CN107529730A - 沿已制成的平铺管形成用于灌溉毛管的连接器支架的装置和方法 - Google Patents

Abstract

沿着预制平铺管形成用于灌溉毛管的连接器支架的装置和方法以及具有这种连接器支架的平铺管，其中在预制管的一个壁处形成开口，分离机构与开口相对地定位于管内，同时将管的一个壁与第二壁分离，并且对模具腔进行注射模制，以形成附连到预制管的一个壁并且围绕开口的支架。

Description

沿已制成的平铺管形成用于灌溉毛管的连接器支架的装置和 方法

发明领域

本文描述的各种实施方案总体上涉及用于通过注射模制在薄基底上形成部件的装置以及在这样制造的装置的驱使下实现的方法，并且特别地涉及如所述的装置和方法，这些装置和方法被实施以用于制造包括适于被平坦化的薄壁管(平铺型管)的用于农业灌溉的系统，并且本文描述的各种实施方案涉及在其中集成灌溉毛管(irrigationlaterals)(其可以为滴灌毛管)的这样的系统。

发明背景

近年来，农业灌溉系统的使用量增加，农业灌溉系统在其中集成管，该管是适于被平坦化的(以下称为平铺管)，该管作为供水管道(例如，作为开放式挖沟的替代品)，与沿着平铺管安装的滴灌毛管的阵列组合，该滴灌毛管的阵列从该管被供给，并且从该管延伸，例如，滴灌毛管的阵列以以下的方式彼此平行：滴灌毛管的阵列使灌溉水从平铺管传送，通过滴灌毛管在其路线上行进，并以滴注的方式将水输送到田地里的植物。

在这样的系统中，将滴灌毛管锚定到供水管的壁，即自然地是相对薄的壁的管壁(由于该管定义成——是适于从水压不再在管内有效的时刻起被平坦化的；但是从在管内重新(新)增加水压的时刻起该管膨胀——返回到其规则的(圆形的)管形状，以根据水压重复循环的形状，等等)。这种锚定需要可靠的连接器。在平铺管的相当薄的壁中形成开口并且在管壁的薄边缘上安装适合于用其锚定灌溉毛管的连接器的任务被发现(被证明)在现场以及被田地里的农民(农场工作者)执行起来具有高度挑战性和困难。

现有技术指出了若干方法和机构，其使能够沿着平铺管预先制造合适的连接器(或者至少预先准备适合于在其上容纳连接器支架的基础设施，并且这是通过将使田地里的农民更简单地通过它们来锚定滴灌毛管的方式。鉴于所述的预先准备的基础设施，沿着平铺管，田地里的农民不必在现场在管中切割适当开口，并且不需要将连接器安装在被农民刺穿并暴露的管壁中的开口的薄的边缘上。

专利GB 2187662描述了一种平铺管，该平铺管具有沿其长度的连接到滴灌毛管的连接器。预制的连接器且根据该专利可以形成有穿过管中的开口的圆柱形截面以及定位于管内并与其结合的凸缘区段。当在制造设施中形成管时，可以组装(根据该专利)的这种构造的连接器。

专利申请EP 0284570的公布物描述了具有沿其长度的出口配件(outletfitting)的柔性的可平坦化的管，特别地该柔性的可平坦化的管用于灌溉。根据该专利，典型的出口配件也是预制的，并且包括具有外螺纹的颈部节段和凸缘区段。颈部节段经过形成在管的壁中的开口，而凸缘区段留在管的壁中。在颈部上，从外部安装垫圈和锁紧螺母，该垫圈和锁紧螺母与凸缘相对地被紧固，并且管壁被压在垫圈和锁紧螺母与凸缘之间。该专利指出，存在全部或部分自动化这种组装程序的选择；该专利进一步指出，当将管卷绕到卷轴上时，出口配件不构成障碍。

公开的专利申请US 2003/0201345描述了制造作为多层管的用于农业灌溉实施方式的平铺管的可能性，多层管具有对高压力的高耐久性同时将如所述的多层结构保持为相当相对薄的壁。同时，任何专业人员应理解，壁的多层结构将其暴露于所谓的冷凝现象(也称为“出汗现象”)，其中从在管壁处形成暴露边缘的时刻起，例如，当在管壁中形成开口以将连接器安装到其上的滴灌毛管时，产生这样的暴露边缘。

专利GB 1,023,886中为专业人员描述了用于在板状材料壁中的开口中形成衬套的方法和模具，以及通过所述方法制造的板状材料壁。从考虑专利中变得清楚的是，其中描述的衬套是通过将冷却时凝固的熔融材料注射到由多个可分离模界定的模具腔中而形成的，其中，该多个可分离模中的两个一起围绕壁中的开口夹住壁的一部分，同时使开口圆周边缘自由。

专利US 8,672,240描述了一种平铺管，该平铺管具有沿着其长度的用于滴灌毛管的连接器支架。根据专利的规定的连接器支架倾向于通过直接在管上模制的方式制造，并且以将能够将管在卷轴上卷起的方式制造，并且即使支架如所述在管的顶部表面上形成也如此，并且同时也以将能够密封在其中安装支架的管壁中的开口边缘的方式制造。从考虑该专利中变得清楚的是，在该专利中描述的制造阵列是能够将支架安装在平坦的原料条带上的阵列，甚至在将平坦条带形成为管件之前也是如此。换句话说，只有在将支架安装在条带上之后，具有已经安装在条带上的连接器的条带被馈送到将平坦条带形成为圆柱形轮廓的形状(套筒的形状)的管装置。在那里(在管装置中)，条带被弯曲(扭曲)成具有并列边缘或重叠边沿的套筒，并且边缘或边沿被水密接缝焊接成具有封闭节段的管。

也就是说，专利US 8,672,240描述了一种制造阵列，该制造阵列能够以直接在管上模制的方式执行形成用于连接器支架的步骤，其中类似于上文引用的专利GB 1,023,886，所讨论的主题是相当平坦的板材(条带)：根据专利US 8,672,240中引用的平坦板材可以稍后形成为圆柱形管。

此外，在考虑专利US 8,672,240时，人们了解到，在其中描述的那些支架直接在管上模制，其中的每一个都形成有圆周槽，该圆周槽包括相对的顶部邻接表面和底部邻接表面，该顶部邻接表面和底部邻接表面是彼此的镜像，这是通过使得如所述稍后将由其形成管的套筒状轮廓的平坦板材被定位成其中其在相对的顶部邻接表面和底部邻接表面之间在圆周槽内被发现的方式。如所述的，根据专利的教导，顶部邻接表面和底部邻接表面之间存在着彼此镜像的特殊关系(且还参见所述专利GB 1,023,886——见图1和图2，同上)。

以色列专利IL 174875描述了一种平铺管，该平铺管具有成出口小管的构造的支架，该出口小管使能够通过它们与滴灌毛管的连接器互锁，其中该出口小管沿着管的长度被热焊接。在专利中描述了定位和焊接每个出口小管，这由制造阵列执行，该制造阵列包括适合于定位在已经形成和如此指定的管内的支架组件(即，在已经处于圆柱形套筒的构造中的管内)。支架组件在卸载已经形成的平铺管的展开组件和卷绕新组件(在沿着平铺管的长度焊接出口小管后，在新组件上执行卷绕新的平铺管)之间定位在管内，并且这是通过如所述定位在预制管内的支架组件适合于承载管围绕支架组件的前进(移动)的方式。

在作为本专利申请的主题的本发明之前的时期，这一领域的专业人员无疑知道应分配给我们上面指出的各种现有技术的限制(缺点)——根据现有技术的用于滴灌毛管的连接器支架的教导而形成的不足处(缺陷)，其中涉及之前已经准备好的平铺管，即，其中其涉及已经完成其形成为相当长形的套筒形状的管，并且该管作为在卷轴上卷起的管被提供(供应)，并且以连接器支架也将密封管的薄壁处的开口的边缘的方式被提供。

平铺管的生产可以在不专门用于仅安装灌溉系统的所有的其生产能力的工厂中实施，这些灌溉系统如所述与滴灌毛管集成。在这种情况下，平铺管的制造商倾向于避免同化用于形成连接器支架的过程以及在这些过程中使用的作为他的工厂中存在的平铺管生产线的一部分的装置。或者，管制造商可以将平铺管制造和销售为“盲”管(不具有形成在其上的连接器支架)，这是通过需要如所述在已经制造的管的壁处形成连接器支架的另外的和后期的阶段的方式，或者至多管制造商倾向于同意如所述形成连接器支架，且这只是作为管生产过程中的额外的和可选的步骤，该过程无论如何在他的工厂进行，即作为只有在从他的方面最终完成管的制造且管的库存已经存在于他的工厂中之后在他的工厂中执行的步骤。

因此，作为本专利申请的主题的本发明的目的是提供需要沿已经在那里的平铺管(即，沿着已经形成为一种具有圆柱形轮廓的长套筒的管)形成用于灌溉毛管的连接器支架的解决方案，且因此在参考存在相对的壁和沿着管延伸的内部空间的事实时，以将连接器支架将密封形成开口的管的壁处的开口的边缘的方式来如此做，且所有这些都不损害在卷轴上重复卷起准备好的管的能力，此时连接器支架已经沿管的长度安装。

发明概述

各方面和实施方案涉及用于沿着已经之前准备好的平铺管(先前预先准备好的平铺管)形成用于灌溉毛管的连接器的支架的装置，以及涉及用于沿着已经如此形成的平铺管形成用于灌溉毛管的连接器的支架的方法，并且涉及通过实施所述装置或实施所述方法而生产的产品，即在其上具有至少一个连接器支架的平铺管。

根据一个实施方案，根据本发明的用于沿着提前准备好的平铺管的长度形成用于灌溉毛管的连接器的支架的装置包括-

用于在提前准备好的(预制的)平铺管的一个壁上形成具有圆周边缘的开口的机构；和-

用于将分离机构定位在管内的机构，其方式是从在提前准备好的管的一个壁处形成开口的时刻起，分离机构将被发现与开口相对，其中分离机构使管的一个壁与管的第二壁之间分离；和-

用于注射模制的模具，其适合于通过模具将熔融塑性材料注射到腔中，并且其中模具包括-

用于以在注射之前开口将被发现(有效)与所述分离机构相对的方式使所述管平坦化的机构；和-

芯部件，该芯部件在其端部处形成有用于将熔融材料注射到所述注射腔中的至少一个通路(门)，并且从使管平坦化的时刻起，该芯部件适合于定位在所述开口内；并且-

所述模具适合于以上文指出的定位在管内的分离机构参与限定注射腔的方式安装在形成在预制管的壁中的具有圆周边缘的开口内，并且开口的圆周边缘突出到所述腔中；和-

模具适合于将熔融塑性材料压力注射到腔中，其方式是模具将注射的材料仅仅附连到提前准备好的管的一个壁以及附连到形成在管的一个壁中的开口的圆周边缘，并且-

模具是远离形成在提前准备好的管的壁中的开口可退回的，同时使在使用该模具时注射的材料作为附连在管的一个壁上的支架而被留下，并且支架适合于将连接器机构安装到滴灌溉毛管，该滴灌溉毛管将从平铺管被供给水。

在方法的一个示例中，根据本发明的用于沿提前准备好的平铺管形成用于灌溉毛管的连接器支架的方法包括以下步骤：

-在已经准备好的平铺管的一个壁中形成具有圆周边缘的开口；以及-

-在管的内部空间内定位分离机构，其方式是从在已经准备好的管的一个壁中形成开口的时刻起，分离机构将被发现与开口相对，其中分离机构使管的一个壁与管的第二壁分离；

-以这样的方式定位适合于通过其将熔融塑性材料注射到腔中的用于注射模制的模具，使得模具的在其端部处形成有用于将熔融材料流到所述注射腔的至少一个通路(门)的芯部件从使管平坦化的时刻起适合于定位在形成在提前准备好的管的壁中的具有圆周边缘的开口内，该定位的方式是上文我们已经指出的定位在管内的分离机构参与限定注射腔，并且开口的圆周边缘突出到腔中；

-使用模具在压力下将熔融塑性材料注射到腔中，其方式是将注射的材料仅固定到管的一个壁和形成在管中的开口的圆周边缘；

-从形成在已经制成的管的壁处的开口退回模具，使得留下通过模具注射的材料，其中该材料形成为附连在管的一个壁上的支架，并且支架适合于安装灌溉毛管的连接器机构，灌溉毛管将从平铺管被供给水。

