CN107537350A - 一种基于大数据分析的配土设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于大数据分析的配土设备，在云服务器中预存根据季节和气候实时更新的盆栽植物营养配土比数据，并且设置了下料设备实现自动根据云服务器中预存的数据进行调配，这样相比人工调配有更好的准确性，配比不会过多或者过少，这样就避免了枝叶徒长、烧苗、枝条细弱、叶色变黄和易遭受病虫害的现象，同时设置了APP通信模块和手机APP通信，这样就不需要在设备上在安装一个屏幕来进行人机交互，节省了成本，也降低了维修成本，通过搅拌设备可以自动对土壤和肥料进行充分均匀的混合，这样相比现有的直接将肥料洒在土壤表面，就可以避免肥料的利用率差，吸收少，甚至在土壤表面结晶影响植物生长。
Description
技术领域
本发明涉及农业领域，具体为一种基于大数据分析的配土设备。
背景技术
现在越来越多的办公桌面或者家庭各类桌面上都会摆上一盆小植物，可以用于观赏也能为生活增添一份绿色，让心情更舒畅，但是目前绝大多数的客户都是不清楚盆栽植物所要的土壤需求，不清楚土壤内肥料的配比，甚至一些商家也不知道营养土该如何调制配比，不懂如何配土，配比失调，当施肥过多时，枝叶徒长、烧苗，当缺肥时、枝条细弱、叶色变黄、易遭受病虫害，而现在的施肥大多数也只是将肥料洒在土壤表面，这样肥料的利用率差，吸收少，甚至在土壤表面结晶影响植物生长。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于大数据分析的对相应盆栽植物自动进行配土和充分将土壤与肥料混合的配土设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种基于大数据分析的配土设备，包括配土机、手机和云服务器，所述配土机与手机通信连接，所述手机与云服务器通信连接，所述手机内设置有手机APP，所述配土机设有电路板，所述配土机还包括搅拌设备、搅拌箱和若干个下料设备，所述搅拌箱用于存放基土和肥料，所述下料设备设置在搅拌箱的上方，用以将肥料和基土下料到搅拌箱内，所述搅拌设备与下料设备耦接，
所述云服务器的数据库存有根据季节和气候实时更新的各类盆栽植物所需的营养土配比数据；
所述手机APP与云服务器通信连接，所述手机APP向云服务器发送查询信息并接收云服务器返回的营养土配比数据，并输出营养土配比数据；
所述电路板包括：APP通信模块，所述APP通信模块与手机APP通信连接，接收营养土配比数据，并根据该营养土配比数据进行编码，并发送编码信号，所述编码信号包括肥料种类编码信息和肥料用量编码信息；
若干个所述下料设备均与APP通信模块耦接，接收编码信号并译码，通过译码后的得到肥料种类编码信息和肥料用量编码信息，若干所述下料设备均各自设有与不同肥料种类一一对应的编号，所述下料设备将该编号与译码后得到的肥料种类编码信息一一对比，对比一致的下料设备执行下料动作，根据肥料用量编码信息进行定量下料；
所述下料设备包括：土料斗和若干个肥料斗，所述土料斗设置在搅拌箱的上侧，并与搅拌箱相互连通，用于向搅拌箱内注入基土；所述肥料斗设置在搅拌箱的上侧，所述肥料斗包括上料斗和与所述上料斗连通的下料通道，每个下料通道均连通设有定量下料装置，所述定量下料装置均各自设有与不同肥料种类一一对应的编号，所述定量下料装置将该编号与译码后得到的肥料种类编码信息一一对比，对比一致的定量下料装置执行下料动作，所述定量下料装置还与搅拌箱相互连通，所述定量下料装置还与APP通信模块耦接，以接收编码信号，根据编码信号中的肥料用量编码信息进行定量下料，当下料装置定类定量配肥完成后发出配肥完成信号，所述搅拌设备接收配肥完成信号，并执行搅拌动作。
