CN107536439B - 适于电磁加热的锅具及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适于电磁加热的锅具及其制备方法，该锅具包括：锅体，所述锅体具有底部和侧部，所述锅体包括沿其厚度方向间隔开布置的锅体内层、金属导磁层和锅体外层，所述金属导磁层设在所述锅体内层和所述锅体外层之间，所述金属导磁层的朝向所述锅体内层的内表面形成为粗糙面，所述底部和侧部限定出上端敞开的腔室。根据本发明实施例的适于电磁加热的锅具，通过在锅体外层和锅体内层之间设置金属导磁层且金属导磁层的朝向锅体内层的内表面形成为粗糙面，解决了传统锅具直接将金属导磁层设在锅体的外表面所带来的不足，保证了锅具加热功率的稳定性和可调节性。

Description

适于电磁加热的锅具及其制备方法

技术领域

本发明涉及家电技术领域，更具体地，涉及一种适于电磁加热的锅具及其制备方法。

背景技术

电磁加热依靠磁力线穿透锅体进行加热，无须通过加热介质，热能损失小。因此，目前，通常采用电磁加热方式对锅具进行加热。

例如，陶瓷作为传统食物加工器皿具有健康无毒、保温性能好等优势，但是，由于磁力线无法穿透陶瓷锅体，因此，对陶瓷锅体进行电磁加热时，需要在陶瓷锅体上喷涂或印刷金属导磁层。可以理解的是，喷涂工艺生产随机性较大，金属导磁层厚度无法掌控，导致陶瓷锅体受热不均匀，影响陶瓷锅体内食物的烹调效果和速度。在陶瓷锅体的外表面贴合印刷金属导磁层可以获得较为稳定的加热功率，陶瓷锅体整体受热均匀且升温较快，但是，陶瓷锅体弧面处贴合金属导磁层容易出现褶皱，且陶瓷锅体在使用一段时间后，金属导磁层容易从陶瓷锅体的表面脱落，从而降低了陶瓷锅体加热功率的稳定性。

基于上述原因，亟需对非导磁性材料制备而成的锅体结构进行改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种适于电磁加热的锅具，该锅具的加热功率稳定。

本发明还提出一种适于电磁加热的锅具的制备方法，该制备方法提高了锅具加热功率的稳定性。

根据本发明第一方面实施例的适于电磁加热的锅具包括：锅体，所述锅体具有底部和侧部，所述锅体包括沿其厚度方向依次分布的锅体内层和锅体外层，所述锅体内层和所述锅体外层分别形成为非导磁性材料层，所述锅体底部的所述锅体内层和所述锅体外层之间设有金属导磁层，所述金属导磁层的朝向所述锅体内层的内表面形成为粗糙面。

根据本发明实施例的适于电磁加热的锅具，通过在锅体外层和锅体内层之间设置金属导磁层且金属导磁层的朝向锅体内层的内表面形成为粗糙面，解决了传统锅具直接将金属导磁层设在锅体的外表面所带来的不足，保证了锅具加热功率的稳定性和可调节性。

另外，根据本发明实施例的适于电磁加热的锅具，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述金属导磁层的朝向所述锅体外层的外表面形成为光滑面。

根据本发明的一个实施例，所述金属导磁层的所述内表面上设有多个刺状凸起。

根据本发明的一个实施例，所述金属导磁层形成为网状。

根据本发明的一个实施例，所述金属导磁层形成为多个以所述锅体的中心为圆心的同心圆，多个所述同心圆之间通过连接线相连。

根据本发明的一个实施例，所述金属导磁层包括多个网状单元格。

根据本发明的一个实施例，所述网状单元格为方形、圆形或椭圆形。

根据本发明的一个实施例，所述锅体内层的外表面上设有金属纤维层。

根据本发明的一个实施例，所述金属纤维层的金属纤维的长度大于所述网状单元格的孔径。

根据本发明的一个实施例，所述金属纤维层的金属纤维的长度在0.05mm至1mm之间。

根据本发明的一个实施例，所述金属纤维层中金属纤维的长度为0.08mm。

根据本发明的一个实施例，所述锅体底部和侧部的所述锅体内层和所述锅体外层之间均设有所述金属导磁层。

根据本发明的一个实施例，所述金属导磁层上位于所述锅具底部的网状单元格的密度大于所述锅具侧部的网状单元格的密度。

根据本发明的一个实施例，所述锅体外层与所述金属导磁层之间设有间隙。

根据本发明的一个实施例，所述锅体外层和所述锅体内层分别为陶瓷材料层。

根据本发明第二方面实施例的适于电磁加热的锅具的制备方法可以包括以下步骤：S1、提供初步成型的陶瓷锅泥胚体；S2、将金属导磁层由外往内压进所述陶瓷锅泥胚体中；S3、将压进所述金属导磁层的所述陶瓷锅泥胚体进行定型和平滑处理。

