CN107539915A - 一种带压轮式压绳器和导杆式螺纹导绳装置的导绳器 - Google Patents

一种带压轮式压绳器和导杆式螺纹导绳装置的导绳器 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种带压轮式压绳器和导杆式螺纹导绳装置的导绳器,包括压轮式压绳装置、导杆式螺纹导向机构;所述的压轮式压绳装置中的固定座通过螺栓连接在卷筒前面,并使压轮式压绳装置中的压轮压在卷筒最后一圈的钢丝绳上;所述的导杆式螺纹导向机构通过螺栓连接在卷筒前面并处于所述的压绳装置的正下方;所述的导杆式螺纹导向机构上的螺纹轴一端连接小齿轮;所述小齿轮与大齿轮啮合连接;所述大齿轮通过平键连接在接头轴上;所述接头轴用螺钉连接在电动葫芦的卷筒轴一端,并且二者是同轴线连接。

Description

一种带压轮式压绳器和导杆式螺纹导绳装置的导绳器
技术领域
本申请涉及起重机领域,尤其涉及到一种带压轮式压绳器和导杆式螺纹导绳装置的导绳器。
背景技术
导绳器是电动葫芦中的重要部件,它的作用是保证钢丝绳能整齐地排列在卷筒上,以防钢丝绳混乱、重叠等,从而引起电动葫芦机械故障;现有电动葫芦大都采用卡箍式导绳器。这种导绳器的内圈套在卷筒外的螺纹绳槽上,导绳器上设有导绳口,钢丝绳从中排出;当卷筒转动时,由螺纹绳槽带动导绳器沿卷筒轴向移动,实现钢丝绳沿着卷筒螺纹绳槽整齐卷绕;但是,这种传统导绳器结构脆弱,工作时所能经受的侧向力小;实际工作时候钢丝绳不可能都是垂直吊物,经常发生斜拉吊物,斜拉斜拽物体,这样很容易把卡箍式导绳器或其它导向轮式导绳器拉断破碎或拉开偏离卷筒上螺纹绳槽,一旦这样事故发生,当地面操作人员发现问题时,卷筒上的钢丝绳已经严重混乱、重叠、堵塞,此时电动葫芦已经故障不能使用了;因此现有电动葫芦使用的传统导绳器在遇到斜拉时存在明显的缺陷,是机械方面故障的主要因素之一。
发明内容
本申请目的在于提供一种带压轮式压绳器和导杆式螺纹导绳装置的导绳器,所述的导绳器能保持钢丝绳沿着卷筒绳槽整齐排列不松散、不重叠,并能使导绳器经受大的斜拉力,钢丝绳不脱槽、不乱绳。
为达到上述目的,本申请通过如下技术方案实现的:
一种带压轮式压绳器和导杆式螺纹导绳装置的导绳器,其特征在于:包括压轮式压绳装置2、导杆式螺纹导向机构3;所述的压轮式压绳装置中的固定座通过螺栓连接在卷筒前面,并使压轮式压绳装置中的压轮压在卷筒最后一圈的钢丝绳上;所述的导杆式螺纹导向机构通过螺栓4连接在卷筒前面并处于所述的压轮式压绳装置的正下方;所述的导杆式螺纹导向机构上的螺纹轴33一端连接小齿轮5;所述小齿轮与大齿轮6啮合连接;所述大齿轮通过平键连接在接头轴7上;所述接头轴用螺钉连接在电动葫芦的卷筒轴一端,并且二者是同轴线连接。
其中,所述的压轮式压绳装置2包括压轮21、导向轴22,所述的压轮21上设有弧形槽211,所述的压轮21连接在导向轴22上,并能沿着导向轴左右移动和径向转动;所述的导向轴两端分别通过螺钉23与轴座24连接,所述的轴座上设置有螺杆241;所述的轴座通过弹簧26和螺母与固定座25连接。
其中,所述的导杆式螺纹导向机构3包括螺纹轴33、导轮装置31、导杆轴32,所述的导轮装置31通过螺纹连接在所述的螺纹轴33上;所述的螺纹轴两端分别通过轴承和轴承座34并通过螺栓39与左固定座37和右固定座38连接;所述的导杆轴32与所述的导轮装置滑动连接,所述的导杆轴两端分别通过螺母35连接在上述的左固定座和右固定座上。
其中,所述的导轮装置31包括螺纹滑块311,所述的螺纹滑块上设置螺纹孔313和导向孔314,所述的螺纹滑块一个面上设置两条相互平行的导轮轴312;所述的导轮轴上连接着导绳轮36,所述的导绳轮上设置有绳槽361。