作为本发明的进一步改进，所述定量下料装置包括：转盘外壳、步进电机和转盘，所述转盘外壳与下料通道相连通，所述转盘与转盘外壳贴合，所述转盘套在步进电机伸出的转动轴上，所述转盘开设有若干定量槽，所述定量槽的大小与下料通道相适配，当所述定量槽与下料通道相对应时，肥料从肥料斗中进入定量槽中，所述转盘外壳下侧相互连通有进料通道，所述进料通道相对转盘外壳的另一端与搅拌箱相互连通，所述定量槽与进料通道相对应时，肥料从定量槽中掉落进入搅拌箱，所述步进电机与APP通信模块耦接，该步进电机接收APP通信模块发送的编码信号并将该编码信号译码出肥料种类编码信息和肥料用量编码信息，所述步进电机均各自设有与不同肥料种类一一对应的编号，所述步进电机将该编号与译码后得到的肥料种类编码信息一一对比，对比一致的步进电机执行下料动作，所述步进电机根据肥料用量编码信息驱动转盘转动进行定量下料。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌设备包括：电机箱、传动轴和挡片，所述电机箱固定连接在搅拌箱的一侧面上，所述电机箱内设置有驱动电机和套在驱动电机伸出的转动轴上的驱动齿轮；所述传动轴的一端穿透电机箱的外壳并与该电机箱的外壳转动连接，并且该端部同轴连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述传动轴的另一端相对电机箱反向延伸插入到搅拌箱的内壁中，并与该搅拌箱的内壁转动连接；所述挡片设有两个，两个所述挡片的一侧面均固定连接在传动轴上，并且两个所述挡片相背离的设置在传动轴上，两个所述挡片上均排列有若干个通孔，两个所述挡片上的若干个通孔之间相互交错排列，当转动齿轮带动传动轴转动时，挡片跟着传动轴转动，从而翻动基土和肥料，基土和肥料从通孔内通过。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌箱相对于电机箱的另一侧面开设有出土口，所述出土口上可翻转连接有可打开和关闭的活动门。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌箱下方设置有底座，所述搅拌箱的底面的一端铰接在底座上，所述电机箱相对搅拌箱的另一侧铰接有升降轴，所述升降轴的相对电机箱的另一端铰接在底座上，所述底座上还铰接有大液压缸，所述大液压缸的活塞杆与升降轴铰接；所述底座上还铰接有把手，所述把手连接有小液压缸，所述小液压缸与大液压缸相连接，当把手下压时，该把手挤压所述小液压缸，所述小液压缸给大液压缸增压，所述大液压缸的活塞杆伸长将升降轴撑起，所述升降轴将电机箱撑起，带动搅拌箱向上翻转。
作为本发明的进一步改进，所述底座的下侧设置有四个万向轮，四个所述万向轮分别设置在底座的四个角上。
本发明的有益效果，在云服务器中预存根据季节和气候实时更新的盆栽植物营养配土比数据，同时设置了APP通信模块和手机APP通信，这样就不需要在设备上在安装一个屏幕来进行人机交互，节省了成本，也降低了维修成本，并且下料设备设置了定量下料装置，而且定量下料装置设有与不同肥料种类一一对应的编号，通过编号可以实现定类的下料，通过定量下料装置实现自动根据云服务器中预存的数据进行定量的配置肥料，这样相比人工查询配比资料后进行人工调配有更好的准确性，配比不会过多或者过少，这样就避免了枝叶徒长、烧苗、枝条细弱、叶色变黄和易遭受病虫害的现象，通过搅拌设备可以自动对土壤和肥料进行充分均匀的混合，这样相比现有的直接将肥料洒在土壤表面，就可以避免肥料的利用率差，吸收少，甚至在土壤表面结晶影响植物生长，并且下料设备包括了土料斗和肥料斗，通过土料斗可以更方便的将基土倒入搅拌箱中，而且肥料斗还包括上料斗和定量下料装置，可以通过上料斗储存肥料，可以一次储存大量肥料，这样就可以减少给下料设备添加肥料的次数，通过定量下料装置就可以准确的投放肥料的量，相比，并且设置的下料通道可以更好的连接上料斗和定量下料装置，也方便肥料进入定量下料装置中。
