一种橡胶塑料条拉伸能力检测装置
技术领域
本发明涉及一种检测装置,尤其涉及一种橡胶塑料条拉伸能力检测装置。
背景技术
橡塑是橡胶和塑料产业的统称,它们都是石油的附属产品,它们在来源上都是一样的,不过,在制成产品的过程里,物性却不一样,用途更是不同,橡胶用的广的就是轮胎,塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛,在日常生活里头已经离不开了。橡塑材料因其化学结构的独特性,属于易燃产品,在燃烧过程中产生融滴。
现在的橡胶塑料条生产出来后都需要对其质量进行检测,检测合格后才可以拿出去销售,但现有的检测装置都是人工控制,检测精度差,且在检测过程中橡胶塑料条会脱落。
因此亟需研发一种检测精度高、检测过程中橡胶塑料条不会脱落的橡胶塑料条拉伸能力检测装置,来克服现有技术中检测精度差、检测过程中橡胶塑料条会脱落的缺点。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术中检测精度差、检测过程中橡胶塑料条会脱落的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种检测精度高、检测过程中橡胶塑料条不会脱落的橡胶塑料条拉伸能力检测装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种橡胶塑料条拉伸能力检测装置,包括有底座、拉伸机构和固定机构,底座顶部连接有拉伸机构,拉伸机构上连接有固定机构。
优选地,拉伸机构包括有伺服电机、第一轴承座、丝杆、螺母、第一导轨和第一导套,底座顶部右侧安装有伺服电机,底座顶部左右两侧均连接有第一轴承座,左右两侧的第一轴承座上均连接有丝杆,左右两侧的丝杆连接,左右两侧的丝杆螺纹方向相反,右侧的丝杆与伺服电机连接,丝杆上均连接有螺母,丝杆与螺母配合,第一轴承座顶部连接有第一导轨,第一导轨左右两侧均连接有第一导套,左右两侧的第一导套分别与左右两侧的螺母连接。
优选地,固定机构包括有第二导轨、第二导套、压紧板、第一安装杆、液压缸、升降杆、导向轮、钢丝绳和固定杆,第一导套顶部连接有第二导轨,第二导轨上下两部均连接有第二导套,第二导套内侧均连接有压紧板,第二导轨外侧上部均连接有第一安装杆,第一安装杆底部均连接有液压缸,上部的第二导套外侧均连接有升降杆,液压缸与升降杆连接,第二导轨上部连接有导向轮,下部的第二导套前侧均连接有固定杆,上部的第二导套顶部和固定杆之间均连接有钢丝绳,钢丝绳绕过导向轮。
优选地,还包括有连接杆、LED灯和刻度尺,螺母前侧均连接有连接杆,连接杆底部均连接有LED灯,底座前侧连接有刻度尺,连接杆位于刻度尺前侧。
优选地,还包括有波浪形压板、卡块、盖板和橡胶块,压紧板前侧左右两侧均开有卡槽,压紧板顶部均通过合页连接有盖板,盖板左右两侧对称连接有橡胶块,压紧板前侧左右两侧对称连接有凹槽,橡胶块与凹槽配合,压紧板下部设有波浪形压板,波浪形压板顶部左右两侧连接有卡块,卡块与卡槽配合。
优选地,还包括有第二轴承座、转杆、行程开关、固定板和插杆,底座顶部左侧连接有第二轴承座,第二轴承座上连接有转杆,第一导轨左侧连接有固定板,固定板和转杆上均开有通孔,通孔内设有插杆,转杆上部右侧连接有行程开关,行程开关与伺服电机连接。
优选地,还包括有第二安装杆、螺纹杆和压块,左侧的第二导轨左侧下部连接有第二安装杆,第二安装杆内开有螺纹孔,螺纹孔内通过螺纹连接的方式连接有螺纹杆,螺纹杆左侧连接有压块。
优选地,底座材质为不锈钢。
