CN107527595A - 一种微流控系统及其驱动方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微流控系统及其驱动方法，采用包括光敏晶体管和第一选通晶体管的多个光敏检测单元进行液滴位置和大小的检测。在采集时间段，对第一扫描信号线加载截止信号，使各光敏晶体管处于关闭状态，同时对第二扫描线加载导通信号，使第一选通晶体管导通，根据有无液滴覆盖会导致光敏晶体管接收到的光强存在差异的特性，通过检测信号差异可以确定液滴位置，基于光敏特性进行检测可以避免信号干扰有利于提高检测精度。在驱动时间段，对第三扫描信号线加载导通信号，使驱动晶体管将驱动信号传输至驱动电极，以控制液滴的运动轨迹。由于上述微控制系统中的驱动单元和光敏检测单元均采用晶体管，无需设置其他检测器件，因此可以提高制作效率。

Description

一种微流控系统及其驱动方法
技术领域
本发明涉及微控制技术领域，尤其涉及一种微流控系统及其驱动方法。
背景技术
微流控系统目前应用在很多领域，特别是化学和医学领域。微流控系统对各种化学实验有着无与伦比的优势。目前，微流控系统一般通过检测阻抗的方式对液滴的位置和大小进行检测，之后通过开关晶体管控制驱动电极，从而控制液滴的运动轨迹。因此，需要在微流控系统中单独设置检测阻抗的器件，使得微流控系统制作较为复杂。并且，在检测阻抗时，容易受到信号干扰，不利于检测的精准性。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种微流控系统及其驱动方法，用以解决提高微流控系统的制作效率且提高检测精准性。
因此，本发明实施例提供了一种微流控系统，包括：
相对而置的上基板和下基板，在所述上基板和所述下基板之间构成液滴容置空间；
位于所述上基板面向所述液滴容置空间最外侧表面的第一疏水层；
位于所述下基板面向所述液滴容置空间最外侧表面的第二疏水层；
位于所述上基板与所述下基板之间的公共电极层；
位于所述下基板与所述第二疏水层之间的呈阵列排布的多个光敏检测单元和呈阵列排布的多个驱动单元；
各所述光敏检测单元包括：光敏晶体管和第一选通晶体管；所述光敏晶体管的栅极与第一扫描信号线相连，源极与第一电源电压信号线相连，漏极与所述第一选通晶体管的源极相连；所述第一选通晶体管的栅极与第二扫描信号线相连，漏极与读取信号线相连；
各所述驱动单元包括：驱动晶体管和驱动电极；所述驱动晶体管的栅极与第三扫描信号线相连，源极与数据信号线相连，漏极与所述驱动电极相连。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，所述光敏检测单元还包括：位于所述光敏晶体管与所述第一选通晶体管之间的复位晶体管和跟随晶体管；其中，
所述复位晶体管的栅极与第四扫描信号线相连，源极与复位信号线相连，漏极分别与所述光敏晶体管的漏极和所述跟随晶体管的栅极相连；
所述跟随晶体管的源极与第二电源电压信号线相连，漏极与所述第一选通晶体管的源极相连。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，所述光敏检测单元还包括：位于所述光敏晶体管与所述复位晶体管之间的第二选通晶体管；其中，
所述第二选通晶体管的栅极与第五扫描信号线相连，源极与所述光敏晶体管的漏极相连，源极与所述复位晶体管的漏极和所述跟随晶体管的栅极相连。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，所述驱动晶体管与所述第一选通晶体管为同一晶体管，所述第二扫描信号线与所述第三扫描信号线为同一信号线。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，所述驱动单元还包括：位于所述驱动晶体管与所述数据信号线之间的放大晶体管；其中，