附图说明
图1为本发明组成示意图；
图2为本发明正面结构示意图；
图3为本发明大液压缸支撑示意图；
图4为本发明左侧面结构示意图；
图5为本发明俯视结构示意图。
附图标号：1-配土机，2-手机，3-云服务器，4-底座，5-定量下料装置，6-出土口，7-小液压缸，11-APP通信模块，12-下料设备，13-搅拌设备，121-搅拌箱，122-土料斗，123-肥料斗，1231-上料斗，1232-下料通道，51-转盘外壳，52-转盘，53-进料通道，54-定量槽，55-步进电机，131-电机箱，132-驱动电机，133-驱动齿轮，134-传动齿轮，135-传动轴，136-挡片，1361-通孔，41-升降轴，42-大液压缸，43-把手，44-万向轮
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1-5所示，一种基于大数据分析的配土设备，包括配土机1、手机2和云服务器3，所述配土机1与手机2通信连接，所述手机2与云服务器3通信连接，其特征在于，所述手机2内设置有手机APP21，所述配土机1设有电路板，所述配土机1还包括搅拌设备13、搅拌箱121和若干个下料设备12，所述搅拌箱121用于存放基土和肥料，所述下料设备12设置在搅拌箱121的上方，用以将肥料和基土下料到搅拌箱内，所述搅拌设备13与下料设备12耦接，所述云服务器3的数据库存有根据季节和气候实时更新的各类盆栽植物所需的营养土配比数据；
所述手机APP21与云服务器3通信连接，所述手机APP21向云服务器3发送查询信息并接收云服务器3返回的营养土配比数据，并输出营养土配比数据；
所述电路板包括：APP通信模块11，所述APP通信模块11与手机APP21通信连接，接收营养土配比数据，并根据该营养土配比数据进行编码，并发送编码信号，所述编码信号包括肥料种类编码信息和肥料用量编码信息；
若干个所述下料设备12均与APP通信模块11耦接，接收编码信号并译码，通过译码后的得到肥料种类编码信息和肥料用量编码信息，若干所述下料设备12均各自设有与不同肥料种类一一对应的编号，所述下料设备12将该编号与译码后得到的肥料种类编码信息一一对比，对比一致的下料设备12执行下料动作，根据肥料用量编码信息进行定量下料；
所述下料设备12包括：土料斗122和若干个肥料斗123，所述土料斗122设置在搅拌箱121的上侧，并与搅拌箱121相互连通，用于向搅拌箱121内注入基土；所述肥料斗123设置在搅拌箱121的上侧，所述肥料斗123包括上料斗1231和与所述上料斗1231连通的下料通道1232，每个下料通道1232均连通设有定量下料装置5，所述定量下料装置5均各自设有与不同肥料种类一一对应的编号，所述定量下料装置5将该编号与译码后得到的肥料种类编码信息一一对比，对比一致的定量下料装置5执行下料动作，所述定量下料装置5还与搅拌箱121相互连通，所述定量下料装置5还与APP通信模块11耦接，以接收编码信号，根据编码信号中的肥料用量编码信息进行定量下料，当下料装置5定类定量配肥完成后发出配肥完成信号，所述搅拌设备13接收配肥完成信号，并执行搅拌动作。