工作原理:当需要检测橡胶塑料条的拉伸能力时,工作人员控制固定机构将橡胶塑料条固定,然后控制拉伸机构工作,检测其拉伸能力,检测好后,工作人员控制拉伸机构停止工作,并将橡胶塑料条从固定机构中取出。
因为拉伸机构包括有伺服电机、第一轴承座、丝杆、螺母、第一导轨和第一导套,底座顶部右侧安装有伺服电机,底座顶部左右两侧均连接有第一轴承座,左右两侧的第一轴承座上均连接有丝杆,左右两侧的丝杆连接,左右两侧的丝杆螺纹方向相反,右侧的丝杆与伺服电机连接,丝杆上均连接有螺母,丝杆与螺母配合,第一轴承座顶部连接有第一导轨,第一导轨左右两侧均连接有第一导套,左右两侧的第一导套分别与左右两侧的螺母连接,伺服电机顺时针转动,带动丝杆顺时针转动,因为左右两侧的丝杆螺纹方向相反,所以丝杆顺时针转动,使左右两侧的螺母之间的距离增大,伺服电机逆时针转动,带动丝杆逆时针转动,因为左右两侧的丝杆螺纹方向相反,所以丝杆你时针转动,使左右两侧的螺母之间的距离减小,检测时,工作人员根据橡胶塑料条的长度,控制伺服电机的转动方向,便于固定机构夹紧橡胶塑料条,当固定机构夹紧橡胶塑料条后,工作人员控制伺服电机顺时针转动,带动丝杆顺时针转动,因为左右两侧的丝杆螺纹方向相反,所以丝杆顺时针转动,使左右两侧的螺母之间的距离增大,从而拉伸橡胶塑料条,工作人员可以通过控制伺服电机的转动速度,来观察橡胶塑料条所能承受的最大张力,并记录下橡胶塑料条崩断时左右两侧的螺母移动的距离,检测好后,工作人员控制伺服电机关闭。
因为固定机构包括有第二导轨、第二导套、压紧板、第一安装杆、液压缸、升降杆、导向轮、钢丝绳和固定杆,第一导套顶部连接有第二导轨,第二导轨上下两部均连接有第二导套,第二导套内侧均连接有压紧板,第二导轨外侧上部均连接有第一安装杆,第一安装杆底部均连接有液压缸,上部的第二导套外侧均连接有升降杆,液压缸与升降杆连接,第二导轨上部连接有导向轮,下部的第二导套前侧均连接有固定杆,上部的第二导套顶部和固定杆之间均连接有钢丝绳,钢丝绳绕过固定杆,检测时,工作人员将橡胶塑料条放置在压紧板之间,然后控制液压缸伸长,带动上部的第二导套向下移动,因为上部的第二导套顶部和固定杆之间均连接有钢丝绳,钢丝绳绕过导向轮,所以还会带动下部的第二导套向上移动,从而夹紧橡胶塑料条,当橡胶塑料条夹紧后,工作人员控制液压缸关闭。当需要取出橡胶塑料条时,控制液压缸缩短,带动上部的第二导套向上移动,因为上部的第二导套顶部和固定杆之间均连接有钢丝绳,钢丝绳绕过导向轮,所以在重力作用下还会带动下部的第二导套向下移动,从而松开橡胶塑料条,当橡胶塑料条松开后,工作人员将其取出,然后控制液压缸关闭。
因为还包括有连接杆、LED灯和刻度尺,螺母前侧均连接有连接杆,连接杆底部均连接有LED灯,底座前侧连接有刻度尺,连接杆位于刻度尺前侧,在检测时,螺母移动会带动连接杆和LED灯移动,从而便于读出橡胶塑料条崩断时的最大拉伸量,便于实验数据的记录。当光线较暗时,工作人员控制LED灯开启,可以使工作人员清楚地读数,便于工作的进行,工作结束后,工作人员控制LED灯关闭。
因为还包括有波浪形压板、卡块、盖板和橡胶块,压紧板前侧左右两侧均开有卡槽,压紧板顶部均通过合页连接有盖板,盖板左右两侧对称连接有橡胶块,压紧板前侧左右两侧对称连接有凹槽,橡胶块与凹槽配合,压紧板下部设有波浪形压板,波浪形压板顶部左右两侧连接有卡块,卡块与卡槽配合,当需要卡紧橡胶塑料条时,工作人员转动盖板,使橡胶块离开凹槽,然后将卡块从前至后放入到卡槽内,放置好后,工作人员转动盖板,使橡胶块卡进凹槽内,从而使波浪形压板固定,这样可以增加摩擦,可以更好的卡紧橡胶塑料条。
