CN107551784A - 硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺，属于硫磺回收技术领域。所述的处理工艺是将吸收塔尾气由净化塔的下部引入，净化塔分为上下两段，下面一段为吸收段，上面一段为水洗段，吸收塔尾气在净化塔内的吸收段与吸收液进行逆向接触，再经净化塔的水洗段进行洗涤后，由净化塔塔顶进入水洗塔的底部进行洗涤，洗涤后的净化气由水洗塔的塔顶进入尾气焚烧炉进行焚烧处理。本发明通过对吸收塔尾气进行处理，脱除尾气中的H2S及COS，从而降低硫磺回收装置烟气中的SO2浓度，解决现行和新建硫磺回收装置环保不达标的现实问题，具有投资少、操作费用低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺，属于硫磺回收技术领域。
背景技术
随着社会的发展，环境污染问题已是经济高速发展的制约因素，成为各国政府立法必不可少的重要内容。大气主要污染物主要包括SO2、NOX和可吸入固体颗粒物。由于SO2是形成酸雨的最主要原因，SO2能够破坏植物的生理机能，减缓农作物及森林生长，人体吸入较高浓度SO2气体，会对呼吸道产生强烈的刺激作用。SO2作为主要的大气污染物受到广泛重视。据报道SO2排放造成了我国40％的国土面积受到酸雨危害，每年因此造成的损失高达1100亿元。因此，控制污染、减少SO2排放，是我国经济社会可持续发展的重要任务。
工业发达国家对硫排放非常严格，美国联邦政府环境保护局法规规定石油炼制工业加热炉烟气、硫磺尾气和催化裂化再生烟气SO2排放浓度限值为50ppm(v)，约折合143mg/m3。
综合发达国家石油炼制工业污染控制水平和我国石油炼制工业实际情况，我国2015年4月16日签发的《石油炼制工业污染物排放标准(GB31570-2015)》规定：硫磺装置烟气SO2排放浓度限值一般地区要求达到400mg/m3以下，重点地区要求达到100mg/m3以下；且硫磺尾气SO2排放量也是环保部污染物总量核查核算中的重要指标之一，新建硫磺装置2015年7月1日起执行，老硫磺装置于2017年7月1日起执行。
目前中国大多数硫磺回收装置烟气中SO2含量虽在960mg/m3以下，但难以达到100mg/m3标准要求。影响硫磺回收装置烟气SO2排放浓度的因素主要为吸收塔尾气中含有一定量的硫化物。
吸收塔尾气的总硫含量与脱硫剂的净化度和催化剂的转化率，特别是有机硫含量密切相关，净化尾气主要含有未被吸收的H2S和COS，经焚烧炉焚烧后转化为SO2，将会增加烟气SO2排放浓度至150-500mg/m3。如果对净化气进行脱除H2S处理，净化气中硫化物降至10ppm以下，烟气中SO2浓度将会显著下降。目前，硫磺回收装置的净化气一般直接进入焚烧炉焚烧，不进行其他方式的脱硫处理。CN98114460.8公布的技术方案是将硫磺回收装置中经吸收塔吸收出来的净化尾气直接引入焚烧炉焚烧，焚烧后气体引入催化氧化塔进行氧化吸收将SO2变为SO3，再将SO3与碱液(Ca(OH)2或Mg(OH)2)接触副产石膏。CN201010139106.1公布的技术方案为将原有硫磺回收工艺中酸性水汽提单元的NH3分出得到气氨或氨水，再将焚烧后的SO2尾气引入其中进行反应，生成NH4HSO3和(NH4)2SO3雾化后再引入Claus反应炉反应，如此循环，净化尾气达标排放。
发明内容
本发明的目的是提供一种硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺，通过对吸收塔尾气进行处理，脱除尾气中的H2S及COS，从而降低硫磺回收装置烟气中的SO2浓度，解决现行和新建硫磺回收装置环保不达标的现实问题，具有投资少、操作费用低的特点。