下面将详细讨论这些示例性方面和实施方案的其它方面、实施方案和优点。本文公开的实施方案可以以与本文公开的原理中的至少一个一致的任何方式与其他实施方案组合，并且引用“实施方案”、“一些实施方案”、“替代实施方案”、“各种实施方案”、“一个实施方案”及类似表达不一定是相互排斥的，并且旨在表示在至少一个实施方案中可以包括所描述的特定特征、结构或特性。本文的这些术语的出现不一定都指代相同的实施方案。

附图简述

至少一个实施方案的各个方面在下面参考附图进行讨论，这些附图并不意图按比例绘制。包括附图以提供各种方面和实施方案的说明和进一步理解，并且附图被并入并构成本说明书的一部分，但不意图为界定本发明的限制。在附图中，在各个图中示出的每个相同的或者几乎相同的部件用相似的标号来标示。出于清楚的目的，并非每个部件都可在每个图中被标记出。在附图中：

图1构成根据本发明的装置的第一部分的透视示意图，该装置用于沿着已制成的(即预先制造的)平铺管的长度形成用于灌溉毛管的连接器支架。

图2构成根据本发明的装置的第二部分的透视示意图，该装置用于沿着预制的平铺管的长度形成用于灌溉毛管的连接器支架，其中该装置的第一部分在图1中描绘。

图2a至图2i构成横截面侧视图，其呈现了在使用诸如其各部分在图1和图2中示出的示例性装置的装置时沿着已制成的平铺管的长度形成灌溉毛管的连接器支架的顺序的(连续的)方式。

图3、图3a和图4和图4a构成具有滑架(推架(trolley))的注射模具的示意透视图，该滑架在与芯轴线的轴线垂直的方向上移动，以便制造连接器支架，诸如图2a至2i中示出其形成方式的连接器支架。图3构成处于关闭状态的模具的视图，而图3a提供了图3中标记为A的区(区域)的近视图。图4是模具处于其打开状态的视图，并且图4a提供了图4中标记为B的区(区域)的近视图。

图5和图6构成图3、图3a、图4和图4a中所示的具有移动滑架的注射模具的横截面示意图。图5是模具处于其关闭状态的横截面图，并且图6是模具处于其打开状态的横截面。

图7a和图7b构成横截面侧视图，其呈现了用于将分离机构定位在预先制成的平铺管内的机构的一个示例及其操作模式，该操作模式可以在类似于其各部分在图1和图2中示出的装置的装置中实施。

图8a和图8b构成横截面侧视图，其呈现了用于将分离机构定位在预先形成的平铺管内的机构的第二示例及其操作模式，该操作模式可以在类似于其各部分在图1和图2中示出的装置的装置中实施。

图9构成具有分离机构的预先制成的平铺管的部分的透视示意图，该分离机构处于长形条带的形式中，在管制造过程期间预先安装在管中。

图10构成具有分离机构的预先制成的平铺管的区段的透视示意图，该分离机构处于分立盘的形式中，在管制造过程期间安装在管中。

图11构成横截面侧视图，其呈现了可由根据本发明的装置形成的连接器支架及可安装在支架中的连接器机构的一个示例——处于具有内螺纹的衬套的构造的支架和具有匹配螺纹区段的“齿”型连接器。

图12构成横截面侧视图，其呈现了图11中所示的连接器，其中该连接器安装在图11示出的支架内，同时连接器准备好用于以以下毛管从平铺管被供给水的方式在该连接器上安装灌溉毛管。

图13构成横截面侧视图，其呈现了可由图11中所示的根据本发明的装置形成的连接器支架，和可安装在这种支架中的另外的连接器机构的示例-紧固连接器(在所示示例中，其商业上别名为Pro-Grip的紧固连接器)，其中连接器支架具有匹配的螺纹区段。

图14构成横截面侧视图，其呈现了图13中所示的连接器，其中该连接器安装在图13所示的支架内，其中连接器准备好用于以毛管将从平铺管被供给水的方式在该连接器上安装灌溉毛管。

图15构成横截面侧视图，其呈现了可以由根据本发明的装置形成的连接器支架以及可以安装在这种支架中的连接器机构的另外的示例——处于具有槽的阵列的衬套的构造中的支架和如所述的具有匹配突起阵列的“齿”型连接器，槽的阵列适合于在其中接纳(接受)匹配突起，作为其别名为“卡口式”连接器的机构的一部分。

图16至图19是具有在垂直于芯轴线的方向上移动的滑架(推架)的注射模具的透视示意图，以便制造处于槽的阵列的构造中的连接器支架，槽的阵列适合于在其中接纳匹配突起，其作为其别名为“卡口式”连接器的机构的一部分(例如其成形方式在图15中示出的连接器支架)。图16构成处于其关闭状态的模具的视图，图17描绘了图16中标记为A的区域的近视图，图18是在其打开状态中的模具的视图，并且图19是图18中标记为B的区域的近视图。

图20是图15中所示的支架和连接器在它们通过卡口型连接机构安装到彼此之前的透视示意图。

图21是图15和图21中所示的支架和连接器的透视示意图，其中它们通过卡口型连接机构连接到彼此。

图22是横截面侧视图，其呈现了图21中所示的支架和连接器，其中它们通过卡口型连接机构安装到彼此，其中连接器准备好以毛管将从平铺管被供给水的方式在该连接器上安装灌溉毛管。

图23是横截面侧视图，其呈现了用于通过诸如其各部分在图1和图2中示出的示例性装置的装置沿着平铺管形成灌溉毛管的连接器支架的部件的另外的示例。在所示示例中，形成支架是作为双部件支架，一个支架预先预制，且第二支架以使熔融材料将流过预制孔的阵列的方式在压力下被注射到模具，该预制孔的阵列围绕具有周边边缘的开口延伸，该开口形成在平铺管的一个壁中。

图24a至图24e构成横截面侧视图，其呈现了根据图23中所示的示例的沿着平铺管形成用于灌溉毛管的双部件连接器支架的顺序的(连续的)方式——连接器支架由双部件形成——预制的一个和以使得注射的材料附连(affix)到管的壁也附连到预制的那个部件的方式被注射到模具中的第二部件。

图25构成横截面侧视图，其呈现了类似于图23和图24a至图24e中所示的示例的形成双部件连接器支架的方式的另外的示例。一个部件被预制，而第二部件以使得熔融材料在压力下将喷射出(破坏)围绕具有圆周边缘的开口的通路的方式被注射模具中，该开口形成在平铺管的一个壁处。

图26构成从管的区段的外部观察的视图，其中用于灌溉毛管的连接器的双部件支架根据图24a至24e中所示的示例形成，并且以呈现通过使熔融塑性材料流动到连接器支架的预制部件的表面区域而产生的一种“铆钉”的圆周阵列的方式形成。

图27构成横截面侧视图，其呈现了根据图23至图26中所示的示例的双部件连接器支架和可以安装在该支架中的连接器机构的方式的示例–处于具有内螺纹的衬套的构造中的双部件支架和形成有匹配螺纹区段的“齿”型连接器。

图28构成横截面侧视图，其描绘了图27中所示的连接器，其中该连接器安装在图27中所示的双部件支架内，其中该连接器准备好用于以毛管可以从平铺管被供给水的方式在该连接器上安装灌溉毛管。

图29构成横截面侧视图，其呈现了图26所示的双部件连接器支架，以及可安装在这种支架中的另外的连接器机构的示例——紧固连接器中(在所示示例中，别名为Pro-Grip的类型的紧固连接器)，该紧固连接器具有匹配的螺纹区段。

图30构成横截面侧视图，其呈现了图29中所示的连接器，其中该连接器安装在29中所示的支架内，并且连接器准备好用于以毛管将倾向于从平铺管被供给水的方式在该连接器上安装灌溉毛管。

图31构成横截面的侧视图，其呈现了双部件支架和易于安装在双部件支架中的连接器机构的另外示例——处于具有槽的阵列的衬套的构造中的双部件支架和如所述的具有带有匹配突起阵列的区段的“齿”型连接器，槽的阵列适合于在其中接纳匹配突起，作为其别名为“卡口式”连接器的类型的机构的一部分。

图32构成横截面侧视图，其呈现了图31中所示的连接器和双部件支架——其中它们通过卡口式连接器机构安装到彼此，其中连接器准备好用于以毛管将从平铺管被供给水的方式在该连接器上安装灌溉毛管。

图33a和图33b构成横截面侧视图，其呈现了在根据本发明的一个示例沿着平铺管形成灌溉毛管的连接器支架之后的模具部分的顺序的(连续的)退回阶段，其中连接器支架形成有内置的过滤器部件机构，以便过滤将从平铺管经过并经过将被安装在平铺管上的连接器且到达将被安装在连接器上的灌溉毛管的经过该过滤器的水。

图34构成从平铺管内朝向管的一个壁中的区段的视图，在平铺管的一个壁上形成了根据图33a和图33b的具有内置过滤器的连接器支架。

图35构成根据图33a和图33b形成的具有内置过滤器部件机构的连接器支架的透视示意图。

图36构成沿着预制平铺管形成用于灌溉毛管的连接器支架的装置的第二构造的示意图。

图37构成根据本发明的装置的一部分的横截面侧视图，用于沿着图36中所示的预制平铺管形成灌溉毛管的连接器支架。

图38a至图38c构成横截面侧视图，其呈现了通过使用与图36和图37中所示的装置类似的装置沿着平铺管形成用于灌溉毛管的连接器支架的连续的(顺序的)模式。

图39、图39a和图39b(相应地)构成连接器支架的俯视图以及该支架的两个横截面(沿图39中标记的线K-K和L-L)，该连接器支架也可以在使用诸如其各部分在图1和图2中示出的示例性装置的装置时制造，其中在描绘的支架中，平坦圆周区段在对应于膨胀成其完全管轮廓的平铺管直径的模式中是圆拱形的。

图40a至图40c构成横截面侧视图，其呈现了在使用诸如其各部分在图1和图2中示出的示例性装置的装置时沿着预制平铺管的长度形成图39、图39a和图39b中所示的连接器支架的顺序的(连续的)方式。

优选实施方案的详细描述

各方面和实施方案涉及一种用于沿着已经提前准备好的平铺管(先前预先准备好的平铺管)形成灌溉毛管的连接器支架的装置，涉及用于沿着已经如此形成的平铺管形成灌溉毛管的连接器支架的方法，并且涉及通过实施所述装置或实施所述方法而生产的产品，即在其上具有至少一个连接器支架的平铺管。

应当理解，本文讨论的方法和装置的实施方案不限于在以下描述中阐述或在附图中图示的部件的构造和布置的细节。这些方法和装置能够在其它实施方案中被实施并且能够以各种方式被实践或执行。具体实施方式的示例在本文中仅为了说明性目的而提供，并不意图是限制性的。此外，本文中所使用的措辞和术语是为了描述的目的，而不应被视为限制性的。本文中“包括(including)”、“包含(comprising)”、“具有”、“包含(containing)”、“涉及(involving)”以及其变型的使用是指囊括其后列出的项目及其等同物以及另外的项目。对“或”的参考可以被视为包括性的，使得使用“或”描述的任何术语可以指示被描述的术语中的单一的、多于一个和全部中的任何一者。

参考图1-2，示出了根据本发明的装置10，该装置10用于沿着已经预先形成的平铺管30形成用于灌溉毛管(未示出)的连接器支架20。

任何专业人员应理解，已经制成的可以在根据本发明的装置中实施的平铺管可以是由被折叠以产生管状轮廓(即一种长套筒状的物体)的一个(单个)平坦板材或一堆板材(以生产多层管状管)制造的管。如上文引用的单层或多层的所述平铺管还可以此外在挤压工艺中或通过其它技术(例如，薄膜吹塑)以这种管状轮廓制造。预制管可以由各种材料(例如，PE、PP、PET、PVC、PA)制造，并可以以各种不同的直径(例如，3”、4”、6”)和各种壁厚(例如，0.6mm、0.8mm、1.2mm、2mm)制造。

在所示示例中，装置10包括用于通过转动轮阵列的构造来膨胀管10的机构35，该转动轮阵列从卸载平管的时刻起使管的端部偏置并使管膨胀一点，同时产生内部空间32。如下面将详细说明的那样，微小的膨胀体积作用将促进将在管上和管内执行的操作(例如，仅在管的一个壁中形成开口(但仅在管的一个壁上)，推进分离机构穿过开口并将分离机构定位在管内，将开口边缘附连到注射模具的芯元件的末端)。