另外，根据本发明实施例的适于电磁加热的锅具，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述适于电磁加热的锅具的制备方法的步骤S2还可以包括：S21、将所述金属导磁层的一侧表面进行粗化处理，将所述金属导磁层的另一侧表面做光滑；S22、将所述金属导磁层粗化的一侧表面朝向所述陶瓷锅泥胚体并将所述金属导磁层压进所述陶瓷锅泥胚体中。

根据本发明的一个实施例，所述金属导磁层形成为网状且包括多个网状单元格，所述步骤S2还包括：在将所述金属导磁层压进所述陶瓷锅泥胚体之前，在所述金属导磁层上覆盖金属纤维层。

根据本发明的一个实施例，所述金属纤维层的金属纤维的长度大于所述网状单元格的孔径。

根据本发明第二方面实施例的适于电磁加热的锅具的制备方法通过将金属导磁层设在锅体内层和锅体外层之间，提高了锅具加热功率的稳定性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的适于电磁加热的锅具的剖视图；

图2是根据本发明一个实施例的金属导磁层的结构示意图；

图3是根据本发明另一个实施例的金属导磁层的结构示意图；

图4是根据本发明再一个实施例的金属导磁层的结构示意图；

图5是图1中A区域的局部放大图。

附图标记：

锅具100；

锅体10；锅体内层11；金属导磁层12；连接线121；网状单元格122；刺状凸起123；锅体外层13；

金属纤维层20。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

非导磁性材料的锅体采用电磁加热方式进行加热时经常出现锅具加热功率不稳定，锅体内升温缓慢等问题，经过分析得出，喷涂工艺生产随机性较大，喷涂在锅体的外表面的金属导磁层厚度无法掌控，导致锅体受热不均匀，影响锅体内食物的烹调效果和速度。在锅体的外表面印刷金属导磁层可以获得较为稳定的加热功率，锅体整体受热均匀且升温较快，但是，锅体弧面处贴合金属导磁层容易出现褶皱，且锅体在使用一段时间后，金属导磁层容易从锅体的表面脱落。

本发明着力解决上述问题，且为了更加清楚地描述根据本发明实施例的适于电磁加热的锅具，现以陶瓷锅体为例描述根据本发明实施例的适于电磁加热的锅具。可以理解的是，本发明实施例的适于电磁加热的锅具并不仅限于陶瓷锅体。

下面结合附图具体描述根据本发明实施例的适于电磁加热的锅具100。

如图1所示，该锅具100包括锅体10，锅体10具有底部和侧部，底部和侧部共同限定出上端敞开的腔室。锅体10包括沿其厚度方向依次分布的锅体内层11和锅体外层13，锅体内层11和锅体外层13分别形成为非导磁性材料层，其中，锅体10底部的锅体内层11和锅体外层13之间设有金属导磁层12。

换言之，根据本发明实施例的锅体10在整体上包括底部和侧部两部分，在厚度方向上至少包括锅体内层11和锅体外层13两部分，其中，在锅体10底部的厚度方向上，则包括锅体内层11、金属导磁层12和锅体外层13三部分。

在本申请中，锅体内层11和锅体外层13均为非导磁性材料层，例如，可以是陶瓷层，即锅体外层13和锅体内层11分别为陶瓷材料层。金属导磁层12至少部分为金属件，例如，由含有铁、钴或锰的合金材料制备而成，从而使得金属导磁层12具备导磁的特性。

金属导磁层12的朝向锅体内层11的内表面形成为粗糙面。由此，可以进一步提高金属导磁层12与锅体内层11的结合力。

本发明实施例的适于电磁加热的锅具100通过在锅体外层13和锅体内层11之间嵌设金属导磁层12，这样，电磁加热锅具100时，磁力线可以穿透金属导磁层12以实现对锅体10的加热。

由此，根据本发明实施例的适于电磁加热的锅具100，通过在锅体外层13和锅体内层11之间设置金属导磁层12且金属导磁层12的朝向锅体内层11的内表面形成为粗糙面，解决了传统锅具直接将金属导磁层设在锅体的外表面所带来的不足，保证了锅具100加热功率的稳定性和可调节性。