本发明所述的硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺，是将吸收塔尾气由净化塔的下部引入，净化塔分为上下两段，下面一段为吸收段，上面一段为水洗段，吸收塔尾气在净化塔内的吸收段与吸收液进行逆向接触，再经净化塔的水洗段进行洗涤后，由净化塔塔顶进入水洗塔的底部进行洗涤，洗涤后的净化气由水洗塔的塔顶进入尾气焚烧炉进行焚烧处理。
其中，吸收液中各组分的浓度如下：碳酸铵0.2-0.8mol/L、碳酸氢铵0.1-0.5mol/L，环丁砜100-300ppm，其余成分为水；吸收液的pH值为10-11，在吸收过程中控制吸收液的pH值为7.0-10.0。吸收液中的碳酸铵吸收二氧化碳后生成碳酸氢铵，一方面碳酸氢铵能够继续与硫化氢发生反应，进一步吸收尾气中的硫化氢；另一方面，因碳酸氢铵不稳定，易发生分解反应生成碳酸铵和CO2，生成的碳酸铵又能够吸收尾气中的硫化氢。这种可逆性使得体系中的二氧化碳处在一种连续的平衡状态，平衡的总体结果是体系基本不吸收CO2。
本发明中：
来自吸收塔的尾气由净化塔的下部进入，在净化塔内的吸收段与吸收液逆向接触，将尾气中的微量硫化氢及COS进行吸收，使净化后的尾气中的硫化氢控制在20mg/Nm3以下，COS的脱除率达50％以上；吸收液在脱除硫化氢的同时能够尽量少吸收尾气中的二氧化碳，经过吸收后的尾气再经水洗段洗涤，从净化塔顶部出来后由底部进入水洗塔洗涤，脱除净化尾气中携带的吸收液小液滴及避免氨逃逸，洗涤后的尾气最终进入尾气焚烧炉进行焚烧处理，烟气中SO2的排放浓度达到小于100mg/m3。
在净化塔内，吸收液与硫化氢反应生成(NH4)2S、NH4HS，该废水引入污水气提装置，重新回收硫化氢和氨，清洁环保，不产生二次污染。同时，由于使用本吸收液能够把CO2的共吸收率降至0.5％以下，因为整个体系中硫化氢的含量是微量的，所以整个净化单元需要补充的吸收液量也是很小的。
本发明的处理工艺具体所使用的设备包括净化塔、水洗塔、吸收液罐、离心泵及pH在线仪。净化塔的吸收段装填DN38散堆填料，净化塔的筒体和封头、补强圈、裙座材质为S30403，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。净化塔的吸收段又分为两段，每段高2-4m，优选3m，中间增设再分布器，水洗段设置筛板塔盘。净化塔的直径根据处理的尾气量不同而变化，一般为1-4m不等。净化塔中发生的化学反应如下：
(NH4)2CO3+H2S→(NH4)2S+H2O+CO2
(NH4)2CO3+H2S→NH4HS+NH4HCO3
NH4HCO3+H2S→2NH4HS+CO2+H2O
吸收液罐用于吸收液的存放，离心泵用于净化过程中吸收液的循环。
本发明的具体处理工艺如下：
自公用工程系统来的吸收液进入吸收液罐存放，吸收液罐中的吸收液通过吸收液罐罐顶的氮气压入循环泵出口处与系统循环的吸收液混合，混合后的吸收液进入净化塔顶部，补入的吸收液量可通过流量仪表做到自动控制。来自吸收塔出口的吸收塔尾气由净化塔的下部进入，在净化塔内的吸收段与循环泵循环的吸收液进行逆向接触，以吸收尾气中的微量硫化氢及COS，使得净化后的尾气中的硫化氢含量控制在20mg/Nm3以下，COS的脱除率达50％以上；吸收液在脱除硫化氢的同时尽量少吸收尾气中的二氧化碳。吸收后的净化尾气经过净化塔水洗段洗涤后，由净化塔顶部进入水洗塔底部进行洗涤，洗涤后的净化气由水洗塔顶部进入尾气焚烧炉焚烧处理，烟气中SO2的排放浓度小于100mg/m3。去离子水由水洗塔顶部进入，洗涤后的净化气后由水洗塔的底部排出。水洗过程主要脱除净化尾气中携带的吸收液小液滴及避免氨逃逸。为保持吸收液的吸收效果，净化塔内的pH通过pH在线仪实时监测，控制吸收液的pH值7.0-10.0，优选8.0-8.5，当pH下降到7.0以下时，需连续或定期补充新鲜吸收液，操作过程中吸收塔的液位应平稳，避免淹塔，同时需定期外排一定量的废液，外排量由补充的新鲜吸收液加入量高低决定，可以连续或间断操作。净化塔的液位应控制在一定范围，一般为40-50％，当净化塔液位过高时，打开排液阀排出废液。对于硫磺装置，废液引入污水气提装置处理，重新回收硫化氢和氨，清洁环保，不产生二次污染。
