CN101279704A - 液体灌装阀及液体灌装方法 - Google Patents

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本发明公开了一种液体灌装阀及液体灌装方法，该液体灌装阀的结构是，阀体的上部设有液体进口，滑动体与阀体滑动配合并在其间设有弹性抵压件，滑动体的下部设有液体出口；阀体上固设有排气管，该排气管的一端从滑动体穿过后伸出液体出口，另一端与外界相通而形成排气通道；在滑动体与排气管上设有相配合的密封面，在液体灌装阀导通时，液体进口与液体出口之间形成灌液通道；在排气通道内设有活动的塞体，排气通道在该塞体位置处的尺寸大于塞体的最大尺寸，而排气通道在该塞体向上位置处的尺寸小于该塞体的最大尺寸。本发明在于灌装完成后能及时停止灌装，灌装精度高，节约能源，且液体灌装阀结构简单。

Description

液体灌装阀及液体灌装方法
技术领域
本发明属于液体灌装领域，具体涉及一种液体灌装阀及液体灌装方法。
背景技术
在饮料、液体药品等生产企业，均需用到液体灌装阀，需将液体向灌装容器灌装，现常见的液体灌装阀的结构如图1所示：在阀体1的上部设有液体进口2，滑动体14与阀体1滑动配合并在其间设有弹性抵压件3(即螺旋弹簧)，滑动体14的下部设有液体出口4；阀体1上固设有排气管5，该排气管5的一端从滑动体14穿过后伸出液体出口，另一端与外界相通而形成排气通道；在滑动体14与排气管5上设有相配合的密封面，在液体灌装阀导通时，液体进口2与液体出口4之间形成灌液通道。
在正常状态下，弹性抵压件3将滑动体14抵压而使其与排气管5上的密封面接触密封，当灌装容器置于流体出口处并将滑动体14抵压，滑动体14克服弹性抵压件3的弹力后会向上运动，滑动体14与排气管5上的接触密封面相互分离而使液体进口2与液体出口4导通，液体从缸体12流出并对灌装容器进行灌装，当灌装容器的液面高度达到排气管5下端位置时，由于压力作用，多余的液体会经排气管5流出，此时若没有关闭液体灌装阀，液体会经排气管5一直处于灌装、回流状态，为解决该问题，现主要采用以下两种方法：
1、在一定的灌装压力下，计算灌装达到标准要求时所需要的时间，延时几秒后，再开始关闭液体灌装阀；
2、在液体灌装阀外设置一个回流感应器，当灌装达到标准要求时，开始回流，使回流感应器得到一个关阀信号后，开始关闭液体灌装阀；
以上两种结构回流量大，浪费能源，且设置专用感应元件，会使结构复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液体灌装阀及液体灌装方法，在液体灌装完成后，能及时将液体灌装阀关闭，节约能源，且结构简单。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种液体灌装阀，阀体的上部设有液体进口，滑动体与阀体滑动配合并在其间设有弹性抵压件，滑动体的下部设有液体出口；阀体上固设有排气管，该排气管的一端从滑动体穿过后伸出液体出口，另一端与外界相通而形成排气通道；在滑动体与排气管上设有相配合的密封面，在液体灌装阀导通时，液体进口与液体出口之间形成灌液通道；在排气通道内设有活动的塞体，排气通道在该塞体位置处的尺寸大于塞体的最大尺寸，而排气通道在该塞体向上位置处的尺寸小于该塞体的最大尺寸。
采用本发明所述结构时，液体灌装包括如下步骤：a、灌装容器顶住滑动体而将阀门打开；b、液体流入灌装容器内，灌装容器内的气体经排气管排出；c、随着液体的灌装，灌装容器内的液面上升，当液面升至塞体位置时，在灌装容器内液体的作用下，塞体向上运动而将排气通道堵塞；d、取下灌装容器，灌装完成。
本发明的进一步结构是：
所述排气管外设有伞形密封台，在该伞形密封台位置，所述滑动体向下其内径逐渐增大，而形成与伞形密封台配合的伞形内密封面；该伞形密封台及伞形内密封面为所述密封面。灌装液体时，灌装容器将滑动体向上顶，滑动体上的伞形内密封面即向上运动并与伞形密封台分离，液体从该处灌入灌装容器内，当液体灌装完成之后，取下灌装容器，滑动体在弹性抵压件(即螺旋弹簧)的作用下复位，并将灌液通道封闭。
所述滑动体的伞形内密封面向下延伸而形成圆柱导向面，所述排气管下端与该圆柱导向面相配合。当滑动体在弹性抵压件的作用下向下运动时，圆柱导向面先对排气管的下端进行导向，以使伞形内密封面与伞形密封台相互接触配合而将灌液通道封闭。
所述塞体设于所述排气管的下端开口处，以方便塞体的设置，以尽可能的简化结构。
