CN107540238A

CN107540238A - 一种用于触摸屏的耐磨防划伤盖板玻璃及其制备方法

Info

Publication number: CN107540238A
Application number: CN201710831090.2A
Authority: CN
Inventors: 李宪荣
Original assignee: Chongqing Photoelectric Display Technology Co Ltd
Current assignee: Chongqing Photoelectric Display Technology Co Ltd
Priority date: 2017-09-15
Filing date: 2017-09-15
Publication date: 2018-01-05

Abstract

本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种用于触摸屏的耐磨防划伤盖板玻璃及其制备方法，耐磨防划伤盖板玻璃包括超薄玻璃原片，以及在超薄玻璃原片上喷涂耐磨涂液固化形成的耐磨防划伤薄膜，耐磨涂液包括耐磨复合纳米颗粒、乙醇和石油醚，耐磨复合颗粒是在SiC上包覆石墨烯层制得SiC‑GR复合物后，在石墨烯层上包覆SiO₂层，经三甲基氯硅烷和正己烷改性制得的核壳结构，其中，SiC是SiC纳米粒子和Si/SiC核壳结构纳米粒子的混合物；其制备方法包括耐磨涂液的制备和喷涂固化成膜。本发明的制备方法简单，操作方便，制备得到的盖板玻璃具有优异的耐磨性能，强度较大，不容易产生划痕，可应用于触摸屏中。

Description

一种用于触摸屏的耐磨防划伤盖板玻璃及其制备方法

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种用于触摸屏的耐磨防划伤盖板玻璃及其制备方法。

背景技术

触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式玻璃液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连接装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式，它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备，广泛应用于手机、数码相机、个人数字助理(PDA)、平板电脑及笔记本电脑等可携式电子装置，用户通过触摸屏能够轻松地与移动终端进行交互，触摸屏技术的出现使得生活、学习、娱乐变得更快捷、方便。

现代触摸屏的分类有很多种：电阻式触摸屏、电容式触摸屏、红外线技术触摸屏、表面声波技术触摸屏等，其中占主流技术的主要是电容式触摸屏。电容式触摸屏技术是目前市场占有率最高的触摸屏控制技术，分为透射电容式技术和表面电容式技术两种。其中，透射电容式技术原理则是电极发射功能，借助静电场线感应触摸操作，由于这一感应方法反应速率快、对焦精准，一次可识别多个触摸点的操作指令，从而达到多指触控的技术要求，成为市场上最为常见的触摸屏技术；表面电容式技术主要利用电磁感应技术，根据屏幕表面定点触碰的坐标进行触控操作，目前常见于大尺寸室外触摸屏，如图书馆、医院、游乐场等。

电容式触摸屏的结构由外至里主要由四层组成：盖板玻璃、导电层、玻璃层和导电层。盖板玻璃是将超薄玻璃原片经过化学钢化后，在表面形成一层应力层，用于对触控器件的表面起到保护和显示作用。为了防眩光常常会在盖板玻璃的表面附上一层涂层形成保护膜，但是该保护膜耐磨性差，经常用手指进行触摸操作时，手指上的指甲或者强度较大的灰尘颗粒会对保护膜造成划伤，留下划痕，从而影响视觉效果，降低触摸屏的显示品质。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于触摸屏的耐磨防划伤盖板玻璃及其制备方法，该制备方法简单，操作方便，制备得到的盖板玻璃具有优异的耐磨性能，强度较大，不容易产生划痕，可应用于触摸屏中。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种用于触摸屏的耐磨防划伤盖板玻璃，包括超薄玻璃原片，以及在超薄玻璃原片上喷涂耐磨涂液固化形成的耐磨防划伤薄膜，所述耐磨涂液以乙醇为主要溶剂，分散有耐磨复合颗粒，所述耐磨复合颗粒是以SiC为内核，往外包覆石墨烯层和改性SiO₂层的核壳结构。

进一步，所述耐磨涂液包括4～8wt％的耐磨复合纳米颗粒、80～86wt％的乙醇和6～12wt％的石油醚。

进一步，所述耐磨复合颗粒中的SiC是SiC纳米粒子和Si/SiC核壳结构纳米粒子的混合物。Si/SiC核壳结构纳米粒子具有空间立体结构，能够起到骨架支撑作用，增强机械强度。

