CN107530614A - 从脱氢流出物中去除污染物的方法 - Google Patents

从脱氢流出物中去除污染物的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107530614A
CN107530614A CN201680024695.4A CN201680024695A CN107530614A CN 107530614 A CN107530614 A CN 107530614A CN 201680024695 A CN201680024695 A CN 201680024695A CN 107530614 A CN107530614 A CN 107530614A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stream
regenerative agent
effluent
useless
hydrogen sulfide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201680024695.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107530614B (zh
Inventor
V·I·卡纳兹雷夫
J·K·格拉瓦拉
J·E·齐默尔曼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honeywell UOP LLC
Universal Oil Products Co
Original Assignee
Universal Oil Products Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Universal Oil Products Co filed Critical Universal Oil Products Co
Publication of CN107530614A publication Critical patent/CN107530614A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107530614B publication Critical patent/CN107530614B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
    • B01J20/3458—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the gas phase
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0462—Temperature swing adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/82—Solid phase processes with stationary reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/3433—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids other than those covered by B01J20/3408 - B01J20/3425
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
    • C07C5/333—Catalytic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/12—Purification; Separation; Use of additives by adsorption, i.e. purification or separation of hydrocarbons with the aid of solids, e.g. with ion-exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/112—Metals or metal compounds not provided for in B01D2253/104 or B01D2253/106
    • B01D2253/1124—Metal oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2045—Hydrochloric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/206—Organic halogen compounds
    • B01D2257/2064—Chlorine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/304—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/308—Carbonoxysulfide COS
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40043—Purging
    • B01D2259/4005—Nature of purge gas
    • B01D2259/40056—Gases other than recycled product or process gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40086—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by using a purge gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/402—Further details for adsorption processes and devices using two beds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

描述了在催化脱氢方法中提供用于从反应器流出物中除去水和硫化氢的可再生吸附剂的再生剂气体流的方法。反应器流出物在压缩机中压缩以提供压缩流出物。可以处理压缩流出物以除去氯化物，然后送至具有可再生吸附剂的干燥器区。再生剂气体流用于解吸水和硫化氢，并且废再生剂流可以被送至具有吸附剂的清洗区，该吸附剂配置成从废再生剂流中除去硫化氢。经清洗的再生剂气体流可以再循环至干燥器区以解吸和/或再生可再生吸附剂。