所述放大晶体管的栅极分别与所述数据信号线和恒压信号线相连，源极与第三电源电压信号线相连，漏极与所述驱动晶体管的源极相连。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，还包括：位于所述第二疏水层与所述光敏检测单元之间的遮光层，所述遮光层在部分所述光敏晶体管对应的区域具有透光结构。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，所述遮光层仅在间隔设置的各所述光敏晶体管对应的区域具有透光结构。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，所述光敏检测单元和所述驱动单元中的全部晶体管为同层设置的底栅型晶体管。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，所述公共电极层位于所述上基板与所述第一疏水层之间。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，还包括：与各所述读取信号线一一对应连接的多个积分器，与各所述积分器连接的处理器，与所述处理器连接的驱动器；所述驱动器与各所述数据信号线相连。
另一方面，本发明实施例还提供了一种上述微流控系统的驱动方法，包括：
在采集时间段，对第一扫描信号线加载截止信号，对第二扫描线加载导通信号，采集读取信号线输出的信号；
在驱动时间段，对第三扫描信号线加载导通信号，对数据信号线加载驱动信号。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，在光敏检测单元包括复位晶体管和跟随晶体管时，在所述采集时间段之前，还包括：
在复位时间段，对所述第一扫描信号线加载截止信号，对第四扫描信号线加载导通信号，对所述第二扫描信号线加载导通信号。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，在光敏检测单元包括第二选通晶体管时，还包括：
在所述复位时间段和所述采集时间段，对第五扫描信号线加载导通信号。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，在所述复位时间段，对所述第五扫描信号线加载的导通信号时长小于对所述第四扫描信号线和所述第二扫描信号线加载的导通信号时长；
在所述采集时间段，对所述第五扫描信号线加载的导通信号时长小于对所述第二扫描信号线加载的导通信号时长。
在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，在所述采集时间段，对所述第二扫描线加载持续的导通信号，或对所述第二扫描线加载两个间隔设定时长的导通信号。
本发明实施例的有益效果包括：
本发明实施例提供的一种微流控系统及其驱动方法，基于光敏晶体管的光敏特性，采用包括光敏晶体管和第一选通晶体管的多个光敏检测单元进行液滴位置和大小的检测。在采集时间段，对第一扫描信号线加载截止信号，使各光敏晶体管处于关闭状态，处于关闭状态的光敏晶体管对光照有一定响应，会产生光电流，当光通过液滴照射到光敏晶体管产生的光电流与光直接照射到光敏晶体管产生的光电流存在一定的信号差异；同时对第二扫描线加载导通信号，使第一选通晶体管导通，将光敏晶体管产生的光电流通过读取信号线输出，通过检测该信号差异可以确定液滴的位置和大小，采用光敏特性进行检测可以避免信号干扰有利于提高检测精度。之后，在驱动时间段，对第三扫描信号线加载导通信号，使驱动晶体管将数据信号线加载的驱动信号传输至驱动电极，驱动电极与公共电极之间产生的电压可以控制液滴的运动轨迹。由于上述微控制系统中的驱动单元和光敏检测单元均采用晶体管，无需设置其他检测器件，因此，制作较为简单，可以提高制作效率。
附图说明
图1a和图1b分别为本发明实施例提供的微流控系统的结构示意图；
图2a为本发明实施例提供的微流控系统的电路示意图之一；
图2b为图2a对应的信号时序图；
图3a为本发明实施例提供的微流控系统的电路示意图之二；
图3b为图3a对应的信号时序图；
图4a为本发明实施例提供的微流控系统的电路示意图之三；
图4b和图4c分别为图4a对应的信号时序图；
图5a为本发明实施例提供的微流控系统的电路示意图之四；
图5b为图5a对应的信号时序图；