在所述排气管的下端连接有塞体座，在塞体座的侧壁设有排气孔，塞体座的下方设有进液孔，该塞体座与所述排气管下端之间的空间为塞体放置腔，所述塞体置于该塞体放置腔内；所述排气通道包括该排气孔、进液孔、塞体放置腔。塞体座的作用是对塞体进行限位，并为塞体提供一个活动的空间，塞体座与排气管之间可通过螺纹或其它方式连接；灌装时，灌装容器内的气体通过排气孔、排气管排出，液体灌装完成之后，灌装容器内的液体经进液孔进入塞体放置腔，塞体在液体浮力及冲击力的作用下向上运动而堵住排气通道，液体马上停止回流，节约了能源，同时灌装容器内的液体保持在一个基准水位，灌装精度高。
所述排气孔为至少两个，以提高灌装效率；或所述进液孔为至少两个，在液体灌装完成之后，液体对塞体的浮力及冲击力更均匀、平稳。
排气通道在该塞体位置处的尺寸大于塞体的最大尺寸，而排气通道在该塞体向上位置处的尺寸小于该塞体的最大尺寸，可保证塞体在该处可自由活动，当塞体向上运动时，塞体与其对应位置的排气通道接触并密封，并将排气通道堵塞。塞体的形状与塞体放置腔的形状有多种形式，如所述塞体呈球形、圆台形、圆锥形或圆柱形，在该处的所述排气通道与所述塞体形状相适应，如可以为喇叭形或阶梯孔形。
所述塞体的平均密度小于所灌装液体的密度，以保证塞体在液体的浮力作用下上浮。
所述塞体可为空心或实心结构。
为提高密封效果，在伞形密封台与伞形内密封面之间可设置密封圈；同时在滑动体与阀体之间可设置密封圈及导向环，以增强其密封及导向作用；在滑动体的下方还可设置导正套，用于对灌装容器的口部进行导正，在导正套内可设有密封垫，在进行灌装时，该密封垫可避免液体从灌装容器的口部流出。
综上，本发明的优点是：
1、灌装液面上升到塞体位置时即停止灌装，灌装精度高；
2、灌装液面上升到塞体位置后，塞体将排气通道堵塞而减少液体回流，节约了能源；
3、结构简单。
附图说明
图1是现有的液体灌装阀与缸体的安装结构图；
图2是本发明中，液体灌装阀在液体灌装前的状态图；
图3是本发明中，液体灌装时的状态图；
图4是本发明中，液体灌装达到标准高度时的状态图；
图5是图3中A处的放大图；
图6为本发明中，液体灌装的流程图；
附图标记说明：
1、阀体，2、液体进口，3、弹性抵压件，4、液体出口，5、排气管，6、塞体，7、伞形密封台，8、伞形内密封面，9、塞体座，10、排气孔，11、进液孔，12、缸体，13、灌装容器，14、滑动体。
具体实施方式
如图2、图5所示，一种液体灌装阀，阀体1的上部设有液体进口2，滑动体14与阀体1滑动配合并在其间设有弹性抵压件3，滑动体14的下部设有液体出口4；阀体1上固设有排气管5，该排气管5的一端从滑动体14穿过后伸出液体出口4，另一端与外界相通而形成排气通道；在滑动体14与排气管5上设有相配合的密封面，在液体灌装阀导通时，液体进口2与液体出口4之间形成灌液通道；在排气通道内设有活动的塞体6，排气通道在该塞体6位置处的尺寸大于塞体6的最大尺寸，而排气通道在该塞体6向上位置处的尺寸小于该塞体6的最大尺寸。
其中，排气管5外设有伞形密封台7，在该伞形密封台7位置，滑动体14向下其内径逐渐增大，而形成与伞形密封台7配合的伞形内密封面8；该伞形密封台7及伞形内密封面8为所述密封面。
在排气管5的下端连接有塞体座9，在塞体座9的侧壁设有一个或多个排气孔10，塞体座9的下方设有一个或多个进液孔11，该塞体座9与排气管5下端之间的空间为塞体放置腔，塞体6置于该塞体放置腔内；排气通道包括该排气孔10、进液孔11、塞体放置腔，所述塞体6呈球形，与此相对应，在该处的排气通道呈喇叭形，塞体6为空心结构，其平均密度小于所灌装液体的密度。
本实施例的液体灌方法如图6所示，其具体流程如下：
图2所示为灌装前的状态：此时，弹性抵压件3将滑动体14抵压而使其与排气管5上的密封面接触密封，灌液通道处于封闭状态。
图3所示为液体灌装时的状态：当灌装容器13置于流体出口4处并将滑动体14抵压，滑动体14克服弹性抵压件3的弹力后向上运动，滑动体14与排气管5上的接触密封面相互分离而使液体进口2与液体出口4导通，液体从缸体12经液体进口2向液体出口4流动并对灌装容器13进行灌装，灌装容器中的气体经排气通道排出。
图4所示为灌装液体达到标准高度时的状态图，当灌装容器13内的液体灌装达到标准高度时，灌装容器13内液体经进液孔11进入塞体放置腔，塞体6在液体浮力及冲击力的作用下向上运动而将排气通道封闭，液体停止灌装。

