CN107532592A - 泵设备 - Google Patents

Abstract

用于泵送流体的泵设备具有液压壳体(12、212)，在液压壳体中容纳有泵环(14、214)、泵环载体(16、216)和偏心机构(18)，偏心机构可由轴(20)驱动，其中，液压壳体(12、212)包括环形区段(22、222)和第一和第二侧向区段(24、26、224)，其中，两个侧向区段(24、26、224)相互对置地布置，并且其中，泵环(14、214)至少区段式布置在液压壳体(12、212)的两个侧向区段(24、26、224)之间，并且在背离泵环载体(16、216)的一侧上具有两个沿轴(20)的轴向方向延伸的第一凸起部(28、228)，第一凸起部分别与两个侧向区段(24、26、224)中的一个侧向区段接触。

Description

泵设备

技术领域

本发明涉及用于泵送流体的泵设备。

背景技术

泵设备或泵在此理解为用于运送流体的做功机械。在此也涉及流体固体混合物、膏和带有很少的气体份额的流体。在泵设备运行时，驱动做功转换为被运输的流体的运动能量。

所示的泵设备也被称为轨道泵(Orbitalpump)、旋转膜泵或蠕动泵。

泵设备可以用于将流体从存储器，例如罐导引至期望的环境，例如内燃机的排气装置中。

由文献DE 10 2013 104 245 A1中公知了一种构造为轨道泵的泵设备，其具有带有至少一个入口和至少一个出口的泵壳体，其中，偏心机构相对于泵壳体以能转动的方式布置在泵壳体上。为了运动偏心机构设置了电驱动器。在偏心机构和泵壳体之间存在能变形的膜，其与泵壳体一起限界出从至少一个入口到至少一个出口的运送路径，并且构造出运送路径的至少一个密封件。在此，通过偏心机构的运动能移动至少一个密封件，用以沿运送路径进行运送。

文献WO 2012/126544 A1描述了用于利用泵设备配量流体的配量系统，泵设备具有可以利用电动机驱动的偏心机构驱动装置。具有两个运送方向的泵设备具有泵环和静止环，静止环相对于泵环和偏心机构驱动装置以如下方式布置，从而在静止环和泵环之间形成泵腔，泵腔在电动机转动时改变其形状，以便运送待配量的流体通过泵腔。在文献中描述了轨道泵的作用原理。

发明内容

在该背景下提出带有权利要求1的特征的泵设备。实施方式由从属权利要求和说明书中得到。

在此提出了用于泵送流体的泵设备，其带有液压壳体，在液压壳体中容纳有能变形的泵环、泵环载体和偏心机构。偏心机构在此可由轴驱动，轴又通常可以由能控制的驱动器，例如电动机驱动。

液压壳体包括环形区段和第一和第二侧向区段，其中，两个侧向区段相互对置地布置，并且其中，泵环至少区段式在液压壳体的两个侧向区段之间布置。

在所提出的泵设备中此外设置的是，在背离泵环载体的一侧上设置了两个沿轴的轴向方向延伸的第一凸起部，它们分别与液压壳体的两个侧向区段接触。这意味着的是，两个第一凸起部中的第一个第一凸起部与第一侧向区段接触，两个第一凸起部中的第二个第一凸起部与第二侧向区段接触。

泵环可以由弹性体材料形成，其确保了持续的可变形性。弹性体材料可以以不同的硬度等级来提供，从而可以实现泵设备的符合需要的结构。在设计方案中，泵环的肖氏硬度在55至70Shore之间。

轴限定了泵设备的轴向和径向方向。

在实施方案中，第一凸起部环绕地设置，即沿泵环的外轮廓延伸。

在实施方案中设置的是，通过液压壳体的环形区段和两个侧向区段限定了空心空间，在空心空间中，第一凸起部受挤压。即通过环形区段和第一侧向区段或通过环形区段和第二侧向区段分别限定出如下空间区域，在该空间区域中，第一凸起部受挤压。

此外可以设置的是，在第一凸起部受挤压的情况下，在空心空间中分别保留有至少一个自由空间，即如下空间区域，在该空间区域中也没有布置泵环的部件。

在另一实施方式中，侧向区段中的至少一个侧向区段具有凸鼻，凸鼻伸入其中一个空心空间中，并且凸鼻限制了所配属的第一凸起部的区域沿径向方向的运动。在压缩泵环时，该限制在局部阻止了泵环向外偏移，并且因此在沿轴向对置的那一侧上导致更高的压力，并且进而导致更高的密封性。

