CN1075436C

CN1075436C - 对难熔树脂制品进行熔焊的方法

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Publication number: CN1075436C
Application number: CN96111371A
Authority: CN
Inventors: 熊谷胜; 西村俊一
Original assignee: Limited Society Evetno; Toa Kokyu Tugitevarubu Seizo Co Ltd
Current assignee: Limited Society Evetno; Toa Kokyu Tugitevarubu Seizo Co Ltd
Priority date: 1996-09-06
Filing date: 1996-09-06
Publication date: 2001-11-28
Anticipated expiration: 2016-09-06
Also published as: CN1176172A

Abstract

一种熔焊难熔树脂制品的方法，其难熔特性是以熔化抑制元素或结构形式存在于制品中的熔化抑制因素造成的，制品具有相互接触的表面部分以便相互结合。在此方法中，在表面部分施加促熔剂，此促熔剂能在加热后破坏熔化抑制因素。在此步骤之后或与之同时，加热树脂制品，使促熔剂破坏熔化抑制因素，从而使得表面部分熔化，最后冷却树脂制品。

Description

对难熔树脂制品进行熔焊的方法

发明领域与背景

本发明涉及对难于熔化和粘合的树脂制品进行熔焊的方法。

根据一种现有的熔焊即熔融粘合的方法，是在树脂制品的两个表面部分之间置入一段电线。然后通过电线通电，使得所述的部分熔化并相互焊接。但是，人们注意到，由于支链树脂分子的三维结构，它们的分子量较大。而且已知，某些树脂的分子量极大，以致于难以将它们快速而牢固的熔焊起来。为克服此问题提出了一项改进方案，该方案使用一种“双层”结构的树脂制品，其中难熔的核心物质被易熔的表面物质所包裹。

但是“双层”制品必需使用昂贵的复杂而特殊设计的模具来生产。而且，必须严格控制成型速度和温度，因此降低了生产效率，提高了生产成本。这种“双层”树脂制品的机械强度、耐化学性、耐热性和耐老化性并不一定令人满意。

发明概述

本发明的目的之一是提供一种对难熔树脂制品进行熔焊的方法，此方法的设计意图是使得树脂制品的有关表面部分能够在一有限的时间内相互粘合，且具有所需的熔焊强度，由此可以低成本地生产质量较高的最终树脂制品。

难以熔化和粘合的树脂是：支链聚乙烯之类；支链聚氯化或聚氟化乙烯；氟塑料；聚邻苯二甲酸二烯丙酯；聚酰亚胺树脂；贝克莱特(一种注册商标名)；环氧树脂；酚醛树脂；胍胺树脂；二甲苯树脂；呋喃树脂；醇酸树脂；聚氨酯树脂；聚马来酸酯树脂；三聚氰胺树脂；脲醛树脂；液晶树脂；和超高聚树脂。

根据本发明，在此提出的方法特别使用了一种会破坏或消除熔化抑制因素的促熔剂来熔焊难熔树脂制品。熔化抑制因素可能是分子结构本身或其中的成份。例如，在树脂中的芳香环或环状基团会使分子很硬挺，所以被称为“熔化抑制因素”。过高的分子量会阻碍熔焊，在此也被称为“熔化抑制因素”。分子间的交联以及诸如分子间氢键等范德华键同样会抑制或阻碍熔化。促熔剂通过水解、醇解、氨解、酯交换反应、氧化反应、自由基反应等化学反应，在高温下使这些熔化抑制因素失效。这样，由于在抑制因素和促进剂之间发生的这些化学反应而减小了树脂的有效分子尺寸，结果熔焊易于进行并达到所需的粘合强度。

