CN107553117A - 一种防爆排风扇的金属外壳安装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防爆排风扇的金属外壳安装设备,包括支撑立柱、金属外壳、加工平台、加工圆盘和螺丝刀，所述支撑立柱的顶端安装有加工平台，所述安装座的顶端安装有金属外壳，所述金属外壳一侧的加工平台顶端安装有加工圆盘，所述加工圆盘的顶端安装有固定模具，所述加工圆盘远离金属外壳一侧的加工平台顶端竖直安装有固定立柱。本发明通过安装第一电动伸缩杆、马达、第二横板、第三横板和螺丝刀，马达带动螺丝刀旋转，拧紧金属外壳和防爆排风扇之间的固定螺丝，不需要人工另外通过小型工具对其拧紧，降低了劳动强度，且两个螺丝刀的设置可同时对各个方位的固定螺丝拧紧，进一步提高了工作效率。

Description

一种防爆排风扇的金属外壳安装设备

技术领域

本发明涉及安装设备技术领域，具体的说是一种防爆排风扇的金属外壳安装设备。

背景技术

随着社会的不断发展，科学的不断进步，各领域产品通过不断创新改进来为人们的生活提供更大的便利，其中，以一种防爆排风扇为例，通常传统防爆排风扇的安装需要通过人工利用小型工具来完成，这样不仅安装难度较大，且极大的浪费时间，效率极为低下，目前市场上也出现了一些针对防爆排风扇金属外壳的安装设备，但仍存在很多缺陷，比如，现有的安装设备只局限于对一种型号的防爆排风扇金属外壳进行安装，实用性不强，当需要对另一金属外壳进行安装时则需要换安装设备，非常麻烦，且现有的安装设备大多采用半自动化程序，对于小型螺丝的拧紧需要另外通过人工来完成，劳动强度大，工作效率较为低下。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种防爆排风扇的金属外壳安装设备，可以解决现有的安装设备只局限于对一种型号的防爆排风扇金属外壳进行安装，实用性不强，当需要对另一金属外壳进行安装时则需要换安装设备，非常麻烦，且现有的安装设备大多采用半自动化程序，对于小型螺丝的拧紧需要另外通过人工来完成，劳动强度大，工作效率较为低下的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种防爆排风扇的金属外壳安装设备，包括支撑立柱、金属外壳、加工平台、加工圆盘和螺丝刀，所述支撑立柱的顶端安装有加工平台，且加工平台的底端安装有驱动电机，所述加工平台的中间位置处水平安装有第一电磁导轨，且第一电磁导轨的顶端安装有安装座，所述安装座的顶端安装有金属外壳，且金属外壳的底部均匀设有限位插槽，所述金属外壳正面和背面的两端皆安装有卡扣，金属外壳的两端设有安装螺孔，所述金属外壳一侧的加工平台顶端安装有加工圆盘，且加工圆盘的底端通过联轴器与驱动电机的输出端连接，所述加工圆盘的顶端安装有固定模具，且固定模具的的侧壁上均匀安装有顶压螺钉，所述顶压螺钉的一端延伸至固定模具的内部并安装有挤压板，且相邻挤压板之间的固定模具内壁上安装有复位弹簧，所述加工圆盘远离金属外壳一侧的加工平台顶端竖直安装有固定立柱，且固定立柱顶端靠近加工圆盘的一侧水平安装有第一横板，所述第一横板的底端安装有第二电磁导轨，且第二电磁导轨底端远离固定立柱的一端通过第一滑块竖直安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端安装有第一竖杆，且第一竖杆的两侧皆铰接有第二电动伸缩杆，所述第一竖杆的底端铰接有两个相互配合的夹具，且夹具的顶端与第二电动伸缩杆的输出端固定连接，所述第一滑块底端靠近固定立柱的一端通过第二滑块竖直安装有第二竖杆，且第二竖杆的两侧皆安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端水平安装有第二横板，且第二横板的底端安装有马达，所述马达的底端安装有第三横板，且第三横板的顶端通过联轴器与马达的输出端连接，第三横板的底端安装有螺丝刀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述金属外壳顶端的两侧皆安装有吊头，夹具的内壁上设有与吊头相匹配的凸起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压板远离顶压螺钉的一侧固定有弹性海绵垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑立柱的底端安装有万向轮，且万向轮的内部安装有制动装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述金属外壳的长度小于固定模具的直径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述金属外壳的底部均匀设有防滑凸起。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺丝刀外表面的上端设有外螺纹，螺丝刀位置处的第三横板内部设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