进一步，所述耐磨复合颗粒是在SiC上包覆石墨烯层制得SiC-GR复合物后，在石墨烯层上包覆SiO₂层，经三甲基氯硅烷和正己烷改性制得的核壳结构。

另外，本发明还公开了一种用于触摸屏的耐磨防划伤盖板玻璃的制备方法，包括以下步骤：

耐磨涂液的制备：取4～8wt％耐磨复合纳米颗粒、80～86wt％乙醇和6～12wt％石油醚于摇床中振荡分散2h，得到耐磨涂液，保存于2℃～5℃的环境中。

喷涂固化成膜，对超薄玻璃原片进行预处理后，耐磨涂液进入喷涂机与喷嘴内的高压空气混合，于2kg/cm²的喷幅压力均匀喷涂在超薄玻璃原片上，耐磨涂液的喷涂量为6～8cc/min，喷涂机X轴移动速度为750～850mm/s，喷涂至超薄玻璃原片表面完全湿润后，转入150℃的烤箱中烘烤固化50min～60min，静置冷却，得到耐磨防划伤盖板玻璃。

进一步，所述耐磨复合颗粒的制备如下：将SiC-GR复合物加入乙醇中超声波分散30min，加入正硅酸乙酯和去离子水搅拌，并调节pH＝3.5～4，常温搅拌30min后，升温至45℃，加入10％的氨水乙醇溶液，调节pH＝7，凝胶后再加入乙醇静置老化24h，加入正己烷进行溶剂置换48h，加入10％的三甲基氯硅烷/正己烷溶液改性3天，于120℃干燥2h,转入管式炉中于550～700℃煅烧5h,得到耐磨复合颗粒。

以SiC-GR复合物和正硅酸乙酯为原料，采用溶胶-凝胶法制备得到的耐磨复合颗粒中，SiC-GR复合物表面的石墨烯层通过C-O-Si键与二氧化硅相连，提高了耐磨复合颗粒的强度；且采用三甲基氯硅烷/正己烷溶液进行改性，使得耐磨复合颗粒具有较强的疏水性。

进一步，所述SiC-GR复合物的制备如下：将十八烷基三甲基氯化铵的二甲基亚砜饱和溶液、二甲基亚砜和去离子水按体积比1:1:2进行混合，得到分选溶液，将SiC粉末加入分选溶液中超声波分散30min，静置10h，离心分离，得到的沉淀物干燥后，加入石墨粉和无水乙醇，以300r/min的转速球磨48h后，转入马弗炉中以10℃/min的速率升温至1450～1550℃保温5h，随炉冷却得到SiC-GR复合物。

石墨具有较强吸附性，SiC的比表面能较高，通过SiC与石墨进行湿法球磨，可使SiC表面形成均匀的石墨吸附层。高温条件下，SiC容易升华，可导致粒子聚集和长大，在SiC表面形成石墨层，可避免SiC在高温阶段的升华和长大，同一温度下硅的蒸气压远高于碳，会以气体形式优先从SiC的表层晶格中脱离溢出，留在SiC表面的碳原子为降低自由能重新排列成键，自组装形成石墨烯，从而得到SiC-GR复合物。

进一步，所述SiC的制备如下：以块体硅作为硅源，CH₄作为碳源，在含有H₂和Ar的混合气氛中，采用直流电弧等离子体法，于电流90A、电压25～35V下进行引弧反应，反应结束后冷却，并通入空气进行钝化，得到SiC粉末。

