CN107537252A - 一种小型除尘机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种小型除尘机，属于工地施工除尘设备领域，包括底座，所述底座的下方设置有多个滚轮，所述底座的上方设置有水罐及保护罩，所述底座中部设置有圆柱状的立柱，所述立柱的顶部转动连接有安装板，所述安装板上设置有喷雾筒，所述喷雾筒为两端开口的结构，喷雾筒的前端设置有多个喷头；所述保护罩内设置有相连的电机及水泵，所述水泵通过进水管连通水罐，水泵通过出水管连通所述喷头。这种除尘机结构小巧、方便运输，能够灵活地在施工场地行走，可以快速抵达作业区域进行除尘作业。能够广泛应用于建筑施工工地、道路施工工地、桥梁施工工地、采石场等场所。

Description

一种小型除尘机

技术领域

本发明涉及工地施工除尘设备领域，具体而言，涉及一种小型除尘机。

背景技术

房屋施工、道路施工等施工现场会产生大量灰尘等颗粒杂质，这些杂质在空中飘散对空气产生较大的污染。

目前对于施工的环保要求越来越高，施工过程中需要用除尘设备对灰尘等杂质进行除尘作业，现有的除尘设备种类较少，多为大型设备，不能方便地应用于较小的施工场合，给工地的除尘带来了不利。

发明内容

本发明提供了一种小型除尘机，旨在解决现有技术中的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种小型除尘机，包括底座，所述底座的下方设置有多个滚轮，所述底座的上方设置有水罐及保护罩，所述底座中部设置有圆柱状的立柱，所述立柱的顶部转动连接有安装板，所述安装板上设置有喷雾筒，所述喷雾筒为两端开口的结构，喷雾筒的前端设置有多个喷头；所述保护罩内设置有相连的电机及水泵，所述水泵通过进水管连通水罐，水泵通过出水管连通所述喷头。

优选地，多个所述喷头沿喷雾筒的周向间隔分布于所述喷雾筒的前端；所述喷雾筒内设置有风扇，所述风扇的轴线与喷雾筒的轴线重合。

优选地，所述安装板上设置有两根竖直的支架，所述喷雾筒的两侧分别与两个支架转动连接。

优选地，所述喷雾筒的侧部沿周向开设有多个穿孔，所述穿孔位于风扇与喷头之间；每一个所述穿孔的边缘设置有一个调节板，调节板位于喷雾筒的内侧，且所述调节板位于穿孔与喷头之间；所述调节板相对于所述喷雾筒的轴线倾斜设置；

所述喷雾筒的外侧套设有调节圈，所述调节圈包括环形的圈体，在所述圈体一端连接有多个调节片，所述调节片与穿孔数量一致；每一个所述调节片穿过一个所述穿孔并伸入所述喷雾筒内部，所述调节片的端部与所述调节板贴合；所述调节片用塑料制成，所述调节圈能够沿所述喷雾筒的轴线方向滑动。

优选地，所述调节板具有相对的第一端与第二端，所述第一端靠近所述穿孔，所述第一端较第二端更靠近所述喷雾筒；所述第一端连接有连接片，所述连接片用柔性材料制成，所述调节板为钢板；所述连接片弯折设置并延伸至喷雾筒的外部且连接于所述喷雾筒的外侧壁；所述喷雾筒的侧壁螺接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部延伸至喷雾筒的内侧并与所述第二端相抵触。

优选地，所述圈体也用塑料制成，圈体与调节片为一体式结构；所述喷雾筒的侧壁设置有用于阻挡调节圈的阻挡件。

优选地，所述支架的顶部设置有轴承座，所述喷雾筒的侧部设置有转轴，所述转轴通过轴承连接于所述轴承座。

优选地，所述穿孔有6-12个，所述穿孔的宽度大于调节板的宽度，所述调节片的端部为弧形结构。

本发明提供的小型除尘机，这种除尘机结构小巧、方便运输，能够灵活地在施工场地行走，可以快速抵达作业区域进行除尘作业。能够广泛应用于建筑施工工地、道路施工工地、桥梁施工工地、采石场等场所。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的小型除尘机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的小型除尘机中喷雾筒的剖视示意图；

图3是本发明实施例提供的小型除尘机中调节圈展开时的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的小型除尘机中喷雾筒的安装结构示意图，此时调节片张开角度较小；

图5是本发明实施例提供的小型除尘机中喷雾筒的安装结构示意图，此时调节片张开角度较大；

图6是本发明实施例提供的小型除尘机中调节片穿过穿孔的剖视示意图，此时调节片张开角度较大；

图7是本发明实施例提供的小型除尘机中调节片穿过穿孔的剖视示意图，此时调节片张开角度较小。

附图标记汇总：底座11、滚轮12、水罐13、保护罩14、立柱15、喷雾筒16、喷头17、电机18、水泵19、进水管20、出水管21、风扇22、支架23、穿孔24、调节板25、调节圈26、圈体27、调节片28、第一端29、第二端30、连接片31、调节螺栓32、轴承座33、转轴34、阻挡件35、安装板36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1-7。

