CN107539906A - 一种带套管式压绳装置和导杆式螺纹导向机构的导绳器 - Google Patents
一种带套管式压绳装置和导杆式螺纹导向机构的导绳器 Download PDFInfo
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Abstract
本申请公开了一种带套管式压绳装置和导杆式螺纹导向机构的导绳器，包括套管式压绳装置、导杆式螺纹导向机构；所述的套管式压绳装置中的固定座通过螺栓连接在卷筒前面，所述的套管式压绳装置上的套管压在卷筒上的钢丝绳上；所述的导杆式螺纹导向机构通过螺栓连接在卷筒前面并处于所述的套管式压绳装置的正下方；所述的导杆式螺纹导向机构上的螺纹轴一端连接小链轮；所述小链轮通过链条与大链轮连接；所述大链轮连接在电动葫芦的卷筒轴一端；所述小链轮和大链轮外安装安全罩，所述安全罩连接在电动葫芦端头的外壳。
Description
技术领域
本申请涉及起重机领域，尤其涉及到一种带套管式压绳装置和导杆式螺纹导向机构的导绳器。
背景技术
导绳器是电动葫芦中的重要部件，它的作用是保证钢丝绳能整齐地排列在卷筒上，以防钢丝绳混乱、重叠等，从而引起电动葫芦机械故障；现有电动葫芦大都采用卡箍式导绳器。这种导绳器的内圈套在卷筒外的螺纹绳槽上，导绳器上设有导绳口，钢丝绳从中排出；当卷筒转动时，由螺纹绳槽带动导绳器沿卷筒轴向移动，实现钢丝绳沿着卷筒螺纹绳槽整齐卷绕；但是，这种传统导绳器结构脆弱，工作时所能经受的侧向力小；实际工作时候钢丝绳不可能都是垂直吊物，经常发生斜拉吊物，斜拉斜拽物体，这样很容易把卡箍式导绳器或其它导向轮式导绳器拉断破碎或拉开偏离卷筒上螺纹绳槽，一旦这样事故发生，当地面操作人员发现问题时，卷筒上的钢丝绳已经严重混乱、重叠、堵塞，此时电动葫芦已经故障不能使用了；因此现有电动葫芦使用的传统导绳器在遇到斜拉时存在明显的缺陷，是机械方面故障的主要因素之一。
发明内容
本申请目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种带套管式压绳装置和导杆式螺纹导向机构的导绳器，所述的导绳器能保持钢丝绳沿着卷筒绳槽整齐排列不松散、不重叠，并能使导绳器经受大的斜拉力，钢丝绳不脱槽、不乱绳。
为达到上述目的，本申请通过如下技术方案实现的：
一种带套管式压绳装置和导杆式螺纹导向机构的导绳器，其特征在于：包括套管式压绳装置2、导杆式螺纹导向机构3；所述的套管式压绳装置2中的固定座25通过螺栓44连接在卷筒18前面，所述的套管式压绳装置上的套管21压在卷筒18上的钢丝绳上；所述的导杆式螺纹导向机构3通过螺栓4连接在卷筒前面并处于所述的套管式压绳装置的正下方；所述的导杆式螺纹导向机构上的螺纹轴33一端连接小链轮5；所述小链轮通过链条56与大链轮6连接；所述大链轮连接在电动葫芦的卷筒轴一端；所述小链轮和大链轮外安装安全罩7，所述安全罩连接在电动葫芦端头的外壳。
其中，所述的套管式压绳装置2包括套管21、心轴22，所述的套管21连接在心轴22上并可转动；所述的心轴两端分别通过螺钉23与轴座24连接，所述的轴座上包含接螺杆241；所述的轴座通过弹簧26和螺母27与固定座25连接。
其中，所述的导杆式螺纹导向机构3包括螺纹轴33、导轮装置31、导杆轴32，所述的导轮装置31通过螺纹连接在所述的螺纹轴33上；所述的螺纹轴两端分别通过轴承和轴承座34并通过螺栓39与左固定座37和右固定座38连接；所述的导杆轴32与所述的导轮装置滑动连接，所述的导杆轴两端分别通过螺母35连接在上述的左固定座和右固定座上。