图6为本发明实施例提供的微流控系统的电路示意图之五。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例提供的微流控系统及其驱动方法的具体实施方式进行详细地说明。
附图中各部件形状和大小形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
因此，本发明实施例提供的一种微流控系统，如图1a所示，包括：
相对而置的上基板100和下基板200，在上基板100和下基板200之间构成液滴容置空间300；
位于上基板100面向液滴容置空间300最外侧表面的第一疏水层110；
位于下基板200面向液滴容置空间300最外侧表面的第二疏水层210；
位于上基板100与下基板200之间的公共电极层400；
位于下基板200与第二疏水层210之间的呈阵列排布的多个光敏检测单元220和呈阵列排布的多个驱动单元230；
各光敏检测单元220包括：光敏晶体管221和第一选通晶体管222；如图2a所示，光敏晶体管221的栅极与第一扫描信号线S1相连，源极与第一电源电压信号线VD1相连，漏极与第一选通晶体管222的源极相连；第一选通晶体管222的栅极与第二扫描信号线S2相连，漏极与读取信号线Readline相连；
各驱动单元230包括：驱动晶体管231和驱动电极232；如图2a所示，驱动晶体管231的栅极与第三扫描信号线S3相连，源极与数据信号线Data相连，漏极与驱动电极232相连。
具体地，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，基于光敏晶体管221的光敏特性，通过分析在有无覆盖液滴的光敏晶体管221接收到光敏信号的差异，可以对液滴位置和大小的检测，之后通过驱动晶体管231控制驱动电极232，实现控制液滴的运动轨迹。由于光敏检测单元220和驱动单元230均采用晶体管实现其功能，无需设置其他检测器件，因此，减少了制作工艺的复杂度使制作较为简单，可以提高制作效率。
具体地，本发明实施例提供的上述微流控系统的工作原理如下：
如图2b所示，在采集时间段，可以对第一扫描信号线S1加载截止信号，使光敏晶体管221处于关闭状态，使光敏晶体管221工作在光敏特性最好的状态，处于关闭状态的光敏晶体管221对光照有一定响应，会产生光电流。当光通过液滴照射到某些光敏晶体管221时，这些光敏晶体管221会产生光电流。而光直接照射到未被液滴覆盖的光敏晶体管211产生的光电流与有液滴覆盖的光敏晶体管211产生的光电流存在一定的信号差异。在采集时间段，同时对第二扫描线S2加载导通信号，使第一选通晶体管222导通，将光敏晶体管221产生的光电流通过读取信号线Readline输出，通过检测该信号差异可以确定液滴的位置和大小。采用光敏特性进行检测可以避免信号干扰，有利于提高检测精度。
之后，对比确定出的液滴位置和大小和液滴设定的轨迹路线，确定出所需控制的驱动单元230。针对该驱动单元230，如图2b所示，在驱动时间段，对第三扫描信号线S3加载导通信号，使驱动晶体管231将数据信号线Data加载的驱动信号传输至驱动电极230，驱动电极230与公共电极400之间产生的电势差，从而影响液滴的收缩角，使液滴的表面张力发生变化，从而实现液滴的移动，达到控制液滴运动轨迹的目的。
可选地，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，为了实现光敏检测单元220的光学检测，可以采用环境光等被动式光源，也可以采用单独设置的主动式光源，在此不做限定。
可选地，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，为了保证光敏晶体管221可以接收到足够强度的光照，在光敏晶体管221上方的膜层尽量使用透光材料。例如：公共电极层400和驱动电极232可以使用透明的氧化铟锡材料制作，第一疏水层110、第二疏水层210和上基板100可以使用透光材料制作，以保证光源可以透过至光敏晶体管221，引起光敏晶体管221的光敏响应，实现光电转换，达到采集信号的目的。
可选地，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，为了使光敏晶体管221具有良好的光敏性，可以采用非晶硅(a-Si)制作光敏晶体管221的有源层。