详细地说，本发明的方法消除了交联或分子间键，或者说，使树脂分子本身裂解为较小的分子。

较好的促熔剂有：

无机氢氧化物，如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铝和氢氧化钡；

硫酸和硫酸盐，例如硫酸锌、硫酸铝、硫酸铵、硫酸钠和硫酸胲；

盐酸和氯化物，如氯化铵和氯化胍；

乙酸和乙酸盐，如乙酸镁、乙酸铅和乙酸钴。

分子式为R-(COOH)_n(其中R=H、C₁-C₁₈,n=1-4)的羧酸和它们的盐；

分子式为R-(SO₃H)_n(其中R=H、C₁-C₁₈,n=1-4)的磺酸和它们的盐；

磷酸及其盐；

酸性磷酸酯及其盐；

硼酸及其盐；

吡啶及其盐；

重铬酸吡啶鎓；

包括4-二甲基氨基吡啶和4-吡咯烷吡啶在内的吡啶衍生物，这类衍生物或其盐的水溶液、乳状液或微胶囊化悬浮液；

分子式为R-(NH₂)_n(其中R=H、C₁-C₁₈,n=1-4)的胺；

脲和胍；

分子式为(HO)_m-R-(NH₂)_n(其中R=H、C₁-C₁₈,m=1-4,n=1-4)的氨基醇和它们的盐。

分子式为R-(OH)_n(其中R=H、C₁-C₁₈,n=1-6)的醇及其衍生物。

高氯酸盐，如高氯酸铵、高氯酸钾和高氯酸锂；

硝酸和硝酸盐，如硝酸铋、硝酸钡、硝酸钾、硝酸钙、硝酸铝、硝酸铵、硝酸钴、硝酸钠、硝酸铁、硝酸铅、硝酸镍和硝酸胍；

硝基化合物，包括：分子式为R-(NO₂)_n(其中R=H、C₁-C₁₈,n=1-4)的硝基烷、硝化甘油和苦味酸；

醌，包括：对醌二肟和对，对′-二苯甲酰醌二肟；

具有分子式R-(COOH)_n(其中R=H、C₁-C₁₈,n=1-6)的烷基过乙酸及其盐；

过乙酸及其盐；

过氧化氢(水溶液形式的)；

多种有机过氧化物，如酮过氧化物、氢过氧化物、二烷基过氧化物、二酰基过氧化物、过氧酯、过氧重碳酸盐、过氧单碳酸盐(peroxy-monocarbonates)、烷基过氧化物和过氧缩酮，其中的典型例子为：

2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)己烷；

2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)己炔-3；

过氧化二枯基；

过氧化二叔丁基；

叔丁基过氧化氢；

过氧化叔丁基三甲基甲硅烷基。

以上列出的过氧化物分子中可以含有一或两个-O-O-基团。在此提出的方法中可以使用上述过氧化物的任何混合物。

构成有机过氧化物的烷基可包含：各种环状基、各种支链部分、双键或三键、芳香基、各种卤原子、酯基、磷酸根或亚磷酸根、醚键或硫醚键、氨基、硝基或亚硝基、羟基、巯基、磺酰基或亚磺酰基、羧基或酰基、二肟基、酰氨基或亚酰氨基、氰基或异氰基、胍基、环氧基或各种其它杂元素。较理想的是，过氧化物在熔焊过程中分解时不会散发出难闻的气味。为此，所述过氧化物的分解产物都必须是无味的，或者其蒸汽压很低，不会在熔焊过程中散发出可感量的蒸气，或者分解产物形成无味的非挥发性物质等。这样的话，构成有机过氧化物的烷基最好是：甲基、乙基、丙基及其异构体，丁基及其异构体，戊基及其异构体，己基及其异构体，环己基，己烯基，三甲基环己基及其异构体，环十二烷基之类脂肪烃基，苯基，枯基和萘基之类芳香基，过氧化多烷基，过氧化多苯乙烯基，聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸过氧化物，、过氧化酰基聚合物之类含过氧化基的聚合物，这些单体的各种共聚物，以及它们的混合物。可以使用这些过氧化物的任意一种或任意一种混合物，可以同时含有或不含合适的添加剂，例如二甲基丙烯酸乙二醇酯；三甲基丙烯酸三羟甲基丙酯；氰尿酸三丙烯酯、异氰尿酸酯之类的氰尿酸酯；硫；醌二肟之类的二肟；胍；N,N′-亚苯基二马来亚酰胺；磷；氢醌；咪唑；苯并噻唑；硫化四烷基秋兰姆；胺；硫脲；氧化锌；和环氧化合物。

