CN107540315B - 一种市政施工路面配方及其制备方法 - Google Patents
一种市政施工路面配方及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107540315B CN107540315B CN201710985485.8A CN201710985485A CN107540315B CN 107540315 B CN107540315 B CN 107540315B CN 201710985485 A CN201710985485 A CN 201710985485A CN 107540315 B CN107540315 B CN 107540315B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- minutes
- calcium nitrite
- mixture
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009472 formulation Methods 0.000 title claims description 5
- RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N phenyl 3-chloropropanoate Chemical compound ClCCC(=O)OC1=CC=CC=C1 RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 49
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 41
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 20
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 16
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 15
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 5
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- -1 azo compound Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种市政施工路面配方及其制备方法，包括以下重量百分比的组成分：水泥30～40％，砂20～30％，骨料3～5％，矿渣3～5％，亚硝酸钙2～5％，碎玻璃5～10％，发泡剂1～3％，稳泡剂0.3～0.6％其余量为沥青添加亚硝酸钙，该产品从根本上克服了混凝土中碱集料反应及电化学腐蚀的缺陷，改进混凝土的物理力学性能和耐久性，获得优质混凝土，改进混凝土的物理力学性能和耐久性，添加碎玻璃，一方面可以有效的处理碎玻璃，使得碎玻璃便于被利用，另一方面可以利用碎玻璃的纯碱、石灰石、石英来提高产品的硬度。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工路面配方，具体涉及一种市政施工路面配方及其制备方法。
背景技术
路面是指用筑路材料铺在路基顶面，供车辆直接在其表面行驶的一层或多层的道路结构层。用筑路材料铺在路基上供车辆行驶的层状构造物。具有承受车辆重量、抵抗车轮磨耗和保持道路表面平整的作用。为此，要求路面有足够的强度、较高的稳定性、一定的平整度、适当的抗滑能力、行车时不产生过大的扬尘现象，以减少路面和车辆机件的损坏，保持良好视距，减少环境污染。路面按其力学特征分为刚性路面和柔性路面。刚性路面在行车荷载作用下能产生板体作用，具有较高的抗弯强度，如水泥混凝土路面。柔性路面抗弯强度较小，主要靠抗压强度和抗剪强度抵抗行车荷载作用，在重复荷载作用下会产生残余变形，如沥青路面、碎石路面。中国《公路工程技术标准》将路面按技术品质分为高级、次高级、中级和低级四种，各种路面的面层类型如下：高级路面——沥青混凝土路面，水泥混凝土路面，厂拌沥青碎石路面，整齐石块或条石路面；次高级路面——沥青贯入式碎、砾石路面，路拌沥青碎、砾石路面，沥青表面处治路面，半整齐石块路面；中级路面——碎、砾石(级配或泥结)路面，不整齐石块路面，其他粒料路面；低级路面——粒料加固土路面，其他当地材料加固或改善土路面。路面结构根据设计要求和就地取材的原则，可用不同材料分层铺筑。中、低级路面结构包括面层、基层和垫层；高级路面结构包括面层、联结层、基层、底基层、垫层。但现有的市政施工路面采用普通的水泥作为地基导致路面整体的硬度较弱，在路人和车辆的挤压下很容易发生断裂的问题，造成使用寿命较短的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服的现有的市政施工路面采用普通的水泥作为地基导致路面整体的硬度较弱，在路人和车辆的挤压下很容易发生断裂的问题，造成使用寿命较短的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种市政施工路面配方，包括以下重量百分比的组成分：水泥30～40％，砂20～30％，骨料3～5％，矿渣3～5％，亚硝酸钙2～5％，碎玻璃5～10％，发泡剂1～3％，稳泡剂0.3～0.6％其余量为沥青。
作为本发明的一种优选技术方案，所述制备方法如下：
步骤一：将砂先放入搅拌仓内搅拌充分搅拌5～10分钟，并将搅拌后的砂通过筛网进行筛选，留下细度模数2.66，堆积密度为1490kg/m3，表观密度2430kg/m3，含泥量为0.7％的细砂；
步骤二：将骨料放入研磨管内，充分研磨15～20分钟，使得骨料形成粒径小于2mm，且质地细腻的骨粉；