在本发明一个具体实施例中，金属导磁层12的内表面上可以设有多个刺状凸起123。由此，可以进一步提高金属导磁层12与锅体内层11的结合力。

在本发明再一些实施例中，金属导磁层12的朝向锅体外层13的外表面形成为光滑面。由此，可以降低金属导磁层12的外表面与锅体外层13之间配合的紧密度，防止热量通过锅体外层13向外扩散。

在本发明的一些实施例中，金属导磁层12可以形成为网状。例如对于陶瓷锅体10而言，锅体外层13和锅体内层11均为泥料层，在陶瓷锅体10高温烧结前，可以将金属导磁层12预设在锅体外层13和锅体内层11之间。网状结构的金属导磁层12可以便于泥料层的镶嵌，由此，可以提高陶瓷锅体10的内部结构的坚硬度和稳定性。

此外，锅体外层13与金属导磁层12之间可以设有间隙，从而使得金属导磁层12的热量由外向内传递，且中空的间隙可以起到隔热保温、防止热量散失的作用。

在本发明的一个实施例中，金属导磁层12可以形成为多个以锅体10的中心为圆心的同心圆，多个同心圆之间通过连接线121相连。由此，可以使得锅具100被电磁加热过程中，磁力线可以均匀穿过金属导磁层12以对锅体10进行均匀加热。

在本发明的另一个实施例中，金属导磁层12可以形成为多个网状单元格122，网状单元格122可以为圆形、方形或椭圆形，如图3和图4所示。由此，可以使得锅具100在被电磁加热过程中，磁力线可以均匀穿过金属导磁层12对锅体10进行均匀加热。可以理解的是，网状单元格122也可以为其他形状，这里不再详述。

对于金属导磁层12的分布可以根据锅具100所需要达到的加热功率作出适应性改变，例如锅具100所需要的加热功率较小时，金属导磁层12可以仅分布在锅体10的底面。锅具100所需要的加热功率较大时，金属导磁层12可以分布在锅体10的底面和侧面。也就是说，金属导磁层12在锅体10的外表面分布范围越广，穿透锅体10的外面均的磁力线越多，金属导磁层12在锅体10的外表面分布范围越窄，穿透锅体10的外面均的磁力线越少。从而对锅具100的加热功率进行有效调节。

在本发明的一些具体实施方式中，锅体10底部和侧部的锅体内层11和锅体外层13之间均设有金属导磁层12。优选地，金属导磁层12上位于锅具100底部的网状单元格122的密度大于锅具100侧部的网状单元格122的密度。

也就是说，锅具100底部的网状单元格122的孔径小于锅具100侧部的网状单元格122的密度。这样，电磁加热过程中，锅具100底部的单位面积的磁力线大于锅具100侧部的磁力线。可以理解的是，单位面积通过的磁力线越大，加热速度越快，单位面积通过的磁力线越小，加热速度越慢，即锅具100底部的升温速度大于锅具100侧面的升温速度，由此，可以提高锅具100底部的加热功率和升温速度。

在本发明的再一些实施例中，锅体内层11的外表面上设有金属纤维层20。金属纤维层20可以与网状的金属导磁层12一起嵌入到陶瓷胚体中。可选地，金属纤维层20的金属纤维的长度大于网状单元格122的孔径。由此，可以提高网状的金属导磁层12与锅体内层11之间贴合的紧密度，提高热传递效率。

可选地，金属纤维层20的金属纤维的长度在0.05mm至1mm之间。网状的金属导磁层12的孔径设置成小于0.05mm。由此，可以使得金属纤维层20横设在网状的金属导磁层的表面，提高金属导磁层12与锅体内层11之间贴合的紧密度。

优选地，金属纤维层20的金属纤维的长度为0.08mm。由此，可以进一步提高网状的金属导磁层12与锅体内层11之间贴合的紧密度，提高热传递效率。

根据本发明第二方面实施例的适于电磁加热的锅具100的制备方法可以包括以下步骤：

S1、提供初步成型的陶瓷锅泥胚体；S2、将金属导磁层12由外往内压进陶瓷锅泥胚体中；S3、将压进所述金属导磁层的陶瓷锅泥胚体进行定型和平滑处理。

通过在陶瓷锅泥胚体内设置金属导磁层12使得磁力线可以穿透锅体10以进行电磁加热，解决了在锅体10的外表面直接喷涂或印刷金属导磁层所带来的不足，由此，提高了锅具100的加热功率的稳定性和升温速度。