进一步，所述喷涂固化成膜步骤中，先将超薄玻璃原片用纯水或0.5％KOH溶液进行清洗，风干后，通过Plasma清洗机对玻璃基材进行表面改质。

进一步，所述喷涂固化成膜步骤的喷涂环境条件为温度22℃～25℃，相对湿度50％～60％。

本发明在薄玻璃原片上喷涂耐磨涂液固化形成的耐磨防划伤薄膜，耐磨涂液中含有耐磨复合纳米颗粒，该耐磨复合纳米颗粒是SiC、石墨烯和SiO₂复合改性而成，SiC具有宽带隙、高强度、高导热性和良好的化学稳定性等特性。本发明一方面因为复合了SiC和SiO₂增强了耐磨防划伤薄膜的强度，使得耐磨防划伤薄膜耐磨，不容易被划伤；另一方面复合了石墨烯，形成石墨烯层，石墨烯具有十分良好的强度、韧性和透明度，进一步提高了耐磨防划伤薄膜的耐磨强度，使其不容易被划伤，进而使得盖板玻璃不容易被划伤，留下划痕；此外，还对耐磨复合纳米颗粒表面的SiO₂层进行改性，使得耐磨防划伤薄膜表现出优异的疏水性能，进而使得盖板玻璃具有优异的防水性能；最后，耐磨防划伤薄膜通过耐磨复合纳米颗粒表面的SiO₂层的化学结构与玻璃表面的硅原子进行牢固的结合，耐磨防划伤薄膜不容易脱落。本发明的耐磨防划伤盖板玻璃的制备方法简单，操作方便，制备得到的盖板玻璃具有优异的耐磨性能，强度较大，不容易产生划痕，还具有良好的防水性能，能够应用于触摸屏中。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明：

本发明的一种用于触摸屏的耐磨防划伤盖板玻璃，包括超薄玻璃原片，以及在超薄玻璃原片上喷涂耐磨涂液固化形成的耐磨防划伤薄膜，耐磨涂液包括4～8wt％的耐磨复合纳米颗粒、80～86wt％的乙醇和6～12wt％的石油醚。耐磨复合颗粒是在SiC上包覆石墨烯层制得SiC-GR复合物后，在石墨烯层上包覆SiO₂层，经三甲基氯硅烷和正己烷改性制得的核壳结构。

SiO₂层为三层复合结构，中间层为有序介孔结构SiO₂层，其余两层为三维网络结构SiO₂层，中间层的有序介孔结构起到骨架支撑作用，进一步提高机械强度，而三维网络结构一方面更容易与石墨烯形成C-O-Si键，另一方面更容易被三甲基氯硅烷和正己烷改性，增强改性后的疏水性。

其中，SiC是SiC纳米粒子和Si/SiC核壳结构纳米粒子的混合物。下面将通过具体实施例对SiC、SiC-GR复合物和耐磨复合颗粒的制备进行说明。

实施例一：SiC的制备

本实施例中以块体硅作为硅源，CH₄作为碳源，在含有H₂和Ar的混合气氛中，采用直流电弧等离子体法制备SiC，得到SiC纳米粒子和Si/SiC核壳结构粒子的混合物，方法如下：以块体硅作为等离子体设备阳极，以钨电极作为设备阴极，充入CH₄、H₂和Ar的混合气体进行引弧反应，设置电弧电流为90A，电压为25～35V，反应结束后冷却，并通入空气进行钝化，得到SiC粉末。

对SiC粉末采用X射线衍射仪进行测试，以及采用X射线光电子能谱表征样品表面化学键合状态，发现SiC粉末样品中既含有SiC纳米粒子，又含有Si/SiC核壳结构粒子。

实施例二：SiC-GR复合物的制备

将十八烷基三甲基氯化铵的二甲基亚砜饱和溶液、二甲基亚砜和去离子水按体积比1:1:2进行混合，得到分选溶液，于每升分选溶液中加入150gSiC粉末，超声波分散30min后，机械搅拌5h，再静置10h，转移出上清液，离心分离得到的沉淀物于100℃干燥10h后，得到预处理后的SiC粉末。将预处理后的SiC粉末和石墨粉等质量混合，并加入无水乙醇浸湿，以300r/min的转速球磨48h后，转入马弗炉中以10℃/min的速率升温至1450℃保温5h，随炉冷却得到SiC-GR复合物。对SiC-GR复合物采用显微共焦拉曼光谱仪进行测定，同时检测到SiC和石墨烯的特征信号，发现在SiC上包覆有石墨烯。

实施例三：SiC-GR复合物的制备

将十八烷基三甲基氯化铵的二甲基亚砜饱和溶液、二甲基亚砜和去离子水按体积比1:1:2进行混合，得到分选溶液，于每升分选溶液中加入150gSiC粉末，超声波分散30min后，机械搅拌5h，再静置10h，转移出上清液，离心分离得到的沉淀物于100℃干燥10h后，得到预处理后的SiC粉末。将预处理后的SiC粉末和石墨粉等质量混合，并加入无水乙醇浸湿，以300r/min的转速球磨48h后，转入马弗炉中以10℃/min的速率升温至1550℃保温5h，随炉冷却得到SiC-GR复合物。对SiC-GR复合物采用显微共焦拉曼光谱仪进行测定，同时检测到SiC和石墨烯的特征信号，发现在SiC上包覆有石墨烯。