通过上述技术方案，用户通过手机APP21与云服务器3进行通信，手机APP21向云服务器发送对应品种的查询请求，然后云服务器3接收该请求后进行查询，并把查询的结果发送给手机APP21，用户通过手机APP21与配土机1的APP通信模块11进行通信，然后配土机1的APP通信模块11接收手机APP21发送的营养土配比数据，然后APP通信模块11把接收到的营养土配比数据进行编码，并发送编码信号，该编码信号包括肥料种类编码信息和肥料用量编码信息，与下料设备12内设置的肥料种类信息的编号一一对应，通过APP通信模块11发送的编码信息来控制下料设备12中的与肥料种类编码信息对应设备进行下料，然后根据APP通信模块11发送的编码，定量下料装置5接收该编码并译码后，对应该编码信号的肥料种类编码信息和肥料用量编码信息，不同的定量下料装置5向搅拌箱121中添加不同的肥料份数，用户只需把不同种类的肥料预先装在对应肥料种类的上料斗1231中，然后肥料通过下料通道1232进入到定量下料装置5中，然后通过手机APP21操作即可实现自动配肥。配土完成后进行搅拌设备13的搅拌功能，使土壤和肥料充分混合，在云服务器3中预存根据季节和气候实时更新的盆栽植物营养配土比数据，并且设置了下料设备12实现自动根据云服务器3中预存的数据进行调配，这样相比人工调配有更好的准确性，配比不会过多或者过少，这样就避免了枝叶徒长、烧苗、枝条细弱、叶色变黄和易遭受病虫害的现象，同时设置了APP通信模块11和手机APP21通信，这样就不需要在设备上在安装一个屏幕来进行人机交互，节省了成本，也降低了维修成本，通过搅拌设备13可以自动对土壤和肥料进行充分均匀的混合，这样相比现有的直接将肥料洒在土壤表面，就可以避免肥料的利用率差，吸收少，甚至在土壤表面结晶影响植物生长，并且对肥料种类和肥料用量进行编码打包再发送，这样减小了数据长度，减少了在传输过程中数据丢失的情况，是数据传输更快捷稳定。
作为改进的一种具体实施方式，所述定量下料装置5包括：转盘外壳51、步进电机55和转盘52，所述转盘外壳51与下料通道1232相连通，所述转盘52与转盘外壳51贴合，所述转盘52套在步进电机55伸出的转动轴上，所述转盘52开设有若干定量槽54，所述定量槽54的大小与下料通道1232相适配，当所述定量槽54与下料通道1232相对应时，肥料从肥料斗123中进入定量槽54中，所述转盘外壳51下侧相互连通有进料通道53，所述进料通道53相对转盘外壳51的另一端与搅拌箱121相互连通，所述定量槽54与进料通道53相对应时，肥料从定量槽54中掉落进入搅拌箱121，所述步进电机55与APP通信模块11耦接，该步进电机55接收APP通信模块11发送的编码信号并将该编码信号译码出肥料种类编码信息和肥料用量编码信息，所述步进电机55均各自设有与不同肥料种类一一对应的编号，所述步进电机55将该编号与译码后得到的肥料种类编码信息一一对比，对比一致的步进电机55执行下料动作，所述步进电机55根据肥料用量编码信息驱动转盘转动进行定量下料。
通过上述技术方案，用户可以将查询得到的基土种类从土料斗122倒入到搅拌箱121内，然后步进电机55将接收到APP通信模块11发送的携带肥料种类编码信息和肥料用量编码信息的编码信号进行译码后得到肥料种类信息和肥料用量信息数据然后，每个步进电机55根据接收到的肥料种类信息与各自的编号进行对比，通过对比控制不同的转盘52转动，例如，APP通信模块11发送的编码为A1-1，然后步进电机55将该编码译码成A1一份，A2一份，A11两份，然后控制对应的A1、A2、A11编号步进电机55控制下的的转盘52进行转动对应份数的角度，例如本实施例中采用了八个定量槽54，每个定量槽54对应的角度为45度，对应肥料用量为一份时步进电机55带动转盘52转动45度，对应肥料用量为两份时，步进电机55带动转盘52转动90度，从而进行自动配肥，通过转盘52上设置的定量槽54，上料斗1231中的肥料可以填充在定量槽54中，然后转动转盘52，当该定量槽54与进料通道53对齐连通时，该定量槽54中填充的肥料掉落在搅拌箱121中，然后因为转盘52和转盘外壳51是贴合的，这样实现每次定量槽54中的肥料量相等，例如，每个槽内容纳的肥料为10克，这样就可以实现每次掉落在搅拌箱121