本实施例提供了一种小型除尘机，这种除尘机结构小巧、方便运输，能够灵活地在施工场地行走，可以快速抵达作业区域进行除尘作业。能够广泛应用于建筑施工工地、道路施工工地、桥梁施工工地、采石场等场所。

如图1所示，这种小型除尘机包括底座11，所述底座11的下方设置有多个滚轮12，所述底座11的上方设置有水罐13及保护罩14，所述底座11中部设置有圆柱状的立柱15，所述立柱15的顶部转动连接有安装板36，所述安装板36上设置有喷雾筒16，所述喷雾筒16为两端开口的结构，喷雾筒16的前端设置有多个喷头17；所述保护罩14内设置有相连的电机18及水泵19，所述水泵19通过进水管20连通水罐13，水泵19通过出水管21连通所述喷头17。

这种除尘机结构小巧，通过滚轮12能够方便地行走。水罐13内存储水，水泵19电机18设置在保护罩14内，保护罩14对水泵19及电机18起到保护作业，并且能够对作业人员起到保护。

底座11中部设置立柱15，使整个除尘机的结构更为稳定。安装板36可转动地连接在立柱15的顶部，安装板36能够绕立柱15的轴线转动，使得安装板36上安装的喷雾筒16能够在水平面内转动，从而可以对更大范围内进行除尘作业。

喷雾筒16为两端开口的结构，方便气流的通过。水进入喷头17后能够从喷头17呈雾状喷出，使水雾吸附空气中的灰尘等颗粒，起到除尘净化空气的作用。

如图2所示，多个所述喷头17沿喷雾筒16的周向间隔分布于所述喷雾筒16的前端；所述喷雾筒16内设置有风扇22，所述风扇22的轴线与喷雾筒16的轴线重合。

在喷雾筒16内部设置风扇22，风扇22开启后能够吹动水雾，将水雾带到较远的地方，从而使得喷雾筒16的水雾能够波及更大的范围，起到更好的除尘净化作用。

如图4所示，所述安装板36上设置有两根竖直的支架23，所述喷雾筒16的两侧分别与两个支架23转动连接。

通过上述设置，使得喷雾筒16能够绕水平的轴线在竖直面内转动，使得喷雾筒16能够活动的范围更大，从而对更大区域的灰尘进行清除，起到更好的净化作用。

如图4-7所示，所述喷雾筒16的侧部沿周向开设有多个穿孔24，所述穿孔24位于风扇22与喷头17之间；每一个所述穿孔24的边缘设置有一个调节板25，调节板25位于喷雾筒16的内侧，且所述调节板25位于穿孔24与喷头17之间；所述调节板25相对于所述喷雾筒16的轴线倾斜设置；

所述喷雾筒16的外侧套设有调节圈26，所述调节圈26包括环形的圈体27，在所述圈体27一端连接有多个调节片28，所述调节片28与穿孔24数量一致；每一个所述调节片28穿过一个所述穿孔24并伸入所述喷雾筒16内部，所述调节片28的端部与所述调节板25贴合；所述调节片28用塑料制成，所述调节圈26能够沿所述喷雾筒16的轴线方向滑动。

通过上述设置，使得风扇22吹出的气流能够被调整，使得水雾的喷出范围及速度能够得以调整，从而使除尘机除尘的范围可以调整，能够更好地应用于实践。

具体而言，本方案中是通过调节片28的位置来对风扇22吹出的气流进行调整的，当调节片28伸入喷雾筒16内较少时，调节片28对气流的影响较小，气流具有较大的通流面积，同时具有较小的喷出速度。此时水雾的喷出截面积较大，喷出的距离较短。

移动调节片28，使调节片28较多地伸入喷雾筒16内之后，调节片28对气流产生较大的阻碍，使得风扇22吹出的气流的通流面积较小，相应地能够获得较大的喷出速度，使水雾能够喷射的更远，从而对更远处的空气进行除尘洁净作业。

调节圈26套设在喷雾筒16的外部，调节圈26内壁与喷雾筒16外壁贴合，并且能够沿喷雾筒16的轴线方向滑动；调节片28的端部自穿孔24穿入喷雾筒16内，通过移动调节圈26的位置，可以改变调节片28伸入喷雾筒16的量。

喷雾筒16的内壁靠近穿孔24的位置设置调节板25，调节板25对调节片28起到改变方向的作用；调节板25倾斜设置，且调节片28用塑料制成；塑料具有韧性，且具有一定的强度，在倾斜的调节板25的作用下，调节片28能够弯折；且调节片28的强度使得其不会被气流吹弯。

如图6所示，当调节片28伸入喷雾筒16较多时，弯折的调节片28在喷雾筒16内占据较大的空间，使得气流的通流面积减小，提升其流出速度；同时倾斜的调节片28，使得气流能够沿着调节片28的表面流动，从而不会过多地衰减气流的动能，使气流能够获得较大的流出速度。

通过这种设置，使得在不同的施工环境下，可以通过操作调节圈26，改变水雾的喷出速度及范围，能够更好地进行除尘作业。并且，这种调节结构简单可靠，不需要通过软件来实现，故障率低；在施工过程中可随时进行调节，不需要关闭风扇22或者喷头17，方便及时。

