CN107542955A - 一种龙头本体与栓轴的固定结构 - Google Patents

Abstract

一种龙头本体与栓轴的固定结构，包括龙头本体、栓轴座、套筒、栓轴和压盖；所述龙头本体的材料为锌合金材料，龙头本体形成有竖直通道和安装通道，安装通道与竖直通道的连接处向内形成有环形挡沿；所述套筒套置于安装通道内，套筒的顶部和底部的内壁均设有内螺纹；所述栓轴座与龙头本体分体设置，栓轴座的周壁向外凸起形成有环形凸沿，所述栓轴座与所述套筒的底部螺接而将所述环形挡沿夹在环形凸沿与所述套筒的底端之间；所述压盖与套筒的顶部螺接；所述栓轴套置于所述套筒内并位于压盖和栓轴座之间。本发明将栓轴座与龙头本体分体设置，且龙头本体采用锌合金材料，因此本发明在保证水质和龙头本体的强度的同时能降低龙头本体的材料成本。

Description

一种龙头本体与栓轴的固定结构

技术领域

本发明涉及水龙头领域，特别是指一种龙头本体与栓轴的固定结构。

背景技术

现有技术中的厨房龙头的主要结构包括有龙头本体、进水管、从出水管、栓轴、压盖、把手和出水管；其中所述龙头本体形成有具有上开口和下开口的竖直通道以及与竖直通道相交连通的栓轴安装通道；栓轴安装通道内一体成型有栓轴座；栓轴通过压盖安装于栓轴安装通道内而与栓轴座配合形成一完整的水路控制开关，所述把手配合于栓轴的阀杆上而控制栓轴转动；所述进水管和出水管分别与栓轴座的进水口和出水口配合。

上述的厨房龙头由于龙头本体的栓轴座需要过水，而栓轴座是与龙头本体一体成型的，所以为了保证水质安全并同时保证龙头本体的强度，龙头本体一般采用含铅量低的铜合金或者全铜材料，这导致了龙头本体的材料成本较高，不利于市场推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种龙头本体与栓轴的固定结构，其能有效降低龙头本体的材料成本。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种龙头本体与栓轴的固定结构，其包括龙头本体以及安装于龙头本体内的栓轴座、套筒、栓轴和压盖；所述龙头本体的材料为锌合金材料，龙头本体形成有具有上开口和下开口的竖直通道以及与竖直通道相交连通的安装通道；所述安装通道的内端与竖直通道相通，所述安装通道的外端开设有开口；所述安装通道与所述竖直通道的连接处向内形成有一内径小于套筒的外径的环形挡沿；所述套筒套置于安装通道内，所述套筒的顶部和底部的内壁均设有内螺纹；所述栓轴座与龙头本体分体设置，所述栓轴座上形成有进水流道和出水流道，所述栓轴座的周壁向外凸起形成有一外径大于环形挡沿的内径的环形凸沿；所述栓轴座的周壁还形成有与套筒的底部的内螺纹配合的外螺纹，所述栓轴座与所述套筒的底部螺接而将所述环形挡沿夹在环形凸沿与所述套筒的底端之间；所述压盖为设有中心孔的盖体，所述压盖的外壁形成有与所述套筒的顶部的内螺纹配合的外螺纹；所述栓轴套置于所述套筒内并位于压盖和栓轴座之间，所述栓轴的轴杆穿出压盖的中心孔。

所述栓轴座和所述套筒的材料均为塑料。

所述栓轴座和所述套筒的材料均为全铜材料或铜合金材料。

所述栓轴座与所述龙头本体之间设有垫圈，所述垫圈套设于所述环形凸沿的外壁的环槽上。

采用上述结构后，本发明将栓轴座与龙头本体分体设置使得龙头本体不需要与水接触，而龙头本体的材料为强度高、价格低的锌合金材料，因此本发明在保证水质和龙头本体的强度的同时能降低龙头本体的材料成本。

附图说明

图1为本发明的结构分解图；

图2为本发明的龙头本体的剖视图；

图3为本发明的套筒的剖视图;

图4为本发明的组合剖视图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图4所示，本发明揭示了一种龙头本体与栓轴的固定结构，其包括龙头本体1以及安装于龙头本体1内的栓轴座2、套筒3、栓轴4和压盖5。

其中，配合图2所示，所述龙头本体1的材料为锌合金材料，龙头本体1形成有具有上开口111和下开口112的竖直通道11以及与竖直通道11相交连通的安装通道12；所述安装通道12的内端与竖直通道11相通，所述安装通道12的外端开设有开口121；所述安装通道12与所述竖直通道11的连接处向内形成有一内径小于套筒3的外径的环形挡沿13。

