CN107537248A - 一种药物包衣粉尘的除尘工艺和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药物包衣粉尘的除尘装置，包括包衣机和除尘系统，所述除尘系统包括排气管、水箱和循环装置；所述的排气管一端与设置于包衣机顶部的排气口连通；另一端接入水箱，排气管顶部设有多级喷淋头；排气管与水箱连接部设有挡板，挡板上方设有直喷淋管；水箱底部通过隔板分隔出蓄水区与浮沫区，蓄水区内漂浮物溢流至浮沫区后通过设于水箱底侧的浮沫排污口排出，蓄水区底部设有瘀渣排污口；水箱顶部设有出风口；循环装置设于蓄水区与喷淋头以及直喷淋管的供水管上。本装置结构简单、成本低，维修少，符合现阶段环保节能的理念。还公开了应用上述除尘装置的除尘工艺，步骤简单，除尘效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种制药、食品机械设备，具体是涉及一种应用于包衣机的对包衣机排出的气体进行过滤除尘的工艺和装置。
背景技术
传统的片剂或丸剂产品没有包衣，味苦，患者不易服用，容易产生呕吐等反应，后来对片剂或丸剂产品进行糖衣等包装，避免其产生苦味，或者将包衣缓释剂包裹在粒芯的外表面，达到控制药效产生时间的目的，包衣产品被广泛应用。
包衣产品的制作过程通常由包衣机完成，包衣机是对中、西药片片芯外表进行糖衣、薄膜等包衣的设备，是集强电、弱电、和气动于一体的新型设备，其主要由主机、可控热风系统、自动供液供气的喷雾系统等部分组成。主电机可变频调速，它是用电器自动控制的办法将包衣辅料用高雾化喷枪喷到药片表面上，同时药片在包衣锅内作连续复杂的轨迹运动，使包衣液均匀地包在药片的片芯上，锅内有可控热风对药片同时进行干燥，使片药表面快速形成坚固、细密、完整、圆滑的表面薄膜，其主要适用于制药、化工、食品等行业。但是，现有的包衣机操作繁琐，制备成本高，一般利用喷枪进行清洗，清洗效率降低，在包衣过程中会有粉尘飞扬，出风口有大量粉尘随着排风排放在外，粉尘排放在外既不符合车间生产卫生条件，对环境造成一定污染，不利于操作工人的健康。
在药厂片剂或丸剂车间薄膜包衣的生产过程中会产生大量的水雾状的包衣料粉尘，这些粉尘在生产过程中的状态由原来的半固体状逐渐变为固体状而被除尘机吸入。其中，除尘机多利用布袋对包衣机排出的气体进行过滤除尘，但是，由于包衣的原料具有较强的粘性，且粉尘在生产过程中状态发生变化，所以很快就将过滤袋堵住，从而影响了气体的处理量和包衣锅内的负压，为此，需要定期更换过滤袋，浪费了时间和人工，从而影响了工作效率，提高了成本。现有除尘器有大量的包衣原料由于过滤不理想而被排放到空气之中，这些原料带有颜色，造成大面积的有色污染。
此外，还可采用水幕除尘的方式对包衣料粉尘进行吸附，如公开号为CN102527172 A的中国发明专利文献公开了一种水幕除尘机构，该水幕除尘机构选用文丘里管除尘器，过滤除尘效果良好，但存在积水区因包含大量粉尘而变得混杂，从而需要频繁更换积水区内的水，影响工作效率，且除尘过程中存在着洗涤水用量较大，洗涤水重复利用率低下等问题。
因此，有必要开发一种新的除尘工艺和装置，提高除尘效率，避免有色污染。
发明内容
针对现有技术中除尘效率低下，有色污染严重的问题，本发明提供一种药物包衣粉尘的除尘工艺和装置，该除尘装置通过设置多级喷淋头形成水帘和水沫吸附含粉尘的气体，并在水箱中设置蓄水区，将漂浮物和沉淀物分离后，通过循环装置实现洗涤水的循环利用，本装置结构简单、成本低，却能够达到很好的除尘效果，符合现阶段环保节能的理念。
