CN107549845A - 一种多层带式气体射流冲击干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层带式气体射流冲击干燥机，干燥机内设有三级干燥段，各级干燥段主要包括风机总成、加热机构、物料传输机构，换气排湿机构，进回风机构以及射流冲击机构。所设计的三级干燥段，其中第一级为强化干燥段，第二级为缓冲干燥段，第三级为冷却干燥段，各级干燥段可通过控制系统设定不同风温、风速、带速以满足物料对不同干燥工艺参数的需求；上述第二级与第三级干燥段采用热风循环利用，以节约能耗和环境保护。本发明特征在于结构紧凑，应用范围广，在保证物料干燥品质和干燥速率的同时，减小了占地面积和能源消耗。

Description

一种多层带式气体射流冲击干燥机

技术领域

本发明涉及农产品加工技术领域，具体涉及一种多层带式气体射流冲击干燥机。

背景技术

气体射流冲击是将气体通过圆形或狭缝形喷嘴直接喷射到固体待干燥物料表面进行加热干燥的方法,由于喷出的气体具有极高的速度，且流体的流程短，当其直接冲击物料后，物料对垂直喷射气流的阻碍使喷射气流立即反射至周围物料和夹板,因此，气体射流冲击干燥的对流换热系数比一般的热风干燥要高出几倍以至一个数量级，具有效率高、能耗低的特点。

申请号为201410542195.2的中国专利公开了一种多层转盘脉动式气体射流冲击干燥机，将多个圆形料盘沿中心轴等距轴向固定，物料在左右对称布置的加热装置下转动，物料交替均匀受热，可用于红枣等多种农产品的大批量干燥，但其缺点是装卸物料繁琐、不能连续性干燥物料。

申请号为201610659285.9的中国专利公开了一种带式干燥机，将物料放置在传送带上进行移动，利用传送带上方的干燥箱体中的太阳能单晶硅板吸热对物料加热，绿色节能，但缺点是干燥批量小、效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有气体射流冲击干燥技术和带式气体干燥技术存在的问题，缩短干燥时间、降低干燥成本、提高能源利用率，本发明的目的是针对干燥机所存在的上述问题，提出了一种层带式气体射流冲击干燥机，采用风机加热，实现热风循环，提高能源利用率，利用连续传动带实现连续式干燥，提高干燥效率，以满足成批量规模化农产物料干燥需求的目的。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供了一种多层带式气体射流冲击干燥机，所述干燥机上设有机架，所述机架的顶端设有一级干燥段，所述机架的底端设有三级干燥段，所述一级干燥段和所述三级干燥段之间设有二级干燥段，所述一级干燥段、所述二级干燥段和所述三级干燥段的一端设有风机支撑架，所述风机支撑架上设有风机，所述风机的一端设有叶轮外壳，所述叶轮外壳的内部设有叶轮，所述叶轮外壳的一端设有进风通道，所述进风通道和所述叶轮外壳之间设有连接法兰，所述进风通道的一端设有加热装置，所述进风通道的一端设有气流分配室，所述气流分配室的内部设有射流通气板，所述气流分配室的一端设有导料装置，所述导料装置的一端设有第一链轮，所述第一链轮通过第一链条连接第二链轮，所述第二链轮通过第二链条连接所述第三链轮，所述第三链轮的一端设有主齿轮，所述主齿轮的一端设有副齿轮，所述副齿轮的一端设有第四链轮，所述第四链轮通过第三链条连接所述第五链轮，所述第一链轮、所述第二链轮、所述第三链轮、所述第四链轮和所述第五链轮的内部设有销，所述第三链轮通过销连接所述减速电机，所述第一链轮、所述第二链轮和所述第五链轮通过所述销连接所述动轴，所述动轴位于带座轴承内，所述动轴之间设有传送带，所述传送带的内部设有静轴，所述进风通道的底端设有回风通道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一级干燥段上的所述气流分配室的另一端设有换气管，所述二级干燥段和所述三级干燥段的所述气流分配室的另一端设有换气管，所述换气管的上设有电磁阀，所述气流分配室的表层设有若干温度传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热装置内设有加热管，所述机架的底部设有支撑座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥机本体的一侧设有出料口；所述一级干燥段的一侧设有进料口（４）。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机架由若干铝型材连接组合构成。