因为还包括有第二轴承座、转杆、行程开关、固定板和插杆,底座顶部左侧连接有第二轴承座,第二轴承座上连接有转杆,第一导轨左侧连接有固定板,固定板和转杆上均开有通孔,通孔内设有插杆,转杆上部右侧连接有行程开关,行程开关与伺服电机连接,若需要检测橡胶塑料条在一定范围内的拉伸能力时,工作人员将插杆拔出,然后转动转杆,从而带动行程开关转动,当行程开关转动到位于左侧的第二导轨的正左方时,工作人员将插杆插入到通孔内,使行程开关的位置固定,当左侧的第二导轨向左移动至与行程开关接触时,行程开关控制伺服电机关闭,这样不需要人员关闭伺服电机,增加实验的精准度。实验结束后,工作人员将插杆拔出,然后转动转杆,从而带动行程开关转动,当行程开关转动到合适位置时,工作人员将插杆插入到通孔内,使行程开关的位置固定。这样可以便于下次实验操作。
因为还包括有第二安装杆、螺纹杆和压块,左侧的第二导轨左侧下部连接有第二安装杆,第二安装杆内开有螺纹孔,螺纹孔内通过螺纹连接的方式连接有螺纹杆,螺纹杆左侧连接有压块,工作人员要根据不同的标准检测橡胶塑料条时,可以转动螺纹杆,带动压块向左或者向右移动,从而改变第二导轨和行程开关之间的距离,这样便于检测不同拉伸能力要求的橡胶塑料条。
(3)有益效果
本发明设计了一种橡胶塑料条拉伸能力检测装置,通过设置有拉伸机构,这样就便于橡胶塑料条的拉伸检测,通过设置有固定机构,这样就可以固定橡胶塑料条,并且设置连接杆、LED灯和刻度尺,便于实验数据的记录,当光线较暗时,便于工作的进行,同时设置有波浪形压板、卡块、盖板和橡胶块,这样可以增加摩擦,可以更好的卡紧橡胶塑料条,同时设置有第二轴承座、转杆、行程开关、固定板和插杆,这样不需要人员关闭伺服电机,增加实验的精准度,同时设置有第二安装杆、螺纹杆和压块,这样便于检测不同拉伸能力要求的橡胶塑料条。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明拉伸机构的主视结构示意图。
图3为本发明固定机构的主视结构示意图。
图4为本发明的第二种主视结构示意图。
图5为本发明的第一种部分主视结构示意图。
图6为本发明的第二种部分主视结构示意图。
图7为本发明的第三种部分主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底座,2-拉伸机构,201-伺服电机,202-第一轴承座,203-丝杆,204-螺母,205-第一导轨,206-第一导套,3-固定机构,301-第二导轨,302-第二导套,303-压紧板,304-第一安装杆,305-液压缸,306-升降杆,307-导向轮,308-钢丝绳,309-固定杆,4-连接杆,5-LED灯,6-刻度尺,7-波浪形压板,8-卡槽,9-卡块,10-盖板,11-橡胶块,12-凹槽,13-第二轴承座,14-转杆,15-行程开关,16-固定板,17-通孔,18-插杆,19-第二安装杆,20-螺纹孔,21-螺纹杆,22-压块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种橡胶塑料条拉伸能力检测装置,如图1-7所示,包括有底座1、拉伸机构2和固定机构3,底座1顶部连接有拉伸机构2,拉伸机构2上连接有固定机构3。
实施例2
一种橡胶塑料条拉伸能力检测装置,如图1-7所示,包括有底座1、拉伸机构2和固定机构3,底座1顶部连接有拉伸机构2,拉伸机构2上连接有固定机构3。
