CN107537410A - 多管式气体分布器的导流结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多管式气体分布器的导流结构，适用于流化床反应器。本发明包括气体分布器，气体分布器上设有纵向进气管和横向进气管，纵向进气管的底端连通横向进气管、顶端连通气体分布器，纵向进气管内设有导流杆，导流杆底部转动设置，导流杆顶部设有螺旋，导流杆上设有驱动叶片，驱动叶片位于横向进气管内。驱动叶片在气流的作用下，带动导流杆进行旋转，可使气体分布器布气更加均匀。本发明通过导流杆结构及螺旋形设计，以防止漏料，并可降低出口流速，减少气体分布器磨损。导流杆在气流的作用下旋转。通过旋转下部螺栓可调节导流杆的安装高度，从而解决气体分布器局部物料堵塞。

Description

多管式气体分布器的导流结构

技术领域

本发明涉及一种多管式气体分布器的导流结构，适用于流化床反应器。

背景技术

流体分布器又称分布板、布风板，是流态化装置的基本部件之一。它的主要作用是使进入流化床中心的流体沿床断面均匀分布，不致使床层出现死床区，同时它还能在停止操作时，支撑床中物料，使不致漏入预分布器或风箱中。分布器设计是否合适，是流态化操作成败的关键之一。

现今低温氯化炉的分布板采用多孔板型设计，这是一种最简单的结构形式，易于操作，但其最大的问题是当床层停止操作时，颗粒会经小孔落入预分布器或风箱中，且该种结构分布板不利于装备大型化的操作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种多管式气体分布器的导流结构，通过导流杆结构及螺旋形设计，以防止漏料，并可降低出口流速，减少气体分布器磨损。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：多管式气体分布器的导流结构，包括气体分布器，气体分布器上设有纵向进气管和横向进气管，纵向进气管的底端连通横向进气管、顶端连通气体分布器，纵向进气管内设有导流杆，导流杆底部转动设置，导流杆顶部设有螺旋，导流杆上设有驱动叶片，驱动叶片位于横向进气管内。驱动叶片在气流的作用下，带动导流杆进行旋转。

进一步的是：导流杆顶部的螺旋外沿与纵向进气管内壁之间的距离为0.5mm～1.5mm，螺旋顶面与纵向进气管出口端面之间的距离为10mm～20mm，螺旋外径与螺旋间距之比为1.5：1～3:1。

进一步的是：驱动叶片共3片，呈120度角均匀分布，驱动叶片长宽比为1:1～3:1，驱动叶片长与导流杆直径之比为2:1～8:1。

进一步的是：导流杆穿过横向进气管底部与螺栓转动连接，螺栓与纵向进气管通过螺纹相连接。

本发明的有益效果是：

1)导流杆顶部采用螺旋形设计，可有效防止漏料；

2)导流杆设置于气体分布器进气管内部，可降低出口流速，减少气体分布器磨损，耐磨性增强；

3)导流杆在气流的作用下旋转，可使气体分布器布气更加均匀；

4)通过旋转下部螺栓可调节导流杆的安装高度，从而解决气体分布器局部物料堵塞。

5)导流杆不与气体分布器进气管相连，可自由拆卸，清洗与改造方便，灵活性增强。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的驱动叶片俯视图；

图中标记：1-气体分布器、2-纵向进气管、3-横向进气管、4-导流杆、5-螺旋、6-驱动叶片、7-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，本发明包括气体分布器1，气体分布器1上设有纵向进气管2和横向进气管3，纵向进气管2的底端连通横向进气管3、顶端连通气体分布器1，纵向进气管2内设有导流杆4，导流杆4底部转动设置，导流杆4顶部设有螺旋5，导流杆4上设有驱动叶片6，驱动叶片6位于横向进气管3内。驱动叶片6在气流的作用下，带动导流杆4进行旋转。

导流杆4顶部螺旋5的优选设置方式为：导流杆4顶部的螺旋5外沿与纵向进气管2内壁之间的距离为0.5mm～1.5mm，螺旋5顶面与纵向进气管2出口端面之间的距离为10mm～20mm，螺旋5外径与螺旋5间距之比为1.5：1～3:1。

驱动叶片6的优选设置方式为：驱动叶片6共3片，呈120度角均匀分布，驱动叶片6长宽比为1:1～3:1，驱动叶片6长与导流杆4直径之比为2:1～8:1。

导流杆4底部连接结构的优选设置方式为：导流杆4穿过横向进气管3底部与螺栓7转动连接，螺栓7与纵向进气管2通过螺纹相连接。

实施例：

本发明在床内径为260mm的流化床反应器进行实施，在高温状态下，进行氯化反应生产四氯化钛。

1)氯化过程所用原料：粒度为40目～120目的高钛渣、粒度为10目～40目的石油焦、氯气、氮气。

2)氯化过程实验条件：实验过程调节石油焦与高钛渣配比为1/4～1/3，氮气与氯气配比为1/5～1/3；实验温度为900℃～1000℃；流化床反应器表观气速控制在0.45m/s～0.55m/s。

3)连续运行8小时～24小时情况：通过压差变送器及U型压力计观察发现压差仅存在小范围波动，无明显增长现象，始终保持在4kPa～5kPa之间，表明气体分布器无堵塞现象；停炉后观察，气体分布器所有进气管无堵塞现象，仅有少量物料漏入进气管，且进气管及导流杆不存在磨损及腐蚀现象。

实验结果表明，在多管式分布器进气管内设置导流结构后未观测到生产运行的操作问题和对产品的不利影响。在保证流化床反应器表观气速相对稳定的条件下均可安全稳定运行。同时表明在使用本发明的导流结构后，防漏料与抗堵塞能力大大增强，气流分布更加均匀。

Claims (4)

1.多管式气体分布器的导流结构，包括气体分布器(1)，气体分布器(1)上设有纵向进气管(2)和横向进气管(3)，纵向进气管(2)的底端连通横向进气管(3)、顶端连通气体分布器(1)，其特征在于：纵向进气管(2)内设有导流杆(4)，导流杆(4)底部转动设置，导流杆(4)顶部设有螺旋(5)，导流杆(4)上设有驱动叶片(6)，驱动叶片(6)位于横向进气管(3)内。

2.如权利要求1所述的多管式气体分布器的导流结构，其特征在于：导流杆(4)顶部的螺旋(5)外沿与纵向进气管(2)内壁之间的距离为0.5mm～1.5mm，螺旋(5)顶面与纵向进气管(2)出口端面之间的距离为10mm～20mm，螺旋(5)外径与螺旋(5)间距之比为1.5：1～3:1。

3.如权利要求1所述的多管式气体分布器的导流结构，其特征在于：驱动叶片(6)共3片，呈120度角均匀分布，驱动叶片(6)长宽比为1:1～3:1，驱动叶片(6)长与导流杆(4)直径之比为2:1～8:1。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的多管式气体分布器的导流结构，其特征在于：导流杆(4)穿过横向进气管(3)底部与螺栓(7)转动连接，螺栓(7)与纵向进气管(2)通过螺纹相连接。