CN107546903B - 一种高速电机防漏油结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速电机防漏油结构，属于电机技术领域，包括前后延伸的转轴，转轴上设有轴承，轴承安装在轴承座内，轴承座的后侧设有防漏油组件，所述防漏油组件包括依次连通的进气管道、通气箱体和套设在转轴外圈的环形通气套，本发明是一种可防止轴承漏油并节省电机运行中更多维护成本的高速电机防漏油结构。

Description

一种高速电机防漏油结构

技术领域

本发明属于电机技术领域，尤其涉及一种高速电机防漏油结构。

背景技术

在工业中存在大量需要使用到高速大功率异步电动机的情况，而高速异步电动机往往又会带来轴承漏油的问题。当工业现场条件限定机座长度，而电机又是大功率时，机座内部结构紧张，两端的风扇又非常靠近轴承，当电机高速旋转时，进风口处会产生负压区，从而会使轴承内部油回走经过浮动密封圈流入机座内部。

发明内容

本发明的目的是提供一克服现有技术中存在的不足，提供一种新的防漏油结构，该防漏油结构可防止轴承漏油并节省电机运行中更多维护成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高速电机防漏油结构，包括前后延伸的转轴，转轴上设有轴承，轴承安装在轴承座内，轴承座的后侧设有防漏油组件，所述防漏油组件包括依次连通的进气管道、通气箱体和套设在转轴外圈的环形通气套，环形通气套包括前圆环板、后圆环板和前后延伸的圆环柱，前圆环板与后圆环板前后间隔地设于圆环柱内，前圆环板的环孔内设有套设在转轴外圈的前轴套，沿前轴套的内圈表面设有圆环形的安装槽，后圆环板的环孔内设有套设在转轴外圈的后轴套，沿后轴套的内圈表面也设有圆环形的安装槽，每个安装槽内均设有浮动密封圈，浮动密封圈套设在转轴外圈，浮动密封圈与转轴之间设有通风间隙，前轴套与转轴间隙配合，后轴套与转轴间隙配合。

所述轴承座设有后端盖，后端盖为内设盘根的气封盖，防漏油组件位于气封盖的后方，气封盖与转轴之间设有用于通风的缝隙。

所述圆环柱的前端向前延伸至前圆环板的前侧，圆环柱的前端边沿处设有连接板，连接板固定连接轴承座。

所述进气管道连通大气。

本发明所述的一种高速电机防漏油结构，可设于机座内部，在机座内部占用空间小，当电机高速运转时，风扇旋转使靠近轴承处形成负压区，装入防漏油组件后，防漏油组件的进气管道与大气连通，可使机座内部气压相等，轴承座内外的气压近似，形成稳压状态而不会使轴承以及轴承座内部相对机座内部形成高压区使油往机座内部流动。该防漏油结构结构简单，安装方便，重量轻，在满足电机正常运行的前提下可保证电机不漏油，后期维护方便，节省成本，安装简单，可直接将防漏油组件套转轴上与轴承后端盖螺栓把合即可。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：转轴1、轴承2、进气端口3、安装板4、进气管道5、盘根6、气封盖7、连接板8、圆环柱9、前圆环板10、前轴套11、浮动密封圈12、后圆环板13、后轴套14、缝隙15、轴承密封圈16、通气箱体17、透气间隙18、空腔19。

具体实施方式

由图1所示的一种高速电机防漏油结构，包括前后水平延伸的转轴1，转轴1上设有轴承2，轴承2安装在轴承座内，所述轴承2为滑动轴承。

轴承座的后侧设有防漏油组件。

所述防漏油组件包括依次连通的进气管道5、通气箱体17和套设在转轴1外圈的环形通气套，所述进气管道5为弯管，进气管道5的进气端口3外固定连接一个安装板4、出气端口处设有管道法兰盘，安装板4设有与进气管道5的进气端口3相对的进气口，安装板4连接电机机座，所述进气管道5连通大气，即进气管道5的进气端口3连通大气。所述通气箱体17由箱体法兰盘与固设在箱体法兰盘侧边的箱体侧壁围设而成，管道法兰盘与箱体法兰盘连接，管道法兰盘的中心孔与箱体法兰盘中心孔连通。