拉伸机构2包括有伺服电机201、第一轴承座202、丝杆203、螺母204、第一导轨205和第一导套206,底座1顶部右侧安装有伺服电机201,底座1顶部左右两侧均连接有第一轴承座202,左右两侧的第一轴承座202上均连接有丝杆203,左右两侧的丝杆203连接,左右两侧的丝杆203螺纹方向相反,右侧的丝杆203与伺服电机201连接,丝杆203上均连接有螺母204,丝杆203与螺母204配合,第一轴承座202顶部连接有第一导轨205,第一导轨205左右两侧均连接有第一导套206,左右两侧的第一导套206分别与左右两侧的螺母204连接。
实施例3
一种橡胶塑料条拉伸能力检测装置,如图1-7所示,包括有底座1、拉伸机构2和固定机构3,底座1顶部连接有拉伸机构2,拉伸机构2上连接有固定机构3。
拉伸机构2包括有伺服电机201、第一轴承座202、丝杆203、螺母204、第一导轨205和第一导套206,底座1顶部右侧安装有伺服电机201,底座1顶部左右两侧均连接有第一轴承座202,左右两侧的第一轴承座202上均连接有丝杆203,左右两侧的丝杆203连接,左右两侧的丝杆203螺纹方向相反,右侧的丝杆203与伺服电机201连接,丝杆203上均连接有螺母204,丝杆203与螺母204配合,第一轴承座202顶部连接有第一导轨205,第一导轨205左右两侧均连接有第一导套206,左右两侧的第一导套206分别与左右两侧的螺母204连接。
固定机构3包括有第二导轨301、第二导套302、压紧板303、第一安装杆304、液压缸305、升降杆306、导向轮307、钢丝绳308和固定杆309,第一导套206顶部连接有第二导轨301,第二导轨301上下两部均连接有第二导套302,第二导套302内侧均连接有压紧板303,第二导轨301外侧上部均连接有第一安装杆304,第一安装杆304底部均连接有液压缸305,上部的第二导套302外侧均连接有升降杆306,液压缸305与升降杆306连接,第二导轨301上部连接有导向轮307,下部的第二导套302前侧均连接有固定杆309,上部的第二导套302顶部和固定杆309之间均连接有钢丝绳308,钢丝绳308绕过导向轮307。
实施例4
一种橡胶塑料条拉伸能力检测装置,如图1-7所示,包括有底座1、拉伸机构2和固定机构3,底座1顶部连接有拉伸机构2,拉伸机构2上连接有固定机构3。
拉伸机构2包括有伺服电机201、第一轴承座202、丝杆203、螺母204、第一导轨205和第一导套206,底座1顶部右侧安装有伺服电机201,底座1顶部左右两侧均连接有第一轴承座202,左右两侧的第一轴承座202上均连接有丝杆203,左右两侧的丝杆203连接,左右两侧的丝杆203螺纹方向相反,右侧的丝杆203与伺服电机201连接,丝杆203上均连接有螺母204,丝杆203与螺母204配合,第一轴承座202顶部连接有第一导轨205,第一导轨205左右两侧均连接有第一导套206,左右两侧的第一导套206分别与左右两侧的螺母204连接。
固定机构3包括有第二导轨301、第二导套302、压紧板303、第一安装杆304、液压缸305、升降杆306、导向轮307、钢丝绳308和固定杆309,第一导套206顶部连接有第二导轨301,第二导轨301上下两部均连接有第二导套302,第二导套302内侧均连接有压紧板303,第二导轨301外侧上部均连接有第一安装杆304,第一安装杆304底部均连接有液压缸305,上部的第二导套302外侧均连接有升降杆306,液压缸305与升降杆306连接,第二导轨301上部连接有导向轮307,下部的第二导套302前侧均连接有固定杆309,上部的第二导套302顶部和固定杆309之间均连接有钢丝绳308,钢丝绳308绕过导向轮307。
还包括有连接杆4、LED灯5和刻度尺6,螺母204前侧均连接有连接杆4,连接杆4底部均连接有LED灯5,底座1前侧连接有刻度尺6,连接杆4位于刻度尺6前侧。