实施例四：耐磨复合颗粒的制备

于每100mL无水乙醇中加入3g实施例二制备的SiC-GR超声波分散30min，加入5mL正硅酸乙酯和10mL去离子水搅拌，并滴加0.1mol/L的盐酸溶液调节pH＝3.5，常温搅拌30min后，升温至45℃，此时加入10％的氨水乙醇溶液调节pH＝7，凝胶后再加入乙醇静置老化24h，加入正己烷进行溶剂置换48h，随后加入10％的三甲基氯硅烷/正己烷溶液改性3天后，于120℃干燥2h,随后转入管式炉中于550℃煅烧5h,得到耐磨复合颗粒。

实施例五：耐磨复合颗粒的制备

于每100mL无水乙醇中加入3g实施例二制备的SiC-GR超声波分散30min，加入8mL正硅酸乙酯和10mL去离子水搅拌，并滴加0.1mol/L的盐酸溶液调节pH＝3.5，常温搅拌30min后，升温至45℃，此时加入10％的氨水乙醇溶液调节pH＝7，凝胶后再加入乙醇静置老化24h，加入正己烷进行溶剂置换48h，随后加入10％的三甲基氯硅烷/正己烷溶液改性3天后，于120℃干燥2h,随后转入管式炉中于620℃煅烧5h,得到耐磨复合颗粒。

实施例六：耐磨复合颗粒的制备

于每100mL无水乙醇中加入3g实施例三制备的SiC-GR超声波分散30min，加入10mL正硅酸乙酯和10mL去离子水搅拌，并滴加0.1mol/L的盐酸溶液调节pH＝4，常温搅拌30min后，升温至45℃，此时加入10％的氨水乙醇溶液调节pH＝7，凝胶后再加入乙醇静置老化24h，加入正己烷进行溶剂置换48h，随后加入10％的三甲基氯硅烷/正己烷溶液改性3天后，于120℃干燥2h,随后转入管式炉中于700℃煅烧5h,得到耐磨复合颗粒。

本发明的一种用于触摸屏的耐磨防划伤盖板玻璃的制备方法，包括以下步骤：

耐磨涂液的制备，取4～8wt％耐磨复合纳米颗粒、80～86wt％乙醇和6～12wt％石油醚于摇床中振荡分散2h，得到耐磨涂液，保存于2℃～5℃的环境中；

喷涂固化成膜，先将超薄玻璃原片用纯水或0.5％KOH溶液进行清洗，风干后，通过Plasma清洗机对玻璃基材进行表面改质。于温度22℃～25℃，相对湿度50％～60％的喷涂环境中进行喷涂，耐磨涂液进入喷涂机与喷嘴内的高压空气混合，于2kg/cm²的喷幅压力均匀喷涂在超薄玻璃原片上，耐磨涂液的喷涂量为6～8cc/min，喷涂机X轴移动速度为750～850mm/s，喷涂至超薄玻璃原片表面完全湿润后，转入150℃的烤箱中烘烤固化50min～60min，静置冷却，得到耐磨防划伤盖板玻璃。以下将通过具体实施例进行详细说明。

实施例七：耐磨防划伤盖板玻璃的制备

本实施例的耐磨防划伤盖板玻璃的制备方法，包括以下步骤：

耐磨涂液的制备，取4wt％实施例四制备的耐磨复合纳米颗粒、86wt％乙醇和10wt％石油醚于摇床中，在300r/min的转速下振荡分散2h，得到耐磨涂液，保存于2℃～5℃的环境中。

喷涂固化成膜，先将超薄玻璃原片用纯水进行清洗，风干后，通过Plasma清洗机对玻璃基材进行表面改质，去除表面微量有机物。于温度22℃～25℃，相对湿度50％～60％的喷涂环境中进行喷涂，耐磨涂液进入喷涂机与喷嘴内的高压空气混合，于2kg/cm²的喷幅压力均匀喷涂在超薄玻璃原片上，耐磨涂液的喷涂量为6cc/min，喷涂机X轴移动速度为850mm/s，喷涂至超薄玻璃原片表面完全湿润后，转入150℃的烤箱中烘烤固化50min～60min，静置冷却，得到耐磨防划伤盖板玻璃。

