CN107553070A - 一种翻边衬套的高效率加工方法 - Google Patents

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李珍芳
李支峰
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Abstract

本发明公开了一种翻边衬套的高效率加工方法，包括以下步骤，冶炼，将Fe投入熔炼炉中，高温加热熔化后，熔炼3～5h，熔炼过程中以1000～1200r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌边通入惰性气体，混合均匀得铁液A，混合液体B冷却后的到钢板C，将钢板C使用切割机切割成衬套的长度的长方形钢板，将切割后的钢板卷成圆柱状结构，并用打磨机将连接处打磨光滑，形成无翻边衬套D，将钢板C多余部分切割成环状钢板E，且E的内径等于衬套D的外径，进钢板E焊接在衬套D的顶部周向，并用打磨机对其连接处进行打磨，最后用抛光机对各个连接处进行抛光处理，得到翻边衬套F。本发明加工方法巧妙，更加节约成本，耐磨性好，适合推广。

Description

一种翻边衬套的高效率加工方法
技术领域
本发明涉及翻边衬套加工技术领域，尤其涉及一种翻边衬套的高效率加工方法。
背景技术
衬套是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，一般来说，衬套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，因为无论怎么样还是无法避免磨损的，只能延长寿命，而轴类零件相对来说比较容易加工；也有一些新的设计人员不喜欢这样设计，认为这样是在制造的时候增加成本，但经过一段时间使用后，维修时还是要按这种方法改造，但改造容易造成设备的精度降低，原因很简单，二次加工是无法保证座孔中心的位置的补充一些，轴套在一些转速较低，径向载荷较高且间隙要求较高的地方（如凸轮轴）用来替代滚动轴承（其实轴套也算是一种滑动轴承），材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度，内壁上一定要有润滑油的油槽，轴套的润滑非常重要，干磨的话，轴和轴套很快就会报废，这里推荐安装时刮削轴套内孔壁，这样可以留下许多小凹坑，增强润滑衬套和轴套是根据不同的工矿条件选用不同的型号。最主要的条件是：压力，速度，压力速度乘积，润滑状态，载荷性质。衬套快易优自动化选型有收录。
翻边衬套也是非常常见的零部件，就是在衬套的上端设有翻边，翻边衬套的固定安装，现有的衬套翻边通过冲压、挤压的方式来实现的，这样的加工方法需要更精密的仪器，加工难度很大，效率低，良品率低，现有的翻边衬套耐磨性较差，为此，本发明提出一种翻边衬套的高效率加工方法，用来解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翻边衬套的高效率加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种翻边衬套的高效率加工方法，包括以下步骤，
S1，冶炼，将Fe投入熔炼炉中，高温加热熔化后，熔炼3～5h，熔炼过程中以1000～1200r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌边通入惰性气体，混合均匀得铁液A；
S2，将铁液A中加入C、Cr、Ni、Mn、Si、P、S、Ti、Ta、Zr、V，边搅拌边加入，熔化后继续搅拌，加入稀土，充分搅拌后，得到混合液体B；
S3，将混合液体B放入长方体状板状模具中，该长方体板状模具为中空的长方体凹槽，混合液体B冷却后的到钢板C；
S4，将钢板C使用切割机切割成衬套的长度的长方形钢板，将切割后的钢板卷成圆柱状结构，其连接处用电焊焊接在一起，并用打磨机将连接处打磨光滑，形成无翻边衬套D；
S5，将钢板C多余部分切割成环状钢板E，且E的内径等于衬套D的外径，进钢板E焊接在衬套D的顶部周向，并用打磨机对其连接处进行打磨，最后用抛光机对各个连接处进行抛光处理，得到翻边衬套F。
优选的，所述长方体板状模具为无顶盖的长方体结构。
优选的，包括以下重量份的原料：C 9～14份、Cr 18～30份、Ni 12～25份、Mn 8～20份、Si 8～19份、S 7～15份、Ti 16～26份、Ta 5～12份、Zr 5～12份、V 5～12份、P 5～12份、稀土5～8份、Fe 1100～1300份。
优选的，包括以下重量份的原料：C 10～13份、Cr 20～27份、Ni 15～20份、Mn 12～16份、Si 12～15份、S 9～12份、Ti 18～22份、Ta 7～10份、Zr 7～10份、V 7～10份、P 7～10份、稀土6～7份、Fe 1200～1250份。
优选的，所述Ti、 Si与Mn的重量比为1.2～1.5:1:1。
优选的，所述Ta、Zr、V与P的重量比为1:1:1:1。
优选的，所述C与Cr的重量比为1:2。
优选的，所述Fe为生铁材料。
本发明提出的一种翻边衬套的高效率加工方法，将混合液体B放入长方体状板状模具中，该长方体板状模具为中空的长方体凹槽，混合液体B冷却后的到钢板C，通过将钢板卷成圆柱状，不需要用磨具来获得中空圆柱状衬套，更加省事，效率更高，将钢板C多余部分切割成环状钢板E，且E的内径等于衬套D的外径，进钢板E焊接在衬套D的顶部周向，并用打磨机对其连接处进行打磨，最后用抛光机对各个连接处进行抛光处理，得到翻边衬套F，不需要冲压来获得翻边，更加节约成本，通过Ti金属的加入，使本衬套更加耐磨，本发明加工方法巧妙，更加节约成本，耐磨性好，适合推广。

