CN107553639A - 一种橡木门原材预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及实木门加工技术领域，特别的是一种橡木门原材预处理的方法，包括以下步骤：(1)将防虫药液倒入浸泡池中，再将橡木浸没到防虫药液中浸泡5‑8天；(2)将步骤(1)中的橡木提起并沥干，然后错位堆码进行自然风干至平均含水率为20‑30％；(3)将步骤(2)中经过自然风干的橡木错位堆码到真空干燥箱中，抽真空至0.01‑0.5Mpa，升温至100‑110℃，保持3‑5h，然后继续升温至140‑150℃，保持2‑3h，然后停止加热，在真空干燥箱中密闭冷却至室温，泄压，得到橡木门原材，橡木经过防虫药液的浸泡，在后续制成成品使用的过程中可以有效的避免虫类的侵害；在真空的条件下，原材干燥的不仅彻底，而且干燥的速度也得到了极大的提高。
Description
技术领域
本发明涉及实木门加工技术领域，特别的是一种橡木门原材预处理的方法。
背景技术
橡木属于壳斗科、麻栎属，市场上的橡木大致分为红橡和白橡二大类，橡木的树心呈黄褐至红褐，生长轮明显，略成波状，质重且硬，广泛分布于美国东部地区。由于橡木具有色泽淡雅、纹理美观，力学强度高，耐磨损的优良性能，因此常用于装潢用材和制作家具。橡木制作的家具，具有比较鲜明的山形木纹，并且触摸表面有着良好的质感；而且其韧性极好，可根据需要加工成各种弯曲状，颇具美感；档次较高，适合制作欧式家具、中式古典家具，显厚实感，有红木家具的端庄沉稳，但价格却比红木家具低。
但是，橡木质地硬沉，在制作家具门时，水份脱净比较困难，而未脱净水的门，过个一年半载可能就会出现变形甚至是收缩开裂的现象，而且橡木还容易受到虫类的攻击。因此，橡木原材用于制作实木门时，其前期的干燥、防虫处理显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种橡木门原材预处理方法，避免橡木出现脱水未净和受虫类攻击的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种橡木门原材预处理方法，包括以下步骤：
(1)将防虫药液倒入浸泡池中，再将橡木浸没到防虫药液中浸泡5-8天；防虫药液不仅可以即时的将附着在橡木上的虫卵杀死，还可以使防虫的有效物质侵入到橡木中，在后续的使用过程中进行有效的防虫；
(2)将步骤(1)中的橡木提起并沥干，然后错位堆码进行自然风干至平均含水率为20-30％；先对橡木进行堆放风干，而不是直接放入到真空干燥箱中进行干燥，一方面可以避免能源的浪费，另一方面，可以对橡木进行一个应力的释放，避免进入真空干燥箱中进行高温干燥时出现开裂。
(3)将步骤(2)中经过自然风干的橡木错位堆码到真空干燥箱中，抽真空至0.01-0.5Mpa，升温至100-110℃，保持3-5h，然后继续升温至140-150℃，保持2-3h，然后停止加热，在真空干燥箱中密闭冷却至室温，泄压，得到橡木门原材。
在真空干燥箱中，先升温至100-110℃，可以对橡木表面的虫卵进行进一步的扑杀，然后进行初期的干燥，此阶段，橡木外层的水分被大部分的蒸干，然后升温至140-150℃，此阶段针对的是橡木深层处的干燥，待干燥结束，为了避免环境的突然改变导致橡木的开裂，在真空下进行缓慢的降温，到常温时才泄压。
本发明提供的预处理方法，先将橡木在防虫药液中浸泡，使得防中的有效物质浸入到橡木中，在后续的使用过程中可以有效的进行防虫，而且橡木的干燥是在真空干燥箱中，在真空的条件下，不仅可以提高脱水干燥的速度，而且有利于将橡木中的水分充分脱净，且得到的橡木的干燥均匀度极高。
根据本发明，本发明中所述步骤(1)中的防虫药液为中草药煎制浓缩后的药液稀释后所得，所述的中草药选自苦参、百步、鱼腥草、地龙、金银草、薏仁、肉苁蓉中的至少两种组合物。
根据本发明，本发明中所述的步骤(1)的防虫药液为经过煮沸的药液，且在橡木浸泡池上覆上隔离膜，隔离膜的作用在于进行一定的保温，同时隔绝外界的空气避免对橡木的浸泡造成干扰，所述的隔离膜可以选用PP膜、PET膜。
根据本发明，本发明中所述的步骤(2)中橡木沥干及自然风干过程中由鼓风机吹风辅助干燥。
根据本发明，为了确保橡木有更好的防虫效果，将步骤(1)、(2)重复2-3次后在进行步骤(3)。
本发明中所述的橡木经预处理后的含水率为0.1-0.5％。
与现有技术相比，本发明提供的橡木门原材预处理方法具有以下技术效果：
1、本发明中的橡木经过防虫药液的浸泡，防虫的有效物质浸入到橡木中，在后续制成成品使用的过程中可以有效的避免虫类的侵害；
2、本发明的橡木在真空干燥箱中进行干燥，在真空的条件下，原材中的水分可以更快的被蒸发出来，原材干燥的不仅彻底，而且干燥的速度也得到了极大的提高，提高了原材预处理的效率。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
