CN107542877B - 锁止机构及具有锁止机构的链锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锁止机构及具有锁止机构的链锯，所述链锯包括驱动机构及工作组件，工作组件在驱动机构的驱动下工作。当链锯在正常工作的工作状态或停止工作的锁止状态时，直接通过锁止机构即可实现链锯工作组件锁止状态或工作状态的切换，而锁止机构仅通过拨杆、转接件、锁止件及固定环即可完成上述功能。而目前市场上的链锯大多采用钢带抱刹结构，带动钢带工作的联动机构结构复杂、零件多、装配困难、占用空间大、制造精度要求高、成本高、容易失效。故本发明中链锯结构简单、易装配且制造精度要求低。

Description

锁止机构及具有锁止机构的链锯

技术领域

本发明涉及一种动力工具，特别是涉及一种锁止机构及具有锁止机构的链锯。

背景技术

目前，市场上出现多种用于植物类修剪的工具，例如剪刀用于修剪一些相对细小的枝叶。还有修枝机和链锯通常用来修剪相对粗的树木等。链锯是一种传统的电动工具，在实际操作过程中，具有一定的危险性，如果锯链在切割树木时碰到比较坚硬的物体如树结或者金属物等，电链锯可能会向操作者身体方向跳起，俗称反踢。遇到这种反踢的情况，必须要使电链锯紧急刹车，使链条在很短的时间内停止运动，以防止链条割伤操作者。为了保证安全使用，要求在紧急刹车时必须使链条在0.15秒内停止运动。

传统的链锯包括一个由锯链和用来支撑锯链的支撑板组成的工作头，链条受马达驱动，绕支撑板做循环转动；此类链锯还包括位于工作头后部的主手柄，位于工作头和主手柄之间的辅助手柄。链锯通常在辅助手柄的前方、支撑板的后方设置有一挡板，以防止链锯在切割过程中碰到大负载而产生反踢或跳链，挡板受锯链反踢作用时会产生相应的运动，从而使链锯实现自动刹车；另外，链锯上通常还设置有可以手动控制的刹车机构，当操作者在切割过程中意识到不安全因素即将产生时，可手动控制进行刹车，以使锯链立即停止运转，以免受到锯链的伤害，从而保持操作者的安全。

链锯通过设置这种自动、和/或手动控制的刹车机构来保证操作时的安全，但目前已有的刹车机构都是采用钢带抱刹结构，但上述刹车机构的零部件之间的连接关系非常复杂，并且制造精度要求高，不仅使得链锯的设计及制造成本升高，而且众多的零部件也会使链锯自身的重量增大，不利于操作者执行切割工作。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种装配简单、制造精度低的锁止机构及具有锁止机构的链锯。

一种链锯的锁止机构，用以使链锯的工作组件由工作状态转换为锁止状态，包括：防护板；拨杆，与所述防护板联动；转接件，与所述拨杆联动且套设于所述工作组件中的链轮上；锁止件，用以锁止所述链轮；固定环，固定于链锯的壳体上，与所述转接件配合，用以驱动所述锁止件锁止所述链轮。

在其中一个实施例中，所述防护板具有使所述工作组件处于锁止状态的锁止位置，及解除对工作组件锁止的解锁位置，所述防护板在外力的作用下在锁止位置和解锁位置之间切换。

在其中一个实施例中，所述锁止机构还包括将所述防护板定位于所述锁止位置或解锁位置的定位机构。

在其中一个实施例中，所述转接件包括转接环及与所述转接环一体的转接盘，所述固定环套设于所述转接环外，所述转接件与所述固定环可相对转动。

在其中一个实施例中，所述转接环包括多个间隔设置的推动件，所述锁止件设于相邻的两个推动件之间并可随所述转接环转动，所述固定环与所述推动件相配合锁紧或释放所述锁止件。

在其中一个实施例中，所述固定环包括内表面，所述内表面包括凸表面，所述内表面上间隔开设有多个凹槽，每个所述凹槽通过所述凸表面连接，所述推动件包括凸部，所述凸部可在凹槽内移动，所述锁止件位于所述凸表面与所述链轮外表面、推动件形成的容纳空间内。

在其中一个实施例中，当所述固定环与所述推动件配合锁紧所述锁止件时，所述凸表面到所述链轮外表面的距离小于所述锁止件的宽度；当所述固定环与所述推动件配合释放所述锁止件时，所述凸表面到所述链轮外表面的距离大于所述锁止件的宽度。

在其中一个实施例中，所述锁止机构还包括将所述链锯从锁止状态复位至工作状态的复位机构。

在其中一个实施例中，所述复位机构包括复位弹簧。

一种链锯，包括上述锁止机构。

上述锁止机构及具有锁止机构的链锯包括驱动机构及工作组件，工作组件在驱动机构的驱动下工作。当链锯在正常工作的工作状态或停止工作的锁止状态时，直接通过锁止机构即可实现链锯锁止状态或工作状态的切换，易操作、易装配且制造精度要求低。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的链锯的部分剖视图；