Claims (8)

1.一种翻边衬套的高效率加工方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1，冶炼，将Fe投入熔炼炉中，高温加热熔化后，熔炼3～5h，熔炼过程中以1000～1200r/min的转速进行混合搅拌，边搅拌边通入惰性气体，混合均匀得铁液A；
S2，将铁液A中加入C、Cr、Ni、Mn、Si、P、S、Ti、Ta、Zr、V，边搅拌边加入，熔化后继续搅拌，加入稀土，充分搅拌后，得到混合液体B；
S3，将混合液体B放入长方体状板状模具中，该长方体板状模具为中空的长方体凹槽，混合液体B冷却后的到钢板C；
S4，将钢板C使用切割机切割成衬套的长度的长方形钢板，将切割后的钢板卷成圆柱状结构，其连接处用电焊焊接在一起，并用打磨机将连接处打磨光滑，形成无翻边衬套D；
S5，将钢板C多余部分切割成环状钢板E，且E的内径等于衬套D的外径，进钢板E焊接在衬套D的顶部周向，并用打磨机对其连接处进行打磨，最后用抛光机对各个连接处进行抛光处理，得到翻边衬套F。
2.根据权利要求1所述的一种翻边衬套的高效率加工方法，其特征在于，所述长方体板状模具为无顶盖的长方体结构。
3.根据权利要求1所述的一种翻边衬套的高效率加工方法，其特征在于，其特征在于，包括以下重量份的原料：C 9～14份、Cr 18～30份、Ni 12～25份、Mn 8～20份、Si 8～19份、S 7～15份、Ti 16～26份、Ta 5～12份、Zr 5～12份、V 5～12份、P 5～12份、稀土5～8份、Fe1100～1300份。
4.根据权利要求1所述的一种翻边衬套的高效率加工方法，其特征在于，包括以下重量份的原料：C 10～13份、Cr 20～27份、Ni 15～20份、Mn 12～16份、Si 12～15份、S 9～12份、Ti 18～22份、Ta 7～10份、Zr 7～10份、V 7～10份、P 7～10份、稀土6～7份、Fe 1200～1250份。
5.根据权利要求1所述的一种翻边衬套的高效率加工方法，其特征在于，所述Ti、 Si与Mn的重量比为1.2～1.5:1:1。
6.根据权利要求1所述的一种翻边衬套的高效率加工方法，其特征在于，所述Ta、Zr、V与P的重量比为1:1:1:1。
7.根据权利要求1所述的一种翻边衬套的高效率加工方法，其特征在于，所述C与Cr的重量比为1:2。
8.根据权利要求1所述的一种翻边衬套的高效率加工方法，其特征在于，所述Fe为生铁材料。
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