本发明的有益效果如下：
(1)尾气中含硫化合物的脱除效果高，副反应少，硫化氢能够脱至20mg/Nm3以下，COS的脱除率达50％以上，同时CO2的共吸收率降至0.5％以下，硫磺回收装置SO2排放浓度小于100mg/m3；
(2)吸收液消耗量低，在净化塔内硫化氢与吸收液反应生成(NH4)2S、NH4HS，该废液易处理，能够重新回收硫化氢和氨，清洁环保，不产生二次污染；
(3)对吸收反应温度和设备材质要求低：吸收反应温度为35℃，设备材质为碳钢材质即可，大幅降低了投资。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图中：1、吸收塔尾气；2、去离子水；3、净化气；4、吸收液；5、废液；6、净化塔；7、吸收液罐；8、循环泵；9、pH在线仪；10、水洗塔。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
某炼油厂8万吨/年硫磺回收装置吸收塔尾气量为19000m3/h，尾气中H2S含量为77mg/m3、COS为36mg/m3、CO2为8％，该股尾气不能满足国家最新环保要求，需经净化处理。将吸收塔尾气由净化塔的下部引入，净化塔分为上下两段，下面一段为吸收段，上面一段为水洗段，吸收塔尾气在净化塔内的吸收段与吸收液进行逆向接触，再经净化塔的水洗段进行洗涤后，由净化塔塔顶进入水洗塔的底部进行洗涤，洗涤后的净化气由水洗塔的塔顶进入尾气焚烧炉进行焚烧处理。其中，净化塔的塔高为15m，吸收段也分为两段，每段高3米，装填DN38散堆填料，中间增设再分布器；水洗段设置筛板塔盘，净化塔的直径为2.4m。净化塔的筒体、封头、补强圈、裙座材质为S30403，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。
所用的吸收液中各组分的浓度如下：碳酸铵0.5mol/L、碳酸氢铵0.3mol/L，环丁砜200ppm，其余成分为水，使用氨水调节其pH值为10.5。吸收过程控制吸收液的pH值为8.0-8.5，尾气经净化塔处理后，净化气中H2S含量为8mg/m3、COS为16mg/m3、CO2脱除率为0.3％，硫磺回收装置烟气SO2排放浓度为26mg/m3。废液注入污水气提装置处理，做到无害化处理。
实施例2
某炼油厂14万吨/年硫磺回收装置吸收塔尾气量为35000m3/h，尾气中H2S含量为140mg/m3、COS为38mg/m3、CO2为4％，该股尾气不能满足国家最新环保要求，需经净化处理。将吸收塔尾气由净化塔的下部引入，净化塔分为上下两段，下面一段为吸收段，上面一段为水洗段，吸收塔尾气在净化塔内的吸收段与吸收液进行逆向接触，再经净化塔的水洗段进行洗涤后，由净化塔塔顶进入水洗塔的底部进行洗涤，洗涤后的净化气由水洗塔的塔顶进入尾气焚烧炉进行焚烧处理。其中，净化塔的塔高为15m，吸收段也分为两段，每段高4米，装填DN38散堆填料，中间增设再分布器；水洗段设置筛板塔盘，净化塔的直径为3.6m。净化塔的筒体、封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。
所用的吸收液中各组分的浓度如下：碳酸铵0.5mol/L、碳酸氢铵0.3mol/L，环丁砜200ppm，其余成分为水，使用氨水调节其pH值为10.5。吸收过程控制吸收液的pH值为8.0-8.5，尾气经净化塔处理后，净化气中H2S含量为13mg/m3、COS为13mg/m3、CO2脱除率为0.2％，硫磺回收装置烟气SO2排放浓度为34g/m3。废液注入污水气提装置处理，做到无害化处理。
