CN107554846A - 一种带准直功能的自动旋转打包机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带准直功能的自动旋转打包机，包括：操作台、旋转托盘、立轴、驱动装置，所述操作台设有导带槽，所述导带槽内设有感应块，所述感应块通过响应开关与所述控制模块连接，所述操作台上设有横向挡板和纵向挡板。当工人需要对待打包纸品利用旋转托盘进行2次捆扎打包时，每一捆扎前，横向挡板和纵向挡板都会对对待打包纸品进行横向对齐准直和纵向对齐准直，使得带打包纸品满足横向和纵向对齐后，才对纸品进行胶带打包，从而避免了没有对齐纸品就进行打包而导致胶带浪费和工人作业效率低的问题。该结构的打包机可广泛应用于纸品的打包作业中。
Description
技术领域
本发明涉及一种捆扎物件的装置或设备。
背景技术
打包机，又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕纸品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。
现有的自动旋转打包机一般包括：操作台、旋转托盘、立轴、驱动装置、所述旋转托盘、立轴、驱动装置组成为一体，嵌于打包机操作台内，正常打包状态下，所述旋转托盘平面与操作台台面处于同一水平面，所述旋转托盘上有两条相互垂直且宽度和深度与出带槽同尺寸的水平槽，其中一条水平槽与出带槽重合；
当自动旋转打包机工作时，所述驱动装置控制旋转托盘的上升、旋转与复位，当第一次打包捆扎完成后需要旋转包装箱时，通过所述驱动装置将旋转托盘升起，旋转90度，旋转托盘下降至初始位置，然后进行第二次打包捆扎。
由于需要横竖各捆扎一次，这就对在捆扎前对纸品的整齐度需要严格的要求，然而现有的打包机并没有准直的机构，以至于当纸品在捆扎时参差不齐，后期需要人工拆掉胶带重新捆扎，造成胶带的浪费，使得工人作业效率低下，增加生产成本。
发明内容
本发明的解决的技术问题是现有的打包机容易对未对齐的纸品进行打包，从而造成胶带浪费和工人作业效率低下的问题。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种带准直功能的自动旋转打包机，包括：操作台、旋转托盘、立轴、驱动装置、所述旋转托盘、立轴、驱动装置组成为一体，并嵌于所述操作台内，所述旋转托盘上设有两条互相垂直的水平槽，所述操作台内设有控制模块，所述操作台设有导带槽，所述导带槽与所述水平槽宽度及深度尺寸相同，所述导带槽内设有感应块，所述感应块通过响应开关与所述控制模块连接，所述操作台上设有与所述操作台的台面垂直的横向挡板和纵向挡板，所述横向挡板和纵向挡板分别设有第一反射式光电传感器和第二反射式光电传感器，所述操作台内还设有用于响应所述第一、第二反射式光电传感器并控制所述响应开关导通或断开的驱动电路。
进一步，所述响应开关包括：继电器K1、三极管Q1，所述继电器K1的触点开关与所述感应块、控制模块串联，所述三极管Q1的集电极与所述继电器K1的线圈串联，所述驱动电路包括与门模块U1，所述与门模块U1的第一输入引脚、第二输入引脚分别与所述第一、第二反射式光电传感器连接，所述与门模块U1的输出引脚与所述三极管Q1的基极连接。
进一步，所述与门模块U1为74HC08芯片。
本发明的有益效果是：当工人需要对待打包纸品利用旋转托盘进行2次捆扎打包时，每一捆扎前，横向挡板和纵向挡板都会对对待打包纸品进行横向对齐准直和纵向对齐准直，使得带打包纸品满足横向和纵向对齐后，才对纸品进行胶带打包，从而避免了没有对齐纸品就进行打包而导致胶带浪费和工人作业效率低的问题。该结构的打包机可广泛应用于纸品的打包作业中。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是实施例1的自动打包机的电路连接关系示意图；
图2是实施例1的打包机的立体结构示意图；
图3是旋转托盘的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例1，参考图1、图2和图3，一种带准直功能的自动旋转打包机，包括：操作台b1、旋转托盘b2、立轴b3、驱动装置b4、所述旋转托盘b2、立轴b3、驱动装置b4组成为一体，并嵌于所述操作台b1内，所述旋转托盘b2上设有两条互相垂直的水平槽b21，所述操作台b1内设有控制模块a4，所述操作台b1设有导带槽b11，所述导带槽b11与所述水平槽b21宽度及深度尺寸相同，所述导带槽b11内设有感应块a3。