图2为本发明较佳实施例的链锯处于工作状态的部分外视图；

图3为本发明较佳实施例的链锯处于工作状态的锁止机构的部分放大图；

图4为本发明较佳实施例的链锯处于锁止状态的部分外视图；

图5为本发明较佳实施例的链锯处于锁止状态的锁止机构的部分放大图。

壳体 110 电机 121 小齿轮 122

大齿轮 123 链轮 124 防护板 131

拨杆 132 转接件 133 转接环 1331

推动件 13311 凸部 133111 转接盘 1332

锁止件 134 固定环 135 凸表面 1351

凹槽 1352 活动部 137 定位部 138

具体实施方式

请参照图1～2，本发明优选提供一种链锯。该链锯包括壳体110、驱动工作组件运动的驱动机构、纵向延伸并用于切割工作的工作组件及锁止机构。驱动机构包括电机121、在电机121的带动下旋转的小齿轮122及在小齿轮122的带动下旋转的大齿轮123及与所述大齿轮123一体的链轮124。电机121工作时，带动小齿轮122旋转，小齿轮122带动大齿轮123旋转。又由于大齿轮123与链轮124是一体的，所以链轮124也会在小齿轮122的带动下旋转。工作组件在链轮124的带动下旋转进行切割工作。

请同时参照图2～5，工作组件具有可以正常工作的工作状态及停止工作的锁止状态。当工作组件在进行切割工作时，工作组件即处于正常工作的工作状态。锁止机构可操作的控制链锯在工作状态和锁止状态之间切换。在反踢、换导板链条或维护与维修等情况下，用户即可通过操作锁止机构来实现链锯在工作状态和锁止状态的切换，以防止割伤人的意外发生。

锁止机构包括防护板131。防护板131枢转连接于壳体110上。防护板131具有使工作组件处于锁止状态的锁止位置，以及解除对工作组件锁止的解锁位置，且该防护板131可在外力的作用下在锁止位置和解锁位置之间切换。即用户可通过对防护板131施加外力来控制防护板131处于锁止位置或者解锁位置，这对操作而言简单方便。当防护板131处于锁止位置时，工作组件即处于锁止状态，工作组件无法正常作业；当防护板131处于解锁位置时，工作组件即处于工作状态，工作组件可正常作业。

锁止机构包括将防护板131定位于锁止位置或解锁位置上的定位机构。定位机构包括活动部137及定位部138。活动部137与防护板131相连，同步运动，两者相对静止。定位部138固定设置在壳体110上，具有弹性。当防护板131和活动部137处于解锁位置时，定位部138定位活动部137，限制其无法在误操作防护板131的情况下运动至锁止位置。当对防护板131施加外力时，由于定位部138的弹性作用，防护板131可从解锁位置运动至锁止位置，而此时，定位部138定位活动部137，限制其无法在误操作防护板131的情况下运动至解锁位置。

锁止机构包括与防护板131联动的拨杆132、与拨杆132联动的转接件133及用于锁止链轮124的锁止件134。拨杆132一端与防护板131相连，另一端与转接件133相连。当外力转动防护板131时，拨杆132跟随转动，将防护板131的转动转换为拨杆132的移动。又由于拨杆132与转接件133相连，固定拨杆132将自身的移动转换为转接件133的转动。故，当外力转动防护板131时，最终会带动转接件133转动。

转接件133套设在链轮124上，包括转接环1331及转接盘1332。转接环1331和转接盘1332为一体设置。转接环1331外套设有固定环135。该固定环135固定于壳体110上，固定环135与转接件133之间可相对转动。转接环1331包括多个间隔设置的推动件13311。推动件13311包括凸部133111和推动部。推动部用于推动锁止件134跟随推动件13311转动。每个推动件13311之间在圆周方向上不相连，但每个推动件13311径向上均与转接盘1332相连。锁止件134设置于相邻两个推动件13311之间，并且在推动件13311随防护板131转动时跟随转动。固定环135与推动件13311配合锁紧或释放锁止件134。当锁止件134被锁紧时，链轮124即被锁止，链轮124无法正常转动，此时工作组件处于锁止状态。当锁止件134被释放时，链轮124可正常转动，此时工作组件处于工作状态。

固定环135包括内表面。内表面上间隔开设有多个凹槽1352，内表面包括凸表面1351。每个凹槽1352通过凸表面1351连接。凸部133111可在凹槽1352内移动，即凹槽1352在圆周上的长度即为推动件13311可在圆周上转动的最大的距离。凸表面1351与链轮124的外表面以及推动件13311形成多个容纳空间。锁止件134即置于该容纳空间内。当固定环135与推动件13311配合锁紧锁止件134时，凸表面1351到链轮124外表面的距离小于锁止件134在链轮124径向上的宽度。当固定环135与推动件13311配合释放锁止件134时，凸表面1351到链轮124外表面的距离大于锁止件134在链轮124径向上的宽度。即随着推动件13311的转动容纳空间会越来越小或者越来越大。