其它与难熔树脂的分解产物互溶并与促熔剂的载体及其分解产物也互溶的添加剂包括：

苯甲酰基过氧化物；

过氧化铅、过氧化钙或过氧化钡；

高碘酸盐，如高碘酸钠；

高锰酸盐，如高锰酸钾；

过硼酸盐，如过硼酸钠；

过硫酸盐，如钾、铵或钠的过硫酸盐；

高聚氧化剂，如聚重铬酸吡啶鎓；

二氧化物，如二氧化锰或二氧化铅；

铬酸酐、铬酸盐和重铬酸盐；

四氧化物，如四氧化锇或四氧化钌及它们的盐；

五氧化物，如五氧化钒；

磷酸酯、亚磷酸酯和二磷酸烷基酯之类的硫代磷酸酯，其中磷酸酯具有化学式：R₁,R₂,R₃-PO₄，其中的R₁,R₂和R₃是H或C₁-C₁₈；

以R₁-(COOR₂)_n表示的羧酸酯，其中R₁和R₂是具有1至18个碳原子的烷基，n=1-4；

以R₁-(COO)_n-R₂表示的其它羧酸酯，其中R₁和R₂是H或具有1至18个碳原子的烷基，n=1-4；

以R₁-(CONH-R₂)_n表示的羧酰胺，其中R₁和R₂是H或具有1至18个碳原子的烷基，n=1-4；

以R₁-(CONH)_n-R₂表示的其它羧酰胺，其中R₁和R₂是H或具有1至18个碳原子的烷基，n=1-4；

以(R₁-CO-N-(R₃)-CO-R₂表示的亚酰胺，其中的R₁、R₂和R₃是H或具有1至18个碳原子的烷基，n=1-4；

分子式为R₁,R₂-C(CN)-N=N-C-(CN)-R₃,R₄的其它化合物，其中R₁、R₂、R₃和R₄是H或具有1至18个碳原子的烷基；

偶氮二异丁腈和偶氮二酰胺；

碳酸亚乙酯；

铵矾、硼砂、红磷和硫之类无机化合物或元素；

胶粘剂和表面活性剂。

构成上述盐类添加剂的阳离子可选自：钡、锂、铵、钠、铝、钴、锰、铁、镍、胍、锌、钾、钙、铬、镉、铂、氢(即质子)、镁、钛、钒、铜、羟胺之类。构成有机化合物添加剂的烷基基团“R”可以具有：环状次级基团、支链部分、双键或三键、芳香族次级基团、卤元素、磷酸或亚磷酸基团、醚或硫醚键、氨基、硝基或亚硝基、羟基、巯基、磺酰基或亚磺酰基、羧基或酰基、二肟基、酰胺基或亚酰胺基、氰基或异氰基、胍基、环氧基或其它杂元素。具有-N=N-键的化合物中的烷基R₁和R₂可以与另外的R₃和R₄基团相同，因此化合物具有环状结构。

可以按如下方式将促熔剂用于塑料制品以帮助熔焊。

在本方法第一种较好的实施方式中，有待熔焊的塑料制品的表面预先涂以促熔剂。

在第二种方式中，预先在制品表面放置一条用促熔剂浸渍过的带子或以胶囊状态封存有促进剂的管子。

第三种方式中，用注射器将促熔剂在熔焊前或熔焊的同时注入制品表面之间。

第四种方式中，预先将促熔剂包含或埋设在电热丝的隔热涂层中。

第五种方式中，在电热丝的隔热涂层上预先涂以促熔剂表面层。如有必要，涂促熔剂前可用一定量的水、合适的烃溶剂、醇、酯或醚、合适的硅油或油脂将其稀释或乳化。

第六种方式中，将用促熔剂浸渍过的带子或以微胶囊状态封存有促进剂的管子预先附加在用于熔化制品表面的电热丝的外表面上。

第二种和第六种方式中使用的带子或管子，可以通过在带子或管子成型加工时将促熔剂直接分散或将其胶囊直接分布在材料中来制备。或者，可以在所述带子或管子的主体中形成许多微小的孔，以接受并容纳促熔剂。