还包括有波浪形压板7、卡块9、盖板10和橡胶块11,压紧板303前侧左右两侧均开有卡槽8,压紧板303顶部均通过合页连接有盖板10,盖板10左右两侧对称连接有橡胶块11,压紧板303前侧左右两侧对称连接有凹槽12,橡胶块11与凹槽12配合,压紧板303下部设有波浪形压板7,波浪形压板7顶部左右两侧连接有卡块9,卡块9与卡槽8配合。
还包括有第二轴承座13、转杆14、行程开关15、固定板16和插杆18,底座1顶部左侧连接有第二轴承座13,第二轴承座13上连接有转杆14,第一导轨205左侧连接有固定板16,固定板16和转杆14上均开有通孔17,通孔17内设有插杆18,转杆14上部右侧连接有行程开关15,行程开关15与伺服电机201连接。
还包括有第二安装杆19、螺纹杆21和压块22,左侧的第二导轨301左侧下部连接有第二安装杆19,第二安装杆19内开有螺纹孔20,螺纹孔20内通过螺纹连接的方式连接有螺纹杆21,螺纹杆21左侧连接有压块22。
底座1材质为不锈钢。
工作原理:当需要检测橡胶塑料条的拉伸能力时,工作人员控制固定机构3将橡胶塑料条固定,然后控制拉伸机构2工作,检测其拉伸能力,检测好后,工作人员控制拉伸机构2停止工作,并将橡胶塑料条从固定机构3中取出。
因为拉伸机构2包括有伺服电机201、第一轴承座202、丝杆203、螺母204、第一导轨205和第一导套206,底座1顶部右侧安装有伺服电机201,底座1顶部左右两侧均连接有第一轴承座202,左右两侧的第一轴承座202上均连接有丝杆203,左右两侧的丝杆203连接,左右两侧的丝杆203螺纹方向相反,右侧的丝杆203与伺服电机201连接,丝杆203上均连接有螺母204,丝杆203与螺母204配合,第一轴承座202顶部连接有第一导轨205,第一导轨205左右两侧均连接有第一导套206,左右两侧的第一导套206分别与左右两侧的螺母204连接,伺服电机201顺时针转动,带动丝杆203顺时针转动,因为左右两侧的丝杆203螺纹方向相反,所以丝杆203顺时针转动,使左右两侧的螺母204之间的距离增大,伺服电机201逆时针转动,带动丝杆203逆时针转动,因为左右两侧的丝杆203螺纹方向相反,所以丝杆203你时针转动,使左右两侧的螺母204之间的距离减小,检测时,工作人员根据橡胶塑料条的长度,控制伺服电机201的转动方向,便于固定机构3夹紧橡胶塑料条,当固定机构3夹紧橡胶塑料条后,工作人员控制伺服电机201顺时针转动,带动丝杆203顺时针转动,因为左右两侧的丝杆203螺纹方向相反,所以丝杆203顺时针转动,使左右两侧的螺母204之间的距离增大,从而拉伸橡胶塑料条,工作人员可以通过控制伺服电机201的转动速度,来观察橡胶塑料条所能承受的最大张力,并记录下橡胶塑料条崩断时左右两侧的螺母204移动的距离,检测好后,工作人员控制伺服电机201关闭。
因为固定机构3包括有第二导轨301、第二导套302、压紧板303、第一安装杆304、液压缸305、升降杆306、导向轮307、钢丝绳308和固定杆309,第一导套206顶部连接有第二导轨301,第二导轨301上下两部均连接有第二导套302,第二导套302内侧均连接有压紧板303,第二导轨301外侧上部均连接有第一安装杆304,第一安装杆304底部均连接有液压缸305,上部的第二导套302外侧均连接有升降杆306,液压缸305与升降杆306连接,第二导轨301上部连接有导向轮307,下部的第二导套302前侧均连接有固定杆309,上部的第二导套302顶部和固定杆309之间均连接有钢丝绳308,钢丝绳308绕过固定杆309,检测时,工作人员将橡胶塑料条放置在压紧板303之间,然后控制液压缸305伸长,带动上部的第二导套302向下移动,因为上部的第二导套302顶部和固定杆309之间均连接有钢丝绳308,钢丝绳308绕过导向轮307,所以还会带动下部的第二导套302向上移动,从而夹紧橡胶塑料条,当橡胶塑料条夹紧后,工作人员控制液压缸305关闭。