在所示示例中，装置10包括用于形成开口45的机构40。机构40用于在管30的一个壁49中形成具有圆周边缘47的开口45。任何专业人员应理解，机构40倾向于来自旋转刀、切割套筒(cutting sleeve)或非机械的切割机构(例如，激光机构)中的种类的机构。

该装置还包括用于定位分离机构60的机构50。致动机构50导致分离机构60在管30内的推进和定位。在该例子中，从在管30的一个壁49中形成开口45的时刻起，分离机构60将在管30的另一个(第二)壁62上在管的内部侧上被发现。分离机构60将被定位成与开口45相对，并且以分离机构60分离管30的一个壁49和管30的第二壁62的方式定位。

在所示示例中，分离机构60构成类似于盘的板材。板材倾向于(易于)从使板材与其接触的时刻起变得好像在管的内侧30上胶合到管30的第二壁62(例如，由可以在另一侧——从管的内侧对管的第二壁的那侧上扩散的胶或粘合剂的可再粘的一层胶或粘合剂帮助)。任何专业人士应理解，联接也可以通过不同的机构进行，例如，通过在推进分离机构60并使其与管壁接触之前在第二壁62上方穿过开口45注射一层胶。在推进分离机构60并使其与管壁接触的方式方面，我们将在描述图2c、图2d、图7a-7b、图8a-8b时写入更多。

装置10还包括用于注射模制的模具70，模具70适合于将熔融塑性材料通过该模具注射并进入腔中。

如之后将解释的，在参考图2e至图2i的时，模具70的芯部件(通过其注射熔融塑性材料的部件)适合于以分离机构60参与限定熔融塑性材料被注射到其中的腔(注射腔)的方式安装在开口45内，其中开口45的圆周边缘47突出，其中其唇部(边界)延伸到腔空间的内部中，熔融的塑性材料将被注射到该腔空间中(注射腔)。

模具70适合于在压力下以模具70将注射的熔融材料仅附连到管30的一个壁49和开口45的周边边缘47的方式以及以分离机构60防止将注射的材料附连到管30的第二壁62的方式将塑性材料注射到腔的内部中。

任何专业人士将理解，为了防止将熔融塑性材料附连在管30的第二壁62上且因此避免由此而导致的损坏，分离机构60需要承受注射的压力和温度(例如，250℃的温度和1000巴的压力)。

在联接盘的构造中，机构60可以由PA、PET和PMMA制造。

模具70倾向于从开口45退回(见示出退回方向的图2箭头72)。从退回模具70的时刻起，通过模具70注射的材料作为附连在管30的一个壁49上的支架20留下(保留)。

从在管30上形成支架20的时刻起，这时，通过重新卷绕管(如图2所示)将管返回并平坦化是可能的，其中管在管的顶部上承载连接器支架。换句话说，支架20具有相对平坦的轮廓，其不突出很多以至于超过管的平坦表面区域，且因此它不构成以紧的方式并以相对节省体积的方式重新卷起管的障碍。

如下文将描述的，当参考图11至图22时，支架20适合于安装用于易于从平铺管30供给的水的灌溉毛管的连接器机构。

参考图2a至图2i。图2a至2i构成横截面侧视图，其呈现通过使用装置10沿着平铺管30的长度形成用于灌溉毛管的连接器支架20的技术(方法)的方式的顺序的(连续的)一个示例。

图2a呈现了第一步，即，仅管30存在的情况，其中管30之前已准备好(被预制)，并且其中管30已经具有像具有内部空间32的长套筒一样的管状轮廓(而不是平坦板材)。在所示的示例中，管是通过经由十字头(cross head)连续进给而挤出来制造的那种管，但是任何专业人员应理解，类似的管也可以通过其他已知(熟知)的方法制造，例如，由折叠平坦板材制造，通过在折叠其之前沿着板材连续胶合并将其成形以提供管。

图2b呈现了在致动机构40(见图1)在管30上形成开口45的阶段之后的管30的横截面。开口45具有圆周边缘47并形成在管30的一个壁49中。任何专业人士应理解，在具有接缝的管(如解释的，通过折叠板材制造的管)中，最好不要在缝合区域(stich area)形成开口(为了不加剧在开口的边缘附近获得良好密封的挑战)。任何专业人员还应理解，在管的仅一个壁中形成开口的挑战从在形成所述开口之前使管膨胀一点(通过机构35，见图1)并形成内部空间32的时刻起稍微变得有点容易。

图2c展示了在致动机构50(见图1)将分离机构60定位在管30的内部空间32内的步骤的中间时的管30的横截面图。如可能看到的，且我们稍后在参考图7a和7b以及图8a和8b时将会进一步详细解释，在所示示例中，分离机构60以会聚构型被承载并穿过开口45被推进到空间32中并朝向管30的第二壁62被推进。

与仅在管的一个壁中形成开口但不伤害(打击)另一个壁的挑战相似，分离机构的部署和联接要求在管的内部空间32中以以下的方式操作：由于管30的规则的平坦化状态，可能需要使(驱动)管膨胀一点(从平坦状态到类似于具有内部容积的套筒的状态)的初步步骤。让我们返回且再次参考图1，如所述的，示出了用于使管在旋转圆筒阵列的构造中膨胀的机构35，该旋转圆筒阵列从卸载平坦管的时刻起使管的端部偏置并使管膨胀一点，并形成可能需要的内部空间。

图2d呈现了从致动机构50(见图1)将分离机构60定位在管30的内部空间32内的阶段终止的时刻起的管30的截面图。在这个阶段，分离机构60定位于管30的内部空间32内。

在示出的示例中，在管30的一个壁49处形成开口45时，分离机构60被发现在从面对开口45的管内侧在管30的第二壁62(的顶部)上。

在这种状态下，分离机构60将管30的一个壁49与管的第二壁62分开。任何专业人员应理解，根据本发明所要求的分离也可以还通过将分离机构60锚定到管30的一个壁49而不是如本示例所示的那样锚定到壁62而存在(例如，通过将分离机构的端部锚定到壁49，同时形成“口袋”状形状，其开口为开口45)。

下文在参考图36至图38时描述了根据本发明所指示的将分离机构定位在管的内部空间内但不是通过将分离机构联接到管壁中的任何一个而定位在管的内部空间内的另一个例子。

图2e展示了使模具70朝向注射所要求的关闭状态前进以注射模制的步骤(见箭头74，箭头74呈现了模具70的推进颊板71的前进方向)。模具70包括用于以在通过熔融塑性材料的模具注射之前使开口45将被发现与分离机构60相对的方式来使管30平坦化的机构。在所示的示例中，并且在示意性模式中，该机构被示出为表面(平面)82和84，其中平面84形成在模具的推进(可移动)颊板71上，并且平面82形成在模具的固定(静态)颊板(注射颊板)72上。

模具70包括芯部件90。芯部件90安装在模具的固定(静态)颊板72中。芯部件90在其端部92处形成有用于驱动熔融塑性材料流动的至少一个通路94。在所示示例中，芯部件末端还形成有至少一个通路95，该至少一个通路95在径向方向上延伸，并引导熔融塑性材料在该方向上流动。任何专业人员应理解，在芯部件的末端处可以形成多个通路，或者，可选择地，也可以以自由的方式从通路94的末端发生熔融材料的注射。

模具70还包括衬套组件100。衬套组件100适合于将芯部件90安装在其中。任何专业人员应理解，从关闭模具的时刻(完成使模具在箭头74的方向上前进的步骤)起，管30被平坦化，衬套组件100的一端102适合于接触管的一个壁47的外侧。

衬套组件100的一个端部102形成有阶梯状支架104，该阶梯状支架104形成在所述一个端部102中。从安装芯部件90的时刻起，阶梯状支架104围绕着芯部件的一个端部92的圆周定位，并且以一定空间远离该芯部件的一个端部。

在图示的示例中，衬套组件100形成为静止衬套(在图示的例子中为两个)的组件，这些静止衬套围绕公共轴线111一个安装在另一个内，公共轴线111也是安装在衬套组件100中的芯部件90沿其延伸的轴线。任何专业人员应理解，我们仅仅讨论一个例子，且根据本发明的衬套组件还倾向于由不同的部件组装，包括被推动的(可移动的)这样的部件。在参考图3至图6和图16至图19的情况下，在下面描述了这样的组件的其它示例。

图2f呈现了在注射熔融塑性材料之前关闭模具70的阶段。关闭模具70使管30平坦化，如所述的。从使管平坦化和关闭模具70的时刻起，模具的芯部件90的端部92适合于定位在开口45内。

在所示示例中，端部92在其尺寸上适合于开口45的尺寸，并且从关闭模具的时刻起，端部92邻近分离机构60的表面区域定位。根据所示的示例，芯部件90也可以适合于以甚至能够通过转动端部92而锚定到开口45的圆周边缘47的方式进行旋转运动(见箭头122)。任何专业人员应理解，为了实现芯部件的端部在形成在管中的开口的边缘中的优选的附连，实际上管的微小(小的)膨胀可以有助于在开口边缘处为芯部件端部做准备。另外，或者可选择地，可能的是，实施具有推进部件的模具(比如，以后(下文)在参考图3至图6和图16至图19时描述的模具)和将在稍微膨胀的管附近以朝向芯部件端部的线性运动拖动(在关闭模具导致管平坦化之前)的设备。

关闭模具界定注射腔——腔110，在下一阶段中旨在将塑性材料的熔融流接纳到腔110中。腔110由阶梯式支架104的表面区域、芯部件90的端部的外表面区域和分离机构60所限定。

在这种状态下，开口45的圆周边缘47突出，其中其圆周唇部112伸出到腔110中(它们在刚性平面表面之间未变紧)。在将旋转芯部件的端部锚定到开口边缘的构造中，圆周唇部112稍微远离分离机构60(参见图2f所示的状态)。

根据所示的示例，芯部件90还倾向于适合于以使能够通过端部92转动来锚定到开口45的圆周边缘47且甚至朝向阶梯式支架104的表面区域拉动唇部112的方式进行旋转运动(见箭头122)。

图2g呈现了将熔融塑性材料注射到腔110的内部中的步骤(见箭头106的连续图示)。如所述，从分离机构60参与限定腔110的时刻开始，然后如图中所示，在压力下将熔融塑性材料其注射到腔110中，将注射的材料仅附连到管30的一个壁和开口45的圆周边缘47。此外，根据所示示例，熔融塑性材料的压力注射导致开口45的圆周边缘47被推挤和推进(由于熔融塑性材料的压力)而移动，如所述，圆周边缘47在注射熔融的塑性材料之前突出，其中其唇部112伸到腔110中(内)。朝向阶梯式支架104的表面区域执行圆周边缘47和唇部112的推挤和推进。

图2h呈现了从开口45退回模具70的阶段(见在箭头72的方向上推进模具的推进颊板71)。模具的退回使通过模具注射的材料留在后面，其中被注射的材料被形成为附连在管30的一个壁49上的支架20。

根据所示示例，考虑到朝向阶梯式支架104的表面区域执行的开口45的圆周边缘47和唇部112的推挤和推进，开口边缘被发现在塑性材料内，该塑性材料被注射以填充注射腔(以确保开口的边缘密封的方式)。

图2i类似于图2h，也呈现了以使被注射的材料留在后面的方式从开口退回模具70的阶段，其中被注射的材料被形成为附连在管30的所述一个壁49上的支架20。

根据所示示例，从打开模具70的时刻起，以具有圆周平坦区段22和从圆周区段22突出的杆状(茎状)区段24的衬套的构造被形成的支架20被留下。圆周区段22附连到管30的一个壁49的内侧(唇部112的内侧)。杆状区段24从圆周区段22突出到管30的壁的外部表面区域，其中，如所述的，杆状区段24穿过的开口的圆周边缘47位于杆状区段24内(以确保密封开口边缘的方式)。

如所述的，支架20形成为衬套，该衬套具有中心通路26，该中心通路26在管30的内部和管的外部侧之间连接，并使水能够通过。在所示的示例中，从退回模具70的时刻起，注射的塑性材料(angus)的残余物28留在中心通路26的开口中。任何专业人士将理解，这些残余物可能立即被清除(例如，通过沿图1和图2所呈现的生产线定位另外的移除站，该移除站配备有合适的切割和移除机构)或留在那里且被用作一种软木塞，在田地里的农民想在支架20上安装侧向连接器时，该残余物是由田地里的农民可移除的(且见本文在下文中参考图11至图22时)(以甚至将为农民提供关于他想要使用管供给(水)的毛管的位置的操作灵活性的方式)。

