CN107540091A - 一种高氨氮废水的处理方法 - Google Patents
一种高氨氮废水的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107540091A CN107540091A CN201710887388.5A CN201710887388A CN107540091A CN 107540091 A CN107540091 A CN 107540091A CN 201710887388 A CN201710887388 A CN 201710887388A CN 107540091 A CN107540091 A CN 107540091A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- nitration
- ammonia
- anoxic pond
- aeration tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高氨氮废水的处理方法，属于废水处理技术领域，所述处理方法包括依次串联的第一缺氧池、第一曝气池、第二缺氧池及第二曝气池，采用二级A/O处理，能够处理高浓度氨氮废水，耐氨氮冲击浓度较传统技术提高一倍以上，能够利用原高氨氮废水中含碳有机物作为碳源获得理想的C/N比，不仅能够减少废水处理过程所需额外增加的碳源，同时有效去除废水中有机污染物，运行费用低。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种高氨氮废水的处理方法技术领域。
背景技术
氨氮废水主要来源于化工、冶金、钢铁等企业，其氨氮主要以铵盐或NH4OH的形式存在于废水中。氨氮废水的NH3-N是一种不稳定的物质，在微生物作用下会发生硝化反应，生成的NO2 -是一种致癌物质，还可引起胎儿畸形和破坏备注结合氧的能力。大量的氨氮废水的直接排放会刺激藻类等植物过度生长，出现赤湖、赤潮等富营养化的污染现象，其中一些藻类蛋白质毒素可富集在水产生物体内，并通过食物链使人中毒。《污水综合排放标准》(GB8978-1996)对氮氮的排放作了严格的规定：一级标准为NH3-N的质量浓度≤15mg/L；二级标准为NH3-N的质量浓度≤25mg/L，目前国内氨氮废水排放达标的企业很少，因此，研究开发经济、高效的氨氮废水的脱氮处理技术，已成为氨氮废水处理技术领域的重点问题。
现有技术的氨氮废水处理技术对于处理高浓度、难降解的工业废水，一般装置投资较大，运行费用高，给生产企业的经营增加了较大的负担。
发明内容
本发明为克服现有技术中存在的问题，提供一种高氨氮废水的处理方法，采用二级A/O处理，能够处理高浓度氨氮废水，耐氨氮冲击浓度较传统技术提高一倍以上，能够利用原高氨氮废水中含碳有机物作为碳源获得理想的C/N比，不仅能够减少废水处理过程所需额外增加的碳源，同时有效去除废水中有机污染物，运行费用低。
本发明为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。
一种高氨氮废水的处理方法，包括依次串联的第一缺氧池、第一曝气池、第二缺氧池及第二曝气池，步骤如下：
S1，高氨氮废水经预处理后，进入第一缺氧池，与第一曝气池回流的部分第一硝化废水混合，废水中的硝态氨、亚硝态氨在反硝化细菌的作用下进行反硝化反应，得到第一反硝化废水；
S2，步骤S1中得到的第一反硝化废水，进入第一曝气池，控制硝化条件，使第一曝气池中亚硝酸菌相比硝酸菌形成优势，将NH3-N主要硝化为NO2 -，实现短程硝化，得到第一硝化废水，部分第一硝化废水回流进入第一缺氧池；
S3，步骤S2中得到的第一硝化废水，进入第二缺氧池，补充外加碳，第一硝化废水中的硝态氨、亚硝态氨在反硝化细菌的作用下发生反硝化反应，生成氮气排出并消耗碳有机物，得到第二反硝化废水；
S4，步骤S3中得到的第二反硝化废水，进入第二曝气池，控制废水中较高溶解氧，对废水中残留的有机物进一步氨化和硝化反应，得到的第二硝化废水，部分第二硝化废水回流进入第二缺氧池，未回流的第二硝化废水进入后续沉降处理以达到排放标准。
进一步的，步骤S2中，控制硝化条件为，溶解氧为3～8mg/L，pH为7～9，曝气周期为12～18h，污泥龄为10～18天。
进一步的，步骤S4中，控制废水中溶解氧为8～12mg/L，pH为7～9，曝气周期为12～18h，污泥龄为10～18天。
进一步的，所述第一缺氧池、第一曝气池、第二缺氧池及第二曝气池依次串联关相邻设置。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：
(1)本发明的一种高氨氮废水的处理方法，采用二级A/O处理，能够处理高浓度氨氮废水，耐氨氮冲击浓度较传统技术提高一倍以上。
(2)本发明的一种高氨氮废水的处理方法，采用二级A/O处理，能够利用原高氨氮废水中含碳有机物作为碳源获得理想的C/N比，不仅能够减少废水处理过程所需额外增加的碳源，同时有效去除废水中有机污染物，运行费用低。