如图6所示，所述调节板25具有相对的第一端29与第二端30，所述第一端29靠近所述穿孔24，所述第一端29较第二端30更靠近所述喷雾筒16；所述第一端29连接有连接片31，所述连接片31用柔性材料制成，所述调节板25为钢板；所述连接片31弯折设置并延伸至喷雾筒16的外部且连接于所述喷雾筒16的外侧壁；所述喷雾筒16的侧壁螺接有调节螺栓32，所述调节螺栓32的端部延伸至喷雾筒16的内侧并与所述第二端30相抵触。

调节板25的第一端29通过柔性的连接片31连接在喷雾筒16的侧壁，使得调节板25与喷雾筒16之间为活动连接方式，使调节板25能够方便地被调节；调节板25的第二端30与喷雾筒16之间通过调节螺栓32连接，旋拧调节螺栓32，能够改变调节板25的倾斜角度，从而改变调节片28的端部位置；调节板25受到调节片28的压制，也不会与调节螺栓32脱离。

经过这种设置，使调节板25调节的过程中也能够改变气流的通流面积，使得气流更容易被控制，能够获得更灵活的调节效果。

所述圈体27也用塑料制成，圈体27与调节片28为一体式结构；所述喷雾筒16的侧壁设置有用于阻挡调节圈26的阻挡件35。如图3所示，圈体27为板状，其用塑料制成，因此能够弯折；弯折后圈体27形成环状，连接后能够套在喷雾筒16的外部。在喷雾筒16侧壁设置阻挡件35，可以阻挡调节圈26与喷雾筒16分离。阻挡件35可以是螺栓，或者销轴。

所述支架23的顶部设置有轴承座33，所述喷雾筒16的侧部设置有转轴34，所述转轴34通过轴承连接于所述轴承座33。通过这种连接方式，使喷雾筒16连接稳定，且转动阻力小。

所述穿孔24有6-12个，所述穿孔24的宽度大于调节板25的宽度，所述调节片28的端部为弧形结构。

较多的穿孔24使得喷雾筒16能够连接较多的调节片28；穿孔24的宽度大于调节板25的宽度，使得调节板25能够从穿孔24的位置穿入喷雾筒16内；调节片28端部为弧形，使得气流能够沿着弧形的端部流动至尖端位置，起到导流作用，使气流能够更稳定地流动，不易形成紊流。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种小型除尘机，其特征在于，包括底座，所述底座的下方设置有多个滚轮，所述底座的上方设置有水罐及保护罩，所述底座中部设置有圆柱状的立柱，所述立柱的顶部转动连接有安装板，所述安装板上设置有喷雾筒，所述喷雾筒为两端开口的结构，喷雾筒的前端设置有多个喷头；所述保护罩内设置有相连的电机及水泵，所述水泵通过进水管连通水罐，水泵通过出水管连通所述喷头。

2.根据权利要求1所述的小型除尘机，其特征在于，多个所述喷头沿喷雾筒的周向间隔分布于所述喷雾筒的前端；所述喷雾筒内设置有风扇，所述风扇的轴线与喷雾筒的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的小型除尘机，其特征在于，所述安装板上设置有两根竖直的支架，所述喷雾筒的两侧分别与两个支架转动连接。

4.根据权利要求2所述的小型除尘机，其特征在于，所述喷雾筒的侧部沿周向开设有多个穿孔，所述穿孔位于风扇与喷头之间；每一个所述穿孔的边缘设置有一个调节板，调节板位于喷雾筒的内侧，且所述调节板位于穿孔与喷头之间；所述调节板相对于所述喷雾筒的轴线倾斜设置；

所述喷雾筒的外侧套设有调节圈，所述调节圈包括环形的圈体，在所述圈体一端连接有多个调节片，所述调节片与穿孔数量一致；每一个所述调节片穿过一个所述穿孔并伸入所述喷雾筒内部，所述调节片的端部与所述调节板贴合；所述调节片用塑料制成，所述调节圈能够沿所述喷雾筒的轴线方向滑动。

5.根据权利要求4所述的小型除尘机，其特征在于，所述调节板具有相对的第一端与第二端，所述第一端靠近所述穿孔，所述第一端较第二端更靠近所述喷雾筒；所述第一端连接有连接片，所述连接片用柔性材料制成，所述调节板为钢板；所述连接片弯折设置并延伸至喷雾筒的外部且连接于所述喷雾筒的外侧壁；所述喷雾筒的侧壁螺接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部延伸至喷雾筒的内侧并与所述第二端相抵触。

6.根据权利要求5所述的小型除尘机，其特征在于，所述圈体也用塑料制成，圈体与调节片为一体式结构；所述喷雾筒的侧壁设置有用于阻挡调节圈的阻挡件。

7.根据权利要求3所述的小型除尘机，其特征在于，所述支架的顶部设置有轴承座，所述喷雾筒的侧部设置有转轴，所述转轴通过轴承连接于所述轴承座。

8.根据权利要求5所述的小型除尘机，其特征在于，所述穿孔有6-12个，所述穿孔的宽度大于调节板的宽度，所述调节片的端部为弧形结构。