Claims (10)

1、一种液体灌装阀，阀体的上部设有液体进口，滑动体与阀体滑动配合并在其间设有弹性抵压件，滑动体的下部设有液体出口；阀体上固设有排气管，该排气管的一端从滑动体穿过后伸出液体出口，另一端与外界相通而形成排气通道；在滑动体与排气管上设有相配合的密封面，在液体灌装阀导通时，液体进口与液体出口之间形成灌液通道；其特征在于，在排气通道内设有活动的塞体，排气通道在该塞体位置处的尺寸大于塞体的最大尺寸，而排气通道在该塞体向上位置处的尺寸小于该塞体的最大尺寸。
2、如权利要求1所述液体灌装阀，其特征在于，所述排气管外设有伞形密封台，在该伞形密封台位置，所述滑动体向下其内径逐渐增大，而形成与伞形密封台配合的伞形内密封面；该伞形密封台及伞形内密封面为所述密封面。
3、如权利要求2所述液体灌装阀，其特征在于，所述滑动体的伞形内密封面向下延伸而形成圆柱导向面，所述排气管下端与该圆柱导向面相配合。
4、如权利要求1所述液体灌装阀，其特征在于，所述塞体设于所述排气管的下端开口处。
5、如权利要求4所述液体灌装阀，其特征在于，在所述排气管的下端连接有塞体座，在塞体座的侧壁设有排气孔，塞体座的下方设有进液孔，该塞体座与所述排气管下端之间的空间为塞体放置腔，所述塞体置于该塞体放置腔内；所述排气通道包括该排气孔、进液孔、塞体放置腔。
6、如权利要求5所述液体灌装阀，其特征在于，所述排气孔或进液孔为至少两个。
7、如权利要求1至6中任一项所述液体灌装阀，其特征在于，所述塞体呈球形、圆台形、圆锥形或圆柱形，在该处的所述排气通道与所述塞体形状相适应。
8、如权利要求7所述液体灌装阀，其特征在于，在所述塞体处的所述排气通道呈喇叭形或阶梯孔形。
9、如权利要求1至5中任一项所述液体灌装阀，其特征在于，所述塞体的平均密度小于所灌装液体的密度。
10、一种液体灌装方法，其特征在于，该方法包括至少包括如下步骤：
a、灌装容器顶住滑动体而将阀门打开；
b、液体流入灌装容器内，灌装容器内的气体经排气管排出；
c、随着液体的灌装，灌装容器内的液面上升，当液面升至塞体位置时，在灌装容器内液体的作用下，塞体向上运动而将排气通道堵塞；
d、取下灌装容器，灌装完成。
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