实施例3
某天然气净化厂3万吨/年硫磺回收装置吸收塔尾气量为8000m3/h，尾气中H2S含量为65mg/m3、COS为39mg/m3、CO2为22％，该股尾气不能满足国家最新环保要求，需经净化处理。将吸收塔尾气由净化塔的下部引入，净化塔分为上下两段，下面一段为吸收段，上面一段为水洗段，吸收塔尾气在净化塔内的吸收段与吸收液进行逆向接触，再经净化塔的水洗段进行洗涤后，由净化塔塔顶进入水洗塔的底部进行洗涤，洗涤后的净化气由水洗塔的塔顶进入尾气焚烧炉进行焚烧处理。其中，净化塔的塔高为15m，吸收段也分为两段，每段高2米，装填DN38散堆填料，中间增设再分布器；水洗段设置筛板塔盘，净化塔的直径为1.4m。净化塔的筒体、封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。
所用的吸收液中各组分的浓度如下：碳酸铵0.5mol/L、碳酸氢铵0.3mol/L，环丁砜200ppm，其余成分为水，使用氨水调节其pH值为10.5。吸收过程控制吸收液的pH值为8.0-8.5，尾气经净化塔处理后，净化气中H2S含量为7mg/m3、COS为19mg/m3、CO2脱除率为0.4％，硫磺回收装置烟气SO2排放浓度为30mg/m3。废液注入污水气提装置处理，做到无害化处理。
实施例4
某炼油厂8万吨/年硫磺回收装置吸收塔尾气量为19000m3/h，尾气中H2S含量为77mg/m3、COS为36mg/m3、CO2为8％，该股尾气不能满足国家最新环保要求，需经净化处理。将吸收塔尾气由净化塔的下部引入，净化塔分为上下两段，下面一段为吸收段，上面一段为水洗段，吸收塔尾气在净化塔内的吸收段与吸收液进行逆向接触，再经净化塔的水洗段进行洗涤后，由净化塔塔顶进入水洗塔的底部进行洗涤，洗涤后的净化气由水洗塔的塔顶进入尾气焚烧炉进行焚烧处理。其中，净化塔的塔高为15m，吸收段也分为两段，每段高3米，装填DN38散堆填料，中间增设再分布器；水洗段设置筛板塔盘，净化塔的直径为2.4m。净化塔的筒体、封头、补强圈、裙座材质为S30403，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。
所用的吸收液中各组分的浓度如下：碳酸铵0.8mol/L、碳酸氢铵0.5mol/L，环丁砜200ppm，其余成分为水，使用氨水调节其pH值为10.5。吸收过程控制吸收液的pH值为8.0-8.5，尾气经净化塔处理后，净化气中H2S含量为7mg/m3、COS为15mg/m3、CO2脱除率为0.4％，硫磺回收装置烟气SO2排放浓度为24mg/m3。废液注入污水气提装置处理，做到无害化处理。
实施例5
某炼油厂8万吨/年硫磺回收装置吸收塔尾气量为19000m3/h，尾气中H2S含量为77mg/m3、COS为36mg/m3、CO2为8％，该股尾气不能满足国家最新环保要求，需经净化处理。将吸收塔尾气由净化塔的下部引入，净化塔分为上下两段，下面一段为吸收段，上面一段为水洗段，吸收塔尾气在净化塔内的吸收段与吸收液进行逆向接触，再经净化塔的水洗段进行洗涤后，由净化塔塔顶进入水洗塔的底部进行洗涤，洗涤后的净化气由水洗塔的塔顶进入尾气焚烧炉进行焚烧处理。其中，净化塔的塔高为15m，吸收段也分为两段，每段高3米，装填DN38散堆填料，中间增设再分布器；水洗段设置筛板塔盘，净化塔的直径为2.4m。净化塔的筒体、封头、补强圈、裙座材质为S30403，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。
所用的吸收液中各组分的浓度如下：碳酸铵0.2mol/L、碳酸氢铵0.1mol/L，环丁砜200ppm，其余成分为水，使用氨水调节其pH值为10.5。吸收过程控制吸收液的pH值为8.0-8.5，尾气经净化塔处理后，净化气中H2S含量为11mg/m3、COS为17mg/m3、CO2脱除率为0.3％，硫磺回收装置烟气SO2排放浓度为33mg/m3。废液注入污水气提装置处理，做到无害化处理。