本发明的有益效果是：

该种防爆排风扇的金属外壳安装设备通过安装第一电磁导轨、第二电磁导轨、第一滑块、第二滑块、液压伸缩杆、夹具和第二电动伸缩杆，液压伸缩杆调节夹具的高度，第二电动伸缩杆调节夹具间的角度，同时利用控制器控制第一滑块在第二电磁导轨上自由移动，实现将金属外壳夹持到固定模具上，从而实现设备的全自动化，有效的减少的安装过程中的人力投入，提高了工作效率，通过安装第一电动伸缩杆、马达、第二横板、第三横板和螺丝刀，第一电动伸缩杆调节螺丝刀的高度，马达带动螺丝刀旋转，拧紧金属外壳和防爆排风扇之间的固定螺丝，不需要人工另外通过小型工具对其拧紧，降低了劳动强度，且两个螺丝刀的设置可同时对各个方位的固定螺丝拧紧，进一步提高了工作效率，通过安装驱动电机、加工圆盘和固定模具，驱动电机带动加工圆盘转动，实现对固定在固定模具内的金属外壳各个部位的固定螺丝进行拧紧，不需要人工将金属外壳取下换个方位再对其固定。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的固定模具俯视结构示意图；

图3为本发明的金属外壳正视结构示意图；

图4为本发明的结构局部示意图；

图5为本发明的夹具结构示意图；

图中：1-第一横板；2-第一滑块；3-液压伸缩杆；4-第一竖杆；5-夹具；6-吊头；7-金属外壳；8-安装座；9-第一电磁导轨；10-万向轮；11-支撑立柱；12-加工平台；13-驱动电机；14-加工圆盘；15-固定模具；16-固定立柱；17-第二横板；18-第一电动伸缩杆；19-第二电磁导轨；20-复位弹簧；21-顶压螺钉；22-挤压板；23-安装螺孔；24-卡扣；25-限位插槽；26-螺丝刀；27-马达；28-第二竖杆；29-第二滑块；30-第二电动伸缩杆；31-第三横板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种防爆排风扇的金属外壳安装设备，包括支撑立柱11、金属外壳7、加工平台12、加工圆盘14和螺丝刀26，支撑立柱11的底端安装有万向轮10，且万向轮10的内部安装有制动装置，使得可以自由移动设备主体，支撑立柱11的顶端安装有加工平台12，且加工平台12的底端安装有驱动电机13，该驱动电机13的型号可为Y90S-2，加工平台12的中间位置处水平安装有第一电磁导轨9，且第一电磁导轨9的顶端安装有安装座8，安装座8的顶端安装有金属外壳7，金属外壳7的底部均匀设有防滑凸起，防止金属外壳7在安装座8容易滑动影响程序的顺利进行，且金属外壳7的底部均匀设有限位插槽25，金属外壳7正面和背面的两端皆安装有卡扣24，金属外壳7的两端设有安装螺孔23，金属外壳7一侧的加工平台12顶端安装有加工圆盘14，且加工圆盘14的底端通过联轴器与驱动电机13的输出端连接，加工圆盘14的顶端安装有固定模具15，金属外壳7的长度小于固定模具15的直径，使得可以实现金属外壳7在固定模具15内的固定，且固定模具15的的侧壁上均匀安装有顶压螺钉21，顶压螺钉21的一端延伸至固定模具15的内部并安装有挤压板22，挤压板22远离顶压螺钉21的一侧固定有弹性海绵垫，避免在固定金属外壳7时对其造成损坏，且相邻挤压板22之间的固定模具15内壁上安装有复位弹簧20，加工圆盘14远离金属外壳7一侧的加工平台12顶端竖直安装有固定立柱16，且固定立柱16顶端靠近加工圆盘14的一侧水平安装有第一横板1，第一横板1的底端安装有第二电磁导轨19，且第二电磁导轨19底端远离固定立柱16的一端通过第一滑块2竖直安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底端安装有第一竖杆4，且第一竖杆4的两侧皆铰接有第二电动伸缩杆30，第一竖杆4的底端铰接有两个相互配合的夹具5，金属外壳7顶端的两侧皆安装有吊头6，夹具5的内壁上设有与吊头6相匹配的凸起，防止在夹持时金属外壳7容易掉落，且夹具5的顶端与第二电动伸缩杆30的输出端固定连接，第一滑块2底端靠近固定立柱16的一端通过第二滑块29竖直安装有第二竖杆28，且第二竖杆28的两侧皆安装有第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18的底端水平安装有第二横板17，且第二横板17的底端安装有马达27，该马达27的型号可为RB-300C,马达27的底端安装有第三横板31，且第三横板31的顶端通过联轴器与马达27的输出端连接，第三横板31的底端安装有螺丝刀26，螺丝刀26外表面的上端设有外螺纹，螺丝刀26位置处的第三横板31内部设有与外螺纹相匹配的内螺纹，使得可以随时更换螺丝刀26。