同时，在所示示例中，分离机构60也留在管内，但是任何专业人员将理解，根据所示示例，作为相对较薄的平坦板材，其留在管内将不会显著减少管内的水流量(且无论如何其易于与管壁断开，并且稍后沿着流水向下从管壁冲走)，更不用说事实上可能的是，沿着图1和图2中展示的生产线组合，也是用于在支架成形完成之后将分离机构60从管中移除和取出来的移除和取出站。

更多地根据所示的示例，模具70的芯部件90的端部的圆周以以下的方式形成有螺纹区段115，该螺纹区段115使被注射以用于填充腔110的注射的材料形成有内螺纹区段118。因此，且为了实现取出，芯部件90适合于在模具的退回步骤期间以从支架20内取出芯部件90的端部的方式进行旋转移动(见箭头122)(如所述的，根据所示示例，支架20通过注射模制形成，同时在支架20内形成内螺纹区段118)。

任何专业人员将理解，在模具的退回阶段，可能存在以将特别地有助于从模具切断管的方式的用于分离(例如，喷射器)或推进滑架(颊板(cheek))的耦合致动的另外的机构(且见下文参考图3至图6和图16至图19时)。

任何专业人员还应理解，将管从模具切断将使例如能够利用在管上注射模制形成的支架使管前进，并且为了在早先形成在管壁处的另外的开口处形成支架，管壁的另外的部分准确定位成与模具相对，距在其中刚刚形成之前的支架的开口预先设计的距离并且在准时和准确的连续的过程中不断地重新重复。

无需详细说明，从完成该过程和在管上形成支架的时刻起，可能的是，再次使管平坦化，同时参与重新卷起管(如图2所示)，此时，管承载用于连接器支架。任何专业人员还应理解，卸下准备好的管，然后(稍后)重新将其卷起，此时具有在其上形成的支架，这可以借助于推进的卷轴机构(未示出)执行。

上文在参考图2a至图2i时描述的注射模具70仅仅是一个示例，而现在在参考图3、3a、4和4a以及图5和图6时将描述另外的示例模具170。与图2a至2i所示的示例对比，在模具170中，衬套组件1100形成为包括在垂直于芯轴线111的方向上被推进的部件的组件。这是推进芯部件绕其轴线转动的另外的可能性(我们已经在上面参考图2f至2i时指出的可能性)。

图3、图3a、图4和图4a构成注射模具170的透视图的示意图，该注射模具170具有在垂直于芯轴线111的方向上被推进的滑架(颊板)1110和1120，并且被实施用于制造连接器支架，诸如图2a至图2i中示出其形成方式的连接器支架。

图3构成模具170在注射塑性材料之前处于其关闭状态的视图，滑架1110和1120可移动地朝向芯部件190的纵向轴线111接触(在垂直于芯部件的纵向轴线的方向上进行的直线运动)。滑架的边缘以这样的方式形成有凹陷部，即，从将它们彼此固定(pin)在一起的时刻起，形成阶梯式支架1104(类似于参考图2e至图2i时描述的阶梯式支架104)。

图3a构成图3中标记为A的区域的近视图。

图4构成在注射塑性材料之后处于其打开状态的模具170的视图，滑架1110和1120被推进以彼此远离(以直线运动，如所述的，该直线运动在垂直于芯部件的纵向轴线的方向上发生)。任何专业人员应理解，在模具打开和使滑架彼此远离时变得可能的间隙尺寸D(见标记430)倾向于大于管在其平坦化状态下的宽度尺寸，并且因此(结果)在管稍微膨胀的状态下时使形成有开口的管壁能够朝向芯部件(可能是旋转的芯部件，以便在关闭模具(关闭模具导致管的平坦化)之前使开口边缘能够锚定到芯部件的端部)的端部前进。

图4a构成图4中标记为B的区域的近视图。

图5和图6构成具有推进滑架(颊板)1110和1120的注射模具170的横截面的示意图。

图5构成处于关闭状态的注射模具170的横截面视图。

图6构成处于其打开状态的注射模具170的横截面视图。

根据所示的示例，芯部件190是围绕轴线111的可旋转部件(见箭头122——类似于上文参考图2f至图2i时示意性描述的芯部件90)。在所示的示例中，因此，还仅给出了使芯部件能够转动的轴承和推进阵列——两个轴承(一个前部轴承501和一个后部轴承503)以及推进芯部件转动的齿轮(cog)(传动装置(gear))的图形表达。

任何专业人员应理解，如所述的按照使能够限定注射腔的方式并且还以将模具的结构部件推动成在垂直于模具的芯部件的轴线(以及垂直于旨在通过利用所述模具注射形成的支架的长度轴线)的方向上发生的线性运动的方式制造的注射模具在实施时具有一些(隐藏的)优点——这样的模具倾向于促进在注射之前模具的芯部件与管的薄壁中的开口边缘的连接以及在注射后模具的退回和分离步骤两者，以及还能够通过模具形成具有相当复杂结构的支架的步骤(且关于这一点，我们会在参考图16至图29时详尽地阐述)。

如在图2c和图2d中以示意性模式所图示的，并且如上文在提及它们时所指出的，在所示示例中，分离机构60以会聚构型被承载并且通过开口45推进到空间32中，并朝向管30的第二壁62被推进。在下文中，我们在参考图7a和图7b以及图8a和图8b时将关于该示例阐述一点。

图7和图7b是横截面侧视图，其呈现了用于将分离机构60定位在已经制成的平铺管30内的机构50的一个示例及其操作方式。任何专业人员应理解，给出机构50以在如装置10的装置中实施，装置10的部分在图1和图2中示出。根据所示的示例，用于将分离机构60定位在管30内并使分离机构60从管30的内侧与管30的第二壁62接触的机构50包括长形的喷嘴机构303，该喷嘴机构303的端部306适合于穿过形成在管30的一个壁49中的开口45被推进到管的内部空间32中，并从管的内侧朝向管的第二壁62被推进(在箭头309的方向上)，并且从那里退回(在箭头312的方向上)。机构350包括以受控方式操作的真空吸嘴(vacuummouthpiece)315，其中该真空吸嘴安装在喷嘴机构303的端部306处，以用于承载处于会聚构型的分离机构60，并且将分离机构60穿过管的一个壁49处的开口45推进到空间的空间32中(内)并且从管的内侧朝向管的第二壁62推进。喷嘴机构303包括用于将分离机构60从其会聚构型(如图7a所示)定时地(timed)和受控地展开到打开状态(如图7b所示)的机构318，同时将分离机构60以展开状态从管的内部空间附连在管的第二壁62上。

在图7a和图7b所示的示例中，用于展开分离机构60的受控机构318是形成在喷嘴机构303上的喷嘴321，用于根据需要通过分离机构60的空气压力定时偏置(牵引)以用于分离机构60在管的内壁上展开。任何专业人员应理解，喷嘴321倾向于成为可以形成在喷嘴机构303的圆周上的完整喷嘴阵列的一部分。

图8a和图8b是横截面侧视图，其呈现了用于将分离机构60定位在已经作为管制成的平铺管30内的机构的第二个示例850及其操作方式。此外，按照该第二示例，任何专业人员应理解，给出机构850以在如装置10的装置中实施，装置10的部分在图1和图2中被示出。根据所示的示例，用于将分离机构60定位在管30内并使分离机构60从管30的内侧与管30的第二壁62接触的机构850包括长形的喷嘴803，该喷嘴803的端部806适合于穿过形成在管30的一个壁49中的开口45被推进到管的内侧32中并从管的内侧朝向管30的第二壁62被推进(在箭头809的方向上)，并且从那里退回(在箭头812的方向上)。机构850也包括真空吸嘴815。真空吸嘴815以受控的方式操作，其中该真空吸嘴安装在喷嘴机构803的端部806处，以用于承载在会聚构型中的分离机构60，并且用于将分离机构60穿过形成在管的一个壁49中的开口45推进到空间的内部32中并且从管的内部(内)侧朝向管的第二壁62推进。喷嘴机构803包括机构818，机构818用于将分离机构60从其会聚构型(如图8a所示)定时地和受控地展开到打开状态(如图8b所示)，同时将分离机构60在展开状态下从管的内侧固定(pin)(附接)在管的第二壁62上。在图8a和图8b中所示的示例中，用于展开分离机构60的受控机构818是位于喷嘴机构803的圆周周围的可膨胀气囊821，用于通过使可膨胀气囊膨胀来定时偏置(牵引)分离机构60(朝向管的内壁，见图8b)。气囊821的定时缩小使能够从管内退回喷嘴机构803。

因此，如在图2c和图2d中示意性地描绘的，并且如上文参考图7a和图7b以及图8a和图8b时描述的，将分离机构60定位在管30的空间32内包括以下步骤：承载分离机构，将分离机构推进穿过形成在已经制成的管的壁中的开口45，展开分离机构，并在将分离机构与管的第二壁接触时将分离机构从管的内侧固定到管的第二壁。

任何专业人员应理解，功能等效的分离机构的定位倾向于甚至在更早的阶段——在管的制造阶段执行，并且以以下的方式执行，根据本发明的装置将不需要实施用于在稍后阶段(即当管已经如此形成时)(并且如上文参考图1、2c-2d、7a和7b以及图8a和8b时描述的)定位分离机构的机构。

参考图9和图10。图9是已经制造的平铺管930的部分的透视示意图，其中已经在较早的时期安装在平铺管930中的分离机构960处于长形条带的构造中，同时处于制造管的过程中(例如，在通过挤压通过经由十字头连续进给制造的管中，或者按照另一示例，在通过折叠板材通过在折叠板材之前沿着板材连续胶合并将其形成为产生管而制造的管中)。图10是已经制造的平铺管部分1030的透视示意图，其中分离机构处于分立盘1060的构造中，该分立盘1060已经在管制造阶段期间提前安装(例如，在通过挤压通过经由十字头以连续定时一个接一个地进给盘而制造的管中，或者在另一示例中，在通过折叠板材通过在折叠板材之前沿着板材一个接一个地定时胶合盘并将其形成为管子形的管而制造的管中)。

根据本发明的平铺管如所述的包括至少一个支架，该至少一个支架适合于安装用于灌溉毛管的连接器机构，所述灌溉毛管将适于从平铺管被供给水。任何专业人员应理解，一套完整的各种各样的连接器易于适合安装在这种支架上(最多在破坏和移除“软木塞”状熔融塑性材料残留物——可能已经留在支架的中心通路开口处的材料的初步步骤之后)。

因此，例如参考图11和图12。图11构成横截面侧视图，其呈现了倾向于由根据本发明的装置形成(如上文参考图1至图8等时所描述的)的连接器支架20以及可安装在支架20中的连接器机构1107的一个示例。支架20制造成具有形成在其内部的内螺纹区段118的衬套的构造(见上文参考图2i时)。所示示例中的连接器1107是被称为“齿”型连接器的类型的连接器，其也形成有匹配的螺纹区段1118。图12构成横截面侧视图，其呈现了连接器1107，其中连接器1107安装在支架20内，同时连接器1107准备好用于以毛管1214可以从平铺管30被供给水的方式在该连接器上安装灌溉毛管1214。

作为另一个示例，参考图13和图14。图13是横截面侧视图，其呈现了相同的连接器支架20，其中连接器支架20形成在管30中并且准备接收不同的连接器机构1307——紧固连接器(在所示示例中，其商业上别名为Pro-Grip的种类的紧固连接器)，其中连接器机构还具有与形成在支架20中的内螺纹区段118匹配的螺纹区段1318。图14是呈现连接器机构1307的横截面侧视图，其中连接器机构安装在支架20内，其中连接器准备好用于以毛管可以从平铺管30被供给水的方式在该连接器上安装灌溉毛管1314。

作为另一个例子，参考图15至图22。图15是横截面侧视图，其呈现了连接器支架1520的另一示例，其中与支架20类似，该支架1520也倾向于通过(使用)根据本发明的装置形成。示出了支架1520，其中支架1520形成在管30中，在可安装在支架1520中的连接器1507的那侧上。与如所述形成为具有内螺纹区段的衬套的构造支架20不同的是，支架1520形成为具有槽1518的阵列的衬套的构造，槽1518的阵列形成在支架的中心通路1526的圆周上。槽1518适合于在其内接收匹配的突起，并且这作为其别名为“卡口式”型连接器的类型的机构的一部分。如所述的，连接器1507是具有匹配的突出突起1519的阵列的齿型连接器。