本申请的有益效果在于:本申请结构新颖,抗斜拉能力强;压轮式压绳装置上的压轮(21)设有弧形槽把钢丝绳出绳圈压在卷筒的螺纹绳槽上,保证钢丝绳整齐排列在卷筒上,尤其在钢丝绳不受力松弛时候不乱绳不叠绳,压轮式压绳装置在弹簧力作用下始终保持压轮朝着卷筒钢丝绳压着,压轮式压绳装置上螺母(27)能够调节弹簧力的大小,保持压轮与钢丝绳适当的压力,即保证不乱绳又减少压轮磨损;导杆式螺纹导向机构可以起到增强抵抗钢丝绳斜拉能力;由于螺纹轴(33)与导轮装置(31)的螺纹连接,导轮装置只有在螺纹轴转动时才能移动,不能被斜拉力拉着移动,起到防斜拉作用;导轮装置中的螺纹滑块(311)上导向孔与导杆轴(32)滑动连接,这样导轮装置就不会随着螺纹轴的旋转而打转,只能沿着螺纹轴作水平或左或右移动;导轮装置中的两个导绳轮(36)绳槽把钢丝绳包含其内,不易脱绳;采用齿轮传动的好处可保证传动速比准确,动力传递不打滑,可以保证导轮装置左右移动与卡箍式压绳装置左右移动同步,保证钢丝绳在卷筒上正常缠绕。
工作原理是这样:电动葫芦的卷筒18两端分别连接在左端座16和右端座17上;压轮式压绳装置和导杆式螺纹导向机构安装在卷筒前面;卷筒18上加工有螺纹绳槽用于缠绕钢丝绳19,钢丝绳一端固定在卷筒上的一边,钢丝绳缠绕在卷筒的螺纹绳槽上,钢丝绳在卷筒上的最外一圈被压绳装置中的压轮压在卷筒上,钢丝绳再通过导杆式螺纹导向机构中的导轮装置31从两个导绳轮36之间穿下来经过吊钩组进行吊装作业;当卷筒在电机驱动下转动时,钢丝绳也随着卷筒上的螺纹绳槽缠绕或左或右水平移动,并被压绳装置压轮压住,不发生乱绳、叠绳现象;卷筒转动时通过大齿轮、小齿轮的传动,带动螺纹轴33转动,同时带动导轮装置31沿着螺纹轴或左或右水平移动,并且会保证导轮装置移动距离与卷筒上钢丝绳沿着螺纹绳槽移动距离相同,保持同步;如果发生吊钩过分斜拉时,钢丝绳斜拉产生的轴向水平力作用在导轮装置31上,而导轮装置被螺纹轴的螺纹限制住不产生水平滑动,起到抗斜拉的作用。
附图说明
图1为本申请结构主视图;
图2为图1中的A-A向视图;
图3为图1的俯视图;
图4为本申请中的压轮式压绳装置示意图;
图5为本申请中的导杆式螺纹导向机构示意图;
图6为图5中的导轮装置示意图。
具体实施方式
现结合附图,详述本申请具体实施方式:
如图1、图2、图3所示,一种带压轮式压绳器和导杆式螺纹导绳装置的导绳器,包括压轮式压绳装置2、导杆式螺纹导向机构3;所述的压轮式压绳装置中的固定座通过螺栓连接在卷筒前面,并使压轮式压绳装置中的压轮压在卷筒最后一圈的钢丝绳上;所述的导杆式螺纹导向机构通过螺栓4连接在卷筒前面并处于所述的压轮式压绳装置的正下方;所述的导杆式螺纹导向机构上的螺纹轴33一端连接小齿轮5;所述小齿轮与大齿轮6啮合连接;所述大齿轮通过平键连接在接头轴7上;所述接头轴用螺钉连接在电动葫芦的卷筒轴一端,并且二者是同轴线连接。
如图4所示,所述的压轮式压绳装置2包括压轮21、导向轴22,所述的压轮21上设有弧形槽211,所述的压轮21连接在导向轴22上,并能沿着导向轴左右移动和径向转动;所述的导向轴两端分别通过螺钉23与轴座24连接,所述的轴座上设置有螺杆241;所述的轴座通过弹簧26和螺母与固定座25连接。
如图5所示,所述的导杆式螺纹导向机构3包括螺纹轴33、导轮装置31、导杆轴32,所述的导轮装置31通过螺纹连接在所述的螺纹轴33上;所述的螺纹轴两端分别通过轴承和轴承座34并通过螺栓39与左固定座37和右固定座38连接;所述的导杆轴32与所述的导轮装置滑动连接,所述的导杆轴两端分别通过螺母35连接在上述的左固定座和右固定座上。
如图6所示,所述的导轮装置31包括螺纹滑块311,所述的螺纹滑块上设置螺纹孔313和导向孔314,所述的螺纹滑块一个面上设置两条相互平行的导轮轴312;所述的导轮轴上连接着导绳轮36,所述的导绳轮上设置有绳槽361。