本实施例在超薄玻璃原片上形成的耐磨防划伤薄膜中，耐磨复合纳米颗粒表面复合的SiO₂的化学结构与玻璃表面的硅原子实现牢固的结合，不容易脱落。用1kg钢丝绒球对本实施例制备得到的盖板玻璃进行下压摩擦3000次，表面无磨损，无划痕，说明本实施例制备得到的盖板玻璃具有优异的耐磨性。将水滴到耐磨防划伤薄膜上，使用静滴触角测试仪测得其疏水角为120°，说明本实施例制备的盖板玻璃具具备较强的防水性。

实施例八：耐磨防划伤盖板玻璃的制备

耐磨涂液的制备，取5wt％实施例五制得的耐磨复合纳米颗粒、83wt％乙醇和12wt％石油醚于摇床中，在300r/min的转速下振荡分散2h，得到耐磨涂液，保存于2℃～5℃的环境中。

喷涂固化成膜，先将超薄玻璃原片用0.5％KOH溶液进行清洗，风干后，通过Plasma清洗机对玻璃基材进行表面改质，去除表面微量有机物。于温度22℃～25℃，相对湿度50％～60％的喷涂环境中进行喷涂，耐磨涂液进入喷涂机与喷嘴内的高压空气混合，于2kg/cm²的喷幅压力均匀喷涂在超薄玻璃原片上，耐磨涂液的喷涂量为6cc/min，喷涂机X轴移动速度为850mm/s，喷涂至超薄玻璃原片表面完全湿润后，转入150℃的烤箱中烘烤固化50min～60min，静置冷却，得到耐磨防划伤盖板玻璃。

本实施例在超薄玻璃原片上形成的耐磨防划伤薄膜中，耐磨复合纳米颗粒表面复合的SiO₂的化学结构与玻璃表面的硅原子实现牢固的结合，不容易脱落。用1kg钢丝绒球对本实施例制备得到的盖板玻璃进行下压摩擦4200次，表面无磨损，无划痕，说明本实施例制备得到的盖板玻璃具有优异的耐磨性。将水滴到耐磨防划伤薄膜上，使用静滴触角测试仪测得其疏水角为122°，说明本实施例制备的盖板玻璃具具备较强的防水性。

实施例九：耐磨防划伤盖板玻璃的制备

耐磨涂液的制备，取6wt％实施例五制得的耐磨复合纳米颗粒、85wt％乙醇和9wt％石油醚于摇床中，在300r/min的转速下振荡分散2h，得到耐磨涂液，保存于2℃～5℃的环境中。

喷涂固化成膜，先将超薄玻璃原片用0.5％KOH溶液进行清洗，风干后，通过Plasma清洗机对玻璃基材进行表面改质，去除表面微量有机物。于温度22℃～25℃，相对湿度50％～60％的喷涂环境中进行喷涂，耐磨涂液进入喷涂机与喷嘴内的高压空气混合，于2kg/cm²的喷幅压力均匀喷涂在超薄玻璃原片上，耐磨涂液的喷涂量为8cc/min，喷涂机X轴移动速度为750mm/s，喷涂至超薄玻璃原片表面完全湿润后，转入150℃的烤箱中烘烤固化50min～60min，静置冷却，得到耐磨防划伤盖板玻璃。

本实施例在超薄玻璃原片上形成的耐磨防划伤薄膜中，耐磨复合纳米颗粒表面复合的SiO₂的化学结构与玻璃表面的硅原子实现牢固的结合，不容易脱落。用1kg钢丝绒球对本实施例制备得到的盖板玻璃进行下压摩擦5000次，表面无磨损，无划痕，说明本实施例制备得到的盖板玻璃具有优异的耐磨性。将水滴到耐磨防划伤薄膜上，使用静滴触角测试仪测得其疏水角为125°，说明本实施例制备的盖板玻璃具具备较强的防水性。

实施例十：耐磨防划伤盖板玻璃的制备

耐磨涂液的制备，取8wt％实施例六制备的耐磨复合纳米颗粒、80wt％乙醇和12wt％石油醚于摇床中，在300r/min的转速下振荡分散2h，得到耐磨涂液，保存于2℃～5℃的环境中。