Description

从脱氢流出物中去除污染物的方法
优先权声明
本申请要求2015年6月1日提交的美国申请No.14/727246的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明一般涉及从脱氢流出物中去除污染物的方法，更具体地涉及从其中除去硫化合物的方法，更具体地涉及使用吸附剂处理再生剂气体以除去硫化合物的方法。
背景技术
催化脱氢可用于将链烷烃转化为相应的烯烃，例如将丙烷转化为丙烯，或将丁烷转化为丁烯。美国专利No.5,481,060公开了示例性脱氢方法。在催化脱氢的典型布置中，该方法包括反应器段，催化剂再生段和产物回收段。产品回收系统包括各种区以从反应段的流出物中除去一种或多种污染物。
例如，来自反应器段的流出物通常通过氯化物去除段。氯化物除去后，将经处理的流出物送至反应器流出物干燥器系统(RED)进行干燥和进一步纯化，包括除去水和硫化氢(H2S)。示例性反应器流出干燥器(RED)系统包括布置在典型的变温吸附(TSA)系统中的两个或更多个吸附剂床。
众所周知，在TSA中，当一个或多个吸附剂床以吸附模式操作以净化和脱水工艺流时，另外一个或多个床以再生模式操作。当吸附步骤中的吸附剂床开始突破污染物时，吸附剂模式的床被切换到再生模式，新再生的床被置于吸附模式。床在吸附和再生模式之间切换，以提供工艺流的连续净化。吸附剂的再生通过在升高的温度下用再生剂流如惰性气体、净气体或蒸发的烃流清洗床来解吸杂质和水以使吸附剂恢复或再生并制备用于新吸附步骤来完成。TSA方法是本领域技术人员公知的。
使吸附在RED中的可再生物解吸和/或再生后，通常将废再生剂气体冷却并送至收集罐以除去较重的烃(在反应器中通过副反应形成)，例如多核芳烃。然后将冷却的气体送至再生剂气体洗涤器，并且在清洗后，根据再生剂气体的组成，再生剂气体可以用作燃料气体。
再生剂气体洗涤器通常包含循环的苛性碱溶液(氢氧化钠(NaOH))，其中硫化氢(H2S)转化为硫化钠(Na2S)和硫氢化钠(NaHS)。这两种硫化物都是有毒的，会带来环境问题。此外，苛性碱溶液被认为消耗70％的利用率。废苛性碱溶液的处置是昂贵的并且产生处理问题。此外，由于必须连续置换苛性碱溶液，所以与不断供应苛性碱和处置苛性碱有关的操作成本可能非常大。使用放置在容器中的固体氢氧化钾(KOH)颗粒可能无法解决这些问题，因为与固体颗粒相关的操作困难以及与废弃物处理相关的持续问题。
或者，已知在硫回收单元(SRU)中处理再生剂气体，其利用将硫化氢转化为元素硫的克劳斯催化方法。对于大型设施处理来自不同单元的含硫化氢的废物流，这种处理再生剂气体而不利用苛性碱是可能的。然而，脱氢单元通常是很少具有SRU的石油化工总厂的一部分。因此，石油化工总厂通常诉诸于使用苛性碱。
因此，仍然需要一种有效和高效的方法来处理废再生剂气体，其不使用苛性碱溶液或固体氢氧化物盐颗粒并且不需要SRU。还希望允许再生剂气体循环而不用作燃料气体的方法。
发明内容
已经发明了一种或多种方法，其中使用固体吸附剂从废再生剂气体流中除去硫化物。
在本发明的第一方面，本发明可广泛地表征为提供一种通过以下方式制备可重复利用的再生剂气体流的方法：将来自催化剂脱氢方法的反应器流出物压缩以提供压缩流出物；在氯化物去除区中从压缩流出物中除去氯化物以提供经处理的流出物；在干燥器区中从经处理的流出物中除去水和硫化氢以提供干燥器输出流，干燥器区具有至少一个包含可再生吸附剂的容器；在干燥器区中用再生剂气体流再生可再生吸附剂以提供废再生剂气体流，废再生剂流包含水和硫化氢；并且在再生剂清洗区中从废再生剂气体流中除去硫化氢以提供经清洗的再生剂流，再生剂清洗区包括一个或多个容器，所述容器具有被配置从废再生剂气体中除去硫化氢的吸附剂。
在本发明的各种实施方案中，再生可再生吸附剂还包括冷却可再生吸附剂。预期可再生吸附剂用经清洗的再生剂流冷却。
在本发明的一些实施方案中，该方法还包括冷却经清洗的再生剂流以提供冷却的再生剂流。预期该方法还包括从冷却的再生剂流中除去污染物。还预期通过冷却从再生剂流中除去污染物。还预期该方法包括将冷却的再生剂流再循环到干燥器区作为再生剂气体流。
在本发明的至少一个实施方案中，再生剂清洗区包括至少两个容器。
在本发明的一个或多个实施方案中，再生剂清洗区包括以超前-滞后构型操作的两个容器。预期至少一个容器用作热交换器以提供热量或从包含再生剂的气体流中除去热量。进一步预期热交换器冷却经清洗的再生剂流以提供冷却的再生剂流。
在本发明的第二方面，本发明可以广泛地表征为提供通过以下方法从催化剂脱氢方法的反应器流出物中除去污染物的方法：在脱氢反应条件下在脱氢催化剂存在下将脱氢反应区中的烃进料脱氢形成反应器流出物；压缩反应器流出物以提供压缩流出物；在氯化物去除区中从压缩流出物中除去氯化物污染物，以提供经处理的流出物；在干燥器区中从经处理的流出物中除去水和硫化氢，以提供包含烯烃和未转化的链烷烃的干燥器输出流，干燥器区具有至少一个包含可再生吸附剂的容器；在干燥器区中用再生剂气体流再生可再生吸附剂以提供废再生剂流，废再生剂流包含水和硫化氢；并且在再生剂清洗区中从废再生剂流中除去硫化氢以提供经清洗的再生剂流，再生剂清洗区包括一个或多个容器，所述容器具有被配置从废再生剂气体中除去硫化氢的吸附剂。
在本发明的各种实施方案中，该方法包括在产物分离器中将干燥器输出流分离成蒸气体流和液体流，所述液体流包含烯烃产物流。预期再生剂气体流包含一部分反应器流出物。还预期脱氢反应区包括多个反应器，其中再生剂气体流包含流出物流。预期该方法还包括压缩经清洗的再生剂气体流以提供压缩的再生剂气体；并将压缩的再生剂气体送至除水容器，以从压缩的再生剂气体中除去水、重质烃或二者。还预期该方法还包括将压缩的再生剂气体送至产物分离器。进一步预期该方法还包括将压缩的再生剂气体与压缩流出物结合。预期该方法还包括将压缩的再生剂气体与经处理的流出物结合。
在本发明的一些实施方案中，再生剂清洗区中的吸附剂包括在载体上包含金属氧化物的固体吸附剂。
在本发明的一个或多个实施方案中，再生剂清洗区包括以超前-滞后构型布置的至少两个容器。