中的肥料量都是固定的10克，当转盘52转动一圈时，控制的肥料下料量为80克，当步进电机55接收到的肥料用量信息为10克时，步进电机55带动转盘52转动45度，这样就有一个定量槽54的量掉入搅拌箱内121，当步进电机55接收到的肥料用量信息为40克时，步进电机55带动转盘52转动180度，这样就有四个定量槽54的量掉入搅拌箱内121，这样相比现有手动估算添加肥料，就可以更加准确的控制配比，而且该结构原理也简单，并且在该转盘52上设置有八个这种定量槽54，这样就可以减少转盘52转动的圈数，相比只有一个定量槽54的转盘52，可以节省能耗，同时也提高配比效率，加快工作进程。
作为改进的一种具体实施方式，所述搅拌设备13包括：电机箱131、传动轴135和挡片136，所述电机箱131固定连接在搅拌箱121的一侧面上，所述电机箱131内设置有驱动电机132和套在驱动电机132伸出的转动轴上的驱动齿轮133；所述传动轴135的一端穿透电机箱131的外壳并与该电机箱131的外壳转动连接，并且该端部同轴连接有传动齿轮134，所述传动齿轮134与驱动齿轮133相啮合，所述传动轴135的另一端相对电机箱131反向延伸插入到搅拌箱121的内壁中，并与该搅拌箱121的内壁转动连接；所述挡片136设有两个，两个所述挡片136的一侧面均固定连接在传动轴135上，并且两个所述挡片136相背离的设置在传动轴135上，两个所述挡片136上均排列有若干个通孔1361，两个所述挡片136上的若干个通孔1361之间相互交错排列，当转动齿轮带动传动轴135转动时，挡片136跟着传动轴135转动，从而翻动基土和肥料，基土和肥料从通孔内通过。
通过上述技术方案，两个挡片136面对面的设置在传动轴135上，这样可以使每个挡片136最大角度的翻动土壤，并且在两个挡片136上均设置有镂空的通孔1361，并且两个挡片上的通孔1361是交错排列的，这样设置通孔后就可以减小挡片136翻土时的受力，可以减小负载，缓解驱动电机132压力，并且该通孔1361是交错排列的，当土经过其中一个挡片136的通孔1361候，另一个挡片136的通孔1361由于是交错排布的，所以该挡片136会翻动上一个挡片136未翻动的土壤，这样既减小了驱动电机132的负荷，也充分翻动土壤，将土壤和肥料充分混合，通过设置的驱动电机132带动驱动齿轮133，通过驱动齿轮133带动传动轴135转动，这样结构简单，相比皮带联动，本技术方案更加节省空间，减小设备体积。
作为改进的一种具体实施方式，所述搅拌箱121相对于电机箱131的另一侧面开设有出土口6，所述出土口6上可翻转连接有可打开和关闭的活动门1211。
通过上述技术方案，设置活动门1211和出土口6后，在搅拌动作完成后，打开活动门1211，将挡片136拨到合适的位置就可以方便的将混合完成的从出土口营养土刮出，相比通过土料斗122从搅拌箱121中捞出营养土，这样就可以通过出土口6从搅拌箱121的底部轻松的将营养土刮出，不需要从土料斗122伸入工具进行打捞。
作为改进的一种具体实施方式，所述搅拌箱121下方设置有底座4，所述搅拌箱121的底面的一端铰接在底座4上，所述电机箱131相对搅拌箱121的另一侧铰接有升降轴41，所述升降轴41的相对电机箱131的另一端铰接在底座4上，所述底座4上还铰接有大液压缸42，所述大液压缸42的活塞杆与升降轴41铰接；所述底座4上还铰接有把手43，所述把手43连接有小液压缸7，所述小液压缸7与大液压缸42相连接，当把手43下压时，该把手43挤压所述小液压缸7，所述小液压缸7给大液压缸42增压，所述大液压缸42的活塞杆伸长将升降轴41撑起，所述升降轴41将电机箱131撑起，带动搅拌箱121向上翻转。