以预处理200kg橡木为例：
该橡木的预处理包括以下步骤：
(1)防虫药液的配制
取以下重量份的物质：苦参1kg、百步0.5kg、鱼腥草0.2kg，然后加入3倍量的水进行熬制至药液体积为初始体积的1/3，然后加入300kg的沸水进行稀释得到防虫药液；
(2)将防虫药液倒入浸泡池中，再将200kg橡木浸没到防虫药液中，覆盖上PP隔离膜进行保温，浸泡时间为6天；
(3)将步骤(2)中的橡木提起进行沥干，然后错位堆码并由鼓风机辅助进行干燥至平均含水率为25％；
(4)将步骤(3)中经过自然风干的橡木错位堆码到真空干燥箱中，抽真空至0.3Mpa，升温至105℃，保持4h，然后继续升温至145℃，保持2h，然后停止加热，在真空干燥箱中密闭冷却至室温，泄压，得到处理好的橡木门原材。
实施例2
以预处理100kg橡木为例：
该橡木的预处理包括以下步骤：
(1)防虫药液的配制
取以下重量份的物质：百步1kg、地龙0.6kg、金银草0.8kg、薏仁1kg，然后加入2量的水进行熬制至药液体积为初始体积的1/3，然后加入200kg的沸水进行稀释得到防虫药液；
(2)将防虫药液倒入浸泡池中，再将100kg橡木浸没到防虫药液中，覆盖上PET隔离膜进行保温，浸泡时间为5天；
(3)将步骤(2)中的橡木提起进行沥干，然后错位堆码并由鼓风机辅助进行干燥至平均含水率为23％；
(4)将步骤(3)中经过自然风干的橡木错位堆码到真空干燥箱中，抽真空至0.01Mpa，升温至100℃，保持3h，然后继续升温至140℃，保持3h，然后停止加热，在真空干燥箱中密闭冷却至室温，泄压，得到处理好的橡木门原材。
实施例3
以预处理500kg橡木为例：
该橡木的预处理包括以下步骤：
(1)防虫药液的配制
取以下重量份的物质：鱼腥草0.8kg、地龙0.5kg、金银草3kg、薏仁2kg、肉苁蓉4kg，然后加入4倍量的水进行熬制至药液体积为初始体积的1/3，然后加入600kg的沸水进行稀释得到防虫药液；
(2)将防虫药液倒入浸泡池中，再将500kg橡木浸没到防虫药液中，覆盖上PP隔离膜进行保温，浸泡时间为8天；
(3)将步骤(2)中的橡木提起进行沥干，然后错位堆码并由鼓风机辅助进行干燥至平均含水率为28％；
(4)将步骤(3)中经过自然风干的橡木错位堆码到真空干燥箱中，抽真空至0.5Mpa，升温至110℃，保持5h，然后继续升温至150℃，保持3h，然后停止加热，在真空干燥箱中密闭冷却至室温，泄压，得到处理好的橡木门原材。
干燥结果测试：
采用GB-T6491-2012锯材干燥质量标准试验方法对实施例1-2得到的橡木门原材进行干燥质量测试，测试结构记录到表1中。
表1 橡木干燥质量检测结果
由以上测试结果可以看出，本发明提供的橡木门原材的预处理方法，几乎完全脱出了橡木中的水，而且干燥的均匀度较高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种橡木门原材预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将防虫药液倒入浸泡池中，再将橡木浸没到防虫药液中浸泡5-8天；
(2)将步骤(1)中的橡木提起并沥干，然后错位堆码进行自然风干至平均含水率为20-30％；
(3)将步骤(2)中经过自然风干的橡木错位堆码到真空干燥箱中，抽真空至0.01-0.5Mpa，升温至100-110℃，保持3-5h，然后继续升温至140-150℃，保持2-3h，然后停止加热，在真空干燥箱中密闭冷却至室温，泄压，得到橡木门原材。
2.根据权利要求1所述的橡木门原材预处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中的防虫药液为中草药煎制浓缩后的药液稀释后所得，所述的中草药选自苦参、百步、鱼腥草、地龙、金银草、薏仁、肉苁蓉中的至少两种组合物。
3.根据权利要求1所述的橡木门原材预处理方法，其特征在于：所述的步骤(1)的防虫药液为经过煮沸的药液，且在橡木浸泡池上覆上隔离膜。
4.根据权利要求1所述的橡木门原材预处理方法，其特征在于：所述的步骤(2)中橡木沥干及自然风干过程中由鼓风机吹风辅助干燥。
5.根据权利要求1所述的橡木门原材预处理方法，其特征在于：将步骤(1)、(2)重复2-3次后再进行步骤(3)。
6.根据权利要求1所述的橡木门原材预处理方法，其特征在于：所述的橡木经预处理后的含水率为0.1-0.5％。
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| CN101236048A (zh) * | 2008-02-26 | 2008-08-06 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种木材干燥方法 |
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