CN107555378A - 一种自动药品罐装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动药品罐装装置，包括灌装作业安装板，所述灌装作业安装板的上端设置有进料搅拌桶，进料搅拌桶和灌装作业安装板的右端配合设置有传动安装罩，传动安装罩的右上角水平镶嵌设置有主动电机，所述主动电机的左端设置有主动转轴，主动转轴穿过传动安装罩向左通过进料搅拌桶两端的轴承套水平贯穿进料搅拌桶，进料搅拌桶内部的主动转轴上等间距交错设置有若干搅拌柱，进料搅拌桶右侧的主动转轴上同轴安装有主动带轮，进料搅拌桶下端的灌装作业安装板上等间距竖直镶嵌设置有若干变径进料槽，本发明具有结构设计新颖，外观整体性高，传动稳定，寿命长，耗能低等优点。

Description

一种自动药品罐装装置

技术领域

本发明涉及一种医疗制药设备，具体是一种自动药品罐装装置。

背景技术

药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分（灌）、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称。对药品包装本身可以从两个方面去理解：从静态角度看，包装是用有关材料、容器和辅助物等材料将药品包装起来，起到应有的功能；从动态角度看，包装是采用材料、容器和辅助物的技术方法，是工艺及操作。药品包装按期在流通领域中的作用可分为内包装和外包装两大类。其功能主要有三方面，即保护功能、方便应用和商品宣传。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了传统的自动药品罐装装置，由于采用直接控量注射的方式，造成反复抽取药剂和输出药剂，使得工作量增加，且效率低等问题，解决了传统的自动药品罐装装置，由于灌装传动设计不合理，造成传动过程中产生冲突，使得装置的使用寿命低，能耗高等问题，改善了传统的自动药品罐装装置，由于药液的流动大多采用压力容器，造成成本高，且可能造成药性的改变等问题，使得本发明具有结构设计新颖，外观整体性高，传动稳定，寿命长，耗能低等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动药品罐装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动药品罐装装置，包括灌装作业安装板，所述灌装作业安装板的上端设置有进料搅拌桶，进料搅拌桶和灌装作业安装板的右端配合设置有传动安装罩，传动安装罩的右上角水平镶嵌设置有主动电机，所述主动电机的左端设置有主动转轴，主动转轴穿过传动安装罩向左通过进料搅拌桶两端的轴承套水平贯穿进料搅拌桶，进料搅拌桶内部的主动转轴上等间距交错设置有若干搅拌柱，进料搅拌桶右侧的主动转轴上同轴安装有主动带轮，进料搅拌桶下端的灌装作业安装板上等间距竖直镶嵌设置有若干变径进料槽，所述变径进料槽的上端配合进料搅拌桶均镶嵌设置有过滤落料板，变径进料槽的下端均镶嵌设置有电磁阀，电磁阀下侧的灌装作业安装板内均镶嵌设置有球形转向槽，球形转向槽的内部间隙配合安装有球形灌装桶，所述球形灌装桶上下两端对应电磁阀对称设置有进出料灌装孔，所述进出料灌装孔包括镶嵌设置在球形灌装桶上下两端的限位灌装孔，以及配合限位灌装孔设置的限位灌装柱，上下两侧的进出料灌装孔之间的球形灌装桶内部水平设置有分料隔板，左右相邻的球形灌装桶之间均通过轴承套连接设置有传动柱，最右侧的传动柱向右延伸穿过灌装作业安装板通过轴承套固定在传动安装罩的右侧，最右侧的传动柱上方的传动安装罩内水平设置有传动轴，传动轴的左半段配合主动带轮设置有从动带轮，从动带轮的右半段同轴安装有不完全周期齿轮，不完全周期齿轮下侧的传动柱上啮合安装有转向齿轮，所述不完全周期齿轮的外侧设置有半圆形齿环和近休止滑动环，球形转向槽的正下端配合进出料灌装孔设置有灌装注射器，灌装作业安装板的左下角和传动安装罩的右侧下端对称设置有电机安装框，电机安装框的下端配合设置有启闭升降结构，所述启闭升降结构包括电机安装框内部镶嵌设置的升降电机，升降电机下侧的电机安装框下端配合电机转轴镶嵌设置有升降安装槽，配合升降安装槽设置有升降安装柱，升降安装柱的下端均竖直向下伸出设置有升降安装板，电机转轴伸入升降安装柱内的部分设置有升降螺纹柱，配合升降螺纹柱设置有升降螺纹套，左右两端的升降安装板上均通过运送电机镶嵌设置有运送带轮，所述左右两侧的运送带轮之间包裹设置有运送带，且运送带轮配合灌装注射器等间距设置有若干药品灌装安装孔。