在本发明的第三方面，本发明可以广泛地表征为提供用于清洗再生剂流的方法：用再生剂气体流将可再生吸附剂再生以提供废再生剂流，废再生剂流包含水和硫化氢；在再生剂清洗区中从废再生剂流中除去硫化氢以提供经清洗的再生剂流，再生剂清洗区包括一个或多个容器，所述容器具有固体吸附剂，所述固体吸附剂包括在构造成选择性固定硫化氢的载体上的金属氧化物；以及用至少一部分经清洗的再生剂流将可再生吸附剂再生。
在本发明的以下详细描述中阐述了可以以任何方式结合的本发明的其它方面、实施方案和细节。
附图说明
下面将结合下面的附图描述本发明的一个或多个示例性实施方案，其中：
附图示出了根据本发明一个或多个实施方案的示例性方法的工艺流程图。
发明详述
如上所述，已经发明了各种方法，其中使用固体吸附剂从废再生剂气体流中除去硫化物。使用吸附剂解决环境问题，因为与苛性碱溶液或固体氢氧化物颗粒相比，一些吸附剂可以再循环或至少更容易处置。另外，供应和处置吸附剂的成本被认为比与苛性碱溶液或固体氢氧化物颗粒相关的相同成本要小得多。最后，一些方法提供了将经清洗的再生剂气体再循环到干燥器段，而不是用作燃料气体。
考虑到这些一般原则，将会理解本发明的一个或多个实施方案，但是下面的描述并不旨在是限制性的。
尽管将关于催化脱氢方法描述本发明，但相信处理再生剂气体流的方法可应用于许多其它方法，包括脱氢的其它方法。本发明可应用于其中反应流出物包含硫化氢的任何方法。如图所示，示出了催化脱氢单元10的典型布置。催化脱氢单元10包括反应器段12，催化剂再生段14和产物回收段16。反应器段12可以包括一个或多个反应器18a，18b，18c，18d。如图所示，在反应器段12中包括四个反应器18a，18b，18c，18d。这仅仅是优选的布置。
在示例性实施方案中，包含烃和氢的烃进料20最初经由与来自反应器段12的反应器流出物(下面的讨论)的间接热交换在热交换器22中加热。加热后，烃进料20通常传送通过预热器24以进一步提高进料组分的温度，以在其进入反应器18a，18b，18c，18d(在其中与脱氢催化剂接触)之前形成预热进料26。
由于脱氢反应是吸热的，所以来自第一反应器18a的脱氢流出物28a的温度低于预热进料26的温度。因此，在送至第二反应器18b之前，可将脱氢流出物28a从第一反应器18a送至级间加热器30a，以将温度升高到第二反应器18b所需的入口温度。
类似地，第二反应器18b将产生第二脱氢流出物28b，该第二脱氢流出物28b可以送至级间加热器30b，以将温度升高到第三反应器18c所需的入口温度。同样，第三反应器18c将提供第三脱氢流出物28c，该第三脱氢流出物28c可以送至级间加热器30c，以将温度升高到第四反应器18d所需的入口温度。如将理解的，反应器的数量可以不同于所描绘的实施方案。在最后一个反应器(在该实施方案中，第四反应器18d)之后，可以将包含净反应器流出物28的反应器流出物28b送至热交换器22，以允许与烃进料20交换热量(上述讨论)。净反应器流出物28然后可以被送至产品回收段16(下面更详细地讨论)。
脱氢反应是高度吸热反应，其通常在低(接近大气压)的压力条件下进行。在脱氢反应区中使用的精确脱氢温度和压力将取决于多种因素，例如链烷烃原料的组成，所选催化剂的活性和烃转化率。通常，脱氢条件包括0MPa(0巴)至3.5MPa(35巴)的压力和480℃(900°F)至760℃(1400°F)的温度。
通常将烃进料20装到反应器18a，18b，18c，18d中，并与其中含有的催化剂以1至10的LHSV接触。氢气，主要是再循环氢气适当地与烃进料30以0.1至10的摩尔比混合。优选的脱氢条件，特别是对于C3-C5链烷烃原料，包括0MPa(0巴)至0.5MPa(5巴)的压力和540℃(1000°F)至705℃(1300°F)的温度，氢与烃的摩尔比为0.1至2，LHSV小于4。
脱氢反应可以利用移动通过一系列反应器18a，18b，18c，18d的催化剂34。废催化剂36可以从最后的反应器18d送至催化剂再生段14。催化剂再生段14通常包括反应器38，其中废催化剂36上的焦炭被烧掉并且催化剂可以通过重调节(reconditioning)步骤。再生催化剂40可以作为催化剂34被送回第一反应器18a。另外，还可以添加新的催化剂(未示出)。
脱氢可以使用任何合适的脱氢催化剂。通常，优选的合适的催化剂包含VIII族贵金属组分(例如铂，铱，铑和钯)，碱金属组分和多孔无机载体材料。催化剂还可以含有有助于提高催化剂性能的助催化剂金属。对于反应器段12中使用的条件，多孔载体材料应该是相对耐熔的，并且可以选自传统上用于双功能烃转化催化剂的那些载体材料。优选的多孔载体材料是耐熔无机氧化物，最优选的是氧化铝载体材料。颗粒通常是球形的，直径为1.6至3.2毫米(1/16至1/8英寸)，尽管它们可能大至6.4毫米(1/4英寸)。
反应器段12的操作将产生氢气和烃的混合物。通常，一部分烃将包括所需烯烃与其烷烃前体的平衡混合物。将来自反应器段12的反应器流出物28送至产物回收段16。如下文将更详细讨论的，产物回收段16从反应器流出物28中除去氢气，并且可以以高纯度回收以再循环到反应器12。除去氢气的分离步骤通常包括冷却和压缩，随后在分离容器中冷却和闪蒸。用于分离氢气和轻质气体的这种方法是本领域技术人员公知的。
在产品回收段16中，净反应器流出物28在压缩机42中压缩以提供压缩流出物44。压缩流出物44可以直接引入氯化物去除区46中，如图所示，或可以传送通过冷却器或加热器将压缩流出物44的温度调节至在特定工艺条件下高于压缩流出物流44的露点温度的温度。在一个示例性实施方案中，氯化物去除区46的温度为75至250℃(167至482°F)，更优选为75至177℃(167至351°F)，最优选为93至157℃(199至315°F)。
如本领域普通技术人员将理解的，使用用于调节链烷烃脱氢催化剂的有机氯化物通常导致在净反应器流出物28中不期望的氯化物(氯化物)化合物，例如盐酸(HCl)和有机氯化物(RCl)。这些化合物在本文称为痕量氯化物污染物。由未处理的痕量氯化物污染物导致的示例有害影响包括腐蚀，下游催化剂的中毒和其它影响。因此，典型的催化脱氢装置中的产物回收段16包括去除痕量氯化物污染物的方法。