当需要取出橡胶塑料条时,控制液压缸305缩短,带动上部的第二导套302向上移动,因为上部的第二导套302顶部和固定杆309之间均连接有钢丝绳308,钢丝绳308绕过导向轮307,所以在重力作用下还会带动下部的第二导套302向下移动,从而松开橡胶塑料条,当橡胶塑料条松开后,工作人员将其取出,然后控制液压缸305关闭。
因为还包括有连接杆4、LED灯5和刻度尺6,螺母204前侧均连接有连接杆4,连接杆4底部均连接有LED灯5,底座1前侧连接有刻度尺6,连接杆4位于刻度尺6前侧,在检测时,螺母204移动会带动连接杆4和LED灯5移动,从而便于读出橡胶塑料条崩断时的最大拉伸量,便于实验数据的记录。当光线较暗时,工作人员控制LED灯5开启,可以使工作人员清楚地读数,便于工作的进行,工作结束后,工作人员控制LED灯5关闭。
因为还包括有波浪形压板7、卡块9、盖板10和橡胶块11,压紧板303前侧左右两侧均开有卡槽8,压紧板303顶部均通过合页连接有盖板10,盖板10左右两侧对称连接有橡胶块11,压紧板303前侧左右两侧对称连接有凹槽12,橡胶块11与凹槽12配合,压紧板303下部设有波浪形压板7,波浪形压板7顶部左右两侧连接有卡块9,卡块9与卡槽8配合,当需要卡紧橡胶塑料条时,工作人员转动盖板10,使橡胶块11离开凹槽12,然后将卡块9从前至后放入到卡槽8内,放置好后,工作人员转动盖板10,使橡胶块11卡进凹槽12内,从而使波浪形压板7固定,这样可以增加摩擦,可以更好的卡紧橡胶塑料条。
因为还包括有第二轴承座13、转杆14、行程开关15、固定板16和插杆18,底座1顶部左侧连接有第二轴承座13,第二轴承座13上连接有转杆14,第一导轨205左侧连接有固定板16,固定板16和转杆14上均开有通孔17,通孔17内设有插杆18,转杆14上部右侧连接有行程开关15,行程开关15与伺服电机201连接,若需要检测橡胶塑料条在一定范围内的拉伸能力时,工作人员将插杆18拔出,然后转动转杆14,从而带动行程开关15转动,当行程开关15转动到位于左侧的第二导轨301的正左方时,工作人员将插杆18插入到通孔17内,使行程开关15的位置固定,当左侧的第二导轨301向左移动至与行程开关15接触时,行程开关15控制伺服电机201关闭,这样不需要人员关闭伺服电机201,增加实验的精准度。实验结束后,工作人员将插杆18拔出,然后转动转杆14,从而带动行程开关15转动,当行程开关15转动到合适位置时,工作人员将插杆18插入到通孔17内,使行程开关15的位置固定。这样可以便于下次实验操作。
因为还包括有第二安装杆19、螺纹杆21和压块22,左侧的第二导轨301左侧下部连接有第二安装杆19,第二安装杆19内开有螺纹孔20,螺纹孔20内通过螺纹连接的方式连接有螺纹杆21,螺纹杆21左侧连接有压块22,工作人员要根据不同的标准检测橡胶塑料条时,可以转动螺纹杆21,带动压块22向左或者向右移动,从而改变第二导轨301和行程开关15之间的距离,这样便于检测不同拉伸能力要求的橡胶塑料条。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。