步骤三：将矿渣放入研磨管内，充分研磨15～20分钟，使得矿渣形成粒径小于1mm，且质地细腻的矿粉；
步骤四：将碎玻璃通过水洗后，搅拌仓内搅拌充分搅拌5～10分钟，形成粒径小于0.5mm，且质地圆润的玻璃粉；
步骤五：将步骤一所述的细砂、步骤二所述的骨粉，步骤三所述的矿粉和步骤四所述的玻璃粉充分搅拌15～20分钟，使得细砂、骨粉、矿粉和玻璃粉充分混合；
步骤六：将水泥和自来水按4:1的比例加入步骤五所述的混合物内，并通过搅拌，使得水泥和自来水和混合物混合，搅拌时温度不高于50度；
步骤七：将亚硝酸钙加入步骤六所述的混合物中，搅拌5～10分钟，使得亚硝酸钙完全混合到混合物中；
步骤八：将发泡剂和自来水按1:3的比例加入步骤七获得的混合物中，搅拌到混合物内起泡沫，此时加入稳泡剂充分搅拌后；
步骤九：将步骤八所的搅拌物均匀的浇灌的马路表面，静止1～3小时，待其冷却；
步骤十：将沥青均匀的浇灌到步骤九所述的马路上，待其冷却既得。
作为本发明的一种优选技术方案，所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述稳泡剂为羟乙基甲基纤维素。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
作为本发明的一种优选技术方案，所述亚硝酸钙制备方法：通过石灰乳液吸收硝酸尾气，吸收反应生成的混合物称为中和液，溶液中主要含亚硝酸钙，其质量分数为45～55％，再进行喷雾干燥，经气固分离后得到粉末状亚硝酸钙产品。
本发明的技术方案中，亚硝酸钙为无机化合物。不含结晶水的白色粉末，该化合物无味，易溶于水呈浅黄色溶液，有毒、其水溶液具有NO的一切特征，亚硝酸钙具有很强的稳定性，其水溶液呈碱性pH10。工业生产中有Ca(NO2)2、Ca(NO2)2·H2O、Ca(NO2)2·2H2O、Ca(NO2)2·4H2O和高浓度溶液等产品。与有机物混合能引起燃烧爆炸。与氰化物、铵盐的混合物会产生爆炸，加热或遇还原性物质能分解释放出氮氧化物；聚氯乙烯，氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂；碎玻璃，玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。。
本发明所达到的有益效果是：添加亚硝酸钙，该化合物主要用作水泥混凝土外加剂的主要原料，可配置成混凝土防冻剂、钢筋阻锈剂，早强剂等。该化合物还可用于重油洗涤，润滑油乳化以及化学有机合成等领域。该产品从根本上克服了混凝土中碱集料反应及电化学腐蚀的缺陷，改进混凝土的物理力学性能和耐久性，获得优质混凝土，从根本上克服了混凝土中碱集料反应及电化学腐蚀的缺陷，改进混凝土的物理力学性能和耐久性。添加碎玻璃，一方面可以有效的处理碎玻璃，使得碎玻璃便于被利用，另一方面可以利用碎玻璃的纯碱、石灰石、石英来提高产品的硬度。
具体实施方式
实施例1
本发明提供一种市政施工路面配方，包括以下重量百分比的组成分：水泥40％，砂30％，骨料5％，矿渣5％，亚硝酸钙5％，碎玻璃10％，发泡剂3％，稳泡剂0.6％其余量为沥青。
制备方法如下：
步骤一：将砂先放入搅拌仓内搅拌充分搅拌5～10分钟，并将搅拌后的砂通过筛网进行筛选，留下细度模数2.66，堆积密度为1490kg/m3，表观密度2430kg/m3，含泥量为0.7％的细砂；
步骤二：将骨料放入研磨管内，充分研磨15～20分钟，使得骨料形成粒径小于2mm，且质地细腻的骨粉；
步骤三：将矿渣放入研磨管内，充分研磨15～20分钟，使得矿渣形成粒径小于1mm，且质地细腻的矿粉；
步骤四：将碎玻璃通过水洗后，搅拌仓内搅拌充分搅拌5～10分钟，形成粒径小于0.5mm，且质地圆润的玻璃粉；
步骤五：将步骤一所述的细砂、步骤二所述的骨粉，步骤三所述的矿粉和步骤四所述的玻璃粉充分搅拌15～20分钟，使得细砂、骨粉、矿粉和玻璃粉充分混合；
步骤六：将水泥和自来水按4:1的比例加入步骤五所述的混合物内，并通过搅拌，使得水泥和自来水和混合物混合，搅拌时温度不高于50度；
步骤七：将亚硝酸钙加入步骤六所述的混合物中，搅拌5～10分钟，使得亚硝酸钙完全混合到混合物中；
步骤八：将发泡剂和自来水按1:3的比例加入步骤七获得的混合物中，搅拌到混合物内起泡沫，此时加入稳泡剂充分搅拌后；
步骤九：将步骤八所的搅拌物均匀的浇灌的马路表面，静止1～3小时，待其冷却；
步骤十：将沥青均匀的浇灌到步骤九所述的马路上，待其冷却既得。
发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
稳泡剂为羟乙基甲基纤维素。
水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
亚硝酸钙制备方法：通过石灰乳液吸收硝酸尾气，吸收反应生成的混合物称为中和液，溶液中主要含亚硝酸钙，其质量分数为45～55％，再进行喷雾干燥，经气固分离后得到粉末状亚硝酸钙产品。
实施例2
本发明提供一种市政施工路面配方，包括以下重量百分比的组成分：水泥30％，砂2％，骨料3％，矿渣3％，亚硝酸钙2％，碎玻璃5％，发泡剂1％，稳泡剂0.3％其余量为沥青。
制备方法如下：
步骤一：将砂先放入搅拌仓内搅拌充分搅拌5～10分钟，并将搅拌后的砂通过筛网进行筛选，留下细度模数2.66，堆积密度为1490kg/m3，表观密度2430kg/m3，含泥量为0.7％的细砂；
步骤二：将骨料放入研磨管内，充分研磨15～20分钟，使得骨料形成粒径小于2mm，且质地细腻的骨粉；
步骤三：将矿渣放入研磨管内，充分研磨15～20分钟，使得矿渣形成粒径小于1mm，且质地细腻的矿粉；
步骤四：将碎玻璃通过水洗后，搅拌仓内搅拌充分搅拌5～10分钟，形成粒径小于0.5mm，且质地圆润的玻璃粉；