在氯化物去除区46中，存在于压缩流出物44中的氯化物被吸附剂吸附以提供经处理的流出物48。在美国专利No.214/0378725中更详细地讨论了示例性的氯化物去除区46，其全部内容通过引用并入本文。经处理的流出物48然后可以被送至干燥器区50。
干燥器区50可以是用于干燥和纯化的反应器流出物干燥器系统(RED)，包括去除水和硫化氢(H2S)。示例性反应器流出物干燥器(RED)系统包括布置在典型的变温吸附(TSA)系统中的两个或更多个吸附容器。当一个或多个吸附剂容器处于吸附模式以将工艺物流净化和脱水时，另外一个或多个容器处于再生模式。当吸附步骤中的吸附剂容器开始突破污染物时，吸附剂模式下的容器被切换到再生模式，新再生的容器被置于吸附模式。容器在吸附和再生模式之间切换以提供经处理的流出物48的连续纯化。TSA方法是本领域技术人员熟知的。
硫化氢的解吸和吸附剂的再生是通过在升高的温度下用再生剂气体流52如惰性气体，净气或汽化的烃流清洗床以解吸杂质和水以使吸附剂再生并为新吸附步骤制备吸附剂而进行。将包含从吸附剂中除去的杂质的废再生剂气体54送至再生剂清洗区56(下面将更详细地讨论)。
从干燥器区50，干燥器输出流58可以在热交换器60中加热，然后在产物分离器62中分离。来自产物分离器62的气体流64可以在膨胀器66中膨胀。在热交换器60中与干燥器输出流58交换热量以后，来自膨胀器66的蒸汽流可以被分离成再循环氢气流68和净分离器气体流70。再循环氢气流68可与烃进料20结合。
可以将来自产物分离器62的包含烯烃产物和未转化链烷烃的液体流74送去进一步处理，其中回收所需的烯烃产物，将未转化链烷烃再循环至反应器段12。
回到干燥器区50，如上文所讨论的，与使用苛性碱溶液、固体氢氧化物盐或SRU清洗废再生剂气体54的现有技术方法相反，在本发明的方法中，再生剂清洗区56包括一个或多个容器76a，76b，每个容器具有构造成从废再生剂气体54中除去硫化氢的吸附剂，优选通过固定硫化氢。
废再生剂气体54可以在离开干燥器区50之后被引入到再生剂清洗区56，在一个实施方案中，再生剂清洗区56包括两个以超前-滞后构型操作的固定床容器76a，76b。容器76a，76b还用作热交换器，以提供可在干燥器区50的再生操作期间使用的经降低或较低温度的再生剂气体流。例如，在再生剂加热器操作中，再生/冷却循环的持续时间可以调节以在再生剂清洗区56中保持一定的温度分布。容器76a，76b中的再生吸附剂床仍可以通过新再生剂78(其通过容器76a，76b传送进入再生剂清洗区56)或通过已经被冷却的经清洗的再生剂流80冷却。
希望吸附剂能够在与应用于RED再生的这些类似的高温下操作。此外，吸附剂优选具有高硫容量，并且最优选地还具有低的反应性和处理废再生剂中存在的污染物(主要是硫化氢(H2S)和硫化羰(COS))至非常低的残留浓度的能力。在RED床的典型再生温度下，吸附剂的硫容量可超过200kg/m3，而对烃进料没有任何不利影响。
吸附剂可以包含可从Des Plaines,Illinois的UOP LLC获得的含氧化锌(ZnO)复合吸附剂GB-280，是适用于本发明的吸附剂的实例。如将理解的，含硫化合物将与吸附剂中的金属发生化学反应，形成金属硫化物。此外，所有的硫化羰可以被吸附剂上的金属完全转化。废吸附剂优选不是有害的并且可以再循环。还预期吸附剂包含另一种高容量的金属吸收剂，例如锰或铁。优选地，吸收剂包括中值粒径在0.5-12mm之间的多孔成形颗粒。
吸附剂和废再生剂气体54的接触可以以间歇或连续的方法进行。吸附剂可以作为固定床，移动床或径流床存在，并且可以具有在200-2000kg/m3之间的堆积密度。当使用固定床时，废再生剂气体54可以以向上流动或向下流动的方向流动，向上流动通常优选用于液体进料。如果使用移动床，则废再生剂气体54流可以是并流的或逆流的。此外，当使用固定床时，可以使用多个床并且可以放置在一个或多个反应器容器中。吸附条件通常包括环境温度至80℃(176°F)的温度，大气压至10,132kPa(1,470psi)的压力以及其中气时空速在500至10,000小时-1之间的接触时间。在一些实施方案中，温度可以在250至290℃(482至554°F)之间。此外，废再生剂气体54中的硫化氢的浓度可以在1至10,000ppm之间，并且在整个过程中将很可能在该范围内变化。如将理解的，这些条件仅仅是示例性的。
在一定量的时间之后，该时间取决于污染物的浓度，床的尺寸和空间速度，吸附剂将被基本上消耗，即吸附了一定量的污染物，使得纯化流中的污染物水平高于可接受的水平。此时，吸附剂被去除并用新的吸附剂代替。废吸附剂可以通过本领域熟知的方法再生，然后重新使用。
再生剂清洗区56的超前-滞后床构型仅仅是优选的实施方案，而滞后容器将具有足够的剩余硫容量，同时超前容器可被冷却并且再装入新的吸附剂。去除的废吸附剂可以被再循环或以其他方式处理。
经清洗的再生剂流80或包含一些新再生剂78的物流可以送至烃去除区82，用于除去任何重质烃。此外，干燥器84如具有吸附剂的分离罐或容器可用于从经清洗的再生剂流80中除去任何水以提供纯化的再生剂流86。纯化的再生剂流86可以以各种不同的构型传送。例如，纯化的再生剂流86可以被压缩并再循环回干燥器区50以用作再生剂气体52。在至少一个实施方案中，再生剂气体52可以包含一部分反应器流出物28，或一部分来自反应器18a，18b，18c，18d之一的流出物流28a，28b，28c，28d。在这种情况下，纯化的再生剂流86可以与流出物流28a，28b，28c，28d之一结合，或者例如通过与干燥器输出流58结合而送至产物分离器62。或者，将纯化的再生剂流86可以压缩并与压缩流出物44结合。应当理解，压缩和从经清洗的再生剂流80除去水和其它杂质的顺序可以从所描述的实施方案中改变。在至少一个实施方案中，再生剂气体通过冷却被清洗或进一步纯化。