所述感应块a3可感应纸品，当纸品放置到旋转托盘b2上，所述感应块a3响应并发送信息给控制模块a4。当控制模块a4收到该信息后便发送胶带进行捆扎，所述胶带通过导带槽b11和水平槽b21对放置在旋转托盘b2上的纸品进行打包固定。
所述感应块a3通过响应开关a6与所述控制模块a4连接，所述操作台b1上设有与所述操作台b1的台面垂直的横向挡板a1和纵向挡板a2，所述横向挡板a1和纵向挡板a2分别设有第一反射式光电传感器a11和第二反射式光电传感器a12，所述操作台b1内还设有用于响应所述第一、第二反射式光电传感器a11、a12并控制所述响应开关a6导通或断开的驱动电路a5。
所述响应开关a6包括：继电器K1、三极管Q1、电阻R1，所述继电器K1的触点开关与所述感应块a3、控制模块a4串联，所述三极管Q1的集电极与所述继电器K1的线圈串联，所述驱动电路a5包括与门模块U1，所述与门模块U1的第一输入引脚、第二输入引脚分别与所述第一、第二反射式光电传感器a11、a12连接，所述与门模块U1的输出引脚通过电阻R1与所述三极管Q1的基极连接。作为优化，所述与门模块U1为74HC08芯片。74HC08芯片为CMOS电路，具有功耗低、工作电压范围较宽、输入阻抗高等特点。
当工人需要对待打包纸品进行打包时，利用横向挡板a1和纵向挡板a2分别对待打包纸品进行横向对齐准直和纵向对齐准直，而且由于横向挡板a1和纵向挡板a2分别设有第一、第二反射式光电传感器a11、a12，当待打包纸品进行横向对齐准直和纵向对齐准直时，触发第一、第二反射式光电传感器a11、a12，所述第一、第二反射式光电传感器a11、a12输出高电平信号“11”，由与门模块U1的逻辑特征决定，当其输入端输入均为高电平，其输出端才会输出高电平，即，当第一、第二反射式光电传感器a11、a12同时准直时，与门模块U1才会输出高电平，与门模块U1输出的高电平通过电阻R1将三极管Q1导通，使得继电器K1导通，从而将感应块a3和控制模块a4导通，使得控制模块a4可响应感应块a3做出捆扎打包动作。
所述旋转托盘b2、立轴b3、驱动装置b4组成一个可带动旋转托盘b2旋转和抬升的机构，其中驱动装置b4集合了直线电机和旋转电机，通过丝杆带动立轴b3运动，当纸品需要二次捆扎时，驱动装置b4利用直线电机将旋转托盘b2升起，然后利用旋转电机将旋转托盘b2旋转90度，然后将旋转托盘b2下降至初始位置，实现第二次打包捆扎。
当工人需要对待打包纸品利用旋转托盘b2进行2次捆扎打包时，每一捆扎前，横向挡板a1和纵向挡板a2都会对对待打包纸品进行横向对齐准直和纵向对齐准直，使得待打包纸品满足横向和纵向对齐后，才对纸品进行胶带打包，从而避免了没有对齐纸品就进行打包而导致胶带浪费和工人作业效率低的问题。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (3)
1.一种带准直功能的自动旋转打包机，包括：操作台(b1)、旋转托盘(b2)、立轴(b3)、驱动装置(b4)、所述旋转托盘(b2)、立轴(b3)、驱动装置(b4)组成为一体，并嵌于所述操作台(b1)内，所述旋转托盘(b2)上设有两条互相垂直的水平槽(b21)，其特征在于：所述操作台(b1)内设有控制模块(a4)，所述操作台(b1)设有导带槽(b11)，所述导带槽(b11)与所述水平槽(b21)宽度及深度尺寸相同，所述导带槽(b11)内设有感应块(a3)，所述感应块(a3)通过响应开关(a6)与所述控制模块(a4)连接，所述操作台(b1)上设有与所述操作台(b1)的台面垂直的横向挡板(a1)和纵向挡板(a2)，所述横向挡板(a1)和纵向挡板(a2)分别设有第一反射式光电传感器(a11)和第二反射式光电传感器(a12)，所述操作台(b1)内还设有用于响应所述第一、第二反射式光电传感器(a11、a12)并控制所述响应开关(a6)导通或断开的驱动电路(a5)。
2.根据权利要求1所述的一种带准直功能的自动旋转打包机，其特征在于：所述响应开关(a6)包括：继电器K1、三极管Q1，所述继电器K1的触点开关与所述感应块(a3)、控制模块(a4)串联，所述三极管Q1的集电极与所述继电器K1的线圈串联，所述驱动电路(a5)包括与门模块U1，所述与门模块U1的第一输入引脚、第二输入引脚分别与所述第一、第二反射式光电传感器(a11、a12)连接，所述与门模块U1的输出引脚与所述三极管Q1的基极连接。
3.根据权利要求2所述的一种带准直功能的自动旋转打包机，其特征在于：所述与门模块U1为74HC08芯片。
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