本发明工作时，利用安装的万向轮10将设备移到指定地点，接通电源，通过控制器开启安装的第一电磁导轨9和第二电磁导轨19，实现夹具5和安装好金属外壳7的安装座8的自由移动，开启液压伸缩杆3和第二电动伸缩杆30，液压伸缩杆3调节夹具5的高度，第二电动伸缩杆30调节夹具5间的角度，实现将金属外壳7夹持到固定模具15的风扇上，夹持的同时对准金属外壳7限位插槽25，并配合卡扣24实现对金属外壳7的固定安装，然后利用控制器控制第二滑块29移动到固定模具15的正上方，然后开启第一电动伸缩杆18和马达27，第一电动伸缩杆18调节螺丝刀26的高度，马达27带动螺丝刀26旋转，拧紧金属外壳7和防爆排风扇之间的固定螺丝，当需要调整金属外壳7的方位时，开启驱动电机13，驱动电机13带动加工圆盘14转动，实现对固定在固定模具15内金属外壳7各个部位的固定螺丝进行拧紧，不需要人工将金属外壳7取下换个方位再对其固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防爆排风扇的金属外壳安装设备，包括支撑立柱(11)、金属外壳(7)、加工平台(12)、加工圆盘(14)和螺丝刀(26)，其特征在于：所述支撑立柱(11)的顶端安装有加工平台(12)，且加工平台(12)的底端安装有驱动电机(13)，所述加工平台(12)的中间位置处水平安装有第一电磁导轨(9)，且第一电磁导轨(9)的顶端安装有安装座(8)，所述安装座(8)的顶端安装有金属外壳(7)，且金属外壳(7)的底部均匀设有限位插槽(25)，所述金属外壳(7)正面和背面的两端皆安装有卡扣(24)，金属外壳(7)的两端设有安装螺孔(23)，所述金属外壳(7)一侧的加工平台(12)顶端安装有加工圆盘(14)，且加工圆盘(14)的底端通过联轴器与驱动电机(13)的输出端连接，所述加工圆盘(14)的顶端安装有固定模具(15)，且固定模具(15)的的侧壁上均匀安装有顶压螺钉(21)，所述顶压螺钉(21)的一端延伸至固定模具(15)的内部并安装有挤压板(22)，且相邻挤压板(22)之间的固定模具(15)内壁上安装有复位弹簧(20)，所述加工圆盘(14)远离金属外壳(7)一侧的加工平台(12)顶端竖直安装有固定立柱(16)，且固定立柱(16)顶端靠近加工圆盘(14)的一侧水平安装有第一横板(1)，所述第一横板(1)的底端安装有第二电磁导轨(19)，且第二电磁导轨(19)底端远离固定立柱(16)的一端通过第一滑块(2)竖直安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的底端安装有第一竖杆(4)，且第一竖杆(4)的两侧皆铰接有第二电动伸缩杆(30)，所述第一竖杆(4)的底端铰接有两个相互配合的夹具(5)，且夹具(5)的顶端与第二电动伸缩杆(30)的输出端固定连接，所述第一滑块(2)底端靠近固定立柱(16)的一端通过第二滑块(29)竖直安装有第二竖杆(28)，且第二竖杆(28)的两侧皆安装有第一电动伸缩杆(18)，所述第一电动伸缩杆(18)的底端水平安装有第二横板(17)，且第二横板(17)的底端安装有马达(27)，所述马达(27)的底端安装有第三横板(31)，且第三横板(31)的顶端通过联轴器与马达(27)的输出端连接，第三横板(31)的底端安装有螺丝刀(26)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆排风扇的金属外壳安装设备，其特征在于：所述金属外壳(7)顶端的两侧皆安装有吊头(6)，夹具(5)的内壁上设有与吊头(6)相匹配的凸起。

3.根据权利要求1所述的一种防爆排风扇的金属外壳安装设备，其特征在于：所述挤压板(22)远离顶压螺钉(21)的一侧固定有弹性海绵垫。

4.根据权利要求1所述的一种防爆排风扇的金属外壳安装设备，其特征在于：所述支撑立柱(11)的底端安装有万向轮(10)，且万向轮(10)的内部安装有制动装置。

5.根据权利要求1所述的一种防爆排风扇的金属外壳安装设备，其特征在于：所述金属外壳(7)的长度小于固定模具(15)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种防爆排风扇的金属外壳安装设备，其特征在于：所述金属外壳(7)的底部均匀设有防滑凸起。

7.根据权利要求1所述的一种防爆排风扇的金属外壳安装设备，其特征在于：所述螺丝刀(26)外表面的上端设有外螺纹，螺丝刀(26)位置处的第三横板(31)内部设有与外螺纹相匹配的内螺纹。