可选地，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，如图1b所示，还可以包括：位于第二疏水层210与光敏检测单元220之间的遮光层240，遮光层240在部分光敏晶体管221对应的区域具有透光结构241。
具体地，遮光层240可以在部分光敏晶体管221对应的区域具有透光结构241，使这部分光敏晶体管221可以进行正常的光学检测。遮光层240可以遮挡另一部分的光敏晶体管221，这部分光敏晶体管221作为对比晶体管，以起到去噪声等作用，遮光层240可以保证光照不影响非检测的光敏晶体管221的特性。并且，遮光层240可以遮挡光照对于第一选通晶体管222的照射，避免光照对第一选通晶体管222的影响。
可选地，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，遮光层240仅在间隔设置的各光敏晶体管221对应的区域具有透光结构241。
具体地，可以将每两个光敏检测单元220作为一组，其中一个光敏检测单元220作为光学检测，另一个光敏检测单元220作为对比存在。在图1a和图b中均是以左侧的光敏检测单元220作为光学检测，右侧的光敏检测单元220作为对比存在。当然，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，也可以采用其他排列方式设置对比晶体管，在此不作详述。
可选地，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，如图1a和图1b所示，光敏检测单元220和驱动单元230中的全部晶体管可以为同层设置的底栅型晶体管。
具体地，光敏检测单元220和驱动单元230中的全部晶体管同层设置指的是全部晶体管的栅极同膜层制作，有源层同膜层制作，源漏极同层制作。这样，可以降低工艺复杂度，提高制作效率。
可选地，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，如图1a和图1b所示，公共电极层400一般位于上基板100与第一疏水层110之间。当然，公共电极层400也可以位于下基板200与第二疏水层210之间，在此不做限定。
可选地，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，如图2a、图3a、图4a和图5a所示所示，还可以包括：与各读取信号线Readline一一对应连接的多个积分器500，与各积分器500连接的处理器600，与处理器600连接的驱动器700；驱动器700与各数据信号线Data相连。
具体地，积分器500可以对读取信号线Readline输出的光电流信号进行积分并转换为对应的电压信号，之后处理器600将电压信号进行模数转换，确定液滴位置和大小，与液滴设定的轨迹路线进行比较，确定出所需控制的驱动单元230以及驱动信号，驱动器700将接收到的驱动信号进行驱动能力提升后，通过数据信号线Data传输至驱动晶体管231，以实现控制液滴的运动。
可选地，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，处理器600可以采用现场可编程门阵列(FPGA，Field－Programmable Gate Array)和集成电路(IC，IntegratedCircuit)实现其功能，IC负责采集与读取信号线Readline连接的积分器500输出的电压信号，FPGA负责信号处理等功能。并且，根据需要还可以增加与FPGA连接的电脑端(PC端)，以对液滴的位置和大小进行实时显示。
可选地，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，如图3a所示，光敏检测单元220还可以包括：位于光敏晶体管221与第一选通晶体管222之间的复位晶体管223和跟随晶体管224；其中，
复位晶体管223的栅极与第四扫描信号线S4相连，源极与复位信号线Rest相连，漏极分别与光敏晶体管221的漏极和跟随晶体管224的栅极相连；