Claims (4)

1.一种带压轮式压绳器和导杆式螺纹导绳装置的导绳器,其特征在于:包括压轮式压绳装置(2)、导杆式螺纹导向机构(3);所述的压轮式压绳装置(2)中的固定座(25)通过螺栓(44)连接在卷筒(18)前面,并使压轮式压绳装置中的压轮(21)压在卷筒最后一圈的钢丝绳上;所述的导杆式螺纹导向机构(3)通过螺栓(4)连接在卷筒前面并处于所述的压轮式压绳装置的正下方;所述的导杆式螺纹导向机构上的螺纹轴(33)一端连接小齿轮(5);所述小齿轮与大齿轮(6)啮合连接;所述大齿轮通过平键连接在接头轴(7)上;所述接头轴用螺钉连接在电动葫芦的卷筒轴一端,并且二者是同轴线连接。
2.根据权利要求1所述的一种带压轮式压绳器和导杆式螺纹导绳装置的导绳器,其特征在于:所述的压轮式压绳装置(2)包括压轮(21)、导向轴(22),所述的压轮(21)上设有弧形槽(211),所述的压轮连接在导向轴(22)上,并能沿着导向轴左右移动和径向转动;所述的导向轴两端分别通过螺钉(23)与轴座(24)连接,所述的轴座上设置有螺杆(241);所述的轴座通过弹簧(26)和螺母(27)与固定座(25)连接。
3.根据权利要求1所述的一种带压轮式压绳器和导杆式螺纹导绳装置的导绳器,其特征在于:所述的导杆式螺纹导向机构(3)包括螺纹轴(33)、导轮装置(31)、导杆轴(32),所述的导轮装置(31)通过螺纹连接在所述的螺纹轴(33)上;所述的螺纹轴两端分别通过轴承和轴承座(34)再通过螺栓(39)与左固定座(37)和右固定座(38)连接;所述的导杆轴(32)与所述的导轮装置滑动连接,所述的导杆轴两端分别通过螺母(35)连接在上述的左固定座和右固定座上。
4.根据权利要求3所述的一种带压轮式压绳器和导杆式螺纹导绳装置的导绳器,其特征在于:所述的导轮装置(31)包括螺纹滑块(311),所述的螺纹滑块上设置螺纹孔(313)和导向孔(314),所述的螺纹滑块一个面上设置两条相互平行的导轮轴(312);所述的导轮轴上连接着导绳轮(36),所述的导绳轮上设置有绳槽(361)。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109292663A (zh) * 2018-11-28 2019-02-01 山东丰汇设备技术有限公司 一种自动调节式导绳装置

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