本发明所达到的有益效果是：物料在三层传送带上逐次进行干燥，完成对流换热，调节电机转速可以改变传送带带速，控制物料的含水率，干燥过的热风通过回风管道经离心风机再次加热利用，换气管处设有电磁阀用于排出湿含量高的热风，热风经过分流板后进入射流孔，垂直穿过瓜皮层进行干燥，与现有技术相比，本干燥机能减少传统加热方式的污染，热风循环可以提高能源利用率，使物料干燥品质提高，通过层带式提高干燥效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明局部的结构示意图之一。

图3是本发明局部的结构示意图之二。

图4是本发明局部的结构示意图之三。

图中：1、动轴；2、机架；3、导料装置；4、进料口；5、风机支撑架；6、风机；7、加热装置；8、连接法兰；9、一级干燥段；10、通气板；11、隔离网；12、带座轴承；13、第一链条；14、第一链轮；15、二级干燥段；16、三级干燥段；17、减速电机；18、齿轮轴；19、出料口；20、第二链条；21、第二链轮；22、支撑梁；23、第三链轮；24、主齿轮；25、副齿轮；26、第四链轮；27、支撑座；28、第三链条；29、第五链轮；30、传送带；31、进风通道；32、电磁阀；33、换气管；34、扰流板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1-4所示，本发明提供一种多层带式气体射流冲击干燥机，干燥机上设有机架（２），机架（２）的顶端设有一级干燥段（９），机架（２）的底端设有三级干燥段（１６），一级干燥段（９）和三级干燥段（１６）之间设有二级干燥段（１５），一级干燥段（９）、二级干燥段（１５）和三级干燥段（１６）的一端设有风机支撑架（５），风机支撑架（５）上设有风机（６），风机（６）的一端设有叶轮外壳，叶轮外壳的内部设有叶轮，叶轮外壳的一端设有进风通道（３１），进风通道（３１）和叶轮外壳之间设有连接法兰（８），进风通道（３１）的一端设有加热装置（７），进风通道（３１）的一端设有气流分配室，气流分配室的内部设有射流通气板（１０），气流分配室的一端设有导料装置（３），导料装置（３）的一端设有第一链轮（１４），第一链轮（１４）通过第一链条（１３）连接第二链轮（２１），第二链轮（２１）通过第二链条（２０）连接第三链轮（２３），第三链轮（２３）的一端设有主齿轮（２４），主齿轮（２４）的一端设有副齿轮（２５），副齿轮（２５）的一端设有第四链轮（２６），第四链轮（２６）通过第三链条（２８）连接第五链轮（２９），第一链轮（１４）、第二链轮（２１）、第三链轮（２３）、第四链轮（２６）和第五链轮（２９）的内部设有定位销，第三链轮（２３）通过定位销连接减速电机（１７），第一链轮（１４）、第二链轮（２１）和第五链轮（２９）通过定位销连接动轴（１），动轴（１）位于带座轴承（１２）内，动轴（１）之间设有传送带（３０），传送带（３０）的内部设有静轴，进风通道（３１）的底端设有回风通道。

一级干燥段（９）上的气流分配室的另一端设有换气管(３３)，二级干燥段（１５）和三级干燥段（１６）的气流分配室的另一端设有换气管（３３），换气管（３３）上设有电磁阀（３２），气流分配室的表层设有若干温度传感器，湿温度传感器位于气流分配室外壳内部且均匀分布，电磁阀（３２）通过换气管对通道内湿度进行调节。