步骤五：将步骤一所述的细砂、步骤二所述的骨粉，步骤三所述的矿粉和步骤四所述的玻璃粉充分搅拌15～20分钟，使得细砂、骨粉、矿粉和玻璃粉充分混合；
步骤六：将水泥和自来水按4:1的比例加入步骤五所述的混合物内，并通过搅拌，使得水泥和自来水和混合物混合，搅拌时温度不高于50度；
步骤七：将亚硝酸钙加入步骤六所述的混合物中，搅拌5～10分钟，使得亚硝酸钙完全混合到混合物中；
步骤八：将发泡剂和自来水按1:3的比例加入步骤七获得的混合物中，搅拌到混合物内起泡沫，此时加入稳泡剂充分搅拌后；
步骤九：将步骤八所的搅拌物均匀的浇灌的马路表面，静止1～3小时，待其冷却；
步骤十：将沥青均匀的浇灌到步骤九所述的马路上，待其冷却既得。
发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
稳泡剂为羟乙基甲基纤维素。
水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
亚硝酸钙制备方法：通过石灰乳液吸收硝酸尾气，吸收反应生成的混合物称为中和液，溶液中主要含亚硝酸钙，其质量分数为45～55％，再进行喷雾干燥，经气固分离后得到粉末状亚硝酸钙产品。
实施例3
本发明提供一种市政施工路面配方，包括以下重量百分比的组成分：水泥40％，砂30％，骨料3％，矿渣5％，亚硝酸钙2％，碎玻璃10％，发泡剂1％，稳泡剂0.6％其余量为沥青。
制备方法如下：
步骤一：将砂先放入搅拌仓内搅拌充分搅拌5～10分钟，并将搅拌后的砂通过筛网进行筛选，留下细度模数2.66，堆积密度为1490kg/m3，表观密度2430kg/m3，含泥量为0.7％的细砂；
步骤二：将骨料放入研磨管内，充分研磨15～20分钟，使得骨料形成粒径小于2mm，且质地细腻的骨粉；
步骤三：将矿渣放入研磨管内，充分研磨15～20分钟，使得矿渣形成粒径小于1mm，且质地细腻的矿粉；
步骤四：将碎玻璃通过水洗后，搅拌仓内搅拌充分搅拌5～10分钟，形成粒径小于0.5mm，且质地圆润的玻璃粉；
步骤五：将步骤一所述的细砂、步骤二所述的骨粉，步骤三所述的矿粉和步骤四所述的玻璃粉充分搅拌15～20分钟，使得细砂、骨粉、矿粉和玻璃粉充分混合；
步骤六：将水泥和自来水按4:1的比例加入步骤五所述的混合物内，并通过搅拌，使得水泥和自来水和混合物混合，搅拌时温度不高于50度；
步骤七：将亚硝酸钙加入步骤六所述的混合物中，搅拌5～10分钟，使得亚硝酸钙完全混合到混合物中；
步骤八：将发泡剂和自来水按1:3的比例加入步骤七获得的混合物中，搅拌到混合物内起泡沫，此时加入稳泡剂充分搅拌后；
步骤九：将步骤八所的搅拌物均匀的浇灌的马路表面，静止1～3小时，待其冷却；
步骤十：将沥青均匀的浇灌到步骤九所述的马路上，待其冷却既得。
发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
稳泡剂为羟乙基甲基纤维素。
水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
亚硝酸钙制备方法：通过石灰乳液吸收硝酸尾气，吸收反应生成的混合物称为中和液，溶液中主要含亚硝酸钙，其质量分数为45～55％，再进行喷雾干燥，经气固分离后得到粉末状亚硝酸钙产品。
该种市政施工路面配方内部主要元素对比表
该种市政施工路面综合性能对比表
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种市政施工路面配方，其特征在于，制备方法如下：
步骤一：将砂先放入搅拌仓内搅拌充分搅拌5～10分钟，并将搅拌后的砂通过筛网进行筛选，留下细度模数2.66，堆积密度为1490kg/m3，表观密度2430kg/m3，含泥量为0.7％的细砂；
步骤二：将骨料放入研磨管内，充分研磨15～20分钟，使得骨料形成粒径小于2mm，且质地细腻的骨粉；
步骤三：将矿渣放入研磨管内，充分研磨15～20分钟，使得矿渣形成粒径小于1mm，且质地细腻的矿粉；
步骤四：将碎玻璃通过水洗后，搅拌仓内搅拌充分搅拌5～10分钟，形成粒径小于0.5mm，且质地圆润的玻璃粉；
步骤五：将步骤一所述的细砂、步骤二所述的骨粉，步骤三所述的矿粉和步骤四所述的玻璃粉充分搅拌15～20分钟，使得细砂、骨粉、矿粉和玻璃粉充分混合；
步骤六：将水泥和自来水按4:1的比例加入步骤五所述的混合物内，并通过搅拌，使得水泥和自来水和混合物混合，搅拌时温度不高于50度；
步骤七：将亚硝酸钙加入步骤六所述的混合物中，搅拌5～10分钟，使得亚硝酸钙完全混合到混合物中；
步骤八：将发泡剂和自来水按1:3的比例加入步骤七获得的混合物中，搅拌到混合物内起泡沫，此时加入稳泡剂充分搅拌后；
步骤九：将步骤八所的搅拌物均匀的浇灌的马路表面，静止1～3小时，待其冷却；
步骤十：将沥青均匀的浇灌到步骤九所述的马路上，待其冷却即 得；
一种市政施工路面配方及其制备方法，包括以下重量百分比的组成分：水泥30～40％，砂20～30％，骨料3～5％，矿渣3～5％，亚硝酸钙2～5％，碎玻璃5～10％，发泡剂1～3％，稳泡剂0.3～0.6％其余量为沥青。
2.根据权利要求1所述的一种市政施工路面配方及其制备方法，其特征在于，所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种市政施工路面配方及其制备方法，其特征在于，所述稳泡剂为羟乙基甲基纤维素。