在本发明的一个实施例中，适于电磁加热的锅具100的制备方法的步骤S2还可以进一步包括：S21、将金属导磁层12的一侧表面进行粗化处理，将金属导磁层12的另一侧表面做光滑；S22、将金属导磁层12粗化的一侧表面朝向陶瓷锅泥胚体并将金属导磁层12压进陶瓷锅泥胚体中。由此，可以进一步提高金属导磁层12与锅体内层11的结合力。

进一步地，金属导磁层12可以形成为网状且包括多个网状单元格122。由此，可以提高泥料与金属导磁层12之间的结合能力。

其中，步骤S2还可以包括：在将金属导磁层12压进所述陶瓷锅泥胚体之前，在金属导磁层12上覆盖金属纤维层20。金属纤维层20的金属纤维的长度大于网状单元格122的孔径。由此，可以提高网状的金属导磁层12与锅体内层11之间贴合的紧密度，提高热传递效率。

根据本发明第二方面实施例的适于电磁加热的锅具的制备方法通过将金属导磁层12设在锅体内层11和锅体外层12之间，提高了锅具100加热功率的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征地面高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征地面高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种适于电磁加热的锅具，其特征在于,包括：锅体，所述锅体具有底部和侧部，所述锅体包括沿其厚度方向依次分布的锅体内层和锅体外层，所述锅体内层和所述锅体外层分别形成为非导磁性材料层，所述锅体底部的所述锅体内层和所述锅体外层之间设有金属导磁层，所述金属导磁层的朝向所述锅体内层的内表面形成为粗糙面，所述锅体外层与所述金属导磁层之间设有间隙,所述金属导磁层的朝向所述锅体外层的外表面形成为光滑面,所述金属导磁层的所述内表面上设有多个刺状凸起,所述金属导磁层上位于所述锅具底部的网状单元格的密度大于所述锅具侧部的网状单元格的密度，所述锅体内层的外表面上设有金属纤维层，所述金属纤维层的金属纤维的长度大于所述网状单元格的孔径。

2.根据权利要求1所述的适于电磁加热的锅具，其特征在于，所述金属导磁层形成为网状。

3.根据权利要求2所述的适于电磁加热的锅具，其特征在于，所述金属导磁层形成为多个以所述锅体的中心为圆心的同心圆，多个所述同心圆之间通过连接线相连。

4.根据权利要求2所述的适于电磁加热的锅具，其特征在于，所述金属导磁层包括多个网状单元格。

5.根据权利要求4所述的适于电磁加热的锅具，其特征在于，所述网状单元格为方形、圆形或椭圆形。

6.根据权利要求1所述的适于电磁加热的锅具，其特征在于，所述金属纤维层的金属纤维的长度在0.05mm至1mm之间。

7.根据权利要求6所述的适于电磁加热的锅具，其特征在于，所述金属纤维层中金属纤维的长度为0.08mm。

8.根据权利要求2所述的适于电磁加热的锅具，其特征在于，所述锅体底部和侧部的所述锅体内层和所述锅体外层之间均设有所述金属导磁层。

9.根据权利要求1所述的适于电磁加热的锅具，其特征在于，所述锅体外层和所述锅体内层分别为陶瓷材料层。

10.一种适于电磁加热的锅具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、提供初步成型的陶瓷锅泥胚体；

S2、将金属导磁层由外往内压进所述陶瓷锅泥胚体中；

S3、将压进所述金属导磁层的所述陶瓷锅泥胚体进行定型和平滑处理，锅体外层与所述金属导磁层之间设有间隙，所述金属导磁层的朝向所述锅体外层的外表面形成为光滑面,所述金属导磁层的内表面上设有多个刺状凸起,所述金属导磁层上位于所述锅具底部的网状单元格的密度大于所述锅具侧部的网状单元格的密度，所述锅体内层的外表面上设有金属纤维层，所述金属纤维层的金属纤维的长度大于所述网状单元格的孔径。

11.根据权利要求10所述的适于电磁加热的锅具的制备方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

S21、将所述金属导磁层的一侧表面进行粗化处理，将所述金属导磁层的另一侧表面做光滑；

S22、将所述金属导磁层粗化的一侧表面朝向所述陶瓷锅泥胚体并将所述金属导磁层压进所述陶瓷锅泥胚体中。

12.根据权利要求11所述的适于电磁加热的锅具的制备方法，其特征在于，所述金属导磁层形成为网状且包括多个网状单元格，所述步骤S2还包括：在将所述金属导磁层压进所述陶瓷锅泥胚体之前，在所述金属导磁层上覆盖金属纤维层。

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