在此，凸鼻可以以如下方式布置，即，该凸鼻在第一凸鼻区域中与其中一个第一凸起部接触，并且在第二凸鼻区域中没有与其中一个第一凸起部接触。即，该凸鼻用于在径向限制凸起部在凸鼻区域中的延伸尺寸。

在此还可以设置的是，第一凸鼻区域比第二凸鼻区域至少部分地在径向上更靠内地布置。即，凸鼻限制了泵环沿径向向外的运动。

在另一实施方式中，至少一个第一密封凸鼻在液压壳体的环形区段上设置在第一凸起部中的至少一个第一凸起部的区域中。这意味着的是，在液压壳体的环形区段上，在两个第一凸起部中的第一个第一凸起部的区域中设置了至少一个第一密封凸鼻，并且/或者在两个凸起部中的第二个凸起部的区域中设置了至少一个第一密封凸鼻。这个或这些第一密封凸鼻例如在液压壳体上成形，以便因此不产生针对非密封性来说的附加间隙。

此外，至少一个第二密封凸鼻在液压壳体的两个侧向区段中的至少一个侧向区段上可以设置在第一凸起部中的至少一个第一凸起部的区域中。这意味着的是，在液压壳体的两个侧面区段的至少一个侧向区段上，在两个第一凸起部中的第一个第一凸起部的区域中设置了至少一个第二密封凸鼻，并且/或者在两个凸起部中的第二个凸起部的区域中设置了至少一个第二密封凸鼻。这个或这些第二密封凸鼻例如在液压壳体上成形。

至少一个第一密封凸鼻和至少一个第二密封凸鼻可以相互对置地设置。

在实施方式中，至少两个第一密封凸鼻在液压壳体的环形区段上可以设置在第一凸起部中的至少一个第一凸起部的区域中，至少两个第一密封凸鼻配属于两个侧向区段中的一个侧向区段。双重的密封凸鼻提供了针对流体的附加的障碍并且与一个密封凸鼻相比更好地密闭。

在此，至少两个第一密封凸鼻可以包括靠外的第一密封凸鼻和靠内的第一密封凸鼻，其中，靠外的第一密封凸鼻比靠内的第一密封凸鼻在径向上更靠外地布置，并且其中，靠外的第一密封凸鼻比靠内的第一密封凸鼻在轴向方向上更远地朝所配属的侧向区段延伸。靠外的密封凸鼻因此产生更大的作用到泵环上的压力。研究得到的是，在泵运动时，到达靠内的第一密封凸鼻和靠外的第一密封凸鼻之间的区域中的流体由于靠外的第一密封凸鼻的更高的压力又流回到泵腔中。这导致泵设备的密封性的明显改进。

在另外的实施方式中设置的是，液压壳体的环形区段具有第一凸缘，通过第一凸缘，使液压壳体的第一侧向区段沿轴的径向方向被保持。

在另外的实施方式中设置的是，液压壳体的环形区段具有第二凸缘，通过第二凸缘，使液压壳体的第二侧向区段沿轴的径向方向被保持。

这能够分别实现侧向区段的良好的保持和简单的安装。

所提出的泵设备至少在其中一些实施方案中相对于公知的泵设备具有优点。因此实现高的密封性，这能够实现快速且大的压力构建。此外，针对内部泄漏(在其中，泵腔内的流体与运行方向相反地流回)的危险和针对外部泄漏(在其中，流体从泵腔逸出进入到泵设备的另外的区域中)的危险至少得到减小或甚至完全避免。

在实施方式中，泵环包括底座，在背离泵环载体的一侧上，两个第一凸起部从底座延伸出，其中，第一凸起部分别包括第一区段和第二区段，其中，第一区段将第二区段和底座连接，其中，第一区段在径向方向上比在轴向方向上以更大的程度延伸，并且第二区段在轴向方向上比在径向方向上以更大的程度延伸，其中，在两个侧向区段的至少一个侧向区段中构造有兜部，在兜部中容纳有第二区段的轴向外端部。

在实施方式中，在两个侧向区段中的至少一个侧向区段中构造有兜部，在兜部中容纳有所配属的第一凸起部的轴向外端部。兜部因此阻止了轴向外端部的偏移，并且进而阻止了在挤压时压力的减小。结合附图来说，轴向外端部，例如弹簧固定在通过兜部形成的槽中。

