CN107541693A - 沉没辊耐腐蚀涂层制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沉没辊耐腐蚀涂层制备工艺，包括以下步骤：1）将钼粉、硼粉粉末、B粉、Cr粉均匀混合；2）在一定温度下烧结，对得到的粉末进行破碎、振动球磨24小时；3）将粉末进行喷雾干燥制粒，选择合适的温度烧结；4）采用超音速喷涂工艺制备热喷涂涂层。本发明具有较好的耐腐蚀性能，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂层工艺，特别是一种沉没辊涂层工艺。
背景技术
沉没辊为热镀锌线上的重要设备之一，沉没辊在生产过程中受到锌液的腐蚀作用，为提高耐腐蚀性能，有的沉没辊表面设有涂层，但耐腐蚀性能仍较差。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种能显著提高耐腐蚀性能的沉没辊耐腐蚀涂层制备工艺。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
沉没辊耐腐蚀涂层制备工艺，其改进之处在于：包括以下步骤：
1）将钼粉、硼粉粉末、B粉、Cr粉均匀混合；
2）在一定温度下烧结，对得到的粉末进行破碎、振动球磨24小时；
3）将粉末进行喷雾干燥制粒，选择合适的温度烧结；
4）采用超音速喷涂工艺制备热喷涂涂层。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：能显著提高耐腐蚀性能，延长使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
沉没辊耐腐蚀涂层制备工艺，包括以下步骤：
1）将钼粉、硼粉粉末、B粉、Cr粉均匀混合；
2）在一定温度下烧结，对得到的粉末进行破碎、振动球磨24小时；
3）将粉末进行喷雾干燥制粒，选择合适的温度烧结；
4）采用超音速喷涂工艺制备热喷涂涂层。
Claims (1)
1.一种沉没辊耐腐蚀涂层制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）将钼粉、硼粉粉末、B粉、Cr粉均匀混合；
2）在一定温度下烧结，对得到的粉末进行破碎、振动球磨24小时；
3）将粉末进行喷雾干燥制粒，选择合适的温度烧结；
4）采用超音速喷涂工艺制备热喷涂涂层。
Priority Applications (1)
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| CN201710633694.6A CN107541693A (zh) | 2017-07-29 | 2017-07-29 | 沉没辊耐腐蚀涂层制备工艺 |
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| CN201710633694.6A CN107541693A (zh) | 2017-07-29 | 2017-07-29 | 沉没辊耐腐蚀涂层制备工艺 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN107541693A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111020432A (zh) * | 2019-12-01 | 2020-04-17 | 江苏华冶科技股份有限公司 | 一种耐铝锌液腐蚀沉没辊及其制备工艺 |
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2017
- 2017-07-29 CN CN201710633694.6A patent/CN107541693A/zh active Pending
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