作为本发明进一步的方案：所述进料搅拌桶的左上角竖直向上设置有进料管。

作为本发明进一步的方案：所述限位灌装柱的内侧均配合限位灌装孔设置有限位环。

作为本发明进一步的方案：所述药品灌装安装孔内均设置有真空药品保证瓶。

作为本发明进一步的方案：所述传动柱的左右两侧配合球形灌装桶均设置有环形固定安装板。

作为本发明进一步的方案：所述球形转向槽的内侧配合进出料灌装孔设置有转动密封环。

作为本发明再进一步的方案：所述限位灌装柱四周的球形灌装桶内侧均设置有垫高出料板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了传统的自动药品罐装装置，由于采用直接控量注射的方式，造成反复抽取药剂和输出药剂，使得工作量增加，且效率低等问题，解决了传统的自动药品罐装装置，由于灌装传动设计不合理，造成传动过程中产生冲突，使得装置的使用寿命低，能耗高等问题，改善了传统的自动药品罐装装置，由于药液的流动大多采用压力容器，造成成本高，且可能造成药性的改变等问题，使得本发明具有结构设计新颖，外观整体性高，传动稳定，寿命长，耗能低等优点。

附图说明

图1为一种全自动多功能药品罐装机的结构示意图。

图2为一种全自动多功能药品罐装机中变径进料槽的结构示意图。

图3为一种全自动多功能药品罐装机中启闭升降结构的结构示意图。

图4为一种全自动多功能药品罐装机中球形灌装桶的结构示意图。

图5为一种全自动多功能药品罐装机中不完全周期齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种自动药品罐装装置，包括灌装作业安装板1，所述灌装作业安装板1的上端设置有进料搅拌桶2，所述进料搅拌桶2的左上角竖直向上设置有进料管，进料搅拌桶2和灌装作业安装板1的右端配合设置有传动安装罩6，传动安装罩6的右上角水平镶嵌设置有主动电机7，所述主动电机7的左端设置有主动转轴3，主动转轴3穿过传动安装罩6向左通过进料搅拌桶2两端的轴承套水平贯穿进料搅拌桶2，进料搅拌桶2内部的主动转轴3上等间距交错设置有若干搅拌柱4，进料搅拌桶2右侧的主动转轴3上同轴安装有主动带轮5，进料搅拌桶2下端的灌装作业安装板1上等间距竖直镶嵌设置有若干变径进料槽32，所述变径进料槽32的上端配合进料搅拌桶2均镶嵌设置有过滤落料板31，变径进料槽32的下端均镶嵌设置有电磁阀33，电磁阀33下侧的灌装作业安装板1内均镶嵌设置有球形转向槽16，球形转向槽16的内部间隙配合安装有球形灌装桶18，所述球形灌装桶18上下两端对应电磁阀33对称设置有进出料灌装孔，所述球形转向槽16的内侧配合进出料灌装孔设置有转动密封环，所述进出料灌装孔包括镶嵌设置在球形灌装桶18上下两端的限位灌装孔22，以及配合限位灌装孔22设置的限位灌装柱21，所述限位灌装柱21的内侧均配合限位灌装孔22设置有限位环，上下两侧的进出料灌装孔之间的球形灌装桶18内部水平设置有分料隔板20，所述限位灌装柱21四周的球形灌装桶18内侧均设置有垫高出料板，左右相邻的球形灌装桶18之间均通过轴承套连接设置有传动柱14，所述传动柱14的左右两侧配合球形灌装桶18均设置有环形固定安装板19，最右侧的传动柱14向右延伸穿过灌装作业安装板1通过轴承套固定在传动安装罩6的右侧，最右侧的传动柱14上方的传动安装罩6内水平设置有传动轴，传动轴的左半段配合主动带轮5设置有从动带轮9，从动带轮9的右半段同轴安装有不完全周期齿轮10，不完全周期齿轮10下侧的传动柱14上啮合安装有转向齿轮11，所述不完全周期齿轮10的外侧设置有半圆形齿环和近休止滑动环，球形转向槽16的正下端配合进出料灌装孔设置有灌装注射器17，灌装作业安装板1的左下角和传动安装罩6的右侧下端对称设置有电机安装框24，电机安装框24的下端配合设置有启闭升降结构，所述启闭升降结构包括电机安装框24内部镶嵌设置的升降电机27，升降电机27下侧的电机安装框24下端配合电机转轴镶嵌设置有升降安装槽28，配合升降安装槽28设置有升降安装柱29，升降安装柱29的下端均竖直向下伸出设置有升降安装板30，电机转轴伸入升降安装柱29内的部分设置有升降螺纹柱26，配合升降螺纹柱26设置有升降螺纹套25，左右两端的升降安装板30上均通过运送电机镶嵌设置有运送带15轮13，所述左右两侧的运送带15轮13之间包裹设置有运送带15，且运送带15轮13配合灌装注射器17等间距设置有若干药品灌装安装孔，所述药品灌装安装孔内均设置有真空药品保证瓶。