4.根据权利要求1所述的一种市政施工路面配方及其制备方法，其特征在于，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1所述的一种市政施工路面配方及其制备方法，其特征在于，所述亚硝酸钙制备方法：通过石灰乳液吸收硝酸尾气，吸收反应生成的混合物称为中和液，溶液中主要含亚硝酸钙，其质量分数为45～55％，再进行喷雾干燥，经气固分离后得到粉末状亚硝酸钙产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710985485.8A CN107540315B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种市政施工路面配方及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710985485.8A CN107540315B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种市政施工路面配方及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107540315A CN107540315A (zh) | 2018-01-05 |
| CN107540315B true CN107540315B (zh) | 2020-09-29 |
Family
ID=60968015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710985485.8A Active CN107540315B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 一种市政施工路面配方及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107540315B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5898502A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-11 | 古河電気工業株式会社 | アスフアルトコンクリ−トの舗装方法 |
| JPH1112016A (ja) * | 1997-06-24 | 1999-01-19 | Nichireki Co Ltd | 固化速度が速く混合性に優れた舗装用常温アスファルト混合物とその製造方法 |
| JPH11336038A (ja) * | 1998-05-25 | 1999-12-07 | Ozeki Kagaku Kogyo Kk | 断熱工法 |
| JP2005180166A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-07-07 | Shiima Consultant:Kk | 舗装構造 |
| KR20100000958A (ko) * | 2008-06-26 | 2010-01-06 | 한국해양연구원 | 동상방지재 및 이를 이용한 포장도로 형성방법 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201214741Y (zh) * | 2008-06-04 | 2009-04-01 | 南通新建市政工程有限公司 | 新型隧道路面 |
| CN201214746Y (zh) * | 2008-06-04 | 2009-04-01 | 南通新建市政工程有限公司 | 复合式路面 |
| CN101624275A (zh) * | 2009-08-20 | 2010-01-13 | 三门峡豫鑫路桥工程有限责任公司 | 利用建筑垃圾、废旧玻璃再生原料取代沙、石的路面材料 |
| CN203440725U (zh) * | 2013-08-19 | 2014-02-19 | 长安大学 | 一种多孔改性水泥混凝土上覆沥青层复合式路面结构 |
| CN206204720U (zh) * | 2016-08-29 | 2017-05-31 | 青海省恒立公路勘测设计有限公司 | 农村公路路面结构 |
-
2017
- 2017-10-20 CN CN201710985485.8A patent/CN107540315B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5898502A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-11 | 古河電気工業株式会社 | アスフアルトコンクリ−トの舗装方法 |
| JPH1112016A (ja) * | 1997-06-24 | 1999-01-19 | Nichireki Co Ltd | 固化速度が速く混合性に優れた舗装用常温アスファルト混合物とその製造方法 |
| JPH11336038A (ja) * | 1998-05-25 | 1999-12-07 | Ozeki Kagaku Kogyo Kk | 断熱工法 |
| JP2005180166A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-07-07 | Shiima Consultant:Kk | 舗装構造 |
| KR20100000958A (ko) * | 2008-06-26 | 2010-01-06 | 한국해양연구원 | 동상방지재 및 이를 이용한 포장도로 형성방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107540315A (zh) | 2018-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Maier et al. | Beneficial use of recycled materials in concrete mixtures | |