在操作中，以上述方式加于塑料制品的促熔剂会由于在高温下发生的水解、醇解、氨解、酯交换反应、氧化反应或自由基反应，破坏所述制品的熔化抑制因素或结构。结果，降低了树脂分子的有效分子量，从而易于熔焊，并显著提高焊接强度。

在最好的一种方式中，前述的过氧化物被包含在有待熔焊的塑料制品之一中，结果在熔焊时过氧化物分解成自由基。这些自由基从另一塑料制品获取氢原子，由此降低其分子量而使熔焊易于进行。这种脱氢作用会在塑料制品的表面形成新的化学键，由此提高了焊接强度。如果制成塑料制品的树脂含有不饱和化学键，它们之间会发生交联，从而进一步提高焊接强度。

附图简述

图1是某实施方案中使用了本方法的EF(电熔)接头零件的剖面图；

图2是另一实施方案中使用了本方法的EF接头零件的剖面图；

图3表示的是一根树脂制造的毛细管，设计成可按本发明方法向零件提供促熔剂；

图4是图3所述毛细管装在EF接头中的剖面图，图中所示的是还没有向电热丝通电时的状态；

图5是图4的EF接头在通电后的剖面图；

图6是本发明另一实施方案中使用的一种长形加热元件；

图7是用加热元件焊接EF接合零件的剖面图。

优选实施例

第一实施方案

将下列组份捏合成涂覆树脂组合物(“份数”=重量份数)：聚乙烯 100份水(作为促熔剂) 2份丁醇(同上) 2份丁基胺(同上) 2份2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)己烷(同上) 0.5份4-二甲基-氨基吡啶(同上) 0.5份过硼酸钠(同上) 0.5份氰尿酸三丙烯酯(同上) 0.5份

用此树脂组合物涂覆一段电热丝(如镍电线)，在它表面形成具有预定厚度的涂层。将经涂覆的电线安放在两个塑料制品中间，制品由“交联”聚乙烯之类的难熔树脂预先制成。然后在电线中通电，将制品熔焊在一起。

图1表示了第一实施方案的一个实例。电熔接头(即EF接头)A所具有的的一对套管中的一个用数字1表示。EF接头A由交联聚乙烯树脂制成。加热元件2嵌在管套1的内圆周面上。电线3(如镍电线)上涂覆有含促熔剂的树脂绝缘涂层4。将电线3绕成盘圈形，然后嵌在管套的内表面上。电线3的两个末端5都露出在接头的管套1外面，用作接线端。

制备这种EF接头A可用注模法。将一定量的熔融树脂(如聚乙烯)注入模具腔中，树脂中分散有交联剂，模具腔中已预先安放了加热元件2。另一方面，通过模头将熔融树脂(也含有交联剂)挤塑成将与接头A连接的管子，如通气管。

通气管6的一端插入接头A的管套1中，在延伸作为加热元件2的电线3中通以一定时间合适强度的电流。结果，覆盖在电线3上的含有促熔剂的绝缘涂层4首先熔化，然后使通气管6和EF接头A的表面熔化。这样，图1中虚线包围的区域就融合起来，使得树脂制品6和接头A的接触部分焊接在一起。

