CN107524826A - 一种高寿命防喷溅电动球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高寿命防喷溅电动球阀,包括阀壳本体,阀壳本体的阀体内腔中设置有阀球,阀芯转杆的杆体包括与阀球一体固定设置的下端头部和顶端穿过阀壳本体顶侧壁的上端头部,阀芯转杆的下端头部与阀壳本体之间的位置处设置有一个缓冲圈垫片,缓冲圈垫片的垫片截面形状设置为圆环形,排水端的内腔中设置有一个空心圆球,防脱挡凸起的下方、对应阀壳本体的底端面上形成倾斜侧板面,倾斜侧板面与防脱挡凸起之间形成空心圆球的球体限位点。本发明中整个阀芯转杆在转动过程中能够实现良好的密封性和减震缓冲的两重功效,不仅不需要人工进行手动调节,而且很好的避免了由于水流过大而造成的喷溅现象的发生。

Description

一种高寿命防喷溅电动球阀
技术领域
本发明涉及阀门相关技术领域,具体是一种高寿命防喷溅电动球阀。
背景技术
电动球阀是是工业自动化控制系统中的重要执行机构,电动球阀是根据阀瓣的这种移动形式绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系,主要用于截断或接通管路中的介质,亦可用于流体的调节与控制,是工业自动化过程控制的一种管道压元件;但以往的电动球阀几何稳定性和抗冲击特性,阀芯转杆与阀壳本体直接接触的形式直接导致元件容易造成锈死现象的发生,整个球阀的实际使用寿命受到影响,而一旦水流过大而造成的喷溅现象,水体流速不易控制,限流效果同样较差,需要进行上述问题的解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高寿命防喷溅电动球阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高寿命防喷溅电动球阀,包括阀壳本体,所述阀壳本体的阀体内腔中设置有阀球,所述阀球的圆形顶端外侧壁上设置有阀芯转杆,所述阀芯转杆的杆体包括与阀球一体固定设置的下端头部和顶端穿过阀壳本体顶侧壁的上端头部,所述阀芯转杆的下端头部与阀壳本体之间的位置处设置有一个缓冲圈垫片,所述缓冲圈垫片的垫片截面形状设置为圆环形,所述阀芯转杆的顶端端部固定设置有驱动短柱,所述驱动短柱的柱体外壁上同芯设置有随动齿轮盘,所述随动齿轮盘的右端轮边上适配啮合有主动齿轮盘,所述主动齿轮盘的轮芯固定设置在驱动电机的输出端上,所述阀球的左右两侧位置处分别设置为排水端和进出端,所述排水端的内腔中设置有一个空心圆球,所述阀壳本体的左端、对应排水端管体部分的内侧壁上设置有防脱挡凸起,所述防脱挡凸起的下方、对应阀壳本体的底端面上形成倾斜侧板面,所述倾斜侧板面与防脱挡凸起之间形成空心圆球的球体限位点,所述空心圆球的球体直径大于防脱挡凸起的底端到正下方的倾斜侧板面之间的直线距离。
作为本发明进一步的方案:所述阀芯转杆的上端头部外杆体上与阀壳本体相接触的位置处设置有两层圆环密封圈。
作为本发明再进一步的方案:所述缓冲圈垫片采用缩醛树脂材料制成。
作为本发明再进一步的方案:所述驱动电机和驱动短柱的外部还设置有防护壳罩。
作为本发明再进一步的方案:所述空心圆球与阀球之间形成调节内空腔。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过在传统阀芯转杆与阀壳本体接触位置基础上增设有采用缩醛树脂材料制成的缓冲圈垫片,缩醛树脂具有良好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性,使得整个阀芯转杆在转动过程中能够实现良好的密封性和减震缓冲的两重功效,阀芯转杆与阀壳本体相互隔断开来,改变了传统直接接触而造成的元件锈死现象的发生,更进一步的提高了整个球阀的实际使用寿命;同时很好的限制水体流速,不仅不需要人工进行手动调节,而且很好的避免了由于水流过大而造成的喷溅现象的发生,从而与阀球一起起到双重的限流效果,满足限流阀门更进一步的使用要求。
附图说明
图1为一种高寿命防喷溅电动球阀的结构示意图。