在本发明的其它实施方案中，废清洗剂气体54在清洗区56中被清洗。清洗区56可以包括配置成选择性地吸附固定硫化氢的固体吸附剂。经清洗的再生剂气体80可以用于闭合或半闭合回路中，其中它被再循环和再利用以再生可再生吸附剂。整个过程中可根据需要添加补充或新的再生剂气体。各种预期的再生剂气体包括氮气、饱和烃和天然气。
总之，通过利用这种再生剂气体的清洗方法，根据本发明的各种方法允许可以消除或最小化苛性碱的使用。如上所述，可处置的吸附剂解决环境问题，因为与苛性碱溶液或固体氢氧化物颗粒相比，一些吸附剂更容易处理。另外，供应和处置吸附剂的成本被认为比与苛性碱溶液或固体氢氧化物颗粒相关的相同成本要小得多。最后，一些方法提供了将经清洗的再生剂气体再循环到干燥器段，而不是用作燃料气体。
本领域普通技术人员应当认识和理解，在附图中未示出各种其它部件如阀，泵，过滤器，冷却器等，因为相信它们的细节在本领域普通技术人员的知识范围内，并且对于实施或理解本发明的实施方案不是必需的。
具体实施方式
虽然结合具体实施方案描述了以下内容，但是应当理解，该描述旨在说明而不是限制前述描述和所附权利要求的范围。
本发明的第一实施方案是用于生产可重复使用的再生剂气体流的方法，该方法包括压缩来自催化剂脱氢方法的反应器流出物以提供压缩流出物；在氯化物去除区中从压缩流出物中除去氯化物以提供经处理的流出物；在干燥器区中从经处理的流出物中除去水和硫化氢以提供干燥器输出流，所述干燥器区具有至少一个包含可再生吸附剂的容器；在干燥器区中用再生剂气体流将可再生吸附剂再生以提供废再生剂气体流，废再生剂流包含水和硫化氢；并且在再生剂清洗区中从废再生剂气体流中除去硫化氢以提供经清洗的再生剂流，再生剂清洗区包括一个或多个容器，所述容器具有被配置从所述废再生剂气体流中除去硫化氢的吸附剂。本发明的一个实施方案是本段中通过本段中第一实施方案的上述实施方案中的任何或全部，其中再生可再生吸附剂还包括冷却可再生吸附剂。本发明的一个实施方案是本段中通过本段中第一实施方案的上述实施方案中的任何或全部，其中可再生吸附剂用经清洗的再生剂流冷却。本发明的一个实施方案是本段中通过本段中第一实施方案的上述实施方案中的任何或全部，还包括冷却经清洗的再生剂流以提供冷却的再生剂流。本发明的一个实施方案是本段中通过本段中第一实施方案的上述实施方案中的任何或全部，还包括从冷却的再生剂流中除去污染物。本发明的一个实施方案是本段中通过本段中第一实施方案的上述实施方案中的任何或全部，还包括将冷却的再生剂流再循环至干燥器区作为再生剂气体流。本发明的一个实施方案是本段中通过本段中第一实施方案的上述实施方案中的任何或全部，其中再生剂清洗区包括至少两个容器。本发明的一个实施方案是本段中通过本段中第一实施方案的上述实施方案中的任何或全部，其中再生剂清洗区包括以超前-滞后构型操作的两个容器。本发明的一个实施方案是本段中通过本段中第一实施方案的上述实施方案中的任何或全部，其中至少一个容器用作热交换器以提供热量或从包含再生剂的气体流中除去热量。本发明的一个实施方案是本段中通过本段中第一实施方案的上述实施方案中的任何或全部，其中热交换器冷却经清洗的再生剂流以提供冷却的再生剂流。
本发明的第二实施方案是从催化剂脱氢方法的反应器流出物中除去污染物的方法，该方法包括在脱氢反应区中在脱氢反应条件下在脱氢催化剂存在下使烃进料脱氢形成反应器流出物；压缩反应器流出物以提供压缩流出物；在氯化物去除区中从压缩流出物中除去氯化物污染物，以提供经处理的流出物；在干燥器区中从经处理的流出物中除去水和硫化氢，以提供包含烯烃和未转化链烷烃的干燥器输出流，干燥器区具有至少一个包含可再生吸附剂的容器；在干燥器区中用再生剂气体流再生可再生吸附剂以产生废再生剂料流，废再生剂流包含水和硫化氢；在再生剂清洗区中从废再生剂流中除去硫化氢以提供经清洗的再生剂流，再生剂清洗区包括一个或多个容器，所述容器具有用于从废再生剂流中除去硫化氢的吸附剂。本发明的一个实施方案是本段中通过本段中第二实施方案的上述实施方案中的任何或全部，还包括在产物分离器中将干燥器输出流分离成蒸气流和液体流，液体流包含烯烃产物流。本发明的一个实施方案是本段中通过本段中第二实施方案的上述实施方案中的任何或全部，其中再生剂气体流包含一部分反应器流出物。本发明的一个实施方案是本段中通过本段中第二实施方案的上述实施方案中的任何或全部，其中脱氢反应区包括多个反应器，并且其中再生剂气体流包含流出物流。本发明的一个实施方案是本段中通过本段中第二实施方案的上述实施方案中的任何或全部，还包括压缩经清洗的再生剂气体流以提供压缩的再生剂气体；并将压缩的再生剂气体送至除水容器，以从压缩的再生剂气体中除去水、重质烃或二者。本发明的一个实施方案是本段中通过本段中第二实施方案的上述实施方案中的任何或全部，还包括将经压缩的再生剂气体送入至产物分离器。本发明的一个实施方案是本段中通过本段中第二实施方案的上述实施方案中的任何或全部，还包括将压缩的再生剂气体与压缩流出物结合。本发明的一个实施方案是本段中通过本段中第二实施方案的上述实施方案中的任何或全部，还包括将经压缩的再生剂气体与经处理的流出物结合。本发明的一个实施方案是本段中通过本段中第二实施方案的上述实施方案中的任何或全部，其中再生剂清洗区中的吸附剂包括在载体上包含金属氧化物的固体吸附剂。
本发明的第三实施方案是清洗再生剂流的方法，该方法包括用再生剂气体流再生可再生吸附剂以提供废再生剂流，废再生剂流包含水和硫化氢；在再生剂清洗区中从废再生剂流中除去硫化氢以提供经清洗的再生剂流，再生剂清洗区包括一个或多个容器，所述容器具有固体吸附剂，所述固体吸附剂包括在构造成选择性固定硫化氢的载体上的金属氧化物；以及用至少一部分经清洗的再生剂流再生可再生吸附剂。
没有进一步的阐述，相信使用本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下最大限度地利用本发明并容易地确定本发明的基本特征的前述描述来进行各种改变以及对本发明的修改并使其适应各种用途和条件。因此，前述优选的具体实施方案被解释为仅仅是示例性的，而不是以任何方式限制本公开的其余部分，并且旨在覆盖包括在所附权利要求的范围内的各种修改和等同布置。
在上文中，所有温度都以摄氏度表示，并且除非另有说明，所有份数和百分数均以重量计。