如上文我们指出的，当参考图3至图6时，根据本发明的模具可以包含以垂直于模具芯部件的轴线(以及垂直于待注射形成的支架的纵向轴线)的方向上发生的直线运动的可移动的结构部件，并且该性能提供了限定复杂的注射腔的可能性，该复杂的注射腔将通过具有稍微复杂的结构的支架(例如支架1520)的模具实现成形。

参考图16、图17、图18和图19。附图是具有如用于制造支架1520所需的在垂直于芯的纵向轴线1111的方向上推进的滑架(颊板)1610和1620的注射模具1670的透视示意图。

图16是处于关闭状态——在注射塑性材料之前的状态的模具670的视图。滑架1610和1620通过朝向芯部件1690的纵向轴线1111的运动(在垂直于芯的纵向轴线1111的方向上发生的直线运动)接触。滑架的边缘以从它们彼此固定的时刻形成突起1618的阵列的方式形成有突起1618，突起1618的阵列形成槽阵列1518。

图17是图16中标记为A的区域的近视图。

图18是处于打开状态——在注射塑性材料之后的模具状态的模具1670的视图，滑架1610和1620被推进以彼此远离(退回)(以直线运动，如所述的，该直线运动在与芯部件的纵向方向垂直的方向上发生)。类似于图3至图6所示的模具，这里任何专业人员还应理解，在打开模具并将滑架向后远离彼此时实现的间隙D尺寸(见标记1830)倾向于大于管在其平铺状态下的宽度尺寸，并且因此当管处于稍微膨胀的状态中时使管的形成有开口的壁能够朝向芯部件(其倾向于是旋转芯部件)的端部前进，以便在封闭模具(这导致管变平坦化)之前使开口边缘能够锚定到芯部件端部。

图19是图18中标记为B的区域的近视图。

参考图20至图22。图20是在经由卡口连接器机构安装到彼此之前的支架1520和连接器1507的透视示意图。图21是支架1520和连接器1507的透视示意图，其中它们经由卡口连接器机构安装到彼此。图22构成横截面侧视图，其呈现支架1520和连接器1507，其中它们经由卡口连接器机构安装到彼此，并且其中连接器1507准备好以毛管2214将倾向于从平铺管30被供给水的方式在该连接器上安装灌溉毛管2214。

如上文所描述的，支架20和1520被附连到预先作为管子制造的平铺管30的内表面区域。作为平铺式管的管，当管中的水压上升时，管膨胀至其管形式。增加的水压和作为结果的膨胀轮廓的变化倾向于对接触表面(管壁和支架之间的那些表面)施加显著的应力——可能决定了支架更强地附连到管的壁的状态。

参考图23。该图是横截面侧视图，其呈现了为此目的通过利用诸如示例性装置的装置来沿着平铺管形成用于灌溉毛管的连接器支架的方式的另外的示例，该示例性装置的部分在图1和图2中呈现。在这里形成支架是作为双部件支架。与上文引用的支架20和1220相反，双部件支架附连到管壁的两侧，且因此对于抵抗管内的水压增加并且管轮廓膨胀时可能遇到的那些显著的应力更加耐用。

图23是横截面侧视图，其呈现用于形成所述双部件支架的部件的示例。将产生的支架将由两个部件组装——一个部件2331是预制的(预先制造的)且第二部件(如下文将参考图24b至24e时阐明的)将以使熔融塑性材料将能够在压力下流动穿过开口2366(预先制备的)的阵列的方式被注射到模具2370中，该开口2366的阵列围绕具有周边边缘2347的开口2345延伸，该开口2345形成在平铺管2330的一个壁中。

任何专业人员应理解，为了获得该示例的构造，当给予装置10(该装置的部件在图1和图2中示出)时，用于在管的所述一个壁中形成开口的机构40另外将还包括用于形成另外的开口2366的阵列的机构，开口2366的阵列将以这样的方式围绕开口2345延伸，即从关闭模具2370的时刻起其将被发现形成在伸出到注射腔中的开口唇部中。下面参考图26时描述另外的示例，该另外的示例不需要预先形成另外的开口，而是在注射时由熔融塑性材料流的压力形成该另外开口。

任何专业人士应理解，预先预制的一个部件2331易于由各种材料制造(例如——作为也通过注射塑性材料或由另一种材料(例如，钢))制造的部件)。此外，每个专业人员可以理解，双部件支架易于通过多次注射(multi-shots injection)到一个(单个)模具来制造(注射第一部件，然后注射第二部件以稍后连接到完成注射的第一部件)。

类似于上文参考图2e至图2h时所提及的模具70，模具2370也包括芯部件2390，该芯部件2390在其端部2392处形成有用于引导熔融材料流的至少一个通路2394，并且从使管2330平坦化的时刻起，然后芯的端部适合于定位在开口2345内。此外，模具包括适合于将芯部件2390定位在其内的衬套组件23100。从使管平坦化的时刻起，衬套组件23100的一个端部23102适合于与管的一个壁的外侧接触。衬套组件的一个端部23102还形成有阶梯状支架23104，阶梯状支架23104形成为衬套组件中的插槽(socket)，并且以从安装芯部件2390的时刻起，阶梯状支架23104围绕芯部件2390的圆周端部并远离其(有间隙)定位的方式形成。

阶梯状支架23104形成有围绕芯部件2390延伸的凹陷部2368的阵列。在图示的示例中，凹陷部中的每一个以半球形的构造形成。

阶梯状支架23104适合于在关闭模具并注射熔融塑性材料之前将预制(预先制造)部件2331安装在其中，根据所示示例，其通过注射到单独的模具中预先制造，该单独的模具未示出，并且如下面(当参考图24a至图26时)将阐明的，将构成双部件支架的一体的部分。在图示的示例中，预制部件2331以衬套的构造形成，该衬套具有圆周平坦区段2322、从圆周区段突出的杆状区段2324、形成在圆周区段2322中的通路2367的阵列，以及沿衬套长度延伸的中心通路326。

参考图24a至图24e。附图是横截面侧视图，其连续地(顺序地)呈现描绘按照如图23中所示的示例形成双部件连接器支架的方式。双部件支架2320在连续的图中描述了它是如何由两个部件形成的，即，一个预先制造的部件2331，以及第二个部件2332，部件2332以将注射的材料附连到管2330的壁(也附连到预制部件2331)的方式通过注射到模具2370中来形成。

将预制部件2331安装在阶梯状支架23104上时(见图24a)，芯部件2390定位于预制部件的中心通路2326内，并且以间隙远离预制部件。通路阵列2367定位成与形成在阶梯状支架23104中的凹陷部阵列2368相对(以每个通路面向匹配的凹陷部并与之连接的方式)。

在关闭模具3370时(见图24b)，根据所示示例的开口阵列2366是预制开口的阵列，并且该开口阵列2366如所述的围绕形成在平铺管的一个壁中的开口2345延伸，该开口阵列2366定位成与预制部件中发现的通路阵列2367相对。通路阵列2367定位成与凹陷部阵列2368相对，该凹陷部阵列2368形成在阶梯状支架23104中(以每个开口轮流与匹配通路相对地出现，匹配通路进而定位成与匹配的凹陷部相对，并且它们都相互连接)。

任何专业人员将理解，形成阶梯状支架23104和预制部件2331是可行的，其具有将确保通路的阵列与凹陷部的阵列(例如，机器人装载机构将针对(aim into)的插槽和匹配的键(key)的阵列)之间所需的正确取向的机构。

根据所示的示例，芯部件2390倾向于还适合于以使还能够利用芯部件的端部的转动来锚定到管的开口的圆周边缘的方式进行旋转运动(见箭头24122)。任何专业人员应理解，为了获得芯的端部在管中的开口的边缘处的优选附连，实际上管的轻微膨胀也易于促进和清晰芯部件端部在开口边缘处找到路的路径。另外地或可选择地，可能的是，实施具有推进部件的模具(如上面参考图3至图6和图16至图19时描述的示例性模具)，以及将通过朝向芯部件端部的线性运动使稍微膨胀的管更接近(在关闭模具导致管变平坦化之前)的装置。

此时，从关闭模具2370的时刻起，通过分离机构60以及另外通过阶梯状支架23104的表面区域、通过在阶梯状支架上及时安装的预制部件2331的表面区域以及通过芯部件2390的外部表面区域限定注射腔24110。

在这种状态下，管壁处的开口的圆周边缘突出，其中其圆周唇部伸出到腔11024中(圆周唇部没有紧固在刚性平面区域之间)。在将相当旋转的芯部件的端部锚定到开口的边缘的构造中，圆周边缘与分离机构60稍微分离(见图24b所示的状态)。

在将塑性材料注射到注射腔24110中时(见图24c)，注射的材料附连到管2330的壁，另外附连到预制的一个部件2331。

此外，在模具2370中，通路使熔融塑性材料能够穿过通路2367的阵列进入凹陷部2368的阵列中(无论是经过在管壁处预先制备的开口阵列(如上文引用的图中所示)之后，或在通过注射压力突破管壁处的通路(如下文将参考图26中所示的例子描述的)之后。塑性材料的固化以其对将连接器支架附连到管的壁灌输更大的耐久性的方式形成一种“铆钉”2466的圆周阵列(见下文参考图26时)。将支架的两个部件彼此连接(其中在两个部件之间存在管的开口边缘)的一种“铆钉”的圆周阵列倾向于确保水压的增加和(相应地)管轮廓的变化不会导致支架从管壁的故障(破裂)，并且即使将产生显著的应力也如此。

这个且更多的模具，与上文参考图2e至2i所提及的模具70类似，也根据模具2370，从注射熔融材料的时刻起，可行的是，突出的开口的圆周边缘(其中其唇部伸出到注射腔中)由于熔融塑性材料的压力而朝向阶梯状支架的表面区域挤着前进并移动。

在双部件支架的构造中，圆周边缘被推动并且还移动到预制部件2331的表面区域，并且以边缘将在阶梯状支架23104的表面区域上以及在预制部件2331的表面区域上附着在一起同时开口的边缘将被发现在被注射以填充腔的熔融材料内的方式(以确保密封开口边缘的方式)移动。

图24d和图24e呈现了以其留下附连在管2330的一个壁上的双部件支架2320的方式从开口2345退回模具2370的步骤。根据所示的示例，从打开模具2370的时刻起，支架2320被留下，其中支架2320由两个部件形成，预成形的一个部件2331和注射到模具中的第二部件2332。通过注射到模具形成的部件2332以衬套的构造形成，该衬套具有圆周平坦区段2422和从圆周区段2422突出的杆状区段2424。圆周区段2422附连到管的一个壁的内侧。杆状区段2424由注射形成，其中它从圆周区段2422突出成从管壁的外表面区域向外。

在注射熔融塑性材料之后，杆状区段所经过的管壁中的开口的圆周边缘如所述的被发现在形成杆状区段的熔融材料内(以确保密封开口边缘的方式)。

注射到模具中的部件2332还形成有中心通路2426，中心通路2426将管的内部连接到其外侧并使水能够通过(经历移除熔融材料的残余物(如同其作为一种“软木塞”被留下)。

预先制造(如所述预制的)的部件2331也以具有平坦圆周区段2322和从圆周区段突出的杆状区段2324的衬套的构造被形成(并且见图23)，并且该部件2331形成有沿衬套的中心通路2326。此外，如所述的，预制部件2331形成有形成在平坦圆周区段2322中的通路2367的圆周阵列。

如所述的，在通过注射模制(如图24d所示)成形后，注射到模具中的部件2332的突出的杆状区段2424被附连到预制部件2331的中心通路2326的内平面表面区域。此外，熔融的塑性材料填充通路2367的圆周阵列，同时该熔融的塑性材料从预制部件2331的平坦圆周区段2322的第二侧突出，以提供类似“铆钉”2466的圆周阵列，并且以注射的材料附连到管的壁(也附连到预制的一个部分2331)的方式提供。

更多地，根据所示示例，类似于上面参考图2i时提及的模具70，此外在模具2370中(见图23)，模具2370中的芯部件2390的端部以其形成熔融材料的方式形成在具有螺纹区段23115的芯部圆周上，该熔融材料被注射以填充具有内螺纹区段24118的腔24110(见图24d)。

因此，且为了能够取出，芯部件2390适合于在处于模具的退回阶段时以如下的方式进行旋转运动(见图24d中的箭头23122)，该旋转运动从支架2320取出芯部件2390的端部(如所述的，根据所示的示例，支架的第二部件2332(通过穿过模具2370注射模制而形成的部件)在其内形成有内螺纹区段24118)。