本发明的另外的优点和设计方案由说明书和附图得到。

应理解的是，之前提到的和随后还将阐述的特征不仅可以以分别说明的组合而且也可以以另外的组合使用或单独使用，而不会离开本发明的范围。

附图说明

本发明借助实施方式在附图中示意性地示出并且参考附图示意性地和详细地描述。其中：

图1以截面图示出所描述的泵设备的实施方案；

图2示出图1的泵设备的侧视图；

图3以截面图示出图1的泵设备；

图4以截面图示出泵环的实施方案；

图5示出图1的泵设备的片段图；

图6示出具有未受挤压的泵环的液压壳体的片段图；和

图7示出来自图6的具有受挤压的泵环的片段图。

具体实施方式

图1以截面图示出介绍的泵设备的实施方案，其总体上用附图标记10表示，并且构造为轨道泵。图示示出液压壳体12、泵环14、泵环载体16、偏心机构18、轴20、驱动器140、第一轴承110、第二轴承118、也可以被称为环112的套筒112、也可以被称为隔腔定位销的卡紧件114、偏心机构轴承116和密封圈120，密封圈也可以被称为密封垫片120。

第一轴承110在该实施方案中安装为浮动轴承，并且第二轴承118安装为固定轴承。这得到很好的支承。

作为偏心机构轴承116可以使用滚针轴承。该滚针轴承具有沿径向方向很小的延伸尺寸。其他的轴承类型，例如滚动轴承也是可行的。偏心机构轴承116能够实现在自身转动的偏心机构18和抗相对转动地布置的泵环14或泵环载体16之间的少摩擦的力传递。

液压壳体12包括环形区段22以及也可以被称为泵盖的第一侧向区段24和也可以被称为马达法兰或驱动器法兰的第二侧向区段26。两个侧向区段24、26相互对置地布置。在此，泵环14至少区段式位于液压壳体12的两个侧向区段24、26之间。环形区段22具有第一凸缘74和第二凸缘75。

驱动器140具有定子设施145和转子设施146。驱动器140部分紧固在第二侧向区段26的管形的区域170上。

泵壳体12具有卡止件27，其构造成用于在导入卡紧件114至泵壳体12中的情况下卡入，并且沿轴向固定卡紧件114。导入卡紧件114可以在安装驱动器140之前实现。

泵环14是能变形的，并且可以由弹性体材料或其他的能变形的材料构造。

图2示出图1的泵设备10的侧视图。

图3示出沿图2的切割线III-III来看穿过泵设备10的横截面图。设置有第一接头51和第二接头52，并且接头51、52与泵腔57流体连接，泵腔构造在液压壳体的环形区段22和泵环的作用面46之间，并且在图3的图示中环形地从第一接头51沿顺时针方向朝第二接头52延伸。在从第一接头51沿逆时针方向朝第二接头52延伸的区段中，通过卡紧件114使泵腔57去激活，其方法是，卡紧件114使泵环14的作用面46静态地压向液压壳体12的环形区段22，并且由此阻止或者至少强烈地减小流过该区段的流体流。在其中卡紧件114使泵环14的作用面46压向环形区段22的区域随后也被称为卡紧件区域45。

图示在液压壳体12的内部示意性地并且在泵环14的变形方面夸张地示出，以便阐述原理。

轨道泵的工作原理随后借助图1和图3描述。

偏心机构18位于轴20上，并且由轴来驱动。另一方面，驱动器140，通常为马达或电动机用于驱动轴20。根据实施方式，作为驱动器140设置了能控制的驱动器140。

轴20在此围绕其纵轴线21转动，纵轴线限定了泵设备10的轴向方向。偏心机构18因此同样以围绕轴20的纵轴线的转动运动来运动。偏心机构18的该运动通过轴承116和通过泵环载体16传递到泵环14上。泵环载体16和泵环14相对于液压壳体12是抗相对转动的，但它们根据偏心机构18的转动位置在局部靠近或远离环形区段22地运动。在图3中，偏心机构18指向以箭头19表示的方向，在所示的示例中朝9点钟方向指向，也就是说，偏心机构18的具有最大的径向延伸尺寸的区域指向箭头19的方向。这导致的是，泵环14朝方向19运动，并且在区域58中压向环形区段22。由此，泵通道57在区域58中被减小或完全封闭。