还有许多将促熔剂用于EF接头A和通气管6的其它方法。例如，可以在盘圈形加热元件2的内、外圆柱面上都覆以促熔剂涂层。或者，可将与绝缘涂层4相同的树脂制成的胶粘带之类的带子预先缠绕在所述加热元件2的圆柱表面上，或缠绕在通气管6末端的外周面上。胶带不一定用含促熔剂的树脂制成，可以用普通树脂制成，但其一面不带胶粘剂而涂有一层促熔剂。而且，可以在EF接头A的内周面上和通气管6的外周面上，或者在其中之一上涂覆或以其它方式施加促熔剂组合物。可以使用注射器在焊接前或焊接过程中将一定量的促熔剂组合物注射入接触区。由注射器针头刺出的针眼由熔融随后即固化的树脂闭合。通常穿过EF接头的壁有一个探测孔，供观察熔化和焊接过程之用。在此情况下，通过探测孔可方便地利用注射器将促熔剂组合物注射进去。

如图2所示，另一实例中，盘绕着的裸线3嵌在EF接头B的内周面上，同样可以在EF接头B的内周面上和通气管6的外周面上，或者其中之一上涂覆或以其它方式施加促熔剂组合物。或者，可以将含有或覆盖有促熔剂的带子缠绕于接头内周面和通气管外周面上或者其中之一上。在此实施例中，也可以按上述方式使用注射器。

第二实施方案

图3至图5表示了第二个实施方案，其中使用了一串图3所示的胶囊。一根树脂毛细管10，沿其全长隔一定距离，管径缩小至壁融合在13，其中液封有一定量2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)己烷(促熔剂)。因此沿毛细管10，纵向形成一串“胶囊”。将此毛细管与有涂层的镍铬合金丝一起绕在管子17上。这个管子由难熔树脂制成，绕有毛细管10和镍络丝14后，即以图4所示的方式装在接头C的管套15中。接头C也是由难熔树脂制成的。

在熔焊零件时，镍铬丝通电后将零件加热至较高温度，使得促熔剂12分解并沸腾。结果，毛细管膨胀(如图5所示)，接头C、管子17和镍铬丝14之间的间隙空间被膨胀的毛细管填满。接着，毛细管10的那些胶囊由于高温而破裂，促熔剂12的一定量分解产物和气体就散布在要熔焊的零件的接触面上。毛细管10在13处收缩形成胶囊的优点在于，即使一个或某几个胶囊在储存或接头C的使用过程中破裂，所述促熔剂的渗漏和流失能尽量减小，不至于对熔焊造成不利影响，由此提高接头的质量。

第三实施方案

混合以下成份制成涂覆树脂组合物(份数=重量份数)：

2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)己烷(促熔剂) 100份

胍(同上) 5份

醌-二氧醌(同上) 5份

将一定量的沸石(一种多孔性矿物粉末)用上述液体组合物浸渍，然后将由此制成的沸石块装入接头中进行熔焊。

第四实施方案

混合以下成份制成涂覆树脂组合物(份数=重量份数)：

烃脂和硅脂的混合物 100份

2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)己烷(促熔剂) 20份

三甲醇丙烷(同上) 1份

在一段镍络丝上涂覆上述组合物，然后装入接头中。

第五实施方案

在2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧)己烷(以“EPT”稀释片的形式提供)包裹镍电热丝。将此镍电热丝置于两个难熔交联树脂制品之间，通电将它们熔焊在一起。

第六实施方案

此实施方案中，置于有待焊接的树脂制品之间的电热丝，其所用的树脂涂覆材料中含有过氧化物。当树脂制品被加热时，过氧化物会分解并与之发生化学反应，由此促进熔焊。

可以在大气或纯氧气体中加热和熔捏某种“合适”的树脂或橡胶，使其中产生所需量的过氧化物和/或氢过氧化物，由此制备这种树脂外层的材料。合适的树脂或橡胶的分子中具有双键之类的不饱和键，特别是与丙烯基共轭的双键，或者具有一个丙烯酸或甲基丙烯酸基团。这种树脂或橡胶通常选自：丁二烯树脂、丁苯橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶、EPM、EPDM、丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、聚乙烯橡胶、聚异戊二烯、香豆酮树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂、石油树脂、特别是环戊二烯基类的树脂、多羟基聚烯烃、马来树脂、富马树脂、甲基丙烯酸多元醇酯等。可以理解，如果足量的这种过氧化物或氢过氧化物已经包含在所选的树脂或橡胶中，那就不必再在大气或纯氧中加热和捏合。也可以用紫外线照射生树脂或生胶，或将必需量的含有过氧化物或氢过氧化物的化合物加入其中。