通过上述技术方案，设置了底座4，并且底座4上设置了小液压缸7和大液压缸42，通过把手43和小液压缸7联动，反复下压把手43就可以使小液压缸7对大液压缸42进行增液增压，这样可以使大液压缸42的伸出端伸出，推挤升降轴41，又因为升降轴42的一端铰接在底座上，这样升降轴42就会在大液压缸42的推挤下被大液压缸42支撑起来，又因为升降轴42的另一端与电机箱131铰接，而电机箱131和搅拌箱121固定连接，而搅拌箱121相对电机箱131的另一端与底座4铰接，这样在大液压缸42支撑起升降轴42时，升降轴42也支撑起电机箱131，从而使搅拌箱121也被撑起，打开活动门1211，搅拌箱121内的土就会顺着滑出搅拌箱121，相比自己手动刮出搅拌箱121内的土来说，这样就可以实现自动出土，更方便收集搅拌完成的营养土。
作为改进的一种具体实施方式，所述底座4的下侧设置有四个万向轮44，四个所述万向轮44分别设置在底座的四个角上。
通过上述技术方案，设置的四个万向轮44，相比没有设置轮子或者万向轮44的的方案，这样就可以更方便的搬运配土机1，并且可以调整配土机1各运动方向。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种基于大数据分析的配土设备，包括配土机(1)、手机(2)和云服务器(3)，所述配土机(1)与手机(2)通信连接，所述手机(2)与云服务器(3)通信连接，其特征在于，所述手机(2)内设置有手机APP(21)，所述配土机(1)设有电路板，所述配土机(1)还包括搅拌设备(13)、搅拌箱(121)和若干个下料设备(12)，所述搅拌箱(121)用于存放基土和肥料，所述下料设备(12)设置在搅拌箱(121)的上方，用以将肥料和基土下料到搅拌箱内，所述搅拌设备(13)与下料设备(12)耦接，
所述云服务器(3)的数据库存有根据季节和气候实时更新的各类盆栽植物所需的营养土配比数据；
所述手机APP(21)与云服务器(3)通信连接，所述手机APP(21)向云服务器(3)发送查询信息并接收云服务器(3)返回的营养土配比数据，并输出营养土配比数据；
所述电路板包括：APP通信模块(11)，所述APP通信模块(11)与手机APP(21)通信连接，接收营养土配比数据，并根据该营养土配比数据进行编码，并发送编码信号，所述编码信号包括肥料种类编码信息和肥料用量编码信息；若干个所述下料设备(12)均与APP通信模块(11)耦接，接收编码信号并译码，通过译码后的得到肥料种类编码信息和肥料用量编码信息，若干所述下料设备(12)均各自设有与不同肥料种类一一对应的编号，所述下料设备(12)将该编号与译码后得到的肥料种类编码信息一一对比，对比一致的下料设备(12)执行下料动作，根据肥料用量编码信息进行定量下料；
所述下料设备(12)包括：土料斗(122)和若干个肥料斗(123)，所述土料斗(122)设置在搅拌箱(121)的上侧，并与搅拌箱(121)相互连通，用于向搅拌箱(121)内注入基土；所述肥料斗(123)设置在搅拌箱(121)的上侧，所述肥料斗(123)包括上料斗(1231)和与所述上料斗(1231)连通的下料通道(1232)，每个下料通道(1232)均连通设有定量下料装置(5)，所述定量下料装置(5)均各自设有与不同肥料种类一一对应的编号，所述定量下料装置(5)将该编号与译码后得到的肥料种类编码信息一一对比，对比一致的定量下料装置(5)执行下料动作，所述定量下料装置(5)还与搅拌箱(121)相互连通，所述定量下料装置(5)还与APP通信模块(11)耦接，以接收编码信号，根据编码信号中的肥料用量编码信息进行定量下料，当下料装置(5)定类定量配肥完成后发出配肥完成信号，所述搅拌设备(13)接收配肥完成信号，并执行搅拌动作。