当现在偏心机构沿顺时针方向转动时，在其上泵环14压向环形区段22的部位58同样沿顺时针方向一起移动，并且由此，泵腔57中的流体沿顺时针方向从第一接头51朝第二接头52泵送或运输。流体技术上的短接(其中，流体从第二接头52沿顺时针方向到达第一接头51)通过卡紧件114或泵腔57在该区域中的另外的中断部来禁止。

泵设备10也沿相反的方向运转，其方法是，偏心机构18的转动方向发生逆转。

图4以截面图示出了图1的泵环14。可看到泵环14和泵环载体16的型面，并且截面图相应于穿过泵设备10的纵截面。

泵环14包括第一轴向侧45和第二轴向侧47。泵环14的型面在第一轴向侧45和第二轴向侧47分别具有S形的走向32，该走向具有凸形区段34和凹形区段36，其中，凸形区段34与凹形区段36相比在轴的径向方向上更靠外。

泵环14包括底座38，在背离泵环载体16的一侧上，两个第一凸起部28从底座延伸出，在面对泵环载体16的一侧，两个第二凸起部42从底座延伸出。在此，作用面46通过第一凸起部28的侧壁50限界。

第一和第二凸起部28、42分别具有第一区段80、180和第二区段82、182，其中，第一区段80、180分别将第二区段82、182与底座38连接。可看到的是，第一区段80、180在径向方向上比在轴向方向上以更大的程度延伸，并且第二区段82、182在轴向方向上比在径向方向上以更大的程度延伸。换言之，第一区段80、180至少部分具有比第二区段82、182更小的轴向延伸尺寸。

两个第二凸起部42与泵环14的底座38一起分别在朝底座38过渡的区域中包围出大约80°的角度90。由此确保了在泵环14和泵环载体16之间的安全的连接。在此，在泵环载体16上成形的舌部100伸入在泵环14的两个第二区段42之间的区域中。

在所示的实施方案中，走向32的凸形区段34在轴向方向上位于液压壳体的其中一个侧向区段24、26和泵环14的底座38之间。

此外，走向32的凹形区段36在轴向方向上位于液压壳体的其中一个侧向区段24、26和泵环载体16的舌部100之间，其中，舌部100在轴向方向上至少部分位于两个第二凸起部42之间。

走向32的凹形区段36在径向方向至少部分位于第二凸起部42的第一区段180的高度上。

泵环14例如借助粘接与泵环载体16连接。泵环14的作用面46设置在泵环14的背离泵环载体16的一侧上。作用面46在泵腔57中根据偏心机构18的转动位置和转动运动压向环形区段22，或者离开环形区段。

可看到的是，作用面46的轮廓具有至少区段式改变的曲率，其中，曲率从作用面46的中部130开始朝两个端部131、132增大。这意味着的是，曲率的半径朝端部减小。示例性地画出第一半径r1和第二半径r2，并且可看到的是，第一半径r1大于靠近端部132的第二半径r2。

在所示的实施方案中，轮廓的走向关于中部130对称。但也可以选择不对称的结构。

泵环14在泵环载体16的侧向，也就是在第二凸起部42的第一区段180的区域中的覆盖部为大约1.0mm。这意味着的是，泵环14在该区域中的厚度是大约1.0mm。但也可以选择另外的覆盖部或厚度。大于0.9mm的覆盖部证实是适当的。

舌部100可以分别在底座38和第二凸起部42之间的区域中构造有如下曲率，其至少部分具有半径R。

泵环载体16的宽度用B表示。泵环载体16的宽度理解为泵环载体16的在压缩泵环14时起作用的区域的宽度。在本实施例中，该宽度是泵环载体16的贴靠在泵环14的底座38上的区域，并且泵环载体16的宽度相应于舌部100的宽度。

图1的泵设备10的片段图在图5中示出。该图示尤其示出的是，泵环14在背离泵环16的一侧具有两个沿轴的轴向方向延伸的第一凸起部28a、28b。在此，左边的第一凸起部28a与第二侧向区段26接触，并且右边的侧向区段28b与第一侧向区段24接触。