| CN103864374B (zh) | 半柔性路面基层材料及其制备方法 | |
| Taha et al. | An overview of waste materials recycling in the Sultanate of Oman | |
| Tahir et al. | Potential of industrial By-Products based geopolymer for rigid concrete pavement application | |
| CN110272234A (zh) | 利用建筑废料、产业废料的聚合物混凝土的制造方法以及利用上述方法制造的聚合物混凝土 | |
| CN110423057A (zh) | 煤矸石基地质聚合物及其制备方法 | |
| Wang et al. | A study of the engineering properties of CLSM with a new type of slag | |
| Sadek et al. | Physico-mechanical and durability characteristics of concrete paving blocks incorporating cement kiln dust | |
| CN106186922A (zh) | 半刚性沥青路面材料及其制备方法 | |
| KR102020594B1 (ko) | 상온 재생 아스팔트 조성물 및 이를 이용한 아스팔트 콘크리트의 시공방법 | |
| CN105837096B (zh) | 一种混凝土生产工艺 | |
| CN101323516B (zh) | 一种橡胶改性固化土及其制备和施工方法 | |
| KR102465411B1 (ko) | Sis 및 sbs를 포함하는 자전거 도로포장용 아스팔트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법 | |
| Huang et al. | Engineering properties of controlled low strength desulfurization slags (CLSDS) | |
| CN110963776A (zh) | 一种路基修复固体废弃物的回用方法 | |
| KR20100083444A (ko) | 논슬립 비가열 급속경화성 박층포장 조성물 | |
| CN104631269B (zh) | 一种公路养护用钢渣集料同步碎石封层材料及施工方法 | |
| CN104671720B (zh) | 使用建筑垃圾和煤矸石制造的道路填筑材料及其制备方法 | |
| CN107540315B (zh) | 一种市政施工路面配方及其制备方法 | |
| CN112225478A (zh) | 一种石灰石机制砂混凝土改性剂及含其的混凝土 | |
| Whiting et al. | Synthesis of current and projected concrete highway technology | |
| KR102042161B1 (ko) | 폴리머 개질 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로 포장 보수 방법 | |
| CN105776974B (zh) | 低成本混凝土及其生产工艺 | |
| RU2382010C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения серного бетона | |
| KR102207013B1 (ko) | 폐타이어 분말을 포함하는 불투수성 방수아스팔트 콘크리트 조성물 및 이의 시공방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200901 Address after: 2 / F, building 4, Sunshine Industrial Park, Dipu street, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province Applicant after: ZHEJIANG LIANGSHAN INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: My town in Anji County in Zhejiang province 313300 Huzhou good village Zhi Tong Village No. 35 Applicant before: Han Weiguo |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231225 Address after: 266000 No. 25, three road, Keyuan yuan, Laoshan District, Qingdao, Shandong. Patentee after: THE 5TH ENGINEERING CO., LTD. OF CHINA RAILWAY 25TH BUREAU Group Address before: 313399 2nd floor, building 4, Sunshine Industrial Park, Dipu street, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG LIANGSHAN INFORMATION TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |