CN107542233B - 弯管转角连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弯管转角连接结构，包括：第一管体组件、第二管体组件、第一连接件以及第二连接件；第一连接件内形成有内壁呈球面状的第一腔体，第一连接件开设有与第一腔体联通的第一开口；第二连接件包括第一本体以及第一连接部，第一本体包括一第一底面以及连接于所述第一底面上的第一球面，所述第一连接部连接于所述第一球面的远离第一底面的一端，第一开口的最大长度小于所述第一底面的最大长度；所述第一本体可沿着所述第一腔体的内壁面转动地收容在所述第一腔体内，第一连接部的端部穿过所述第一开口并与所述第二管体组件的一端连接，第一管体组件与所述第一连接件的远离所述第一开口的一端连接。本发明具有连接角度可调的有益效果。

Description

弯管转角连接结构

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种弯管转角连接结构。

背景技术

在现有技术中，楼梯转角处扶手的连接管角度不可调，导致在安装过程中操作很麻烦，特别是遇到角度与连接管角度不同时，导致该连接管无法使用。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

发明内容

本发明实施例提供一种弯管转角连接结构，可以使得连接角度可调。

本发明实施例提供一种弯管转角连接结构，包括：第一管体组件、第二管体组件、第一连接件以及第二连接件；

所述第一连接件内形成有内壁呈球面状的第一腔体，所述第一连接件开设有与所述第一腔体联通的第一开口；

所述第二连接件包括第一本体以及第一连接部，所述第一本体包括一第一底面以及连接于所述第一底面上的第一球面，所述第一连接部连接于所述第一球面的远离所述第一底面的一端，所述第一开口的最大长度小于所述第一底面的最大长度；

所述第一本体可沿着所述第一腔体的内壁面转动地收容在所述第一腔体内，所述第一连接部的端部穿过所述第一开口并与所述第二管体组件的一端连接，所述第一管体组件与所述第一连接件的远离所述第一开口的一端连接。

在本发明所述的弯管转角连接件中，还包括第三连接件、第四连接件以及第三管体组件；

所述第三连接件内形成有内壁呈球面状的第二腔体，所述第三连接件开设有与所述第二腔体联通的第三开口；

所述第四连接件包括第二本体以及第二连接部，所述第二本体包括一第二底面以及连接于所述第二底面上的第二球面，所述第二连接部连接于所述第二球面的远离所述第二底面的一端，所述第三开口的最大长度小于所述第二底面的最大长度；

所述第二本体可沿着所述第二腔体的内壁面转动地收容在所述第二腔体内，所述第二连接部的端部穿过所述第二开口并与所述第二管体组件的另一端连接，所述第三管体组件与所述第三连接件的远离所述第二开口的一端连接。

在本发明所述的弯管转角连接件中，所述第二管体组件包括第一直管以及第一连接板；

所述第一连接板设置于所述第一直管内临近端部的位置，所述第一连接板上开设有第一连接孔；所述第一连接部的端部连接在所述第一连接孔中。

在本发明所述的弯管转角连接件中，所述第一连接件设置有与所述第一开口相对的第二开口，所述第二管体组件插接在所述第二开口中。

在本发明所述的弯管转角连接件中，所述第一连接件呈球壳状，所述第一开口以及所述第二开口均呈圆形状，所述第一开口以及所述第二开口的中心位于所述第一连接件的轴心线上；

所述第一开口的面积小于所述第二开口的面积。

在本发明所述的弯管转角连接件中，所述该第二管体组件还包括第二直管以及第二连接板；

所述第二连接板设置于所述第二直管内临近端部的位置，所述第二连接板上开设有第二连接孔；所述第二连接部的端部连接在所述第二连接孔中。

在本发明所述的弯管转角连接件中，所述第二管体组件还包括第三连接板、第四连接板以及连接机构；

所述第三连接板设置于所述第一直管的另一端，所述第四连接板设置于所述第二直管的另一端；

所述第四连接板与所述第三连接板通过所述连接机构连接，从而实现所述第一直管、所述第二直管的同轴连接。

在本发明所述的弯管转角连接件中，所述第三连接板上设置有第一外螺纹结构，所述第一直管的对应端设置有第一内螺纹结构，所述第一直管以及所述第三连接板通过所述第一内螺纹结构与所述第一外螺纹结构实现螺纹连接。

在本发明所述的弯管转角连接件中，所述第三连接板以及第四连接板均呈圆形板状。

在本发明所述的弯管转角连接件中，所述第二连接件还包括一第一限位部，所述第一限位部设置于所述第一本体的所述第一底面上，以用于防止所述第一本体在滑动时从所述第一开口滑出于所述第一腔体。

附图说明

图1是本发明实施例中的弯管转角连接结构的一种结构示意图。

图2是本发明实施例中的第二管体组件的一种结构示意图。

图3是本发明实施例中的弯管转角连接结构的一种局部结构示意图。

图4是本发明实施例中的弯管转角连接结构的另一种局部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参照图1，本发明实施例提供了一种弯管转角连接结构，其包括第一管体组件10、第二管体组件20、第三管体组件30、第一连接件40、第二连接件50、第三连接件60以及第四连接件70。

其中，该第一管体组件10的一端与该第一连接件40连接，该第一连接件40与该第二连接件50连接，该第二连接件50与该第二管体组件20的一端连接，该第二管体组件20的另一端与该第四连接件70连接，该第四连接件70与该第三连接件60连接，该第三连接件60与该第三管体组件30连接。其中，该第一管体组件10、第三管体组件30均为弯管。

具体地，请同时参照图2，该第二管体组件20包括第一直管22、第二直管21、第一连接板24、第二连接板23、第三连接板26、第四连接板25以及连接机构27。

其中，该第一连接板24设置于该第一直管22内，并靠近该第一直管22的一端，该第三连接板26设置于该第一直管的另一端。其中，该第一连接板24呈圆形板状，其中心开设有第一安装孔241，该第一安装孔241用于供第二连接件50插接于其中。该第一连接板24可以采用焊接的方式固定于该第一直管22内。

该第二连接板23设置于该第二直管21内，并靠近该第二直管21的一端。该第四连接板25设置于该第二直管21的另一端。该第二连接板23呈圆形板状，其中心开设有第二安装孔231，该第二安装孔231用于供第四连接件70插接于其中。第二连接板23可以采用焊接的方式固定于该第二直管21内。

该第四连接板25与该第三连接板26通过该连接机构27可旋转地连接，从而实现该第一直管22、第二直管21的同轴连接。在本实施例中，该第三连接板26上焊接有第一外螺纹结构261，对应地，该第一直管22的对应端设置有第一内螺纹结构222，该第一内螺纹结构222通过焊接的方式设置于该第一直管22的内壁上。该第一内螺纹结构222与该第一外螺纹结构261相互适配，该第一直管22以及该第三连接板26通过该第一内螺纹结构222与该第一外螺纹结构261实现螺纹连接。

在本实施例中，该第四连接板25上焊接有第二外螺纹结构251，对应地，该第二直管21的对应端设置有第二内螺纹结构212，该第二内螺纹结构212通过焊接的方式设置于该第二直管21的内壁上。该第二内螺纹结构212与该第二外螺纹结构251相互适配，该第二直管21以及该第四连接板25通过该第二内螺纹结构212与该第二外螺纹结构251实现螺纹连接。

该连接机构27包括第一限位柱271、第一限位环273、第一螺纹杆272，该第四连接板25以及该第三连接板26的中心均开设有通孔。该第一限位柱271的一端设置有环形的限位台阶274，第一限位柱271插接在该该第四连接板25以及该第三连接板26的通孔中，该限位台阶面与该第三连接板26的远离该第四连接板25的一面抵接。该第一限位柱271的另一端与该第四连接板25的远离该第三连接板26的一面持平。该第一限位柱271沿轴向设置有螺纹孔，该第一螺纹杆272螺接在该螺纹孔中。该第一限位环273设置在该第一限位柱271以及第一螺纹杆272之间。该第三连接板26以及第四连接板25可以绕该第一限位柱271旋转，并被该限位台阶274以及该第一限位环273限制在二者之间，从而实现了第四连接板25与该第三连接板26的旋转连接。

在一些实施例中，该第一直管22的远离该第二直管21的一端的内壁上设置有第一让位结构221，该第二直管21的远离该第一直管22的一端的内壁上设置有第二让位结构211。

请参照图3，该第一管体组件10的远离该第一连接件40的一端设置有插接部11，该插接部11用于插接于待连接的管中。该第一管体组件10的内壁面上焊接有第三外螺纹结构12，该第三外螺纹结构12伸出于该第一管体组件10。该第一连接件40的设置有第二开口42的一端焊接有第三内螺纹结构43。该第一管体组件10以及该第一连接件40通过第三外螺纹结构12以及第三内螺纹结构43实现螺纹连接。

该第一连接件40内形成有内壁呈球面状的第一腔体。第一连接件40开设有与第一腔体联通的第一开口41以及第二开口42。该第一开口41与该第二开口42相互正对，且均呈圆形。在本实施例中，该第一连接件40呈中空的球壳状，也即是该第一连接件40的外壁以及内壁均呈球面状，且该第一开口41、第二开口42的中心均位于该第一连接件40的轴心线上。

优选地，该第一开口41的半径小于该第二开口42的半径。

该第二连接件50包括第一本体51、第一连接部52以及一第一限位部53。该第一本体51包括一第一底面51a以及连接于第一底面51a上的第一球面51b，第一连接部52连接于第一球面51b的远离第一底面51a的一端，第一开口41的最大长度小于第一底面51a的最大长度；该第一限位部53设置于该第一底面51a的中心。且该第一本体51、第一连接部52以及一第一限位部53共轴线。该第一限位部53呈柱状，其用于防止该第一本体51在第一连接件40中滑动时滑出于该第一开口41。

在本实施例中，第一底面51a以及第一开口41均为圆形，第一开口41的半径大于该第一底面41a的半径。第一本体51可沿第一腔体的内壁面转动地收容在第一腔体内，第一连接部52的端部穿过第一开口41并与第二管体组件20的一端连接，第一管体组件10与第一连接件40的远离第一开口41的一端连接。

该第一连接部52可以为螺纹柱，当然其并不限于此。

请参照图4，该第三管体组件30的远离该第三连接件60的一端设置有插接部31，该插接部31用于插接于待连接的管中。该第三管体组件30的内壁面上焊接有第四外螺纹结构32，该第四外螺纹结构32伸出于该第三管体组件30。该第三连接件60的设置有第四开口62的一端焊接有第四内螺纹结构63。该第三管体组件30以及该第三连接件60通过第四外螺纹结构32以及第四内螺纹结构63实现螺纹连接。

该第三连接件60内形成有内壁呈球面状的第二腔体。第三连接件60开设有与第二腔体联通的第三开口61以及第第四开口62。该第三开口61与该第四开口62相互正对，且均呈圆形。在本实施例中，该第三连接件60呈中空的球壳状，也即是该第三连接件60的外壁以及内壁均呈球面状，且该第三开口61、第四开口62的中心均位于该第三连接件60的轴心线上。

优选地，该第三开口61的半径小于该第四开口62的半径。

该第四连接件70包括第二本体71、第二连接部72以及一第二限位部73。该第二本体71包括一第二底面71a以及连接于第二底面71a上的第二球面71b，第二连接部72连接于第二球面71b的远离第二底面71a的一端，第三开口61的最大长度小于第二底面71a的最大长度；该第二限位部73设置于该第二底面71a的中心。且该第二本体71、第二连接部72以及一第二限位部73共轴线。该第二限位部73呈柱状，其用于防止该第二本体71在第三连接件60中滑动时滑出于该第三开口61。