在图23和图24a至图24e所示的示例中，驱动熔融材料流动通过在管壁中预先形成的开口2366的阵列进行。另一种可能性是利用注射压力来形成开口。

参考图25。该图是横截面侧视图，其呈现了类似于图23和图24a至图24e所示的示例的形成双部件连接器支架的方式的另外的示例，一个部件2331是预先制造(预制)的并且另一个部件以熔融材料自身将通过压力使围绕开口45的开口破裂的方式被注射到模具2370中，该开口45形成在平铺管30的一个壁中(除开口45外不具有预先准备好的另外的开口的阵列的管)。任何专业人员应理解，高注射压力(例如，1000巴)足以在管的薄壁中的破裂开通路。

参考图26。该图是从管的区段的外部观察的视图，该管可以是管2330(预先形成有另外的开口2366的阵列的管)，(并且根据图23和图24a至图24e中所示的示例)，或可以是管30(通过在注射运行期间流动的熔融塑性材料的压力而在其中形成开口阵列的管)。在所示的管区段中，根据图23、图24a至图24e和图25所示的示例形成双部件支架2320以用于灌溉毛管的连接器，并且以呈现通过熔融塑性材料流动到连接器支架的预制部件2331的表面区域而产生的一种“铆钉”2466的圆周阵列的方式形成。

类似于各种连接器的描述，如上面参考图11至图22和支架20和1520时所给出的，双部件支架也倾向于安装有来自不同类型的各种连接器(移除残余的注射的材料后，该残余的注射的材料尽可能多地作为一种“软木塞”留在支架中，以用于锚定将易于从平铺管被供水的灌溉毛管)。

因此，例如，参考图27和图28。图27是横截面侧视图，其呈现了通过根据本发明的装置(如参考图1、图2、图23、图24a至图24e、图25和图26所描述的)可形成的双部件连接器支架2320以及可安装在支架2320中的连接器机构2707的一个示例。支架2320以具有形成在其内部的内螺纹23118的区段的衬套构造形成(见上文，参考图24d和图24e)。所示示例中的连接器2707是还形成有匹配的螺纹区段2718的“齿”型连接器的连接器。图28是横截面侧视图，其呈现连接器2707，其中连接器2707安装在支架2320内，同时连接器2707准备好以毛管2814可以从平铺管2330被供给水的方式在该连接器上安装灌溉毛管2814。

作为另一个示例，参考图29和图30。图29是横截面侧视图，其呈现相同的双部件连接器支架2320，其中双部件连接器支架形成在管2330中并且准备接收另一个连接器机构2907——紧固连接器(在所示示例中，来自商业上称为Pro-Grip的种类的紧固连接器)，其中连接器机构2907还具有与形成在支架2320中的内螺纹区段23118相匹配的螺纹区段2918。图30是呈现连接器2907的横截面侧视图，其中连接器2907安装在支架2320内，且该连接器准备好用于以毛管将从平铺管2330被供给水的方式在该连接器上安装灌溉毛管3014。

作为另一个另外的例子，参考图31和图32。图31是横截面侧视图，其呈现了双部件连接器支架3120的另一示例。示出了支架3120，其中支架3120与可安装在支架3120中的连接器机构3107一起形成在管2330中。与如所述的以具有内螺纹区段的衬套的构造形成的双部件支架2320不同的是，支架3120以具有槽3118的阵列的衬套的构造形成，该槽的阵列形成在支架的中心通路3126上。槽3118适合于在其中接收匹配的突起，并且这作为其别名为“卡口式”连接器的类型的机构的一部分。

任何专业人士应理解，类似于双部件支架2320，双部件支架3120也是通过根据本发明的装置可形成的。这鉴于图16至图19，如所述的，这些图呈现了具有滑架(颊板)的注射模具，该滑架(颊板)在垂直于芯轴线的方向上被推进，这是由于以具有槽的阵列的衬套的构造形成连接器支架的缘故，该槽的阵列适合于在其中接收匹配的突起，其作为其别名为“卡口式”连接器的类型的机构的一部分。

连接器3107是具有如所述的匹配突起3119的阵列的齿连接器。图32是横截面侧视图，其呈现了连接器3107和支架3120，其中连接器3107和支架3120通过卡口连接器机构安装在彼此上，其中连接器3107准备好用于以该毛管将易于从平铺管2330被供水的方式在该连接器上安装灌溉毛管3214。

通过注射模制技术形成根据本发明的连接器支架还能够与其他(更多的)有用的机构(例如，过滤器机构)形成一体的支架。

参考图33a、图33b、图34和图35。图33a和33b是横截面侧视图，其通过连续的(顺序的)视图呈现了在沿着平铺管30形成用于灌溉毛管的连接器支架3320之后模具退回的阶段，其中连接器支架3320形成有内置的过滤器机构3301，以便过滤将从平铺管30经过并经过将被安装在平铺管上的连接器且到达将被安装在连接器上的灌溉毛管的水。图34是从平铺管30的内侧朝向管的一个壁中的区段的视图，在其上，连接器支架3320形成有内置的过滤器机构3301。图35是具有内置过滤器机构3301的连接器支架3320的透视示意图。

用于在模具3370中形成支架3320的芯部件3390在其端部处形成有突起3303的圆周阵列，该突起3303的圆周阵列从平铺化管(注射前关闭模具)的时刻起与分离机构60接触。芯部件3390适合于在退回模具时进行旋转运动(见箭头3322)。以这种方式，芯部件从在注射模制期间形成的支架取出突起3303，同时形成内置过滤器机构3301，以用于过滤将从平铺管30经过并经过将被安装在平铺管上的连接器且到达将被安装在连接器上的灌溉毛管的水。从取出芯部件3390的时刻起，连接器支架3320的中心通路3326被留下，其中在其面向管30的内部的一侧上形成开口3305的阵列(由取出突起阵列3303产生)。开口阵列3305构成内置的过滤器机构3301，以用于过滤将从管经过并经过将被安装在支架3320上的连接器且到达灌溉毛管的水。

任何专业人员应理解，从根据所示示例的那一刻起，其中取出芯部件是以旋转运动发生的，则支架3320倾向于不仅形成有内置过滤器机构，而且并且另外地，形成有沿着中心通路3326延伸并且适合于在其上安装连接器的螺纹区段3318。

任何专业人员还应理解，过滤器机构的一体形成可以也可以与形成根据本发明的双部件连接器支架的过程(如同在上面参考图23、图24a至图24e和图25时描述的过程)组合以及在该过程中以类似的方式实施。

通过上文参考附图时给出的说明，任何专业人员将一定正确地理解，根据本发明的用于沿着预先作为管形的管预制的平铺管形成用于灌溉毛管的连接器支架的装置以及根据本发明(沿着预先作为管子形的管预制的平铺管)所描述的形成用于连接器支架的方法的主要特性是分离机构，该分离机构定位在管的内空间内并且参与限定(界定)注射腔。在上述的示例中，在参考附图时，将分离机构描述为从分离机构与管的第二壁接触的时刻起被给予附连到管的第二壁的板材。然而，任何专业人士应理解，我们仅仅作为示例对此进行了讨论，且在根据本发明的装置和方法中，使用不同的和其它的分离机构也是可行的。

因此，例如，参考图36至图38c。图36是根据本发明的用于沿已经形成为管状形状的平铺管30形成用于灌溉毛管的连接器支架3620的第二装置3610的构造的透视示意图。在装置3610中，分离机构3660不是平坦板材，而是适合于定位在管30内并使管30的壁围绕其“流动”承载的支架组件(类似于上文在“发明背景”章节中提到的专利IL 174875中描述的支架组件)。根据所示示例，管30从展开组件(未示出)卸载。使得已经制造的管状的管移动，围绕分离机构3660(这里是支架组件)前进，并且在最终形成支架3620之后，执行卷起新的管，其中连接器支架附连在管上，在卷绕的新的组件(未示出)的顶部上。图37是装置3610的横截面侧视图，其中分离机构3660定位于管30内。图38a至38c构成横截面侧视图，其呈现为此目的利用装置3610时(即，利用分离机构3660时)沿着平铺管30形成用于灌溉毛管的连接器支架3620的连续的(顺序的)方式，该分离机构不处于平坦板材的构造中(如上文参考图1至图35时所描述的)，而是处于适合于位于管30内并使前进管的壁围绕其承载的机械组件的构造中。

根据所示示例，用于通过注射形成支架3620的模具3670包括在其端部3792处形成的芯部件3790，其中至少一个通路3794用于驱动熔融塑性材料经由形成在管30的壁处的开口45流动。模具3670还包括衬套组件3700，该衬套组件适合于在其中安装芯部件3790，其中芯部件的端部3792从该衬套组件突出。衬套组件3700以从在衬套组件中安装芯部件3790的时刻起管道3704围绕芯部件的圆周延伸的方式在衬套组件的表面区域上形成有圆周管道3704。

阶梯状支架3724形成在分离机构3660中，其中该阶梯状支架适合于在其内包含芯部件的端部3792。分离机构3660包括旋转辊的阵列(在该示例中示出了两个3741和3742)以及两个辊3743和3745，该两个辊在管的外部安装在分离机构3660的两侧上，这防止分离机构跳动，因此，分离机构在注射步骤后管壁前进越过其时保持在相同位置(并且实现连续的逐步类型的制造过程，逐步使管前进，形成连接器支架，等等)。

在关闭模具并使管变平坦化时(参见图38a)，在其中形成管道3704的衬套组件的表面区域适合于与管30的一个壁的外侧接触。从衬套组件的表面区域与管的一个壁的外侧接触的时刻并将壁的内侧附连到分离机构3660起，注射腔3800被限定(界定)(见图38a)。因此，注射腔3800由分离机构3660、芯部件3790端部的外表面区域和圆周管道3704限定。

从注射熔融塑性材料(见图38b)的时刻起，在被注射以填充腔的熔融材料内发现开口45的圆周边缘47，该圆周边缘47突出，其中其唇部伸出到腔3800(见图38a)中。

在退回模具时(见图38c)，形成在管的一个壁上的支架3620以衬套的构造被留下，该衬套具有平坦圆周区段3822和从圆周区段突出到管中的杆状区段3824。平坦圆周区段3822附连到管的一个壁的内侧。衬套形支架3620另外形成有圆周边缘3831，该圆周边缘3831以这样的方式附连到管的一个壁的外侧，即在注射之前形成在管壁中的开口45边缘定位在圆周边缘3831和平坦圆周区段3822之间。支架360另外还形成有中心通路3826，中心通路3826将管的内部连接到管的外侧，并使水能够穿过其通过。

任何专业人员应理解，根据所示示例，按照以下事实：芯部件的端部3792定位于衬套3660内并且距离注射腔3800一定距离处，即，以使熔融材料被使得在其进入指定的注射腔之前在芯部件表面区域和支架的表面之间在一个或更多通路中流动的方式，在芯部件表面区域和支架表面之间的一个通路中流动或更多流动。鉴于这个事实，这种构造倾向于留下注射的成形支架3620而没有残余材料(如果残余材料将被留下，则其是从芯部件3790端部的表面区域可移除的)。

在所示示例中，连接器支架3020的中心通路3826形成有内螺纹区段3818。为此，芯部件3790的圆周以以下的方式形成有螺纹区段3715，螺纹区段3715使被注射以填充腔3800的熔融材料具有内螺纹区段。这里，芯部件也适合于在模具退回期间以以下的方式进行旋转运动(见箭头3812)，从通过注射模制而形成同时在其内形成内螺纹区段的支架3620内取出芯部件端部。

任何专业人士应理解，通过(使用)支架组件(非平坦板材)类型的分离机构，可能的是，还形成用于连接器的双部件支架(例如，当上文参考图23至图26时描述的那些双部件)，以及如所述的适合于在其上安装各种连接器(例如上文参考图11至图22以及图27至图32时描述的)单部件或双部件支架，以及如所述的还将与诸如例如过滤器机构的另外装置(例如上文参考图33a至35时描述的那些)一体地形成的单支架或双支架。

如上所述，作为结果，增加的水压和管的膨胀轮廓中的变化倾向于对支架施加显著的应力。其中支架是形成有沿其中心通路形成的内螺纹区段的衬套的构造(例如，见图2h、图2i、图11、图12、图13和图14中所描绘的支架20或图24c、图24d、图24e、图27、图28、图29和图30中描绘的双部件支架2320或图38a、图38b和图38c中所描绘的支架3620)，在管膨胀时产生的那些显著的应力可能导致螺纹区段内的变形并且直到阻碍安装具有匹配的外部螺纹区段的连接器的能力的情况。为了最小化这种可能现象，支架几何形状可以是预先设计的，同时考虑到管的膨胀。