实施例6
某炼油厂7万吨/年硫磺回收装置吸收塔尾气量为17300m3/h，尾气中H2S含量为92mg/m3、COS为28mg/m3、CO2为8％，该股尾气不能满足国家最新环保要求，需经净化处理。将吸收塔尾气由净化塔的下部引入，净化塔分为上下两段，下面一段为吸收段，上面一段为水洗段，吸收塔尾气在净化塔内的吸收段与吸收液进行逆向接触，再经净化塔的水洗段进行洗涤后，由净化塔塔顶进入水洗塔的底部进行洗涤，洗涤后的净化气由水洗塔的塔顶进入尾气焚烧炉进行焚烧处理。其中，净化塔的塔高为15m，吸收段也分为两段，每段高3米，装填DN38散堆填料，中间增设再分布器；水洗段设置筛板塔盘，净化塔的直径为2.4m。净化塔的筒体、封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。
所用的吸收液中各组分的浓度如下：碳酸铵0.5mol/L、碳酸氢铵0.3mol/L，环丁砜100ppm，其余成分为水，使用氨水调节其pH值为10.5。吸收过程控制吸收液的pH值为8.0-8.5，尾气经净化塔处理后，净化气中H2S含量为810mg/m3、COS为13mg/m3、CO2脱除率为0.3％，硫磺回收装置烟气SO2排放浓度为29mg/m3。废液注入污水气提装置处理，做到无害化处理。
实施例7
某炼油厂7万吨/年硫磺回收装置吸收塔尾气量为17300m3/h，尾气中H2S含量为92mg/m3、COS为28mg/m3、CO2为8％，该股尾气不能满足国家最新环保要求，需经净化处理。将吸收塔尾气由净化塔的下部引入，净化塔分为上下两段，下面一段为吸收段，上面一段为水洗段，吸收塔尾气在净化塔内的吸收段与吸收液进行逆向接触，再经净化塔的水洗段进行洗涤后，由净化塔塔顶进入水洗塔的底部进行洗涤，洗涤后的净化气由水洗塔的塔顶进入尾气焚烧炉进行焚烧处理。其中，净化塔的塔高为15m，吸收段也分为两段，每段高3米，装填DN38散堆填料，中间增设再分布器；水洗段设置筛板塔盘，净化塔的直径为2.4m。净化塔的筒体、封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。
所用的吸收液中各组分的浓度如下：碳酸铵0.5mol/L、碳酸氢铵0.3mol/L，环丁砜300ppm，其余成分为水，使用氨水调节其pH值为10.5。吸收过程控制吸收液的pH值为8.0-8.5，尾气经净化塔处理后，净化气中H2S含量为10mg/m3、COS为11mg/m3、CO2脱除率为0.3％，硫磺回收装置烟气SO2排放浓度为26mg/m3。废液注入污水气提装置处理，做到无害化处理。
实施例8
某炼油厂10万吨/年硫磺回收装置吸收塔尾气量为25000m3/h，尾气中H2S含量为75mg/m3、COS为33mg/m3、CO2为7％，该股尾气不能满足国家最新环保要求，需经净化处理。将吸收塔尾气由净化塔的下部引入，净化塔分为上下两段，下面一段为吸收段，上面一段为水洗段，吸收塔尾气在净化塔内的吸收段与吸收液进行逆向接触，再经净化塔的水洗段进行洗涤后，由净化塔塔顶进入水洗塔的底部进行洗涤，洗涤后的净化气由水洗塔的塔顶进入尾气焚烧炉进行焚烧处理。其中，净化塔的塔高为15m，吸收段也分为两段，每段高3.5米，装填DN38散堆填料，中间增设再分布器；水洗段设置筛板塔盘，净化塔的直径为3m。净化塔的筒体、封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。