在树脂分子的主链或支链上可以有一个或多个不饱和基团。上述树脂或橡胶可以与适量的分子中含有不饱和键的任何化合物混合。这类化合物包括：油酸酯；硬脂酸酯；月桂酸酯；聚二丙烯酸乙二醇酯等。

如有必要，可以对氢过氧化物离子进行一定程度的稳定化，可以通过在树脂材料中加入适量的任何三烷基胺；甲基丙烯酸、其盐、更理想的是其镍配合物；2-甲基丙烯酰氧(methacrylyloxy)-乙基酸磷酸酯、其金属盐、更理想的是其镍配合物；或二-2-甲基丙烯酰氧(methacrylyloxy)-乙基酸磷酸酯、其金属盐、更理想的是其镍配合物。

如上所述，将含有不饱和键的树脂在空气或纯氧气体中加热为电热丝提供含过氧化物的包层材料。

可以使用合适的挤出机来在长形加热元件2上覆盖树脂材料，其芯线3已预先有绝缘涂层3b。挤出机在涂层3b上再覆盖上树脂组合物4(先行制好)，如图6所示。

图7表示两个管子6的末端与接头D的结合方式。在初始阶段，控制器(未表示)令加热元件2的电热丝3加热至200-300℃。将这些零件在此温度维持几十秒钟，以熔化树脂覆盖材料4以及树脂管子6和接头D与该树脂覆盖层接触的表面。在此初始阶段，树脂组合物4中的过氧化物和不饱和键将分别断裂为自由基，从而引起树脂制品表面的脱氢作用和其分子间的化学再结合。在最后阶段，控制器令加热元件2的芯线3加热至300-350℃，并将其在此温度再维持几十秒钟。最后阶段的作用在于，熔融树脂分子会在其不饱和键处发生某种聚合反应，形成新的交联，由此提高焊接强度。

有时，由于彼此间的化学反应，树脂覆盖材料中只有过氧化物就能满足难熔树脂制品熔焊的要求。但是，还有不饱和键更好，因为不饱和键还会产生其它的过氧化物，这样不仅使相邻零件之间的化学反应更有效，而且能在相邻树脂分子间产生有利的交联，从而加强焊接强度。

电热丝的树脂覆盖层4的表面氧化反应并不足以确保上述化学作用(自由基反应，脱氢反应，聚合反应和化学再键合)的效果。而且在工业化程度上有效地进行的这种假想的表面氧化反应是不容易的。因此，本方法中是对整体的树脂覆盖材料进行氧化反应。

由于在过氧化物或氢过氧化物和树脂分子间存在着化学键，所以不会向外散发可感量的难闻有害副产物。只会在使用氢过氧化物时会有少量无毒的水和/或其蒸汽放出。

总之，在难熔树脂制品之间的树脂件中加入促熔剂，能破坏制品上的熔化抑制因素，从而能够在短时间内将它们牢固地焊接在一起。

有赖于这样一种改进了的熔焊方法，现在可以廉价地生产出高质量的最终焊接产品，而且现在可以方便地生产出那些迄今无法用焊接法制造的产品。

Claims

1．一种熔焊难熔树脂制品的方法，

其难熔特性是以熔化抑制元素或结构形式存在于制品中的熔化抑制因素造成的，制品具有相互接触的表面部分以便相互结合，方法的特征在于，它包括：

将促熔剂施加于表面部分，此促熔剂能在加热后破坏熔化抑制因素；

然后加热树脂制品，使促熔剂破坏熔化抑制因素，表面部分由此熔化而发生熔焊；

最后，冷却树脂制品。

2．一种熔焊难熔树脂制品的方法，其难熔特性是以熔化抑制元素或结构形式存在于制品中的熔化抑制因素造成的，制品具有相互接触的表面部分以便相互结合，方法的特征在于，它包括：