环形通气套包括前圆环板10、后圆环板13和前后延伸的圆环柱9，圆环柱9为轴向通透的柱体，圆环柱9的横截面为圆环形，前圆环板10与后圆环板13前后间隔地设于圆环柱9内，即前圆环板10与后圆环板13均设于圆环柱9内，前圆环板10间隔设于后圆环板13前方，前圆环板10和后圆环板13均为圆环形板，前圆环板10、后圆环板13和圆环柱9均与转轴1同轴设置，转轴1依次向前穿过后圆环板13的环孔、圆环柱9的环孔以及前圆环板10的环孔。前圆环板10的环孔内设有套设在转轴1外圈的前轴套11，沿前轴套11的内圈表面设有圆环形的安装槽，后圆环板13的环孔内设有套设在转轴1外圈的后轴套14，沿后轴套14的内圈表面也设有圆环形的安装槽，每个安装槽内均设有浮动密封圈12，即前轴套11的安装槽内以及后轴套14的安装槽内均设有浮动密封圈12，浮动密封圈12套设在转轴1外圈，浮动密封圈12与转轴1之间设有通风间隙，前轴套与后轴套前后间隔设置。

前轴套与转轴间隙配合且前轴套与转轴之间设有透气间隙18，后轴套与转轴之间间隙配合且后轴套与转轴之间也设有透气间隙18，前轴套的内圈表面为其与转轴结合的结合面，后轴套的内圈表面为其与转轴结合的结合面，即前轴套的结合面与转轴之间设置透气间隙，后轴套的结合面与转轴之间也设置透气间隙，前轴套与转轴之间的通风间隙与两者间的透气间隙相连通，后轴套与转轴之间的通风间隙与两者间的透气间隙相连通，透气间隙18与防漏油组件外的空腔19连通。

所述圆环柱9的前端向前延伸至前圆环板10的前侧，圆环柱9的前端边沿处设有连接板8，连接板8通过螺栓固定连接轴承座。

所述通气箱体17的箱体侧壁的端部固设在圆环柱9的外圈表面，圆环柱9设有与通气箱体17连通的通气孔。

所述轴承座设有前端盖和后端盖，前端盖和后端盖均套设在转轴1外圈，后端盖临近防漏油组件，后端盖为内设盘根6的气封盖7，气封盖7与转轴1之间设有轴承密封圈16和用于通风的缝隙15，轴承密封圈16和缝隙15轴向相邻，轴承密封圈16与转轴1之间也设有用于通风的间隙，该间隙与缝隙15相连通、与气封盖的盖腔连通，缝隙15与气封盖外的电机机座内部腔室连通。防漏油组件位于气封盖7的后方。

本发明所述的一种高速电机防漏油结构，环形通气套的圆环柱9、前圆环板10、后圆环板13、前轴套11、后轴套14与转轴1围设形成一个圆环形的腔室，大气依次从进气管道5、通气箱体、所述圆环形的腔室、通风间隙和透风间隙排出至防漏油组件外的空腔19，并进入至电机机座内部腔室，可使机座内部气压相等，轴承座内外的气压近似，形成稳压状态而不会使轴承2以及轴承座内部相对机座内部形成高压区使油往机座内部流动，并且浮动密封圈12起到进一步阻止轴承2润滑油流出的作用。

Claims (4)

1.一种高速电机防漏油结构，包括前后延伸的转轴(1)，转轴(1)上设有轴承(2)，轴承(2)安装在轴承座内，其特征在于：轴承座的后侧设有防漏油组件，所述防漏油组件包括依次连通的进气管道(5)、通气箱体(17)和套设在转轴(1)外圈的环形通气套，环形通气套包括前圆环板(10)、后圆环板(13)和前后延伸的圆环柱(9)，前圆环板(10)与后圆环板(13)前后间隔地设于圆环柱(9)内，前圆环板(10)的环孔内设有套设在转轴(1)外圈的前轴套(11)，沿前轴套(11)的内圈表面设有圆环形的安装槽，后圆环板(13)的环孔内设有套设在转轴(1)外圈的后轴套(14)，沿后轴套(14)的内圈表面也设有圆环形的安装槽，每个安装槽内均设有浮动密封圈(12)，浮动密封圈(12)套设在转轴(1)外圈，浮动密封圈(12)与转轴(1)之间设有通风间隙，前轴套(11)与转轴(1)间隙配合，后轴套(14)与转轴(1)间隙配合。

2.如权利要求1所述的一种高速电机防漏油结构，其特征在于：所述轴承座设有后端盖，后端盖为内设盘根(6)的气封盖(7)，防漏油组件位于气封盖(7)的后方，气封盖(7)与转轴(1)之间设有用于通风的缝隙(15)。

3.如权利要求1所述的一种高速电机防漏油结构，其特征在于：所述圆环柱(9)的前端向前延伸至前圆环板(10)的前侧，圆环柱(9)的前端边沿处设有连接板(8)，连接板(8)固定连接轴承座。

4.如权利要求1所述的一种高速电机防漏油结构，其特征在于：所述进气管道(5)连通大气。