该图示此外示出的是，通过液压壳体12的环形区段22和两个侧向区段24、26限定出空心空间60，在空心空间中，第一凸起部28a、28b受挤压。在此，在第一凸起部28a、28b受挤压的情况下，在空心空间60中分别保留有至少一个自由空间62。将用附图标记28a表示的第一凸起部称为左边的第一凸起部28a，这意味着的是，该左边的第一凸起部在图示中在左侧画出。相应地适用于右边的第一凸起部28b。

可看到的是，在液压壳体12的环形区段22上，在左边的第一凸起部28a的区域中设置了左边的第一密封凸鼻70a，在右边的第一凸起部28b的区域中设置了右边的第一密封凸鼻70b。

该图示此外示出的是，在第二侧向区段26上，在左边的第一凸起部28a的区域中设置了左边的第二密封凸鼻72a，并且在第一侧向区段24上，在右边的第一凸起部28b的区域中设置了右边的第二密封凸鼻72b。左边的第一密封凸鼻70a与左边的第二密封凸鼻72a在轴向方向上至少部分对置。右边的第一密封凸鼻70b与右边的第二密封凸鼻72b在轴向方向上至少部分对置。

图6示出液压壳体212的实施方案的片段图，在液压壳体中容纳有泵环214a和泵环载体216。液压壳体212包括环形区段222和第二侧向区段，在该图示中，仅反映出第二侧向区段中的第一区段224。在该为了形象说明而给出的辅助性的图示中，泵环214a在未受挤压的状态中以未受挤压的第一凸起部228a示出。

可看到第一重叠区域290、第二重叠区域292和第三重叠区域294，它们是泵环214a的通过挤压被挤掉的区域，这导致泵环214a的变形。为此参考图7。

该图示此外示出的是，通过液压壳体212的环形区段222和侧向区段224限定出空心空间260，第一凸起部228a被挤压到该空心空间中，第一凸起部在此示出为未被挤压的。

从该图示得到的是，两个第一密封凸鼻270、271在液压壳体212的环形区段222上设置(在该情况下是成形)在第一凸起部228a的区域中。

该图示示出的是，第二密封凸鼻272在液压壳体212的侧向区段224上设置(在该情况下是成形)在第一凸起部228a的区域中。

此外可看到凸鼻280，其在侧向区段224上布置(在该情况下是成形)在第一凸起部228a和环形区段222之间，并且在所示的实施方案中伸入空心空间262中。凸鼻280阻止第一凸起部228a沿径向方向的运动，并且因此沿该方向固定第一凸起部228a。

图7示出来自图6的具有处于受挤压状态下的泵环214b的片段图。可看到的是，重叠区域290、292和294通过泵环214b尤其是在第一凸起部228b的区域中的变形被挤掉。

图6和图7所示的具有示出的密封凸鼻270、271、272和凸鼻280的实施方案引起作用到泵环214上的压力的提高，并且有效地减小泄漏的危险。

可看到的是，在侧向区段224中设置了兜部229。兜部布置在凸鼻280和密封凸鼻272之间。第一凸起部228b的轴向外端部，即第一凸起部228b的在轴向背离作用面46的中部130的端部嵌入该兜部229中，并且由此阻止沿径向方向的偏转。这提高了在挤压时产生的作用到泵环14上的压力，并且因此提高了密封性。

第二侧向区段226可以在其内侧相应地构建，即，也构建有密封凸鼻270、271、272、凸鼻280和/或兜部229。

在本发明的范围内显然地可以进行多种修改和变型。

因此，第一密封凸鼻70a、70b、270、271和第二密封凸鼻72a、72b、272也可以构造为附加的插入件。

泵环14的作用面46也可以被称为泵环14的运送腔面46。

Claims (17)

1.一种用于泵送流体的泵设备，所述泵设备具有液压壳体(12、212)，在所述液压壳体中容纳有能变形的泵环(14、214)、泵环载体(16、216)和偏心机构(18)，所述偏心机构(18)能由轴(20)驱动，所述轴限定了轴向方向和径向方向，

其中，所述液压壳体(12、212)包括环形区段(22、222)、第一侧向区段(24；224)和第二侧向区段(26)，其中，两个侧向区段(24、26、224)相互对置地布置，并且其中，所述泵环(14、214)至少区段式布置在所述液压壳体(12、212)的两个侧向区段(24、26、224)之间，并且在背离所述泵环载体(16、216)的一侧上具有两个沿轴(20)的轴向方向延伸的第一凸起部(28、28a、28b、228)，所述第一凸起部分别与两个侧向区段(24、26、224)中的一个侧向区段接触。