所述套筒3套置于安装通道12内，配合图3所示，所述套筒3的顶部和底部的内壁均设有内螺纹。

所述栓轴座2与龙头本体1分体设置，所述栓轴座2上形成有进水流道和出水流道，所述栓轴座2的周壁向外凸起形成有一外径大于环形挡沿13的内径的环形凸沿21；所述栓轴座2的周壁还形成有与套筒3的底部的内螺纹配合的外螺纹，所述栓轴座2与所述套筒3的底部螺接而将所述环形挡沿13夹在环形凸沿21与所述套筒3的底端之间。进一步，所述栓轴座2与所述龙头本体1之间设有垫圈22以使栓轴座2更稳定设在龙头本体1内，所述垫圈22套设于所述环形凸沿21的外壁的环槽上。

所述压盖5为设有中心孔51的盖体，所述压盖5的外壁形成有与所述套筒3的顶部的内螺纹配合的外螺纹。

所述栓轴4套置于所述套筒3内并位于压盖5和栓轴座2之间，所述栓轴4的轴杆41穿压盖5的出中心孔51以便后续配合把手来操控栓轴4；所述栓轴4的具体结构为现有技术，在此就不再展开说明。

由于龙头本体1的材料为锌合金材料，所述的套筒3和所述栓轴座2的材料可以均为塑料以避免套筒3和栓轴座2与龙头本体1之间发生电化学腐蚀，此时需要说明的是，因为压盖5是通过自身的外螺纹与套筒3顶部的内螺纹螺接，因此压盖5是位于套筒3内而不会与龙头本体1发生接触，因此压盖5的材料无需考虑电化学腐蚀。所述套筒3和所述栓轴座2的材料并不局限于塑料，所述套筒3和所述栓轴座2的材料也可以是全铜材料或是铜合金材料，只要不发生漏水情况，套筒2和栓轴座3与龙头本体1之间也不容易发生电化学腐蚀。

本发明组装时，首先，将套设有垫圈22的栓轴座2从竖直通道11的下开口112伸入竖直通道11内，同时将套筒3从安装通道12的开口121伸入安装通道12内，其中套筒3的底端先伸入安装通道12内；其次，将栓轴座2和套筒3的底部螺接而将龙头本体1的环形挡沿13夹在环形凸沿21与所述套筒3的底端之间，使得栓轴座2和套筒3固定在龙头本体1内；然后，将栓轴4套置于套筒3内；最后，将压盖5与套筒3的顶部螺接而将栓轴4限位于套筒3内，此时栓轴4的轴杆41伸出压盖5的中心孔51。

综上，本发明的优点在于：将栓轴座2与龙头本体1分体设置使得龙头本体1不需要与水接触，而龙头本体1的材料为强度高、价格低的锌合金材料，因此本发明在保证水质和龙头本体1的强度的同时能降低龙头本体1的材料成本。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种龙头本体与栓轴的固定结构，其特征在于：包括龙头本体以及安装于龙头本体内的栓轴座、套筒、栓轴和压盖；

所述龙头本体的材料为锌合金材料，龙头本体形成有具有上开口和下开口的竖直通道以及与竖直通道相交连通的安装通道；所述安装通道的内端与竖直通道相通，所述安装通道的外端开设有开口；所述安装通道与所述竖直通道的连接处向内形成有一内径小于套筒的外径的环形挡沿；

所述套筒套置于安装通道内，所述套筒的顶部和底部的内壁均设有内螺纹；

所述栓轴座与龙头本体分体设置，所述栓轴座上形成有进水流道和出水流道，所述栓轴座的周壁向外凸起形成有一外径大于环形挡沿的内径的环形凸沿；所述栓轴座的周壁还形成有与套筒的底部的内螺纹配合的外螺纹，所述栓轴座与所述套筒的底部螺接而将所述环形挡沿夹在环形凸沿与所述套筒的底端之间；

所述压盖为设有中心孔的盖体，所述压盖的外壁形成有与所述套筒的顶部的内螺纹配合的外螺纹；

所述栓轴套置于所述套筒内并位于压盖和栓轴座之间，所述栓轴的轴杆穿出压盖的中心孔。

2.如权利要求1所述的一种龙头本体与栓轴的固定结构，其特征在于：所述栓轴座和所述套筒的材料均为塑料。

3.如权利要求1所述的一种龙头本体与栓轴的固定结构，其特征在于：所述栓轴座和所述套筒的材料均为全铜材料或铜合金材料。

4.如权利要求1所述的一种龙头本体与栓轴的固定结构，其特征在于：所述栓轴座与所述龙头本体之间设有垫圈，所述垫圈套设于所述环形凸沿的外壁的环槽上。