参考图39、图39a和图39b。图39描绘了连接器支架3920的俯视图，该连接器支架也可以在使用与图1和图2中示出其部分的示例性装置类似的装置时制造。在支架3920中，衬套状支架的平坦圆周区段3922形成为具有椭圆形或类似的形状。平坦圆周区段3922是圆拱形的(见图39a以及图39b，图39a描绘了沿着图39中标示的线K-K的支架横截面，图39b描绘了沿图39中标示的线L-L的支架横截面)。本领域的任何专业人员应理解以下事实：根据膨胀成其全管状轮廓时的平铺管直径的预期模式来设计区段3922的圆拱形。此外，本领域的任何专业人员应理解，3922区段的椭圆形状只是一个示例，且可以预先设计其他圆周平坦区段形状，同时考虑到预期的平铺管膨胀直径，以便最小化应力和螺纹区段的最终变形，同时仍保持支架的整体高度相对较低(以便不破坏使在其上安装有支架的平铺管以最小的体积紧密地卷起的能力)。

参考图40a至图40c。这些图构成横截面的侧视图，其呈现了使用与图1和图2中示出其各部分的示例性装置类似的装置时沿着预制平铺管30的长度形成图39、39a和39b中所示的连接器支架3920的顺序的(连续的)方式。在这个阶段，同时将图40a至图40c与图2a至2i(其构成呈现形成连接器支架20的顺序的(连续的)方式和相关描述的横截面的侧视图)比较，任何专业人员应理解，唯一需要修改的是形成具有圆拱形表面平面4084和圆拱形的阶梯状支架4014的模具4070。参考支架3920的形成，其中椭圆的长轴线与管的纵向方向一致，而圆周平坦区段3922的圆拱形与管的径向方向一致。

因此，作为本专利申请的主题的本发明提供了需要沿已经形成为管状形状的平铺管(即，沿着已经形成为一种具有圆柱形轮廓的长套筒的管)形成用于灌溉毛管的连接器支架的解决方案。在存在相对的壁和沿着管延伸的内部空间的情况下没有任何问题，没有理由阻止或阻碍本发明的可实施性，以便沿着预制的平铺管形成连接器支架。此外，根据本发明将形成的连接器支架将密封在形成开口的管的壁处的开口的边缘，并且所有这些都不会损害再次在卷轴上卷起管的能力，此时连接器支架沿管的长度安装。

上文已经描述了至少一个实施方案的几个方面，应当理解，本领域技术人员将容易想到各种改变、修改和改进。这样的改变、修改和改进旨在成为本公开的一部分，并且旨在在本发明的范围内。因此，前面的描述和附图仅作为示例，并且本发明的范围应通过所附权利要求及其等同物的适当构造来确定。

Claims (56)

1.一种用于沿着预制平铺管形成用于灌溉毛管的连接器支架的装置，所述装置包括-

用于在所述预制平铺管的一个壁处形成具有圆周边缘的开口的机构；和-

用于将分离机构定位在所述管内的机构，该定位的方式是从在所述管的一个壁处形成所述开口的时刻起，所述分离机构将被发现与所述开口相对，并且其中所述分离机构使所述管的所述一个壁与所述管的第二壁之间分离；和-

用于注射模制的模具，所述模具适合于通过所述模具将熔融塑性材料注射到腔中，并且其中所述模具包括-

用于以在注射之前所述开口将定位成与所述分离机构相对的方式使所述管平坦化的机构；和-

芯部件，所述芯部件在其端部处形成有用于引导所述熔融材料流动到所述注射腔的至少一个通路，并且其中从使所述管平坦化的时刻起，所述芯部件适合于在所述开口内的位置；和-

所述模具适合于以所述分离机构参与限定所述腔的方式安装，并且所述开口的所述圆周边缘突出，所述圆周边缘的唇部伸出到所述腔中；并且-

所述模具适合于将所述熔融塑性材料压力注射到所述腔中，该压力注射的方式是所述模具将所述注射的材料仅仅附连到所述管的所述一个壁并且还附连到所述开口的所述圆周边缘，并且-

所述模具是从所述开口可退回的，同时使所述注射的材料作为附连在所述管的所述一个壁上的支架而被留下，并且所述支架适合于将连接器机构安装到灌溉毛管，所述灌溉毛管将从所述平铺管被供给水。

2.根据权利要求1所述的装置，其中-

所述分离机构是板材，其中所述板材易于在与所述管的所述第二壁接触时从所述管的内侧附连到所述管的所述第二壁。

3.根据权利要求2所述的装置，其中-

用于使所述分离机构从所述管的内侧与所述管的所述第二壁接触的用于将所述分离机构定位在平铺管内的所述机构包括-

长形的喷嘴机构，其端部适合于经由形成在所述管的所述一个壁中的所述开口被推进到所述管的内部并从所述管的内侧朝向所述管的所述第二壁被推进并从那里退回；和

受控的真空吸嘴，其安装在所述喷嘴机构的所述端部处，以用于承载处于会聚构型中的所述分离机构，并且推进所述分离机构穿过形成在所述管的所述一个壁处的所述开口到达所述管的内部中并从所述管的内侧朝向管的所述第二壁推进。

4.根据权利要求3所述的装置，其中

所述喷嘴机构包括受控机构，所述受控机构用于将所述分离机构从所述分离机构的所述会聚构型定时地展开到打开状态，同时将所述分离机构在展开状态中从所述管的内侧附连在所述管的所述第二壁上。

5.根据权利要求4所述的装置，其中-

用于展开所述分离机构的所述受控机构是形成在所述喷嘴机构上以用于通过所述分离机构的空气压力定时偏置的至少一个喷嘴。

6.根据权利要求4所述的装置，其中-

用于展开所述分离机构的所述受控机构是可膨胀气囊，所述可膨胀气囊围绕所述喷嘴的圆周定位，以用于通过所述分离机构的膨胀来定时偏置，并且以将能够从所述管内取出所述喷嘴机构的方式使所述气囊定时缩小。

7.根据权利要求2所述的装置，其中-

所述分离机构处于在管制造过程之后安装在所述平铺管内的分立盘的构型中。

8.根据权利要求2所述的装置，其中-

所述分离机构是在管制造过程期间安装在所述平铺管内的长形条带。

9.根据权利要求2所述的装置，其中-

所述分离机构是在管制造过程期间安装在所述平铺管内的分立盘形件。

10.根据权利要求1所述的装置，其中-

在所述芯部件中形成的用于驱动所述熔融塑性材料的流动的所述通路包括形成在所述芯部件的端部处并在径向方向上指引所述熔融塑性材料的流动的至少一个通路。

11.根据权利要求1所述的装置，其中所述模具还包括-

衬套组件，所述衬套组件适合于将所述芯部件安装在所述衬套组件中，并且其中所述衬套组件的一个端部适合于在平坦化所述管时与所述管的所述一个壁的外侧接触；并且

其中所述衬套组件的一个端部形成有阶梯状支架，所述阶梯状支架以以下的方式形成在所述衬套组件中：从安装所述芯部件的时刻起，所述阶梯状支架围绕所述芯部件端部的圆周定位且以一定间隙远离所述芯部件端部的圆周；以及

以如所述通过所述分离机构并且还通过所述阶梯状支架的表面区域和所述芯部件端部的外表面区域限定所述注射腔的方式；以及

以以下的方式：从注射所述熔融塑性材料的时刻起-

所述开口的使其唇部伸出到所述腔中的突出的所述圆周边缘被使得能够在所述熔融材料的压力下朝向所述阶梯状支架的所述表面区域移动，并且以所述边缘将附连到所述阶梯状支架的所述表面区域的方式移动，同时所述开口边缘将被发现在被注射以填充所述腔的所述熔融材料内。

12.根据权利要求11所述的装置，其中-

所述芯部件围绕沿其长度延伸的轴线形成；且

所述衬套组件包括推进式滑架的阵列，所述推进式滑架的阵列适合于在垂直于所述芯部件的纵向轴线的方向上运动，在注射所述熔融塑性材料之前在所述芯部件附近运动成一个关闭状态，并在将所述熔融材料注射所述注射腔之后在距所述芯部件一定距离处运动成第二打开状态。

13.根据权利要求11所述的装置，其中-

所述芯部件端部的圆周以其形成被注射以填充具有内部螺纹区段的所述腔的所述熔融塑性材料的方式形成有螺纹区段；且

所述芯部件适合于在所述模具的所述退回期间以在通过注射模制形成所述支架同时在所述支架中形成内螺纹区段时从所述支架取出所述芯部件端部的方式进行旋转运动。

14.根据权利要求11所述的装置，其中-

所述芯部件在其端部处形成有突起的圆周阵列，其中从平坦化所述管的时刻起与所述分离机构接触；并且

所述芯部件适合于在所述模具的所述退回期间以在通过注射模制形成所述支架同时形成内置的过滤器机构时从所述支架取出所述突起的方式进行旋转运动，所述内置的过滤器机构用于过滤将从所述平铺管经过所述内置的过滤器机构并经过可安装在所述平铺管上的连接器且到达可安装在所述连接器上的灌溉毛管的水。

15.根据权利要求1所述的装置，其中所述模具包括-

在所述模具的端部处形成的芯部件，所述芯部件具有用于驱动所述熔融材料的流动的至少一个通路并且在平坦化所述管时适合于定位在所述开口内；和

衬套组件，所述衬套组件适合于将所述芯部件安装在所述衬套组件中，并且其中所述衬套组件的一个端部适合于在平坦化所述管时与所述管的所述一个壁的外侧接触；并且

其中所述衬套组件的一个端部形成有阶梯状支架，所述阶梯状支架形成在所述衬套组件中，并以从安装所述芯的时刻起，所述阶梯状支架围绕所述芯部件端部的圆周定位并与所述芯部件端部的圆周距一定距离的方式形成；和

其中所述阶梯状支架适合于在所述阶梯状支架中安装用于将所述支架形成为双部件支架的预制部件。

16.根据权利要求15所述的装置，其中

所述预制部件的所述安装通过由先前注射到所述模具中的所述部件的注射成形而进行。

17.根据权利要求15所述的装置，其中所述阶梯状支架

形成有围绕所述芯部件延伸并距所述芯部件一定距离的凹陷部的阵列；并且

适合于在其中安装预制部件；

其中所述预制构件；

以衬套的构造形成，所述衬套具有平坦圆周区段、从所述平坦圆周区段伸出的杆状区段、形成在所述平坦圆周区段中的通路的阵列和沿所述衬套的中心通路；以以下的方式形成：

在所述阶梯状支架上安装所述预制部件时，

所述芯部件定位于所述预制部件的所述中心通路内并且距所述预制部件一定距离；以及

所述通路的阵列定位成与形成在所述阶梯状支架中的所述凹陷部的阵列相对；并且

以如所述通过所述分离机构以及另外还通过所述阶梯状支架的表面区域、预先安装在所述阶梯状支架上的所述预制部件的表面区域和所述芯部件端部的外表面区域限定所述注射腔的方式；并且

以以下方式：从注射所述熔融材料的时刻起-

所述开口的使其唇部伸出到所述腔中的突出的所述圆周边缘被使得能够通过熔融塑性材料的压力以以下方式朝向所述阶梯状支架的表面区域和所述预制部件的表面区域移动：所述开口边缘将附连到所述阶梯状支架的表面区域和所述预制部件的表面区域，同时所述开口边缘将被发现在被注射以填充所述腔的所述熔融材料内；以及

使得熔融塑性材料能够经过所述通路的阵列进入所述凹陷部的阵列中。

18.根据权利要求17所述的装置，其中-

所述芯部件围绕沿其长度延伸的轴线形成；并且

所述衬套组件包括推进式滑架的阵列，所述推进式滑架的阵列适合于在垂直于所述芯部件的所述长度轴线的方向上运动，在注射所述熔融塑性材料之前在所述芯部件附近运动成一个关闭状态，并在将所述熔融材料注射到所述注射腔之后在距所述芯部件一定距离处运动成第二打开状态。