Claims (10)

1.一种用于生产可重复使用的再生剂气体流的方法，所述方法包括：
压缩来自催化剂脱氢方法的反应器流出物以提供压缩流出物；
在氯化物去除区中从压缩流出物中除去氯化物以提供经处理的流出物；
在干燥器区中从经处理的流出物中除去水和硫化氢以提供干燥器输出流，所述干燥器区具有至少一个包含可再生吸附剂的容器；
在干燥器区中用再生剂气体流再生可再生吸附剂以提供废再生剂气体流，所述废再生剂流包含水和硫化氢；和，
在再生剂清洗区中从废再生剂气体流中除去硫化氢以提供经清洗的再生剂流，再生剂清洗区包括一个或多个容器，所述容器具有被配置从废再生剂气体流中除去硫化氢的吸附剂。
2.根据权利要求1的方法，其中再生可再生吸附剂还包括冷却可再生吸附剂。
3.根据权利要求2的方法，其中可再生吸附剂用经清洗的再生剂流冷却。
4.根据权利要求1的方法，还包括：
从经清洗的再生剂流中除去污染物以提供纯化的再生料流。
5.根据权利要求1的方法，还包括：
将纯化的再生料流再循环至干燥器区作为再生剂气体流。
6.根据权利要求1至5中任一项的方法，其中再生剂清洗区包括至少两个容器。
7.根据权利要求1至5中任一项的方法，其中再生剂清洗区包括以超前-滞后构型操作的两个容器。
8.根据权利要求7的方法，其中至少一个容器用作热交换器以提供热量或从包含再生剂的气体流中除去热量。
9.根据权利要求8的方法，其中热交换器冷却经清洗的再生剂流以提供冷却的再生剂流。
10.根据权利要求1至5中任一项的方法，其中再生剂气体流包含一部分反应器流出物。
CN201680024695.4A 2015-06-01 2016-05-17 从脱氢流出物中去除污染物的方法 Active CN107530614B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/727,246 2015-06-01
US14/727,246 US9517447B1 (en) 2015-06-01 2015-06-01 Processes for removing contaminants from a dehydrogenation effluent
PCT/US2016/032823 WO2016195995A1 (en) 2015-06-01 2016-05-17 Processes for removing contaminants from a dehydrogenation effluent