本实施例中，当防护板131从解锁位置运动至锁止位置时，转接件133顺时针转动。推动件13311带动锁止件134顺时针转动，此时容纳空间越来越小，直至锁止件134无法跟随推动件13311转动。此时锁止件134锁止于此处，与链轮124接触，通过摩擦力抑制链轮124的转动，从而达到锁止链轮124的效果。当防护板131从锁止位置运动至解锁位置时，转接件133逆时针转动。推动件13311带动锁止件134逆时针转动，此时容纳空间由小变大，且越来越大，直至锁止件134无法影响链轮124的运作。

本实施例中，锁止件134为滚柱，呈圆柱体形，在其他实施方式中，还可以是横截面为梯形或三角形等的柱体。此处不做具体限制，只要其能够卡止于容纳空间内抑制链轮124转动即可。

锁止机构还可以包括将链锯从锁止状态复位至工作状态的复位机构136。该复位机构136包括复位弹簧。复位弹簧一端固定于壳体110上，另一端固定于转接件133上。当工作组件处于工作状态时，复位弹簧处于静置状态，即此时复位弹簧并没有任何弹性形变。当工作组件处于锁止状态时，复位弹簧处于压缩状态，当需要工作组件继续工作时，复位弹簧的弹力带动转接件133转动，使得工作组件自锁止状态切换至工作状态。

上述链锯包括驱动机构及工作组件，工作组件在驱动机构的驱动下工作。当链锯在正常工作的工作状态或停止工作的锁止状态时，直接通过锁止机构即可实现链锯工作组件锁止状态或工作状态的切换，而锁止机构仅通过拨杆、转接件、锁止件及固定环即可完成上述功能。而目前市场上的链锯大多采用钢带抱刹结构，带动钢带工作的联动机构结构复杂、零件多、装配困难、占用空间大、制造精度要求高、成本高、容易失效。故本发明中链锯结构简单、易装配且制造精度要求低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种链锯的锁止机构，用以使链锯的工作组件由工作状态转换为锁止状态，其特征在于，包括：

防护板；

拨杆，与所述防护板联动；

转接件，与所述拨杆联动且套设于所述工作组件中的链轮上；

锁止件，用以锁止所述链轮；

固定环，固定于链锯的壳体上，与所述转接件配合，用以驱动所述锁止件锁止所述链轮；

所述防护板被操作运动时，所述防护板通过所述拨杆带动所述转接件相对所述固定环运动，所述转接件与所述固定环配合锁紧或释放所述锁止件，以使所述锁紧件锁止或释放所述链轮。

2.根据权利要求1所述的锁止机构，其特征在于，所述防护板具有使所述工作组件处于锁止状态的锁止位置，及解除对工作组件锁止的解锁位置，所述防护板在外力的作用下在锁止位置和解锁位置之间切换。

3.根据权利要求2所述的锁止机构，其特征在于，所述锁止机构还包括将所述防护板定位于所述锁止位置或解锁位置的定位机构。

4.根据权利要求1所述的锁止机构，其特征在于，所述转接件包括转接环及与所述转接环一体的转接盘，所述固定环套设于所述转接环外，所述转接件与所述固定环可相对转动。

5.根据权利要求4所述的锁止机构，其特征在于，所述转接环包括多个间隔设置的推动件，所述锁止件设于相邻的两个推动件之间并可随所述转接环转动，所述固定环与所述推动件相配合锁紧或释放所述锁止件。

6.根据权利要求5所述的锁止机构，其特征在于，所述固定环包括内表面，所述内表面包括凸表面，所述内表面上间隔开设有多个凹槽，每个所述凹槽通过所述凸表面连接，所述推动件包括凸部，所述凸部可在凹槽内移动，所述锁止件位于所述凸表面与所述链轮外表面、推动件形成的容纳空间内。

7.根据权利要求6所述的锁止机构，其特征在于，当所述固定环与所述推动件配合锁紧所述锁止件时，所述凸表面到所述链轮外表面的距离小于所述锁止件的宽度；当所述固定环与所述推动件配合释放所述锁止件时，所述凸表面到所述链轮外表面的距离大于所述锁止件的宽度。

8.根据权利要求1所述的锁止机构，其特征在于，所述锁止机构还包括将所述链锯从锁止状态复位至工作状态的复位机构。

9.根据权利要求8所述的锁止机构，其特征在于，所述复位机构包括复位弹簧。

10.一种链锯，其特征在于，所述链锯包括如权利要求1～9所述的锁止机构。

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