本发明采用的技术方案如下：
一种药物包衣粉尘的除尘装置，包括包衣机和除尘系统，所述除尘系统包括排气管、水箱和循环装置；
所述的排气管一端与设置于包衣机顶部的排气口连通；另一端接入水箱，排气管顶部设有多级喷淋头；
排气管与水箱连接部设有挡板，挡板上方设有直喷淋管；水箱底部通过隔板分隔出蓄水区与浮沫区，蓄水区内漂浮物溢流至浮沫区后通过设于水箱底侧的浮沫排污口排出，蓄水区底部设有瘀渣排污口；水箱顶部设有出风口；
循环装置设于蓄水区与喷淋头以及直喷淋管的供水管上。
所述除尘装置用于药物包衣工段的尾气处理，包衣工段的包衣介质为欧巴代，由于该包衣介质的特性，经包衣工段后产生的尾气含有大量带颜色的粉尘，这些含粉尘的尾气与带有尾气的水沫接触，能形成泡沫状物质，最后经水幕冲击进入水箱底部的蓄水区，与蓄水区中的水碰撞后，泡沫状物质中的粉尘一部分沉淀至蓄水区底部经瘀渣排污口排出，一部分被漂浮物携带溢流至浮沫区后通过设于水箱底侧的浮沫排污口排出。
根据需求，在本申请除尘系统前，包衣机本身可增设布袋对包衣机排出的气体进行过滤除尘，所述布袋可根据现有技术合理设置。
所述喷淋头包括进水口和出水口，出水口下方设置有溅水盘。
优选地，所述多级喷淋头的级数为3～6级，每级喷淋头的数目为1～3个。
所述排气管中尾气的流速为1～1.2m/s，流量为1000～1200m3/h，所述喷淋头的进水流量为2～3m3/h，通过调节尾气流速和喷淋头进水流量的比例，使尾气中的粉尘被喷淋头形成的水沫充分吸附，提高吸附效率。
所述喷淋头进水口的直径为15～25mm，出水口直径为5～7mm，喷淋头出口缩小，产生急流和高压水柱，在该数值范围内，一方面能避免粉尘堵塞喷淋头，另一方面，产生的水柱打到下方的溅水盘，溅水盘沿圆周均布有齿楞，通过溅水盘将由喷头出来的柱状水流变成面状水流，从而增多喷淋面积，提高喷淋效果，更重要的是产生伞状环型水帘和大量水沫，这些水沫里富含尾气，有效增加了喷淋水的比表面积，同时水沫里的尾气能增进对含粉尘的尾气的吸附，形成泡沫状物质，夹带尾气中的粉尘进入水箱底部的蓄水区。
优选地，所述喷淋头通过卡箍实现快速安装。
优选地，排气管上靠近水箱的部分还设有直喷淋管，含粉尘的尾气在经多级喷淋头进行水沫除尘后，在该直喷淋管处形成二级水帘进一步除尘。
所述直喷淋管包括进水口和直管，直管上均布有多个喷淋孔。优选地，所述直喷淋管的进水口的直径为20～30mm，所述喷淋孔的孔径为2～5mm，喷淋孔之间的距离为8～15mm，直管管径为20～30mm，排气管上与水箱上的直喷淋管类型相同，区别仅在于直管长度不同。在该数值范围内，直喷淋管能形成喷淋速度适中的水帘，通过在直喷淋管下方设置挡板时，水流被挡板阻挡形成水幕，进一步吸附含尘尾气。
优选地，所述挡板与水箱侧壁的夹角为30～60°，在该角度下，经直喷淋管喷淋而下的水流能被阻挡而形成尾气含量适中的水幕。
所述水箱蓄水区设有补水装置，当蓄水区水位过低时，可从补水装置中加水，达到目标水位后停止加水。优选地，所述补水装置采用球阀实现自动控制。