其中，所述的导轮装置31包括螺纹滑块311，所述的螺纹滑块上设置螺纹孔313和导向孔314，所述的螺纹滑块一个面上设置两条相互平行的导轮轴312；所述的导轮轴上连接着导绳轮36，所述的导绳轮上设置有绳槽361。
本申请的有益效果在于：本申请结构新颖，抗斜拉能力强；套管式压绳装置上的套管(21)把卷筒上的钢丝绳全部压住，保证钢丝绳整齐排列在卷筒的螺纹绳槽上，尤其在钢丝绳不受力松弛时候不乱绳不叠绳，套管式压绳装置在弹簧力和螺母作用下，套管与已经缠绕在卷筒上的钢丝绳保持相同的间隙，即保证不乱绳不叠绳又减少套管磨损；导杆式螺纹导向机构可以起到增强抵抗钢丝绳斜拉能力；由于螺纹轴(33)与导轮装置(31)的螺纹连接，导轮装置只有在螺纹轴转动时才能移动，不能被斜拉力拉着移动，起到防斜拉作用；导轮装置中的螺纹滑块(311)上导向孔与导杆轴(32)滑动连接，这样导轮装置就不会随着螺纹轴的旋转而打转，只能沿着螺纹轴作水平或左或右移动；导轮装置中的两个导绳轮(36)绳槽把钢丝绳包含其内，不易脱绳；采用链轮、链条传动的好处在于传动比相同情况下可减小链轮的外形尺寸，链轮之间的中心距大小变化调整很方便，通过链条实现动力传递；卷筒转动通过大链轮、链条和小链轮传递到螺纹轴，可保证动力不打滑，从而保证导轮装置左右移动与钢丝绳在卷筒上出绳位置左右移动同步，保证钢丝绳在卷筒上正常缠绕。
工作原理是这样：电动葫芦的卷筒18两端分别连接在左端座16和右端座17上；套管式压绳装置和导杆式螺纹导向机构安装在卷筒前面；卷筒18上加工有螺纹绳槽用于缠绕钢丝绳19，钢丝绳一端固定在卷筒上的一边，钢丝绳缠绕在卷筒的螺纹绳槽上，在卷筒上已经缠绕的钢丝绳全部被套管式压绳装置中的套管整齐压在卷筒上，钢丝绳再通过导杆式螺纹导向机构中的导轮装置31从两个导绳轮36之间穿下来经过吊钩组进行吊装作业；当卷筒在电机驱动下转动时，钢丝绳也随着卷筒上的螺纹绳槽缠绕或左或右水平移动，并被套管压住，不发生乱绳、叠绳现象；卷筒转动时通过大链轮、链条、小链轮的传动，带动螺纹轴33转动，同时带动导轮装置31沿着螺纹轴或左或右水平移动，并且会保证导轮装置移动距离与卷筒上钢丝绳沿着螺纹绳槽移动距离相同，保持同步；如果发生吊钩斜拉时，钢丝绳斜拉产生的轴向水平力作用在导轮装置31上，而导轮装置被螺纹轴的螺纹限制住不产生水平滑动，起到抗斜拉的作用。
附图说明
图1为本申请结构主视图；
图2为图1中的A-A向视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本申请中的套管式压绳装置示意图；
图5为本申请中的导杆式螺纹导向机构示意图；
图6为图5中的导轮装置示意图。
具体实施方式
现结合附图，详述本申请具体实施方式：
如图1、图2、图3所示，一种带套管式压绳装置和导杆式螺纹导向机构的导绳器，包括套管式压绳装置2、导杆式螺纹导向机构3；所述的套管式压绳装置2中的固定座25通过螺栓44连接在卷筒18前面，所述的套管式压绳装置上的套管21压在卷筒18上的钢丝绳上；所述的导杆式螺纹导向机构3通过螺栓4连接在卷筒前面并处于所述的套管式压绳装置的正下方；所述的导杆式螺纹导向机构上的螺纹轴33一端连接小链轮5；所述小链轮通过链条56与大链轮6连接；所述大链轮连接在电动葫芦的卷筒轴一端；所述小链轮和大链轮外安装安全罩7，所述安全罩连接在电动葫芦端头的外壳。
