钢片11的正下方，放置台14的顶端外壁开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内径和装瓶的外径相适配。
工作原理：将待装瓶放在放置台14上，浮板1位于待装瓶的瓶口端，润滑脂通过下油管10并经过卸油孔12向下装填，当瓶子装满至一定程度时，浮板1随着油脂向上移动，浮板1带着拉杆4一起向上移动，弹性钢片11在拉杆4的推动下向上浮动，并和下油管10的内壁之间形成闭合，切断润滑脂继续向下流动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种定量润滑脂装瓶装置，包括底座（15），其特征在于，所述底座（15）的顶端外壁中间焊接有放置台（14），所述底座（15）的顶端外壁另一侧焊接有竖直设置的支撑柱（3），所述支撑柱（3）远离底座（15）的一端通过螺丝固定有储存箱（9），所述储存箱（9）的顶端外壁开设有开口，且开口处套接有进油管（8），所述储存箱（9）的底端外壁焊接有下油管（10），所述下油管（10）的一侧内壁焊接有弹性刚片（11），所述下油管（10）的底端外壁一侧开设有第一圆孔，且第一圆孔的内壁套接有套筒（2），所述套筒（2）的内部设有复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）的内部套有竖直设置的拉杆（4），所述拉杆（4）的圆周外壁焊接有限位板（5），所述拉杆（4）的顶端穿过套筒（2）和弹性钢片（11）的底部焊接，且拉杆（4）的底端穿过套筒（2）并焊接有浮板（1），所述下油管（10）的底端中间焊接有竖直设置的隔离板（13），且隔离板（13）的顶端位于下油管（10）的内部，所述隔离板（13）远离套筒（2）的一侧外外壁顶端焊接有缓冲片（7），所述下油管（10）的底端外壁另一侧开设有卸油孔（12），且卸油孔（12）位于缓冲片（7）的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种定量润滑脂装瓶装置，其特征在于，所述下油管（10）的内部和储存箱（9）的内部连通，且下油管（10）和储存箱（9）的连接处设置有电动阀门，电动阀门通过导线连接有开关，开关通过导线连接有型号为DATA-7311的控制器。
3.根据权利要求1所述的一种定量润滑脂装瓶装置，其特征在于，所述复位弹簧（6）的底端和限位板（5）的顶端外壁焊接，且复位弹簧（6）和套筒（2）的内壁之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种定量润滑脂装瓶装置，其特征在于，所述限位板（5）为圆盘形结构，且限位板（5）的直径小于套筒（2）的内径。
5.根据权利要求1所述的一种定量润滑脂装瓶装置，其特征在于，所述缓冲片（7）的纵截面长度等于卸油孔（12）的纵截面长度，且缓冲片（7）位于弹性钢片（11）的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种定量润滑脂装瓶装置，其特征在于，所述放置台（14）的顶端外壁开设有圆形凹槽，且圆形凹槽的内径和装瓶的外径相适配。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180109 |