通过增设循环装置，使喷淋水循环重复利用，同时，蓄水区里的水经循环后溶有一定的可溶性成分，采用循环水作为喷淋水，对含包衣料粉尘的尾气更有针对性，其中的可溶性成分可作为粉尘的助溶剂，促进对粉尘的吸附作用。同时，本发明在水箱底侧设有浮沫排污口，蓄水区底部设有瘀渣排污口，经多级喷淋吸附后产生大量含粉尘的泡沫，这些泡沫进入蓄水区后形成漂浮物，通过溢流至浮沫区后经浮沫排污口排出，防止了泡沫飞入大气，污染环境，同时把污染大的污水排放。瘀渣排污口用于排出蓄水区底部的沉淀物和泥状物，使蓄水区内循环水保持澄清，避免频繁更换喷淋水。
本发明还提供了一种应用上述除尘装置的除尘工艺，药物包衣工序产生的含粉尘尾气由包衣机顶端的排气口送入除尘装置，通过除尘装置除尘后经出风口排出。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)通过多级喷淋头形成伞状环型水帘和大量水沫作为第一道除尘；进入水箱前设置直喷淋管形成水帘作为第二道除尘；进入水箱后设置直喷淋管外加挡板形成水幕作为第三道除尘，经过三道除尘装置，除尘效率高，除尘效果好。
(2)通过控制尾气流速和喷淋头的进水流量，使喷淋头产生大量富含尾气的水沫，除尘过程速度合理，除尘效率高。
(3)本发明利用隔板在水箱底部分隔出蓄水区，一方面使蓄水区的漂浮物可通过溢流至浮沫区后经浮沫排污口排出，另一方面，蓄水区的沉淀物可通过底部的瘀渣排污口排出，从而保持蓄水区内的水箱对洁净，无需频繁更换，通过循环装置实现蓄水区内的水重复利用。
附图说明
图1为本发明除尘装置的结构示意图；
图2为本发明除尘装置中的结构示意图；
图3为本发明喷淋头中溅水盘的结构示意图；
图4为本发明除尘装置的俯视图；
图5为本发明除尘装置直喷淋管的结构示意图；
图6为本发明直喷淋管中直管的结构放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，一种药物包衣粉尘的除尘装置，包括包衣机和除尘系统，所述除尘系统包括排气管2、水箱3和循环装置4；
排气管2一端与设置于包衣机顶部的排气口1连通；另一端接入水箱3，排气管2顶部设有多级喷淋头21；
排气管2与水箱3连接部设有挡板31，挡板31与水箱3侧壁的夹角为45℃，挡板31上方设有直喷淋管32；水箱3底部通过隔板33分隔出蓄水区34和浮沫区38，蓄水区34内漂浮物溢流至浮沫区38后通过设于水箱3底侧的浮沫排污口35排出，蓄水区34底部设有瘀渣排污口36；水箱3顶部设有出风口37；
循环装置4设于蓄水区34与喷淋头21、直喷淋管23以及直喷淋管32的供水管上，本实施例中，采用水泵实现喷淋水的循环，水泵流量为21.6m3/h。
其中，如图2～3所示，喷淋头21包括进水口211和出水口212，出水口212下方设置有溅水盘213，进水口211的内径为16mm，出水口212的内径为5mm，喷淋头21的进水流量为2.7m3/h，喷淋头21通过卡箍22实现快速安装。
如图4所示，本实施例中，所述多级喷淋头21的级数为5级，第一级有2个，第二级有1个，第三级有2个，如此交替，共有8个喷淋头。
排气管2上靠近水箱3的部分还设有直喷淋管23，含粉尘的尾气在经多级喷淋头21进行水沫除尘后，在直喷淋管23处形成二级水帘进一步除尘。
如图5～6所示，其中，图6为图5中A处的放大图，直喷淋管23和直喷淋管32均包括进水口321和直管322，直管322上均布有多个喷淋孔323，本实施例中，进水口321的直径为25mm，直管322的管径为25mm，喷淋孔323的孔径为3mm，喷淋孔323之间的距离为9mm。
在水箱3底部蓄水区34设有补水装置5，补水装置5采用球阀51实现自动控制，当蓄水区34水位过低时，可从补水装置5中加水，达到目标水位后停止加水。