喷涂固化成膜，先将超薄玻璃原片用纯水和0.5％KOH溶液进行清洗，风干后，通过Plasma清洗机对玻璃基材进行表面改质，去除表面微量有机物。于温度22℃～25℃，相对湿度50％～60％的喷涂环境中进行喷涂，耐磨涂液进入喷涂机与喷嘴内的高压空气混合，于2kg/cm²的喷幅压力均匀喷涂在超薄玻璃原片上，耐磨涂液的喷涂量为8cc/min，喷涂机X轴移动速度为750mm/s，喷涂至超薄玻璃原片表面完全湿润后，转入150℃的烤箱中烘烤固化50min～60min，静置冷却，得到耐磨防划伤盖板玻璃。

本实施例在超薄玻璃原片上形成的耐磨防划伤薄膜中，耐磨复合纳米颗粒表面复合的SiO₂的化学结构与玻璃表面的硅原子实现牢固的结合，不容易脱落。用1kg钢丝绒球对本实施例制备得到的盖板玻璃进行下压摩擦4500次，表面无磨损，无划痕，说明本实施例制备得到的盖板玻璃具有优异的耐磨性。将水滴到耐磨防划伤薄膜上，使用静滴触角测试仪测得其疏水角为128°，说明本实施例制备的盖板玻璃具具备较强的防水性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims

1.一种用于触摸屏的耐磨防划伤盖板玻璃，其特征在于，包括超薄玻璃原片，以及在超薄玻璃原片上喷涂耐磨涂液固化形成的耐磨防划伤薄膜，所述耐磨涂液以乙醇为主要溶剂，分散有耐磨复合颗粒，所述耐磨复合颗粒是以SiC为内核，往外包覆石墨烯层和改性SiO₂层的核壳结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于触摸屏的耐磨防划伤盖板玻璃，其特征在于，所述耐磨涂液包括4～8wt％的耐磨复合纳米颗粒、80～86wt％的乙醇和6～12wt％的石油醚。

3.根据权利要求2所述的一种用于触摸屏的耐磨防划伤盖板玻璃，其特征在于，所述耐磨复合颗粒中的SiC是SiC纳米粒子和Si/SiC核壳结构粒子的混合物。

4.根据权利要求3所述的一种用于触摸屏的耐磨防划伤盖板玻璃，其特征在于，所述耐磨复合颗粒是在SiC上包覆石墨烯层制得SiC-GR复合物后，在石墨烯层上包覆SiO₂层，经三甲基氯硅烷和正己烷改性制得的核壳结构。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于触摸屏的耐磨防划伤盖板玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种用于触摸屏的耐磨防划伤盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述耐磨复合颗粒的制备如下：将SiC-GR复合物加入乙醇中超声波分散30min，加入正硅酸乙酯和去离子水搅拌，并调节pH＝3.5～4，常温搅拌30min后，升温至45℃，调节pH＝7，凝胶后再加入乙醇静置老化24h，加入正己烷进行溶剂置换48h，加入10％的三甲基氯硅烷/正己烷溶液改性3天，于120℃干燥2h,转入管式炉中于550～700℃煅烧5h,得到耐磨复合颗粒。

7.根据权利要求6所述的一种用于触摸屏的耐磨防划伤盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述SiC-GR复合物的制备如下：将十八烷基三甲基氯化铵的二甲基亚砜饱和溶液、二甲基亚砜和去离子水按体积比1:1:2进行混合，得到分选溶液，将SiC粉末加入分选溶液中超声波分散30min，静置10h，离心分离，得到的沉淀物干燥后，加入石墨粉和无水乙醇球磨48h后，转入马弗炉中以10℃/min的速率升温至1450～1550℃保温5h，随炉冷却得到SiC-GR复合物。

8.根据权利要求7所述的一种用于触摸屏的耐磨防划伤盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述SiC的制备如下：以块体硅作为硅源，CH₄作为碳源，在含有H₂和Ar的混合气氛中，采用直流电弧等离子体法，于电流90A、电压25～35V下进行引弧反应，反应结束后冷却，并通入空气进行钝化，得到SiC粉末。

9.根据权利要求5所述的一种用于触摸屏的耐磨防划伤盖板玻璃的制备方法，其特征在于，所述喷涂固化成膜步骤中，先将超薄玻璃原片用纯水或0.5％KOH溶液进行清洗，风干后，通过Plasma清洗机对玻璃基材进行表面改质。