将促熔剂预先涂在表面部分，此促熔剂能在加热后破坏熔化抑制因素；

最后，冷却树脂制品。

3．一种熔焊难熔树脂制品的方法，其难熔特性是以熔化抑制元素或结构形式存在于制品中的熔化抑制因素造成的，制品具有相互接触的表面部分以便相互结合，方法的特征在于，它包括：

将浸渍或涂以促熔剂的带或内含促熔剂的管施加于表面部分，此促熔剂能在加热后破坏熔化抑制因素；

最后，冷却树脂制品。

4．一种熔焊难熔树脂制品的方法，其难熔特性是以熔化抑制元素或结构形式存在于制品中的熔化抑制因素造成的，制品具有相互接触的表面部分以便相互结合，方法的特征在于，它包括：

使用施料器从外部将促熔剂施加于表面部分，此促熔剂能在加热后破坏熔化抑制因素；

然后加热树脂制品，使促熔剂破坏熔化抑制因素，表面部分由此熔化以发生熔焊；

最后，冷却树脂制品。

5．一种熔焊难熔树脂制品的方法，其难熔特性是以熔化抑制元素或结构形式存在于制品中的熔化抑制因素造成的，制品具有相互接触的表面部分以便相互结合，方法的特征在于，它包括：

使用施料器从外部将促熔剂施加在表面部分，此促熔剂能在加热后破坏熔化抑制因素；

在使用施料器的同时加热树脂制品，使促熔剂破坏熔化抑制因素，表面部分由此熔化而发生熔焊；

最后，冷却树脂制品。

6．一种熔焊难熔树脂制品的方法，其难熔特性是以熔化抑制元素或结构形式存在于制品中的熔化抑制因素造成的，制品具有相互接触的表面部分以便相互结合，方法的特征在于，它包括：

在表面部分之间安装加热元件，加热元件由包有绝缘涂层的电热丝构成，该涂层中含有能在加热后破坏熔化抑制因素的促熔剂；

然后对电热丝通电以加热树脂制品，使促熔剂破坏熔化抑制因素，表面部分由此熔化而发生熔焊；

最后，冷却树脂制品。

7．一种熔焊难熔树脂制品的方法，其难熔特性是以熔化抑制元素或结构形式存在于制品中的熔化抑制因素造成的，制品具有相互接触的表面部分以便相互结合，方法的特征在于，它包括：

在表面部分之间安装加热元件，加热元件由包有绝缘涂层的电热丝构成，该涂层表面涂有能在加热后破坏熔化抑制因素的促熔剂；

最后，冷却树脂制品。

8．一种熔焊难熔树脂制品的方法，其难熔特性是以熔化抑制元素或结构形式存在于制品中的熔化抑制因素造成的，制品具有相互接触的表面部分以便相互结合，方法的特征在于，它包括：

在表面部分之间安装加热元件，加热元件由包有绝缘涂层的电热丝构成，该涂层再覆以选自浸渍或涂以促熔剂的带或内含促熔剂的管的材料，促熔剂能在加热后破坏熔化抑制因素；

最后，冷却树脂制品。

9．一种熔焊难熔树脂制品的方法，其难熔特性是以熔化抑制元素或结构形式存在于制品中的熔化抑制因素造成的，制品具有相互接触的表面部分以便相互结合，方法的特征在于，它包括：

在表面部分之间放置树脂组合物，组合物中含有0.5-91wt％的过氧化物；

然后将树脂制品和树脂组合物一起加热，使促熔剂破坏熔化抑制因素，表面部分由此熔化而发生熔焊；

最后，冷却树脂制品，从而完成熔焊。