2.根据权利要求1所述的基于大数据分析的配土设备，其特征在于，所述定量下料装置(5)包括：转盘外壳(51)、步进电机(55)和转盘(52)，所述转盘外壳(51)与下料通道(1232)相连通，所述转盘(52)与转盘外壳(51)贴合，所述转盘(52)套在步进电机(55)伸出的转动轴上，所述转盘(52)开设有若干定量槽(54)，所述定量槽(54)的大小与下料通道(1232)相适配，当所述定量槽(54)与下料通道(1232)相对应时，肥料从肥料斗(123)中进入定量槽(54)中，所述转盘外壳(51)下侧相互连通有进料通道(53)，所述进料通道(53)相对转盘外壳(51)的另一端与搅拌箱(121)相互连通，所述定量槽(54)与进料通道(53)相对应时，肥料从定量槽(54)中掉落进入搅拌箱(121)，所述步进电机(55)与APP通信模块(11)耦接，该步进电机(55)接收APP通信模块(11)发送的编码信号并将该编码信号译码出肥料种类编码信息和肥料用量编码信息，所述步进电机(55)均各自设有与不同肥料种类一一对应的编号，所述步进电机(55)将该编号与译码后得到的肥料种类编码信息一一对比，对比一致的步进电机(55)执行下料动作，所述步进电机(55)根据肥料用量编码信息驱动转盘转动进行定量下料。
3.根据权利要求1或2所述的基于大数据分析的配土设备，其特征在于，所述搅拌设备(13)包括：电机箱(131)、传动轴(135)和挡片(136)，所述电机箱(131)固定连接在搅拌箱(121)的一侧面上，所述电机箱(131)内设置有驱动电机(132)和套在驱动电机(132)伸出的转动轴上的驱动齿轮(133)；所述传动轴(135)的一端穿透电机箱(131)的外壳并与该电机箱(131)的外壳转动连接，并且该端部同轴连接有传动齿轮(134)，所述传动齿轮(134)与驱动齿轮(133)相啮合，所述传动轴(135)的另一端相对电机箱(131)反向延伸插入到搅拌箱(121)的内壁中，并与该搅拌箱(121)的内壁转动连接；所述挡片(136)设有两个，两个所述挡片(136)的一侧面均固定连接在传动轴(135)上，并且两个所述挡片(136)相背离的设置在传动轴(135)上，两个所述挡片(136)上均排列有若干个通孔(1361)，两个所述挡片(136)上的若干个通孔(1361)之间相互交错排列，当转动齿轮带动传动轴(135)转动时，挡片(136)跟着传动轴(135)转动，从而翻动基土和肥料，基土和肥料从通孔内通过。
4.根据权利要求3所述的基于大数据分析的配土设备，其特征在于，所述搅拌箱(121)相对于电机箱(131)的另一侧面开设有出土口(6)，所述出土口(6)上可翻转连接有可打开和关闭的活动门(1211)。
5.根据权利要求4所述的基于大数据分析的配土设备，其特征在于，所述搅拌箱(121)下方设置有底座(4)，所述搅拌箱(121)的底面的一端铰接在底座(4)上，所述电机箱(131)相对搅拌箱(121)的另一侧铰接有升降轴(41)，所述升降轴(41)的相对电机箱(131)的另一端铰接在底座(4)上，所述底座(4)上还铰接有大液压缸(42)，所述大液压缸(42)的活塞杆与升降轴(41)铰接；所述底座(4)上还铰接有把手(43)，所述把手(43)连接有小液压缸(7)，所述小液压缸(7)与大液压缸(42)相连接，当把手(43)下压时，该把手(43)挤压所述小液压缸(7)，所述小液压缸(7)给大液压缸(42)增压，所述大液压缸(42)的活塞杆伸长将升降轴(41)撑起，所述升降轴(41)将电机箱(131)撑起，带动搅拌箱(121)向上翻转。
6.根据权利要求5所述的基于大数据分析的配土设备，其特征在于，所述底座(4)的下侧设置有四个万向轮(44)，四个所述万向轮(44)分别设置在底座的四个角上。
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