(3)本发明的一种高氨氮废水的处理方法，工艺流程简单，设备布置紧凑，所需的固定资产投资小。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高氨氮废水的处理方法，包括依次串联的第一缺氧池、第一曝气池、第二缺氧池及第二曝气池，步骤如下：
S1，高氨氮废水经预处理后，进入第一缺氧池，与第一曝气池回流的部分第一硝化废水混合，废水中的硝态氨、亚硝态氨在反硝化细菌的作用下进行反硝化反应，得到第一反硝化废水；
高氨氮废水的预处理采用格栅或其它设备去除其中的较大漂浮物。
S2，步骤S1中得到的第一反硝化废水，进入第一曝气池，控制硝化条件，使第一曝气池中亚硝酸菌相比硝酸菌形成优势，将NH3-N主要硝化为NO2-，实现短程硝化，得到第一硝化废水，部分第一硝化废水回流进入第一缺氧池。回流至第一缺氧池的第一硝化废水与进入第第一缺氧池的高氨氮废水的质量比为1：5～10。
优选的方案，步骤S2中，控制硝化条件为，溶解氧为3～8mg/L，pH为7～9，曝气周期为12～18h，污泥龄为10～18天。
S3，步骤S2中得到的第一硝化废水，进入第二缺氧池，补充外加碳，第一硝化废水中的硝态氨、亚硝态氨在反硝化细菌的作用下发生反硝化反应，生成氮气排出并消耗碳有机物，得到第二反硝化废水；
S4，步骤S3中得到的第二反硝化废水，进入第二曝气池，控制废水中较高溶解氧，对废水中残留的有机物进一步氨化和硝化反应，得到的第二硝化废水，部分第二硝化废水回流进入第二缺氧池，未回流的第二硝化废水进入后续沉降处理以达到排放标准。回流至第二缺氧池的第二硝化废水与进入第第一缺氧池的高氨氮废水的质量比为1：8～10。
优选的方案，步骤S4中，控制废水中溶解氧为8～12mg/L，pH为7～9，曝气周期为12～18h，污泥龄为10～18天。
优选的方案，所述第一缺氧池、第一曝气池、第二缺氧池及第二曝气池依次串联关相邻设置。设备布置紧凑，所需的固定资产投资小。
本发明的一种高氨氮废水的处理方法，采用二级A/O处理，能够处理高浓度氨氮废水，耐氨氮冲击浓度较传统技术提高一倍以上。
本发明的一种高氨氮废水的处理方法，采用二级A/O处理，能够利用原高氨氮废水中含碳有机物作为碳源获得理想的C/N比，不仅能够减少废水处理过程所需额外增加的碳源，同时有效去除废水中有机污染物，运行费用低。
Claims (4)
1.一种高氨氮废水的处理方法，其特征在于，包括依次串联的第一缺氧池、第一曝气池、第二缺氧池及第二曝气池，步骤如下：
S1，高氨氮废水经预处理后，进入第一缺氧池，与第一曝气池回流的部分第一硝化废水混合，废水中的硝态氨、亚硝态氨在反硝化细菌的作用下进行反硝化反应，得到第一反硝化废水；
S2，步骤S1中得到的第一反硝化废水，进入第一曝气池，控制硝化条件，使第一曝气池中亚硝酸菌相比硝酸菌形成优势，将NH3-N主要硝化为NO2-，实现短程硝化，得到第一硝化废水，部分第一硝化废水回流进入第一缺氧池；
S3，步骤S2中得到的第一硝化废水，进入第二缺氧池，补充外加碳，第一硝化废水中的硝态氨、亚硝态氨在反硝化细菌的作用下发生反硝化反应，生成氮气排出并消耗碳有机物，得到第二反硝化废水；
S4，步骤S3中得到的第二反硝化废水，进入第二曝气池，控制废水中较高溶解氧，对废水中残留的有机物进一步氨化和硝化反应，得到的第二硝化废水，部分第二硝化废水回流进入第二缺氧池，未回流的第二硝化废水进入后续沉降处理以达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水的处理方法，其特征在于，步骤S2中，控制硝化条件为，溶解氧为3～8mg/L，pH为7～9，曝气周期为12～18h，污泥龄为10～18天。
3.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水的处理方法，其特征在于，步骤S4中，控制废水中溶解氧为8～12mg/L，pH为7～9，曝气周期为12～18h，污泥龄为10～18天。
4.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水的处理方法，其特征在于，所述第一缺氧池、第一曝气池、第二缺氧池及第二曝气池依次串联关相邻设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710887388.5A CN107540091A (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种高氨氮废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710887388.5A CN107540091A (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种高氨氮废水的处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107540091A true CN107540091A (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=60964322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710887388.5A Withdrawn CN107540091A (zh) | 2017-09-27 | 2017-09-27 | 一种高氨氮废水的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107540091A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110590079A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-20 | 四川国清源环保科技有限公司 | 一种电子束辐照全量处理垃圾渗滤液污水的方法 |
| CN113735381A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-03 | 嘉应学院 | 一种高含氨氮水体的处理方法 |
-
2017
- 2017-09-27 CN CN201710887388.5A patent/CN107540091A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110590079A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-20 | 四川国清源环保科技有限公司 | 一种电子束辐照全量处理垃圾渗滤液污水的方法 |
| CN113735381A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-03 | 嘉应学院 | 一种高含氨氮水体的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108483655B (zh) | 一种短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化和硫自养反硝化深度脱氮的方法 | |
| CN102633359B (zh) | 一种适用于含氮化工废水总氮的处理方法 | |
| CN109467186B (zh) | 一种氨氮废水部分预亚硝化-厌氧氨氧化高效脱氮方法 | |
| CN106315851B (zh) | 一种异养硝化好氧反硝化菌与氨氧化细菌协同脱氮工艺 | |
| CN101941782A (zh) | 一种皮革废水的处理方法 | |
| CN105217901A (zh) | 一种废水生化脱总氮的方法 | |
| CN102515352A (zh) | 一种合成氨工业废水中氨氮脱除方法 | |
| CN111115847B (zh) | 一种基于电化学硫酸盐循环的脱氮方法与装置 | |
| CN101805101B (zh) | 一种好氧处理高盐味精废水的方法 | |
| CN103739060A (zh) | 游离氨与游离亚硝酸协同抑制硝化菌活性实现短程硝化的装置与方法 | |
| CN107540091A (zh) | 一种高氨氮废水的处理方法 | |
| KR0149978B1 (ko) | 반송슬러지 내의 질산화물의 제거에 의한 개량된 하.폐수의 처리방법 | |
| CN102259981B (zh) | 一种序批式生物除磷脱氮工艺 | |
| CN110723817B (zh) | 一种高效处理低碳高氨氮废水的短程硝化-厌氧氨氧化工艺 | |
| CN109205791A (zh) | 一种高碳氮废水深度脱氮除碳处理方法 | |
| KR100970576B1 (ko) | 축산폐수에서 유기물, 질소 및 인을 제거하는 장치 및 이를 이용하여 축산폐수를 처리하는 방법 | |
| CN113072184A (zh) | 基于厌氧氨氧化的独立反硝化“耦合”的系统和水处理方法 | |
| CN105693006A (zh) | 一种好氧生化耦合臭氧催化氧化与生物脱氮处理丙烯腈污水的组合工艺 | |
| CN110255812B (zh) | 一种在畜禽养殖污水处理过程中保留氨氮去除抗生素的生化与高级氧化组合方法 | |
| CN105600923B (zh) | 高氨氮废水的生物脱氮工艺 | |
| CN104609659B (zh) | 一种强化sbr工艺处理煤化工废水脱氮效能的方法 | |
| KR101306805B1 (ko) | 유기물과 질소성분을 함유한 폐수의 처리 장치 및 그 처리 방법 | |
| CN107585862A (zh) | 一种氨氮废水的同时硝化反硝化处理方法 | |
| CN106746158B (zh) | 一种水煤浆气化过程产生废水的深度脱氮处理方法 | |
| CN219341912U (zh) | 一种联合工艺污水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180105 |