图2为一种高寿命防喷溅电动球阀中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明实施例中,一种高寿命防喷溅电动球阀,包括阀壳本体1,所述阀壳本体1的阀体内腔中设置有阀球2,所述阀球2的圆形顶端外侧壁上设置有阀芯转杆3,所述阀芯转杆3的杆体包括与阀球2一体固定设置的下端头部和顶端穿过阀壳本体1顶侧壁的上端头部,所述阀芯转杆3的上端头部外杆体上与阀壳本体1相接触的位置处设置有两层圆环密封圈4,所述阀芯转杆3的下端头部与阀壳本体1之间的位置处设置有一个缓冲圈垫片10,所述缓冲圈垫片10的垫片截面形状设置为圆环形,所述缓冲圈垫片10采用缩醛树脂材料制成,缩醛树脂是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性,缩醛树脂既有均聚物材料也有共聚物材料,均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工,共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工,无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分。缩醛树脂的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高达到2%-3.5%,对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率;所述阀芯转杆3的顶端端部固定设置有驱动短柱6,所述驱动短柱6的柱体外壁上同芯设置有随动齿轮盘5,所述随动齿轮盘5的右端轮边上适配啮合有主动齿轮盘7,所述主动齿轮盘7的轮芯固定设置在驱动电机8的输出端上,所述驱动电机8和驱动短柱6的外部还设置有防护壳罩9,这样通过在传统阀芯转杆3与阀壳本体1的接触位置基础上增设有采用缩醛树脂材料制成的缓冲圈垫片10,缩醛树脂具有良好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性,使得整个阀芯转杆3在转动过程中能够实现良好的密封性和减震缓冲的两重功效,阀芯转杆3与阀壳本体1相互隔断开来,改变了传统直接接触而造成的元件锈死现象的发生,更进一步的提高了整个球阀的实际使用寿命。
所述阀球2的左右两侧位置处分别设置为排水端12和进出端,所述排水端12的内腔中设置有一个空心圆球14,所述空心圆球14与阀球2之间形成调节内空腔11,所述阀壳本体1的左端、对应排水端12管体部分的内侧壁上设置有防脱挡凸起13,所述防脱挡凸起13的下方、对应阀壳本体1的底端面上形成倾斜侧板面15,所述倾斜侧板面15与防脱挡凸起13之间形成空心圆球14的球体限位点,所述空心圆球14的球体直径大于防脱挡凸起13的底端到正下方的倾斜侧板面15之间的直线距离,当阀壳本体1内的水流过快同时阀球2处于失效的不良现象时,排水端12位置处的空心圆球14会因水流过大而受到直接的冲击,空心圆球14会随着水流的流向而向左端位置处进行挤压,此时空心圆球14会爬上倾斜侧板面15的斜坡面进行防脱挡凸起13出口处的封堵效果,进而很好的限制水体流速,不仅不需要人工进行手动调节,而且很好的避免了由于水流过大而造成的喷溅现象的发生,从而与阀球2一起起到双重的限流效果,满足限流阀门更进一步的使用要求。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高寿命防喷溅电动球阀,包括阀壳本体,其特征在于,所述阀壳本体的阀体内腔中设置有阀球,所述阀球的圆形顶端外侧壁上设置有阀芯转杆,所述阀芯转杆的杆体包括与阀球一体固定设置的下端头部和顶端穿过阀壳本体顶侧壁的上端头部,所述阀芯转杆的下端头部与阀壳本体之间的位置处设置有一个缓冲圈垫片,所述阀芯转杆的下端头部与阀壳本体之间的位置处设置有一个缓冲圈垫片,所述橡胶圈垫片的垫片截面形状设置为圆环形,所述阀芯转杆的顶端端部固定设置有驱动短柱,所述驱动柱的柱体外壁上同芯设置有随动齿轮盘,所述随动齿轮盘的右端轮边上适配啮合有主动齿轮盘,所述主动齿轮盘的轮芯固定设置在驱动电机的输出端上,所述阀球的左右两侧位置处分别设置为排水端和进出端,所述排水端的内腔中设置有一个空心圆球,所述阀壳本体的左端、对应排水端管体部分的内侧壁上设置有防脱挡凸起,所述防脱挡凸起的下方、对应阀壳本体的底端面上形成倾斜侧板面,所述倾斜侧板面与防脱挡凸起之间形成空心圆球的球体限位点,所述空心圆球的球体直径大于防脱挡凸起的底端到正下方的倾斜侧板面之间的直线距离。
2.根据权利要求1所述的一种高寿命防喷溅电动球阀,其特征在于,所述阀芯转杆的上端头部外杆体上与阀壳本体相接触的位置处设置有两层圆环密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种高寿命防喷溅电动球阀,其特征在于,所述缓冲圈垫片采用缩醛树脂材料制成,阀芯转杆在转动过程中能够实现良好的密封性和减震缓冲的两重功效。
4.根据权利要求1所述的一种高寿命防喷溅电动球阀,其特征在于,所述驱动电机和驱动短柱的外部还设置有防护壳罩。
5.根据权利要求1所述的一种高寿命防喷溅电动球阀,其特征在于,所述空心圆球与阀球之间形成调节内空腔。
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