跟随晶体管224的源极与第二电源电压信号线VD2相连，漏极与第一选通晶体管222的源极相连。
具体地，如图3b所示，在采集时间段之前的复位时间段，复位晶体管223可以在第四扫描信号线S4的控制下对光敏晶体管221的漏极进行电压复位；跟随晶体管224工作在线性区域，可以将光敏晶体管221的光电流变化放大输出。复位晶体管223、跟随晶体管224和第一选通晶体管222构成光响应模块，可以有效降低光敏晶体管221的漏电流对光电流的影响，提高信噪比。
可选地，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，如图4a所示，光敏检测单元220还可以包括：位于光敏晶体管221与复位晶体管223之间的第二选通晶体管225；其中，
第二选通晶体管225的栅极与第五扫描信号线S5相连，源极与光敏晶体管221的漏极相连，源极与复位晶体管223的漏极和跟随晶体管224的栅极相连。
具体地，如图4b和图4c所示，在采集时间段之前的复位时间段，第二选通晶体管225可以在第五扫描信号线S5的控制下将光敏晶体管221的漏电流导出，并在采集时间段，在第五扫描信号线S5的控制下将光敏晶体管221的光电流导出。
可选地，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，如图5a所示，驱动晶体管231与第一选通晶体管222可以为同一晶体管，第二扫描信号线S2与第三扫描信号线S3为同一信号线。
具体地，将驱动晶体管231与第一选通晶体管222设置为同一晶体管，可以减少晶体管的使用数量，减少器件的制作数量，以节约成本。如图5b所示，在采集时间段，对第一扫描信号线S1加载截止信号，使光敏晶体管221处于关闭状态，处于关闭状态的光敏晶体管221对光照有一定响应，会产生光电流。同时对第二扫描线S2加载导通信号，使第一选通晶体管222导通，将光敏晶体管221产生的光电流通过读取信号线Readline输出，通过检测该信号差异可以确定液滴的位置和大小。并且，为避免对采集光电流信号有影响，驱动器700不上电，即无输出。在驱动时间段，将第一电源电压信号线VD1的电压拉低，对第一扫描信号线S1加载截止信号，使光敏晶体管221处于截止状态，积分器500不上电即无输出，驱动器700输出驱动信号，第二扫描线S2加载导通信号，使第一选通晶体管222导通，将驱动器700的驱动信号经过第一选通晶体管222传递至驱动电极232，驱动液滴运动。
可选地，在本发明实施例提供的上述微流控系统中，如图6所示，驱动单元还可以包括：位于驱动晶体管231与数据信号线Data之间的放大晶体管233；其中，
放大晶体管233的栅极分别与数据信号线Data和恒压信号线Vm相连，源极与第三电源电压信号线VD3相连，漏极与驱动晶体管231的源极相连。
具体地，放大晶体管233的输出信号由恒压信号线Vm的电压控制，使放大晶体管233工作在放大状态，使处理器600输出的驱动信号经过放大晶体管233的放大后提高驱动能力，此时可以省去驱动器700，减少系统复杂度，提高系统集成度。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种上述微流控系统的驱动方法，由于该方法解决问题的原理与前述一种微流控系统相似，因此该方法的实施可以参见微流控系统的实施，重复之处不再赘述。
具体地，本发明实施例提供的一种上述微流控系统的驱动方法，如图2b所示，包括：
在采集时间段，对第一扫描信号线S1加载截止信号，对第二扫描线S2加载导通信号，采集读取信号线Readline输出的信号；
在驱动时间段，对第三扫描信号线S3加载导通信号，对数据信号线Data加载驱动信号。