2.根据权利要求1所述的泵设备，其中，所述泵环(14、214)由弹性体材料形成。

3.根据权利要求1或2所述的泵设备，其中，通过所述液压壳体(12、212)的环形区段(22、222)和两个侧向区段(24、26、224)限定出空心空间(60、260)，在所述空心空间中，所述第一凸起部(28、228)受挤压。

4.根据权利要求3所述的泵设备，其中，在所述空心空间(60、260)中，在所述第一凸起部(28、228)受挤压的情况下分别保留有至少一个自由空间(62、262)。

5.根据权利要求3或4所述的泵设备，其中，所述侧向区段(24、26、224)中的至少一个侧向区段具有凸鼻(280)，所述凸鼻伸入其中一个空心空间(60、260)中，并且所述凸鼻(280)限制了所配属的第一凸起部(28、228)的区域沿径向方向的运动。

6.根据权利要求4和5所述的泵设备，其中，所述凸鼻(280)以如下方式布置，即，所述凸鼻在第一凸鼻区域中与其中一个第一凸起部(28、228)接触，并且在第二凸鼻区域中没有与其中一个第一凸起部(28、228)接触。

7.根据权利要求6所述的泵设备，其中，所述第一凸鼻区域比所述第二凸鼻区域至少部分地在径向上更靠内地布置。

8.根据前述权利要求中任一项所述的泵设备，其中，至少一个第一密封凸鼻(70、270、271)在所述液压壳体(12、212)的环形区段(22、222)上设置在所述第一凸起部(28、228)中的至少一个第一凸起部的区域中。

9.根据权利要求8所述的泵设备，其中，至少两个第一密封凸鼻(270、271)在所述液压壳体(12；212)的环形区段(22)上设置在所述第一凸起部(228)中的至少一个第一凸起部的区域中，所述至少两个第一密封凸鼻(270、271)配属于两个侧向区段(24、26、224)中的一个侧向区段。

10.根据权利要求9所述的泵设备，其中，所述至少两个第一密封凸鼻(270、271)包括靠外的第一密封凸鼻(271)和靠内的第一密封凸鼻(270)，其中，所述靠外的第一密封凸鼻(271)比所述靠内的第一密封凸鼻(270)在径向上更靠外地布置，并且其中，所述靠外的第一密封凸鼻(271)比所述靠内的第一密封凸鼻(270)沿轴向方向更远地朝所配属的侧向区段(24、26、224)延伸。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的泵设备，其中，所述至少一个第一密封凸鼻(70、270、271)中的至少一个第一密封凸鼻成形在所述液压壳体(12、212)的环形区段(22、222)上。

12.根据前述权利要求中任一项所述的泵设备，其中，至少一个第二密封凸鼻(72、272)在所述液压壳体(12、212)的两个侧向区段(24、26、224)中的至少一个侧向区段上设置在所述第一凸起部(28、228)中的至少一个第一凸起部的区域中。

13.根据权利要求12所述的泵设备，其中，所述至少一个第二密封凸鼻(72、272)中的至少一个第二密封凸鼻成形在所述液压壳体(12、212)的两个侧向区段(24、26；224)中的一个侧向区段上。

14.根据前述权利要求中任一项所述的泵设备，所述泵设备具有：

根据权利要求8至11中任一项的至少一个第一密封凸鼻(70、270、271)，

根据权利要求12或13的至少一个第二密封凸鼻(72、272)，

其中，第一密封凸鼻(70、270、271)和第二密封凸鼻(72、272)至少部分相互对置地布置。

15.根据前述权利要求中任一项所述的泵设备，其中，所述液压壳体(12、212)的环形区段(22、222)具有第一凸缘(74)，通过所述第一凸缘，使所述液压壳体(12、212)的第一侧向区段(24、224)沿轴(20)的径向方向被保持。

16.根据前述权利要求中任一项所述的泵设备，其中，所述液压壳体(12、212)的环形区段(22、222)具有第二凸缘(75)，通过所述第二凸缘，使所述液压壳体(12、212)的第二侧向区段(26)沿轴(20)的径向方向被保持。

17.根据前述权利要求中任一项所述的泵设备，其中，在两个侧向区段(24、26)中的至少一个侧向区段中构造有兜部(229)，在所述兜部中容纳有所配属的第一凸起部(28)的轴向外端部。