所用的吸收液中各组分的浓度如下：碳酸铵0.5mol/L、碳酸氢铵0.3mol/L，环丁砜300ppm，其余成分为水，使用氨水调节其pH值为11。吸收过程控制吸收液的pH值为9.5-10.0，尾气经净化塔处理后，净化气中H2S含量为6mg/m3、COS为14mg/m3、CO2脱除率为0.5％，硫磺回收装置烟气SO2排放浓度为25mg/m3。废液注入污水气提装置处理，做到无害化处理。
实施例9
某炼油厂10万吨/年硫磺回收装置吸收塔尾气量为25000m3/h，尾气中H2S含量为75mg/m3、COS为33mg/m3、CO2为7％，该股尾气不能满足国家最新环保要求，需经净化处理。将吸收塔尾气由净化塔的下部引入，净化塔分为上下两段，下面一段为吸收段，上面一段为水洗段，吸收塔尾气在净化塔内的吸收段与吸收液进行逆向接触，再经净化塔的水洗段进行洗涤后，由净化塔塔顶进入水洗塔的底部进行洗涤，洗涤后的净化气由水洗塔的塔顶进入尾气焚烧炉进行焚烧处理。其中，净化塔的塔高为15m，吸收段也分为两段，每段高3.5米，装填DN38散堆填料，中间增设再分布器；水洗段设置筛板塔盘，净化塔的直径为3m。净化塔的筒体、封头、补强圈、裙座材质为Q245R，接管材质为20，法兰材质为20Ⅱ。
所用的吸收液中各组分的浓度如下：碳酸铵0.5mol/L、碳酸氢铵0.3mol/L，环丁砜300ppm，其余成分为水，使用氨水调节其pH值为11。吸收过程控制吸收液的pH值为7.0-7.5，尾气经净化塔处理后，净化气中H2S含量为14mg/m3、COS为16mg/m3、CO2脱除率为0.2％，硫磺回收装置烟气SO2排放浓度为41mg/m3。废液注入污水气提装置处理，做到无害化处理。
对比例1
某炼油厂8万吨/年硫磺回收装置采用传统SCOT工艺，吸收塔尾气直接去焚烧炉焚烧后排放，尾气处理量为19000m3/h，净化尾气中H2S为72mg/m3、COS为34mg/m3、CO2为7％，烟气SO2浓度为169mg/m3。
对比例2
某天然气净化厂10万吨/年硫磺回收装置采用传统SCOT工艺，吸收塔尾气直接去焚烧炉焚烧后排放，尾气处理量为26000m3/h，净化尾气中H2S为67mg/m3、COS为48mg/m3、CO2为26％，烟气SO2浓度为165mg/m3。
Claims (4)
1.一种硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺，其特征在于：将硫磺回收装置产生的吸收塔尾气引入净化塔的下部，净化塔分为上下两段，下面一段为吸收段，上面一段为水洗段，吸收塔尾气在净化塔内的吸收段与吸收液进行逆向接触，再经净化塔的水洗段进行洗涤后，由净化塔塔顶进入水洗塔的底部进行洗涤，洗涤后的净化气由水洗塔的塔顶进入尾气焚烧炉进行焚烧处理；
其中，所述的吸收液中各组分的浓度如下：碳酸铵0.2-0.8mol/L，碳酸氢铵0.1-0.5mol/L，环丁砜100-300ppm，其余组分为水。
2.根据权利要求1所述的硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺，其特征在于：吸收液的pH值为10-11，在吸收过程中控制吸收液的pH值为7.0-10.0。
3.根据权利要求1所述的硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺，其特征在于：净化塔中的吸收段又分为两段，每段的高度为2-4m，中间设置再分布器。
4.根据权利要求1所述的硫磺回收装置吸收塔尾气处理工艺，其特征在于：净化塔的直径为1-4m。
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- 2016-06-30 CN CN201610504196.7A patent/CN107551784A/zh active Pending
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