具体地，在采集时间段，第一扫描信号线S1加载截止信号使光敏晶体管221处于关闭状态，处于关闭状态的光敏晶体管221对光照有一定响应，会产生光电流。当光通过液滴照射到某些光敏晶体管221时，这些光敏晶体管221会产生光电流。而光直接照射到未被液滴覆盖的光敏晶体管211产生的光电流与有液滴覆盖的光敏晶体管211产生的光电流存在一定的信号差异。在采集时间段，同时第二扫描线S2加载导通信号使第一选通晶体管222导通，将光敏晶体管221产生的光电流通过读取信号线Readline输出，通过检测该信号差异可以确定液滴的位置和大小。之后，对比确定出的液滴位置和大小和液滴设定的轨迹路线，确定出所需控制的驱动单元230。针对该驱动单元230，在驱动时间段，第三扫描信号线S3加载导通信号使驱动晶体管231将数据信号线Data加载的驱动信号传输至驱动电极230，驱动电极230与公共电极400之间产生的电势差，从而影响液滴的收缩角，使液滴的表面张力发生变化，从而实现液滴的移动，达到控制液滴运动轨迹的目的。
可选地，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，在光敏检测单元220包括复位晶体管223和跟随晶体管224时，在采集时间段之前，如图3b所示，还可以包括：
在复位时间段，对第一扫描信号线S1加载截止信号，对第四扫描信号线S4加载导通信号，对第二扫描信号线S2加载导通信号。
具体地，在复位时间段，复位晶体管223可以在第四扫描信号线S4的控制下对光敏晶体管221的漏极进行电压复位，并在第二扫描信号线S2的控制下将光敏晶体管221的漏电流导出。
可选地，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，在光敏检测单元220包括第二选通晶体管225时，如图4a和图4b所示，还包括：
在复位时间段和采集时间段，对第五扫描信号线S5加载导通信号。
具体地，在复位时间段，第二选通晶体管225可以在第五扫描信号线S5的控制下将光敏晶体管221的漏电流导出，并在采集时间段，在第五扫描信号线S5的控制下将光敏晶体管221的光电流导出。
可选地，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，如图4b和图4c所示，在复位时间段，对第五扫描信号线S5加载的导通信号时长小于对第四扫描信号线S4和第二扫描信号线S2加载的导通信号时长，以更好的实现复位效果；
在采集时间段，对第五扫描信号线S5加载的导通信号时长小于对第二扫描信号线S2加载的导通信号时长，为了给后续电路读取信号留下时间。
可选地，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，如图4c所示，在采集时间段，可以对第二扫描线S2加载持续的导通信号，以使积分器500对光电流进行积分；或者，如图4b所示，也可以对第二扫描线S2加载两个间隔设定时长的导通信号，使积分器500对光敏晶体管221自身电容所存的光电转换的光电荷进行积分。
可选地，在本发明实施例提供的上述驱动方法中，在驱动晶体管231与第一选通晶体管222为同一晶体管时，如图5b所示，还包括：
在驱动时间段，对第一扫描信号线S1加载截止信号，使光敏晶体管221处于截止状态，避免对驱动电极232的驱动信号产生影响。
本发明实施例提供的上述微流控系统及其驱动方法，基于光敏晶体管的光敏特性，采用包括光敏晶体管和第一选通晶体管的多个光敏检测单元进行液滴位置和大小的检测。在采集时间段，对第一扫描信号线加载截止信号，使各光敏晶体管处于关闭状态，处于关闭状态的光敏晶体管对光照有一定响应，会产生光电流，当光通过液滴照射到光敏晶体管产生的光电流与光直接照射到光敏晶体管产生的光电流存在一定的信号差异；同时对第二扫描线加载导通信号，使第一选通晶体管导通，将光敏晶体管产生的光电流通过读取信号线输出，通过检测该信号差异可以确定液滴的位置和大小，采用光敏特性进行检测可以避免信号干扰有利于提高检测精度。之后，在驱动时间段，对第三扫描信号线加载导通信号，使驱动晶体管将数据信号线加载的驱动信号传输至驱动电极，驱动电极与公共电极之间产生的电压可以控制液滴的运动轨迹。由于上述微控制系统中的驱动单元和光敏检测单元均采用晶体管，无需设置其他检测器件，因此，制作较为简单，可以提高制作效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种微流控系统，其特征在于，包括：
相对而置的上基板和下基板，在所述上基板和所述下基板之间构成液滴容置空间；