本发明的工作原理是：通过将混合好的成品药剂通入进料搅拌桶2，通过搅拌柱4搅拌，通过打开电磁阀33，使得成品药剂从变径进料槽32流入球形灌装桶18，随着球形灌装桶18的转动，处于下端的限位灌装柱21随着重力向下触底连通灌装注射器17，此时运送真空药品保证瓶的运送带15在启闭升降结构的作用下上升，使得灌装注射器17穿透真空药品保证瓶，在真空负压的作用下，完成灌装，并反向启动启闭升降结构，使其下降，完成灌装，重复上述步骤实现高效的灌装作业，克服了传统的自动药品罐装装置，由于采用直接控量注射的方式，造成反复抽取药剂和输出药剂，使得工作量增加，且效率低等问题，解决了传统的自动药品罐装装置，由于灌装传动设计不合理，造成传动过程中产生冲突，使得装置的使用寿命低，能耗高等问题，改善了传统的自动药品罐装装置，由于药液的流动大多采用压力容器，造成成本高，且可能造成药性的改变等问题，使得本发明具有结构设计新颖，外观整体性高，传动稳定，寿命长，耗能低等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动药品罐装装置，包括灌装作业安装板（1），其特征在于，所述灌装作业安装板（1）的上端设置有进料搅拌桶（2），进料搅拌桶（2）和灌装作业安装板（1）的右端配合设置有传动安装罩（6），传动安装罩（6）的右上角水平镶嵌设置有主动电机（7），所述主动电机（7）的左端设置有主动转轴（3），主动转轴（3）穿过传动安装罩（6）向左通过进料搅拌桶（2）两端的轴承套水平贯穿进料搅拌桶（2），进料搅拌桶（2）内部的主动转轴（3）上等间距交错设置有若干搅拌柱（4），进料搅拌桶（2）右侧的主动转轴（3）上同轴安装有主动带轮（5），进料搅拌桶（2）下端的灌装作业安装板（1）上等间距竖直镶嵌设置有若干变径进料槽（32），所述变径进料槽（32）的上端配合进料搅拌桶（2）均镶嵌设置有过滤落料板（31），变径进料槽（32）的下端均镶嵌设置有电磁阀（33），电磁阀（33）下侧的灌装作业安装板（1）内均镶嵌设置有球形转向槽（16），球形转向槽（16）的内部间隙配合安装有球形灌装桶（18），所述球形灌装桶（18）上下两端对应电磁阀（33）对称设置有进出料灌装孔，所述进出料灌装孔包括镶嵌设置在球形灌装桶（18）上下两端的限位灌装孔（22），以及配合限位灌装孔（22）设置的限位灌装柱（21），上下两侧的进出料灌装孔之间的球形灌装桶（18）内部水平设置有分料隔板（20），左右相邻的球形灌装桶（18）之间均通过轴承套连接设置有传动柱（14），最右侧的传动柱（14）向右延伸穿过灌装作业安装板（1）通过轴承套固定在传动安装罩（6）的右侧，最右侧的传动柱（14）上方的传动安装罩（6）内水平设置有传动轴，传动轴的左半段配合主动带轮（5）设置有从动带轮（9），从动带轮（9）的右半段同轴安装有不完全周期齿轮（10），不完全周期齿轮（10）下侧的传动柱（14）上啮合安装有转向齿轮（11），所述不完全周期齿轮（10）的外侧设置有半圆形齿环和近休止滑动环，球形转向槽（16）的正下端配合进出料灌装孔设置有灌装注射器（17），灌装作业安装板（1）的左下角和传动安装罩（6）的右侧下端对称设置有电机安装框（24），电机安装框（24）的下端配合设置有启闭升降结构，所述启闭升降结构包括电机安装框（24）内部镶嵌设置的升降电机（27），升降电机（27）下侧的电机安装框（24）下端配合电机转轴镶嵌设置有升降安装槽（28），配合升降安装槽（28）设置有升降安装柱（29），升降安装柱（29）的下端均竖直向下伸出设置有升降安装板（30），电机转轴伸入升降安装柱（29）内的部分设置有升降螺纹柱（26），配合升降螺纹柱（26）设置有升降螺纹套（25），左右两端的升降安装板（30）上均通过运送电机镶嵌设置有运送带（15）轮（13），所述左右两侧的运送带（15）轮（13）之间包裹设置有运送带（15），且运送带（15）轮（13）配合灌装注射器（17）等间距设置有若干药品灌装安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能药品罐装机，其特征在于，所述进料搅拌桶（2）的左上角竖直向上设置有进料管。

3.根据权利要求1所述的一种全自动多功能药品罐装机，其特征在于，所述限位灌装柱（21）的内侧均配合限位灌装孔（22）设置有限位环。

4.根据权利要求1所述的一种全自动多功能药品罐装机，其特征在于，所述药品灌装安装孔内均设置有真空药品保证瓶。

5.根据权利要求1所述的一种全自动多功能药品罐装机，其特征在于，所述传动柱（14）的左右两侧配合球形灌装桶（18）均设置有环形固定安装板（19）。

6.根据权利要求1所述的一种全自动多功能药品罐装机，其特征在于，所述球形转向槽（16）的内侧配合进出料灌装孔设置有转动密封环。

7.根据权利要求1所述的一种全自动多功能药品罐装机，其特征在于，所述限位灌装柱（21）四周的球形灌装桶（18）内侧均设置有垫高出料板。