CN107526476A - 一种拟态触控膜的制备方法及应用所述触控膜的拟态黑板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拟态触控膜的制备方法及应用所述触控膜的拟态黑板，拟态触控膜包括拟态触控感应层(1)、链接感应区及控制器的柔性线路连接器(2)，所述拟态触控感应层(1)由透明光学膜(11)和偏光片(12)及包覆在透明光学膜(11)和偏光片(12)之间的导线(13)构成；所述链接感应区及控制器的柔性线路连接器(2)与所述拟态触控感应层(1)在甩尾部位进行对位贴合并导通线路；拟态黑板由透明体(20)、贴附于透明体(20)后面的拟态触控膜(10)及不含最上层偏光片的显示屏(30)所组成。本发明外观上关机黑屏效果更加拟态化，与黑色边框浑然一体，开机显示后，色彩更鲜艳增加了开机状态显示精度。
Description
技术领域
本发明属于触控技术领域，涉及一种触控感应膜及其生产方法，同时涉及一种应用该触控膜的拟态黑板。
背景技术
触控感应膜作为人机交互系统的核心部件，以其易于使用、使用寿命长、反应速度快、节省空间等优点，广泛地被各种数字信息显示系统所使用。
但是传统触控感应膜尤其在应用在触控黑板领域时，产品黑屏时显示区域的黑度不够深，有泛白现象；而且，由于内部结构的空气层对环境光的反射作用，使得这些触控黑板显示精度不够高，拟态不够逼真，尤其是黑屏的时候，丝印的黑色边框与黑屏有明显色差。
发明内容
发明目的：为解决上述技术问题，特提出一种拟态触控膜的制备方法及应用所述触控膜的拟态黑板，使该拟态触控膜及拟态黑板结构简单、材质轻薄、触控性能安全可靠。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种拟态触控膜，包括拟态触控感应层、链接感应区及控制器的柔性线路连接器，所述拟态触控感应层由透明光学膜和偏光片及包覆在透明光学膜和偏光片之间的导线构成；所述链接感应区及控制器的柔性线路连接器与所述拟态触控感应层在甩尾部位进行对位贴合并导通线路。
作为优选，所述的拟态触控感应层中的偏光片既可以是单面背胶也可以是双面背胶；所述的拟态触控感应层中的透明光学膜既可以是单面背胶也可以是双面背胶。
作为优选，所述的拟态触控感应层由双面背胶的偏光片与单面背胶的透明光学膜覆合而成；也可以是由双面背胶的透明光学膜与单面背胶的偏光片覆合而成。
作为优选，所述的拟态触控感应层中的透明光学膜和偏光片上的背胶是光学胶；所述的光学胶是丙烯酸酯系列光学胶、有机硅系列光学胶、聚氨酯系列光学胶的任意一种或者其中任意两种的组合。
作为优选，所述的拟态触控感应层中的透明光学膜的基材包括光学级聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、三醋酸纤维素(TAC)。
作为优选，所述的拟态触控感应层中的导线由若干条横向和若干条纵向带绝缘层的导电线材呈经纬状排布而成。
同时，本发明还提供了一种拟态触控膜的生产方法，包括以下步骤：
1)首先在单面背胶的透明光学膜或偏光片上通过3D打印的方式排布导线，进行图形化；
2)将双面背胶的偏光片或透明光学膜与步骤1)中已图形化的透明光学膜或偏光片通过湿贴或设备干帖的方式进行覆合，得到拟态触控感应层；
3)在所述拟态触控感应层的甩尾部位进行对位贴合链接感应区及控制器的柔性线路连接器；
4)采用激光焊接或热压的方式，将甩尾部位与链接感应区及控制器的柔性线路连接器进行固定线路导通，形成拟态触控膜。
进一步地，本发明还提供了一种应用所述触控膜的拟态黑板，所述拟态黑板由表层的透明体、贴附于透明体后面的拟态触控膜及不含最上层偏光片的液晶显示屏所组成；所述透明体是经AG处理的透明钢化玻璃或有机玻璃，所述贴有拟态触控膜的透明体和不含最上层偏光片的显示屏通过外边框进行固定，制成拟态黑板；所述显示屏的最后面的偏光片偏振角度与拟态触控膜中偏振片偏振角度一致。
本发明的有益效果：本发明公开了一种拟态触控膜的制备方法及应用所述触控膜的拟态黑板，增加了开机状态显示精度，关机黑屏效果更加拟态化；这种拟态触控膜适用于拟态交互、触控黑板、触控镜面等领域；尤其适合拟态一体化产品，关机或者休眠状态下，屏幕黑度深，与黑色边框浑然一体；开机显示后，色彩更鲜艳、对比度更强。
附图说明
图1为本发明所述拟态触控膜中拟态触控感应层的结构示意图；
图2为本发明所述拟态触控膜的结构示意图；
图3为本发明所述拟态触控黑板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为一种拟态触控膜中拟态触控感应层1的结构示意图，由透明光学膜11和偏光片12及包覆在透明光学膜和偏光片之间的导线13构成。
图2为一种拟态触控膜10的结构示意图，包括拟态触控感应层1、链接感应区及控制器的柔性线路连接器2；所述链接感应区及控制器的柔性线路连接器2与所述拟态触控感应层1在甩尾部位进行对位贴合并导通线路。
实施例一：