位于所述上基板面向所述液滴容置空间最外侧表面的第一疏水层；
位于所述下基板面向所述液滴容置空间最外侧表面的第二疏水层；
位于所述上基板与所述下基板之间的公共电极层；
位于所述下基板与所述第二疏水层之间的呈阵列排布的多个光敏检测单元和呈阵列排布的多个驱动单元；
各所述光敏检测单元包括：光敏晶体管和第一选通晶体管；所述光敏晶体管的栅极与第一扫描信号线相连，源极与第一电源电压信号线相连，漏极与所述第一选通晶体管的源极相连；所述第一选通晶体管的栅极与第二扫描信号线相连，漏极与读取信号线相连；
各所述驱动单元包括：驱动晶体管和驱动电极；所述驱动晶体管的栅极与第三扫描信号线相连，源极与数据信号线相连，漏极与所述驱动电极相连。
2.如权利要求1所述的微流控系统，其特征在于，所述光敏检测单元还包括：位于所述光敏晶体管与所述第一选通晶体管之间的复位晶体管和跟随晶体管；其中，
所述复位晶体管的栅极与第四扫描信号线相连，源极与复位信号线相连，漏极分别与所述光敏晶体管的漏极和所述跟随晶体管的栅极相连；
所述跟随晶体管的源极与第二电源电压信号线相连，漏极与所述第一选通晶体管的源极相连。
3.如权利要求2所述的微流控系统，其特征在于，所述光敏检测单元还包括：位于所述光敏晶体管与所述复位晶体管之间的第二选通晶体管；其中，
所述第二选通晶体管的栅极与第五扫描信号线相连，源极与所述光敏晶体管的漏极相连，源极与所述复位晶体管的漏极和所述跟随晶体管的栅极相连。
4.如权利要求1所述的微流控系统，其特征在于，所述驱动晶体管与所述第一选通晶体管为同一晶体管，所述第二扫描信号线与所述第三扫描信号线为同一信号线。
5.如权利要求1所述的微流控系统，其特征在于，所述驱动单元还包括：位于所述驱动晶体管与所述数据信号线之间的放大晶体管；其中，
所述放大晶体管的栅极分别与所述数据信号线和恒压信号线相连，源极与第三电源电压信号线相连，漏极与所述驱动晶体管的源极相连。
6.如权利要求1-5任一项所述的微流控系统，其特征在于，还包括：位于所述第二疏水层与所述光敏检测单元之间的遮光层，所述遮光层在部分所述光敏晶体管对应的区域具有透光结构。
7.如权利要求6所述的微流控系统，其特征在于，所述遮光层仅在间隔设置的各所述光敏晶体管对应的区域具有透光结构。
8.如权利要求7所述的微流控系统，其特征在于，所述光敏检测单元和所述驱动单元中的全部晶体管为同层设置的底栅型晶体管。
9.如权利要求1-5任一项所述的微流控系统，其特征在于，所述公共电极层位于所述上基板与所述第一疏水层之间。
10.如权利要求1-5任一项所述的微流控系统，其特征在于，还包括：与各所述读取信号线一一对应连接的多个积分器，与各所述积分器连接的处理器，与所述处理器连接的驱动器；所述驱动器与各所述数据信号线相连。
11.一种如权利要求1-10任一项所述的微流控系统的驱动方法，其特征在于，包括：
在采集时间段，对第一扫描信号线加载截止信号，对第二扫描线加载导通信号，采集读取信号线输出的信号；
在驱动时间段，对第三扫描信号线加载导通信号，对数据信号线加载驱动信号。
12.如权利要求11所述的驱动方法，其特征在于，在光敏检测单元包括复位晶体管和跟随晶体管时，在所述采集时间段之前，还包括：
在复位时间段，对所述第一扫描信号线加载截止信号，对第四扫描信号线加载导通信号，对所述第二扫描信号线加载导通信号。
13.如权利要求12所述的驱动方法，其特征在于，在光敏检测单元包括第二选通晶体管时，还包括：
在所述复位时间段和所述采集时间段，对第五扫描信号线加载导通信号。
14.如权利要求13所述的驱动方法，其特征在于，在所述复位时间段，对所述第五扫描信号线加载的导通信号时长小于对所述第四扫描信号线和所述第二扫描信号线加载的导通信号时长；
在所述采集时间段，对所述第五扫描信号线加载的导通信号时长小于对所述第二扫描信号线加载的导通信号时长。
15.如权利要求11-14任一项所述的驱动方法，其特征在于，在所述采集时间段，对所述第二扫描线加载持续的导通信号，或对所述第二扫描线加载两个间隔设定时长的导通信号。
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