加热装置（７）内设有加热管，便于对进风通道（３１）的空气加热，机架（２）的底部设有支撑座。

干燥机的一侧设有出料口（１９）；一级干燥段（９）的一侧设有进料口（４），叶轮外壳通过连接法兰（８）固定连接进风通道（３１）。

机架（２）由若干铝型材连接组合构成。

该装置是一种多层带式气体射流冲击干燥机，具体工作时首先风机（６）通过旋转叶轮，吸入空气，加热装置（７）通过加热管对进风通道（３１）内的空气进行加热，进入气流分配室，然后经过回风通道进入叶轮外壳进行热风循环，风机（６）将进风端与出风端的空气形成循环热风，从所述风机（６）的出风端吹出。在干燥过程中电磁阀（３２）对通道内湿度进行调节，一级干燥段（９）上的气流分配室的换气管（３３），将一级干燥段（９）的废气排空；由加热装置（７）通过加热管加热后的有一定压力的热空气由射流通气板（１０）上特定排列的射流喷管喷射冲击到待干燥的瓜皮表面。由于喷出气体的流速较高 (一般在10～30m/s之间)，当其冲击物料后，物料对垂直喷射气流的阻碍使喷射气流立即反射至周围物料和夹板，即当瓜皮位于传送带（３０）上时，物料不仅受到喷管喷出高速气流的冲击，同时也受到反射气流的冲刷 ,且由于传送带（３０）以一定速率连续转动，瓜皮始终处于一种不断平行移动的状态，由减速电机（１７）通过链轮和链条传输动力，通过主齿轮（２４）和副齿轮（２５）传输动力到第四链轮（２６）和第五链轮（２９），最终传送带（３０）上的所有瓜皮都能被高速运动的热气流包裹和冲刷，因此热利用率高，大大的提升了干燥速率，与此同时，回风通道和叶轮外壳连接，并在气流分配室覆上保温材料减少热损失，提高了热利用效率。为了监控干燥气流的变化，进风端及回风端均设有温度与湿度测量装置。物料在一层传送带上干燥完毕后可以选择性的继续第二层、第三层干燥，适合多批量物料的干燥作业，机架（２）为铝型材作为框架，内填充拉丝不锈钢板材，机架（２）底部设有方形支撑座（２７），选取铝型材做框架减小重量，内填充拉丝不锈钢板材保证强度，设有方形支撑座（２７）增大了与地面的接触面积。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多层带式气体射流冲击干燥机，其特征在于，所述干燥机采用工厂化连续作业的设计原则，采用多层带式结构增加干燥行程和变换干燥工艺参数,所述干燥机设有机架（２），所述机架由上至下依次设有一级干燥段（９），二级干燥段（1５）和三级干燥段（1６），所述各级干燥段主要包括风机总成、加热机构、物料传输机构，换气排湿机构，进回风机构以及射流冲击机构，所述射流冲击机构组成包括扰流板、喷架、喷嘴、通气板、气流分配室，所述物料传输机构组成包括静轴、动轴、带座轴承、传送带、进料口、导料装置，所述换气排湿机构组成包括换气管、电磁阀、隔离网，所述进回风机构组成包括进风通道、回风通道，所述加热机构组成包含加热管。

2.根据权利要求1所述的一种多层带式气体射流冲击干燥机，其特征在于，一级干燥段（9）为快速干燥段，干燥温度区间为85℃~120℃，风速区间为10m/s~30m/s，带速0.05m/min。

3.根据权利要求1所述的一种多层带式气体射流冲击干燥机，其特征在于，所述二级干燥段（15）为缓冲干燥阶段，干燥温度区间为50℃~85℃，风速区间为10m/s~20m/s，带速0.05m/min。

4.根据权利要求1所述的一种多层带式气体射流冲击干燥机，其特征在于，所述三级干燥段（16）为冷却干燥段，干燥温度区间为室温~45℃，风速区间为5m/s~15m/s，带速0.05m/min。

5.根据权利要求1所述的一种多层带式气体射流冲击干燥机，其特征在于，所述二级干燥段和三级干燥段均设计有换气排湿机构和进回风机构。

6.根据权利要求1所述的一种多层带式气体射流冲击干燥机，其特征在于，所述各级干燥段之间采用“J”形导料装置（3）。

7.根据权利要求1所述的一种多层带式气体射流冲击干燥机，其特征在于，所述干燥机设计的传动机构:包含五个链轮、三个链条、减速电机及主副齿轮。

8.根据权利要求1所述的一种多层带式气体射流冲击干燥机，其特征在于，所述干燥机设计的加热机构：由三根额定电压为220V、额定功率10kw的加热管组成，接线采用星形接法。

9.根据权利要求1所述的一种多层带式气体射流冲击干燥机，其特征在于，气流分配室内设计有倒“V”形扰流板（34），使气流压力平均分布在喷嘴上。