制备43英寸的拟态触控膜10,其制备方法如下：
(1)首先裁取单面背胶的偏光片12，并在其上通过3D打印的方式排布导线13，进行图形化；
(2)将已按尺寸裁好的双面背胶的透明光学膜11与步骤1)中已图形化的偏光片12通过机器干贴的方式进行覆合，得到拟态触控感应层1；
(3)在拟态触控感应层1的甩尾部位进行对位贴合链接感应区及控制器的柔性线路连接器2；
(4)采用激光焊接或热压的方式将甩尾部位与链接感应区及控制器的柔性线路连接器2进行固定线路导通，形成拟态触控膜10。
实施例二：
制备55英寸的拟态触控膜10,其制备方法如下：
1)首先裁取单面背胶的透明光学膜11，并在其上通过3D打印的方式排布导线13，进行图形化；
2)将已按尺寸裁好的双面背胶的偏光片12与步骤1)中已图形化的透明光学膜通11过湿贴的方式进行覆合，得到拟态触控感应层1；
3)在所述拟态触控感应层1的甩尾部位进行对位贴合链接感应区及控制器的柔性线路连接器2；
4)采用激光焊接或热压的方式将甩尾部位与链接感应区及控制器的柔性线路连接器2进行固定线路导通，形成拟态触控膜10。
如图3所示，本发明还公开了一种应用所述触控膜的拟态黑板，其由表层的透明体20、贴附于透明体20后面的拟态触控膜10及不含最上层偏光片的显示屏30所组成；所述显示屏30的最后面的偏光片偏振角度与拟态触控膜10中偏振片偏振角度一致，所述透明体20是经AG处理的透明钢化玻璃或有机玻璃，所述贴有拟态触控膜10的透明体20和不含最上层偏光片的显示屏30通过外边框40进行固定，制成拟态黑板。
本发明方法简单易行，且拟态触控膜的尺寸可调，本制备方法可制备不同尺寸的拟态黑板，本发明制备的拟态触控黑板，具有显示精度高、拟态性能佳的特性，并且适用于超大尺寸的拟态黑板的制备。
以上所述仅为本发明的较佳实例而已，并不用以限制本发明，在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的系统结构与方法之内。
Claims (8)
1.一种拟态触控膜(10)，其特征在于，包括拟态触控感应层(1)、链接感应区及控制器的柔性线路连接器(2)，所述拟态触控感应层(1)由透明光学膜(11)和偏光片(12)及包覆在透明光学膜(11)和偏光片(12)之间的导线(13)构成；所述链接感应区及控制器的柔性线路连接器(2)与所述拟态触控感应层(1)在甩尾部位进行对位贴合并导通线路。
2.根据权利要求1所述的一种拟态触控膜(10)，其特征在于，所述的拟态触控感应层中的偏光片(12)既可以是单面背胶也可以是双面背胶；所述的拟态触控感应层中的透明光学膜(11)既可以是单面背胶也可以是双面背胶。
3.根据权利要求1所述的一种拟态触控膜(10)，其特征在于，所述的拟态触控感应层(1)由双面背胶的偏光片(12)与单面背胶的透明光学膜(11)覆合而成；也可以是由双面背胶的透明光学膜(11)与单面背胶的偏光片(12)覆合而成。
4.根据权利要求1所述的一种拟态触控膜(10)，其特征在于，所述的拟态触控感应层(1)中的透明光学膜(11)和偏光片(12)上的背胶是光学胶；所述的光学胶是丙烯酸酯系列光学胶、有机硅系列光学胶、聚氨酯系列光学胶的任意一种或者其中任意两种的组合。
5.根据权利要求1所述的一种拟态触控膜(10)，其特征在于，所述的拟态触控感应层(1)中的透明光学膜(11)的基材包括光学级聚对苯二甲酸乙二醇酯、三醋酸纤维素等。
6.根据权利要求1所述的一种拟态触控膜(10)，其特征在于，所述的拟态触控感应层(1)中的导线(13)由若干条横向和若干条纵向带绝缘层的导电线材呈经纬状排布而成。
7.根据权利要求1～6任意一种所述拟态触控膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)首先在单面背胶的透明光学膜(11)或偏光片(12)上通过3D打印的方式排布导线(13)，进行图形化；
2)将双面背胶的偏光片(12)或透明光学膜(11)与步骤1)中已图形化的透明光学膜(11)或偏光片(12)通过湿贴或设备干帖的方式进行覆合，得到拟态触控感应层(1)；
3)在所述拟态触控感应层(1)的甩尾部位进行对位贴合链接感应区及控制器的柔性线路连接器(2)；
4)采用激光焊接或热压的方式，将甩尾部位与链接感应区及控制器的柔性线路连接器(2)进行固定线路导通，形成拟态触控膜(10)。
8.应用权利要求1～6任意一种所述触控膜的拟态黑板，其特征在于，其由表层的透明体(20)、贴附于透明体(20)后面的拟态触控膜(10)及不含最上层偏光片的显示屏(30)所组成；所述显示屏(30)的最后面的偏光片偏振角度与拟态触控膜(10)中偏振片偏振角度一致，所述透明体(20)是经AG处理的透明钢化玻璃或有机玻璃，所述贴有拟态触控膜(10)的透明体(20)和不含最上层偏光片的显示屏(30)通过外边框(40)进行固定，制成所述拟态黑板。
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