在本实施例中，第二底面71a以及第三开口61均为圆形，第三开口61的半径大于该第二底面71a的半径。第二本体71可沿第二腔体的内壁面转动地收容在第二腔体内，第二连接部72的端部穿过第三开口61并与第二管体组件20的一端连接，第三管体组件30与第三连接件60的远离第三开口61的一端连接。

该第二连接部72可以为螺纹柱，当然其并不限于此。

由上可知，本发明实施例提供的弯管转角连接结构通过设置该转动连接的第一连接件以及第二连接件，第三连接件以及第四连接件，实现了弯管的连接，且连接角度可调。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种弯管转角连接结构，其特征在于，包括：第一管体组件、第二管体组件、第一连接件以及第二连接件；所述第一连接件内形成有内壁呈球面状的第一腔体，所述第一连接件开设有与所述第一腔体联通的第一开口；所述第二连接件包括第一本体以及第一连接部，所述第一本体包括一第一底面以及连接于所述第一底面上的第一球面，所述第一连接部连接于所述第一球面的远离所述第一底面的一端，所述第一开口的最大长度小于所述第一底面的最大长度；所述第一本体可沿着所述第一腔体的内壁面转动地收容在所述第一腔体内，所述第一连接部的端部穿过所述第一开口并与所述第二管体组件的一端连接，所述第一管体组件与所述第一连接件的远离所述第一开口的一端连接；所述第二管体组件包括第一直管以及第一连接板；所述第一连接板设置于所述第一直管内临近端部的位置，所述第一连接板呈圆形板状，中心开设有第一安装孔，所述第二连接件插接于所述第一安装孔中；还包括第三连接件、第四连接件以及第三管体组件;所述第三连接件内形成有内壁呈球面状的第二腔体，所述第三连接件开设有与所述第二腔体联通的第三开口；所述第四连接件包括第二本体以及第二连接部，所述第二本体包括一第二底面以及连接于所述第二底面上的第二球面，所述第二连接部连接于所述第二球面的远离所述第二底面的一端，所述第三开口的最大长度小于所述第二底面的最大长度；所述第二本体可沿着所述第二腔体的内壁面转动地收容在所述第二腔体内，所述第二连接部的端部穿过所述第三开口并与所述第二管体组件的另一端连接，所述第三管体组件与所述第三连接件的远离所述第三开口的一端连接。

2.根据权利要求1所述的弯管转角连接结构，其特征在于，所述第一连接件设置有与所述第一开口相对的第二开口，所述第二管体组件插接在所述第二开口中。

3.根据权利要求2所述的弯管转角连接结构，其特征在于，所述第一连接件呈球壳状，所述第一开口以及所述第二开口均呈圆形状，所述第一开口以及所述第二开口的中心位于所述第一连接件的轴心线上；所述第一开口的面积小于所述第二开口的面积。

4.根据权利要求1所述的弯管转角连接结构，其特征在于，所述该第二管体组件还包括第二直管以及第二连接板;所述第二连接板设置于所述第二直管内临近端部的位置，所述第二连接板上开设有第二连接孔；所述第二连接部的端部连接在所述第二连接孔中。

5.根据权利要求4所述的弯管转角连接结构，其特征在于，所述第二管体组件还包括第三连接板、第四连接板以及连接机构;所述第三连接板设置于所述第一直管的另一端，所述第四连接板设置于所述第二直管的另一端；所述第四连接板与所述第三连接板通过所述连接机构可旋转地连接，从而实现所述第一直管、所述第二直管的同轴连接。

6.根据权利要求5所述的弯管转角连接结构，其特征在于，所述第三连接板上设置有第一外螺纹结构，所述第一直管的对应端设置有第一内螺纹结构，所述第一直管以及所述第三连接板通过所述第一内螺纹结构与所述第一外螺纹结构实现螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的弯管转角连接结构，其特征在于，所述第三连接板以及第四连接板均呈圆形板状。

8.根据权利要求1所述的弯管转角连接结构，其特征在于，所述第二连接件还包括一第一限位部，所述第一限位部设置于所述第一本体的所述第一底面上，以用于防止所述第一本体在滑动时从所述第一开口滑出于所述第一腔体。

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