本实施例还提供了一种应用上述除尘装置的除尘工艺，该除尘装置用于药物包衣工段的尾气处理，药物包衣工段使用的包衣介质为欧巴代，由于该包衣介质的特性，经包衣工段后产生的尾气含有大量带颜色的粉尘，经包衣机顶端的排气口1进入除尘系统的排气管2，尾气的流速为1.06m/s，流量为1140m3/h，喷淋头21的进水流量为2.7m3/h，循环水从喷淋头21中流出，产生急流和高压水柱，打到喷淋头21下方的溅水盘213，产生伞状环型水帘和大量水沫，通过控制喷淋头21的进水流量以及尾气的流速和流量，使水沫中含大量尾气，有效增加了喷淋水的吸附面积，同时，水沫中的尾气还能增进对粉尘的吸附，形成泡沫状物质。
排气管2上靠近水箱3的部分设有直喷淋管23形成二级水帘，进一步吸附经多级喷淋头21喷淋后的尾气中的粉尘，随后尾气进入水箱3，在水箱3与排气管2连接处上部设有挡板31，挡板31上方还设有直喷淋管32，水流被挡板31阻挡形成水幕进一步吸收含尘尾气，保证尾气中的粉尘被充分吸收。
经多级吸收后，形成的泡沫状物质进入水箱3底部的蓄水区34，在蓄水区34进行分离，漂浮于水面的漂浮物溢流至浮沫区后通过设于水箱底侧的浮沫排污口排出，沉淀于蓄水区34底部的物质经瘀渣排污口36排出，当蓄水区内的水过于混杂时，只需要更换蓄水区内的水即可，不含粉尘的尾气经水箱3顶部的出风口37排出。
Claims (9)
1.一种药物包衣粉尘的除尘装置，包括包衣机和除尘系统，其特征在于，所述除尘系统包括排气管、水箱和循环装置；
所述的排气管一端与设置于包衣机顶部的排气口连通；另一端接入水箱，排气管顶部设有多级喷淋头；
排气管与水箱连接部设有挡板，挡板上方设有直喷淋管；水箱底部通过隔板分隔出蓄水区与浮沫区，蓄水区内漂浮物溢流至浮沫区后通过设于水箱底侧的浮沫排污口排出，蓄水区底部设有瘀渣排污口；水箱顶部设有出风口；
循环装置设于蓄水区与喷淋头以及直喷淋管的供水管上。
2.根据权利要求1所述的药物包衣粉尘的除尘装置，其特征在于，所述喷淋头包括进水口和出水口，出水口下方设置有溅水盘。
3.根据权利要求2所述的药物包衣粉尘的除尘装置，其特征在于，所述喷淋头进水口的直径为20～25mm，出水口直径为5～7mm，喷淋头的进水流量为2～3m3/h。
4.根据权利要求1所述的药物包衣粉尘的除尘装置，其特征在于，所述排气管中尾气的流速为1～1.2m/s，流量为1000～1200m3/h，所述喷淋头的进水流量为2～3m3/h。
5.根据权利要求1所述的药物包衣粉尘的除尘装置，其特征在于，排气管上靠近水箱的部分还设有直喷淋管。
6.根据权利要求5所述的药物包衣粉尘的除尘装置，其特征在于，所述直喷淋管包括进水口和直管，直管上均布有多个喷淋孔。
7.根据权利要求6所述的药物包衣粉尘的除尘装置，其特征在于，所述直喷淋管进水口的直径为15～25mm，所述喷淋孔的孔径为2～5mm，喷淋孔之间的距离为8～15mm，直管管径为20～30mm。
8.根据权利要求1所述的药物包衣粉尘的除尘装置，其特征在于，所述水箱蓄水区设有补水装置。
9.一种应用权利要求1～8任一项所述的除尘装置的除尘工艺，其特征在于，药物包衣工序产生的含粉尘尾气由包衣机顶端的排气口送入除尘装置，通过除尘装置除尘后经出风口排出。
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