如图4所示，所述的套管式压绳装置2包括套管21、心轴22，所述的套管21连接在心轴22上并可转动；所述的心轴两端分别通过螺钉23与轴座24连接，所述的轴座上包含螺杆241；所述的轴座通过弹簧26和螺母27与固定座25连接。
如图5所示，所述的导杆式螺纹导向机构3包括螺纹轴33、导轮装置31、导杆轴32，所述的导轮装置31通过螺纹连接在所述的螺纹轴33上；所述的螺纹轴两端分别通过轴承和轴承座34并通过螺栓39与左固定座37和右固定座38连接；所述的导杆轴32与所述的导轮装置滑动连接，所述的导杆轴两端分别通过螺母35连接在上述的左固定座和右固定座上。
如图6所示，所述的导轮装置31包括螺纹滑块311，所述的螺纹滑块上设置螺纹孔313和导向孔314，所述的螺纹滑块一个面上设置两条相互平行的导轮轴312；所述的导轮轴上连接着导绳轮36，所述的导绳轮上设置有绳槽361。
Claims (4)
1.一种带套管式压绳装置和导杆式螺纹导向机构的导绳器，其特征在于：包括套管式压绳装置(2)、导杆式螺纹导向机构(3)；所述的套管式压绳装置(2)中的固定座(25)通过螺栓(44)连接在卷筒(18)前面，所述的套管式压绳装置上的套管(21)压在卷筒(18)上的钢丝绳上；所述的导杆式螺纹导向机构(3)通过螺栓(4)连接在卷筒前面并处于所述的套管式压绳装置的正下方；所述的导杆式螺纹导向机构上的螺纹轴(33)一端连接小链轮(5)；所述小链轮通过链条(56)与大链轮(6)连接；所述大链轮连接在电动葫芦的卷筒轴一端；所述小链轮和大链轮外安装安全罩(7)，所述安全罩连接在电动葫芦端头的外壳。
2.根据权利要求1所述的一种带套管式压绳装置和导杆式螺纹导向机构的导绳器，其特征在于：所述的套管式压绳装置(2)包括套管(21)、心轴(22)，所述的套管(21)连接在心轴(22)上并可转动；所述的心轴两端分别通过螺钉(23)与轴座(24)连接，所述的轴座上包含螺杆(241)；所述的轴座通过弹簧(26)和螺母(27)与固定座(25)连接。
3.根据权利要求1所述的一种带套管式压绳装置和导杆式螺纹导向机构的导绳器，其特征在于：所述的导杆式螺纹导向机构(3)包括螺纹轴(33)、导轮装置(31)、导杆轴(32)，所述的导轮装置(31)通过螺纹连接在所述的螺纹轴(33)上；所述的螺纹轴两端分别通过轴承和轴承座(34)再通过螺栓(39)与左固定座(37)和右固定座(38)连接；所述的导杆轴(32)与所述的导轮装置滑动连接，所述的导杆轴两端分别通过螺母(35)连接在上述的左固定座和右固定座上。
4.根据权利要求3所述的一种带套管式压绳装置和导杆式螺纹导向机构的导绳器，其特征在于：所述的导轮装置(31)包括螺纹滑块(311)，所述的螺纹滑块上设置螺纹孔(313)和导向孔(314)，所述的螺纹滑块一个面上设置两条相互平行的导轮轴(312)；所述的导轮轴上连接着导绳轮(36)，所述的导绳轮上设置有绳槽(361)。
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- 2016-06-28 CN CN201610484895.XA patent/CN107539906A/zh active Pending
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