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107530614A true CN107530614A (zh) 2018-01-02
CN107530614B CN107530614B (zh) 2020-10-16

Family

ID=57397563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680024695.4A Active CN107530614B (zh) 2015-06-01 2016-05-17 从脱氢流出物中去除污染物的方法

Country Status (7)

Country Link
US (2) US9517447B1 (zh)
EP (1) EP3302760B1 (zh)
CN (1) CN107530614B (zh)
CA (1) CA2984151C (zh)
ES (1) ES2821978T3 (zh)
RU (1) RU2662538C1 (zh)
WO (1) WO2016195995A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9517447B1 (en) * 2015-06-01 2016-12-13 Uop Llc Processes for removing contaminants from a dehydrogenation effluent
KR101921190B1 (ko) 2017-01-18 2018-11-23 효성화학 주식회사 알칸의 탈수소화 방법
CN111170821A (zh) * 2019-08-26 2020-05-19 浙江卫星能源有限公司 一种涉及催化剂再生及反应器双在线切换的丙烷脱氢工艺
US20220041529A1 (en) * 2020-08-04 2022-02-10 Honeywell International Inc. Propane/butane dehydrogenation complex with thermal oxidation system
WO2024059871A1 (en) * 2022-09-16 2024-03-21 Carbon Capture Inc. Carbon capture process utilizing inert gas medium to assist thermal desorption

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3712027A (en) * 1971-01-22 1973-01-23 Continental Oil Co Vapor adsorption process for recovering selected components from a multi-component gas stream
WO2011017782A1 (en) * 2009-08-11 2011-02-17 Atlas Copco Airpower Dryer for compressed gas, method for drying compressed gas, and compressor installation provided with a dryer
WO2011058569A1 (en) * 2009-11-12 2011-05-19 Hetero Research Foundation Process for the resolution of omeprazole
US20120000359A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-05 Uop Llc Natural gas purification system
CN103492534A (zh) * 2011-04-29 2014-01-01 环球油品公司 高温铂重整装置
US20140378725A1 (en) * 2013-06-19 2014-12-25 Uop Llc Process for high temperature removal of trace chloride contaminants in a catalytic dehydrogenation process