19.根据权利要求17所述的装置，其中

所述芯部件端部的圆周以一种方式形成有螺纹区段，使得所述螺纹区段使被注射以填充所述腔的所述熔融材料形成有内螺纹区段；且

所述芯部件适合于在退回所述模具时以在通过注射模制形成所述支架部件同时在所述支架部件中形成内螺纹区段时从所述支架部件取出所述芯部件端部的方式进行旋转运动。

20.根据权利要求17所述的装置，其中

所述芯部件在其端部处形成有突起的圆周阵列，在平坦化所述管时所述突起的圆周阵列与所述分离机构接触；和

所述芯部件适合于在退回所述模具时进行旋转运动，所述旋转运动是以其从所述支架取出所述突起的方式进行的，所述支架通过注射模制形成，同时形成内置的过滤器，所述内置的过滤器将过滤将从所述平铺管经过所述内置的过滤器并经过可安装在所述平铺管上的连接器且到达可安装在所述连接器上的灌溉毛管的水。

21.根据权利要求17所述的装置，其中

用于在所述管的一个壁中形成所述开口的所述机构另外还包括用于形成围绕所述开口延伸的另外的开口的阵列的机构，其中所述另外的开口的阵列形成在伸出到所述腔中的所述边缘中，并且以以下的方式形成：从注射所述熔融材料的时刻起-

使得熔融塑性材料能够经过所述开口的阵列进入所述通路的阵列，并且如所述从那里进入所述凹陷部的阵列中。

22.根据权利要求1所述的装置，其中

所述装置另外包括用于将所述管从平坦化状态膨胀成具有内部容积的套筒的膨胀状态的机构。

23.根据权利要求1所述的装置，其中

所述分离机构是支架组件，所述支架组件适合于定位在所述管内并且承载所述管围绕其的前进。

24.根据权利要求23所述的装置，其中所述模具包括-

芯部件，所述芯部件在其端部处形成有用于驱动所述熔融材料流动并适合于经过所述开口的至少一个通路；和

衬套组件，其适合于将所述芯部件安装在其中，其中所述芯部件的所述端部从所述衬套组件突出；并且-

在所述衬套组件的所述表面区域上以以下的方式形成有圆周管道：从在所述衬套组件中安装所述芯部件的时刻起，所述管道围绕所述芯的圆周延伸，并且所述衬套组件的所述表面区域适合于与所述管的所述一个壁的外侧接触；并且

阶梯状支架，其在所述分离机构中形成，其中所述阶梯状支架适合于将所述芯部件的所述端部以以下的方式容纳在所述阶梯状支架中：从使所述衬套组件的所述表面区域与所述管的所述一个壁的外侧接触并将所述壁的内侧附连到所述分离机构的时刻起，所述注射腔如所述通过所述分离机构、所述芯部件的端部的外表面区域和所述圆周管道限定；和

以如下的方式：从注射所述熔融塑性材料的时刻起，-

所述开口的其中其唇部伸出到所述腔中的突出的所述圆周边缘被发现在被注射以填充所述腔的所述熔融塑性材料内。

25.根据权利要求24所述的装置，其中-

所述芯部件的圆周以以下的方式形成有螺纹区段：所述螺纹区段使被注射以填充所述腔的所述熔融塑性材料形成有内螺纹区段；并且-

所述芯部件适合于在所述模具的所述退回期间进行旋转运动，所述旋转运动是以从所述支架取出所述芯部件端部的方式进行的，所述支架通过注射模制而形成，同时在所述支架中形成内螺纹区段。

26.一种用于沿着预制平铺管形成用于灌溉毛管的连接器支架的方法，包括以下步骤：

-在所述预制平铺管的一个壁中形成具有圆周边缘的开口；

-在所述管的内部空间内以以下的方式定位分离机构：从在所述管的一个壁中形成所述开口的时刻起，所述分离机构将被发现与所述开口相对，并且其中所述分离机构使所述管的所述一个壁与所述管的第二壁之间分离；

-在所述开口中并且以以下方式定位适合于将熔融塑性材料注射到腔中的用于注射模制的模具：使所述分离机构参与限定所述腔，并且所述开口的所述圆周边缘突出，其中所述圆周边缘的唇部伸出到所述开口中；

-通过所述模具在压力下将熔融塑性材料注射到所述腔中，其方式是将所注射的材料仅附连到所述管的所述一个壁和所述开口的所述圆周边缘；

-从所述开口以以下的方式退回所述模具：留下通过所述模具注射的材料，其中该材料形成为附连在所述管的所述一个壁上的支架，并且所述支架适合于具有用于灌溉毛管的连接器机构，所述灌溉毛管将易于从所述平铺管被供给水。

27.根据权利要求26所述的方法，其中在所述管的内部空间内定位分离机构包括以下步骤：承载所述分离机构，将所述分离机构经过所述开口推进，并且在使所述分离机构与所述管的所述第二壁接触时从所述管的内侧将所述分离机构展开并将所述分离机构附连到所述管的所述第二壁。

28.根据权利要求26所述的方法，其中所述方法还包括以下步骤：以在压力注射熔融塑性材料之前所述开口将被发现与所述分离机构相对的方式使所述管平坦化。

29.根据权利要求26所述的方法，其中所述压力注射熔融塑性材料包括以下步骤：由于所述熔融塑性材料的压力而推挤和推进所述开口的所述圆周边缘运动，所述开口的所述圆周边缘突出，其中所述圆周边缘的唇部伸出到所述腔中。

30.根据权利要求26所述的方法，其中所述方法另外包括以下步骤：在所述塑性材料在压力下的所述注射的步骤之后，并且在该另外的步骤期间，所述模具在沿垂直于所述模具的芯部件的纵向轴线的方向上移动时被打开。

31.根据权利要求26所述的方法，其中从所述开口退回所述模具包括以旋转运动旋转所述模具的所述芯部件的步骤。

32.根据权利要求26所述的方法，其中所述方法另外包括在所述模具内安装预制部件的步骤，以及将所述预制部件与所述熔融塑性材料附连以将所述支架形成为双部件支架的步骤。

33.根据权利要求32所述的方法，其中安装所述预制部件通过借助在注射到所述模具中之前制造所述预制部件而被执行。

34.根据权利要求32所述的方法，其中形成所述开口另外还包括形成另外的开口的阵列的步骤，所述另外的开口的阵列围绕所述开口延伸，其中在伸出到所述腔的所述唇部中形成所述另外的开口，并且其中所述另外的开口使所述熔融塑性材料能够通过所述另外的开口。

35.根据权利要求32所述的方法，其中所述方法另外包括在所述熔融塑性材料的压力下喷射出围绕形成在所述平铺管的所述一个壁中的具有所述圆周边缘的所述开口的通路且使所述熔融塑性材料穿过所述通路。

36.根据权利要求26所述的方法，其中所述方法另外包括将所述管从平坦化状态膨胀成具有内部空间形成的套筒的步骤。

37.根据权利要求26所述的方法，其中所述方法另外包括从展开组件卸载所述管的步骤、使所述卸载的管围绕所述分离机构前进的步骤，以及在卷绕的新组件上重新卷绕具有附连在其上的连接器支架的所述管的步骤。

38.一种平铺管，具有通过根据权利要求1所述的装置在所述管上形成的至少一个连接器支架。

39.根据权利要求38所述的平铺管，其中所述连接器支架-

以具有平坦圆周区段和从所述平坦圆周区段突出的杆状区段的衬套的构造形成；并且

其中所述圆周区段附连到所述管的所述一个壁的内侧；并且

所述杆状区段从所述圆周区段突出并且从所述管的壁的外表面区域突出出来，其中在管的壁处的所述开口的所述圆周边缘被发现在所述杆状区段内，所述杆状区段穿过所述开口；并且

所述衬套形成有中心通路，所述中心通路在所述管的内部与所述管的外侧之间连接，并使水能够通过它。

40.根据权利要求39所述的平铺管，其中-

所述衬套的平坦圆周区段在所述管膨胀成其完全管状轮廓时根据所述管的直径的预期模式形成有圆拱形。

41.根据权利要求40所述的平铺管，其中-

所述圆拱形的平坦圆周区段形成为具有椭圆形或类似的形状，其较长的轴线与所述管的纵向方向重合，而所述圆拱形与所述管的径向方向重合。

42.根据权利要求39所述的平铺管，其中-

所述连接器支架的所述中心通路形成有内螺纹区段。

43.根据权利要求39所述的平铺管，其中-

所述连接器支架的所述中心通路形成有槽的阵列，所述槽的阵列适合于作为别名为卡口式连接器的类型的机构的一部分而在其中接纳匹配的突起。

44.根据权利要求39所述的平铺管，其中-

所述连接器支架的所述中心通路形成有内置的过滤器机构，所述内置的过滤机构用于过滤将从所述平铺管经过其并经过可安装在所述平铺管上的连接器且到达可安装在所述连接器上的灌溉毛管的水。

45.根据权利要求38所述的平铺管，其中所述连接器支架是双部件。

46.根据权利要求45所述的平铺管，其中所述双部件连接器支架由两个部件形成，一个是预制的，且第二部件被注射到模具中；并且

其中被注射到模具中的所述部件-

以具有平坦圆周区段和从所述圆周区段突出的杆状区段的衬套的构造形成；并且

其中所述圆周区段附连到所述管的一个壁的内侧；并且

所述杆状区段从所述圆周区段突出到所述管的所述一个壁的外表面区域，其中在所述管的所述壁处的所述开口的所述圆周边缘被发现在所述杆状区段内，所述杆状区段穿过所述开口；并且

注射到模具中的所述部件另外形成有中心通路，所述中心通路使所述管内部与所述管的外侧连接，并使水能够通过它；并且

其中所述预制部件也以衬套的构造形成，所述预制部件的所述衬套具有平坦圆周区段、从所述圆周区段突出的杆状区段和沿所述衬套的中心通路；并且另外-

形成有通路的圆周阵列，所述通路的圆周阵列形成在所述平坦圆周区段中；并且其中-

在如所述通过注射模制成形时，注射到模具的所述部件的所述突出的杆状区段被附连到所述预制部件的所述中心通路的内表面区域；并且

熔融塑性材料填充所述通路的圆周阵列，同时所述熔融塑性材料在所述预制部件的所述平坦圆周区段的第二侧上突出成铆钉状的圆周阵列，且以所述注射的材料被附连到所述预制的部件且也附连到所述管的壁中的方式。

47.根据权利要求46所述的平铺管，其中-

注射到模具中的所述部件的所述衬套的平坦圆周区段在膨胀成其完全管状轮廓时根据所述管的直径的预期模式形成有圆拱形。

48.根据权利要求47所述的平铺管，其中-

所述圆拱形的平坦圆周区段形成为具有椭圆形或类似的形状，其较长的轴线与所述管的纵向方向重合，而所述圆拱形与所述管的径向方向重合。

49.根据权利要求46所述的平铺管，其中-

由注射模制形成的所述连接器的支架部件的所述中心通路形成有内螺纹区段。

50.根据权利要求46所述的平铺管，其中-

由注射模制形成的所述连接器的支架部件的所述中心通路形成有槽的阵列，所述槽的阵列适合于作为别名为卡口式连接器的机构的一部分而在其中接纳匹配的突起。

51.根据权利要求46所述的平铺管，其中-

所述连接器支架的所述中心通路形成有内置的过滤器机构，所述内置的过滤机构用于过滤将从所述平铺管经过其并经过可安装在所述平铺管上的连接器且到达可安装在所述连接器上的灌溉毛管的水。

52.根据权利要求38所述的平铺管，其中所述连接器支架-

以具有平坦圆周区段和从所述圆周区段突出到所述管的内部的杆状区段的衬套的构造形成；并且

其中所述圆周区段附连到所述管的所述一个壁的内侧；并且

所述衬套另外形成有圆周边缘，所述圆周边缘以所述管的所述壁处的开口的边缘定位于所述圆周边缘与所述平坦圆周区段之间的方式附连到所述管的所述一个壁的外侧；并且-

所述衬套形成有中心通路，所述中心通路在所述管的内部与所述管的外侧之间连接，并且使水能够通过它。

53.根据权利要求52所述的平铺管，其中-

所述衬套的平坦圆周区段在所述管膨胀成其完全管状轮廓时根据所述管的直径的预期模式形成有圆拱形。

54.根据权利要求53所述的平铺管，其中-

所述圆拱形的平坦圆周区段形成为具有椭圆形或类似的形状，其较长的轴线与所述管的纵向方向重合，而所述圆拱形与所述管的径向方向重合。

55.根据权利要求52所述的平铺管，其中-

所述连接器支架的所述中心通路形成有内螺纹区段。

56.一种平铺管，所述平铺管具有在实施根据权利要求26所述的方法时在所述管上形成的至少一个连接器支架。