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3815375A (en) * 1973-07-06 1974-06-11 Vortec Corp Pressure regulating refrigerative air dryer system
US3898153A (en) 1973-11-23 1975-08-05 Sun Oil Co Pennsylvania Catalytic reforming process with sulfur removal
US4374654A (en) 1981-08-03 1983-02-22 Chevron Research Company Absorptive separation of HCl and H2 S from catalytic reformer offgas
SU1321449A1 (ru) * 1985-11-05 1987-07-07 Омский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта Устройство дл осушки сжатого воздуха
US4830733A (en) * 1987-10-05 1989-05-16 Uop Integrated process for the removal of sulfur compounds from fluid streams
US5157201A (en) 1990-06-22 1992-10-20 Exxon Chemical Patents Inc. Process for adsorbing sulfur species from propylene/propane using regenerable adsorbent
JPH06343818A (ja) * 1993-06-04 1994-12-20 Kobe Steel Ltd 乾式除湿装置
JP3594463B2 (ja) * 1997-10-15 2004-12-02 株式会社西部技研 ガス吸着装置
DE10005456A1 (de) * 2000-02-08 2001-08-09 Solvay Fluor & Derivate Verfahren zur Rückgewinnung und/oder Abtrennung von Schwefeloxifluoriden aus Gasgemischen
RU2159903C1 (ru) * 2000-03-02 2000-11-27 Леонов Владимир Артемович Устройство осушки газа
RU2212270C2 (ru) * 2001-11-05 2003-09-20 Кошелев Александр Михайлович Способ работы осушителя газа и осушитель газа
AU2003282474A1 (en) * 2002-10-09 2004-05-04 Uop Llc Hydrogen generator having sulfur compound removal and processes for the same
PL1843840T3 (pl) 2005-01-06 2019-11-29 Res Triangle Inst Sorbenty na bazie tlenku cynku oraz procesy ich wytwarzania i stosowania
CN101918111B (zh) 2007-10-26 2014-10-08 赫多特普索化工设备公司 用于降低合成气中含硫化合物、氰化氢和甲酸的量的方法
US9517447B1 (en) * 2015-06-01 2016-12-13 Uop Llc Processes for removing contaminants from a dehydrogenation effluent
JP6343818B2 (ja) * 2016-06-02 2018-06-20 株式会社イクシス 光造形品へのめっき皮膜形成方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3712027A (en) * 1971-01-22 1973-01-23 Continental Oil Co Vapor adsorption process for recovering selected components from a multi-component gas stream
WO2011017782A1 (en) * 2009-08-11 2011-02-17 Atlas Copco Airpower Dryer for compressed gas, method for drying compressed gas, and compressor installation provided with a dryer
WO2011058569A1 (en) * 2009-11-12 2011-05-19 Hetero Research Foundation Process for the resolution of omeprazole
US20120000359A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-05 Uop Llc Natural gas purification system
CN103492534A (zh) * 2011-04-29 2014-01-01 环球油品公司 高温铂重整装置
US20140378725A1 (en) * 2013-06-19 2014-12-25 Uop Llc Process for high temperature removal of trace chloride contaminants in a catalytic dehydrogenation process

Also Published As

Publication number Publication date
CA2984151C (en) 2019-10-01
ES2821978T3 (es) 2021-04-28
CA2984151A1 (en) 2016-12-08
US9962682B2 (en) 2018-05-08
US9517447B1 (en) 2016-12-13
CN107530614B (zh) 2020-10-16
EP3302760A1 (en) 2018-04-11
EP3302760A4 (en) 2019-01-16
WO2016195995A1 (en) 2016-12-08
EP3302760B1 (en) 2020-08-12
US20170050176A1 (en) 2017-02-23
US20160346761A1 (en) 2016-12-01
RU2662538C1 (ru) 2018-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107530614A (zh) 从脱氢流出物中去除污染物的方法
US5424051A (en) Process for the removal of carbon dioxide and mercaptans from a gas stream
CA2735082C (en) Adsorber material and process for desulfurizing hydrocarbonaceous gases
CN103958398B (zh) 合成气净化系统和方法
EP0509168B1 (en) Integrated adsorption process for hydrogen and hydrocarbon recovery using temperature swing step in front of pressure swing step
CA2686526C (en) Process for purification of hydrocarbons
CN105324354B (zh) 催化脱氢方法中痕量氯化物污染物的高温脱除方法
JPH01268790A (ja) 脱硫製品の製法
US3211644A (en) Liquid phase sulfur removal from hydrocarbons with zeolite
CN103357242A (zh) 净化脱除含氯工业混合气体中的氯化物并回收轻烃的方法
US9714204B1 (en) Process for purifying ethylene produced from a methanol-to-olefins facility
CN102397784B (zh) 一种再生气含硫化氢的烟气脱硫脱氮吸附剂的再生方法
US9714390B2 (en) Process for purifying a hydrocarbon feed
RU2514952C2 (ru) Способ или система для десорбции из слоя адсорента
Lee Novel Separation with Molecular Sieves Adsorption
KR102038760B1 (ko) 낮은 반응성 흡착제를 이용한 탄화수소 스트림의 정제 방법
CN103212271A (zh) 一种气体分离系统以及使用该系统分离气体的方法
WO2003062177A1 (en) Removal of sulphur compounds from low molecular weight hydrocarbons
US3186789A (en) Method of removing hydrogen sulfide from gases
JPH08171B2 (ja) 流体の脱硫方法
CN105237326A (zh) 利用变压吸附精制的高压聚乙烯尾气的乙苯制备工艺
JPS60161301A (ja) シフト反応と脱硫とを同時に行なう方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant