CN207005351U - 用于多路控制阀的阀芯体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多路控制阀的阀芯体组件，其包括：分流部件，分流部件设有若干外通道，若干外通道沿分流部件的纵向间隔分布；活塞和旁通部件，活塞和旁通部件均滑设于分流部件内，旁通部件与活塞之间形成有内通道，旁通部件的顶面设有阻尼孔；活塞拉杆，活塞拉杆的一端依次穿设于活塞内、旁通部件内，活塞拉杆用于带动活塞沿分流部件的纵向往返移动，且活塞拉杆用于推动旁通部件沿分流部件的纵向向活塞移动。本实用新型的用于多路控制阀的阀芯体组件结构简单且设计紧凑，大大缩小了多路控制阀的整体体积；本实用新型功能全面，实现了关闭硬水旁通下的逆流和顺流再生的工艺过程，减少内部活塞撞击，实现了降低故障率。

Description

用于多路控制阀的阀芯体组件

技术领域

本实用新型涉及一种多路控制阀，属于水处理过滤和软化设备领域。

背景技术

目前市场上有很多采用活塞密封结构的多路控制阀，用于软化器和过滤器的水路切换，其在再生过程中会有原水、也就是硬水旁通至出水口，而有些商用、工业领域应用，则需要再生时关闭出水口，不能有硬水出来，于是需要另外增加一个外置阀门，再生时来关闭出水口满足要求。

现有技术中的多路控制阀存在体积过大、结构复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的多路控制阀存在体积过大、结构复杂的缺陷，提供一种用于多路控制阀的阀芯体组件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种用于多路控制阀的阀芯体组件，其特点在于，所述阀芯体组件包括：

分流部件，所述分流部件设有若干外通道，若干所述外通道沿所述分流部件的纵向间隔分布；

活塞和旁通部件，所述活塞和所述旁通部件均滑设于所述分流部件内，所述旁通部件与所述活塞之间形成有内通道，所述旁通部件与所述活塞之间相对移动，从而使所述内通道的大小发生改变，所述旁通部件的顶面的外沿与所述旁通部件的侧壁密封连接，所述旁通部件的顶面设有阻尼孔，所述阻尼孔贯穿所述旁通部件的顶面；

活塞拉杆，所述活塞拉杆的一端依次穿设于所述活塞内、所述旁通部件内，所述活塞拉杆用于带动所述活塞沿所述分流部件的纵向往返移动，且所述活塞拉杆用于推动所述旁通部件沿所述分流部件的纵向向所述活塞移动。

在本技术方案中，通过分流部件设置不同的外通道连通至控制阀本体内对应通道(如出水通道、逆流吸盐通道、反洗通道等)，同时活塞和旁通部件相对分流部件之间移动来切换内通道对应的不同的外通道，而实现了分流出水通路，更进一步，实现了整个再生过程中全程封闭出水通道。

较佳地，所述阀芯体组件还包括第一密封部件，所述第一密封部件用于密封所述分流部件与所述活塞之间的间隙以及所述分流部件与所述旁通部件之间的间隙。

在本技术方案中，通过设置第一密封部件，使不同的外通道和内通道形成不同的通道保持密封，完成各个再生过程的切换，提高了整体设备的工作效率。

较佳地，所述分流部件包括若干格栅，若干所述格栅沿所述分流部件的纵向依次排列，所述格栅的侧壁上沿所述分流部件的纵向开设有所述外通道，相邻所述格栅沿所述分流部件的纵向拼接。

较佳地，所述外通道包括若干外通道口，若干所述外通道口沿所述格栅的周向间隔设置。

在本技术方案中，通过设置若干外通道口，加快了外通道内水流的流速，提高了整体设备的工作效率。

较佳地，所述格栅包括相对设置的顶面和底面，所述侧壁连接于所述顶面和所述底面之间，所述顶面沿所述格栅的周向设有凸起，所述底面沿所述格栅的周向设有凹槽，一所述格栅的凸起卡设于相邻另一所述格栅的凹槽中。

在本技术方案中，通过设置相配合的凸起和凹槽，实现了相邻格栅的限位拼接，使分流部件结构更加灵活和简便。

较佳地，所述格栅的顶面沿所述格栅的周向还设有第一限位部；所述格栅的底面沿所述格栅的周向还设有第二限位部；所述第一密封部件卡设于一所述格栅的第一限位部与相邻另一所述格栅的第二限位部之间；

其中一所述格栅的所述侧壁的内表面设有限位台阶，所述旁通部件的外表面设有限位脚，所述限位脚与所述限位台阶配合用于限制所述旁通部件所述分流部件的纵向的移动。

在本技术方案中，通过设置相配合的限位脚与限位台阶，使对旁通部件起到保持定位的功能，在旁通部件静止状态下，也不至进一步被活塞吸合。

较佳地，所述阻尼孔的截面积与所述旁通部件的顶面的截面积比为1：4000～1：400。

较佳地，所述阻尼孔的截面积与所述旁通部件的顶面的截面积比为1：625。

在本技术方案中，通过设置连通旁通部件两端的阻尼孔，并通过设置阻尼孔的截面积与旁通部件的顶面的截面积比为1：4000～1：400，使当旁通部件与活塞之间的内通道中高速水流产生压差时，由于阻尼孔对水流的阻尼作用会造成一个反向压差，从而将内通道中高速水流产生压差抵消，从而减少撞击损伤，并避免旁通部件吸合在活塞一端上，逆流吸盐通道不能被打开，影响了下一步逆流吸盐的功能。

较佳地，所述旁通部件的顶面还设有通孔，所述活塞拉杆穿设于所述通孔；所述活塞内设有卡口，所述活塞拉杆的一端卡设于所述卡口。

较佳地，所述旁通部件靠近所述活塞的一端设有第二密封部件，所述第二密封部件用于密封所述内通道。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的用于多路控制阀的阀芯体组件结构简单且设计紧凑，大大缩小了多路控制阀的整体体积；本实用新型功能全面，实现了关闭硬水旁通下的逆流和顺流再生的工艺过程，减少内部活塞撞击，降低故障率；同时本实用新型大大降低了集成多路控制阀的制造成本，同时延长了整体寿命。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的用于多路控制阀的阀芯体组件的立体图。

图2为本实用新型较佳实施例的用于多路控制阀的阀芯体组件的爆炸图。

图3为本实用新型较佳实施例的活塞、旁通部件、活塞拉杆的立体图。

图4为本实用新型较佳实施例的格栅的立体图。

图5为本实用新型较佳实施例的旁通部件的立体图。

图6为本实用新型较佳实施例的用于多路控制阀的阀芯体组件的局部剖面图。

图7为本实用新型较佳实施例的用于多路控制阀的阀芯体组件在最远端反洗位置示意图。

图8为本实用新型较佳实施例的用于多路控制阀的阀芯体组件从反洗位置返回过程中示意图。

附图标记说明

分流部件10

格栅11

侧壁111

顶面112

底面113

凸起114

凹槽115

第一限位部116

第二限位部117

限位台阶118

活塞20

卡口21

内孔22

旁通部件30

旁通部件的顶面31

通孔32

旁通部件的侧壁33

限位脚34

阻尼孔35

活塞拉杆40

凸起部41

第一密封部件51

第二密封部件52

内通道60

外通道70

出水通道71

逆流吸盐通道72

反洗通道73

外通道口74

分流部件与活塞之间的间隙81

分流部件与旁通部件之间的间隙82

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

请结合图1-图8予以理解，本实施案例提供一种用于多路控制阀的阀芯体组件，其包括：分流部件10、活塞20、旁通部件30、活塞拉杆40和第一密封部件51。所述活塞20和所述旁通部件30均滑设于所述分流部件10内。所述活塞拉杆40的一端依次穿设于所述活塞20内、所述旁通部件30内，所述活塞拉杆40用于带动所述活塞20沿所述分流部件的纵向A同步往返移动，且所述活塞拉杆40用于推动所述旁通部件30沿所述分流部件的纵向A向所述活塞20方向移动。具体地，所述旁通部件的顶面31还设有通孔32，所述活塞拉杆40穿设于所述通孔32，活塞拉杆40在通孔32中采用松配合至自由滑动。所述活塞拉杆40设有大于所述通孔32内径的凸起部41，凸起部41用于推动旁通部件30沿分流部件的纵向A向所述活塞20移动，也就是单方向同步移动。所述活塞20为中空结构并设有若干内孔22，且所述活塞20内设有卡口21，所述活塞拉杆40的一端卡设于所述卡口21，活塞拉杆40用于带动活塞20沿分流部件的纵向A往返移动。在本实施例中，第一密封部件51为密封圈。

所述旁通部件30与所述活塞20之间形成有内通道60，所述旁通部件30与所述活塞20之间相对移动，从而使所述内通道60的大小发生改变。所述分流部件10设有若干外通道70，若干所述外通道70沿所述分流部件的纵向A间隔分布。这样，通过分流部件10设置不同的外通道70连通至控制阀本体内对应通道(如出水通道71、逆流吸盐通道72、反洗通道73等)，同时活塞20和旁通部件30相对分流部件之间移动来切换内通道60对应的不同的外通道70，而实现了分流出水通路，更进一步，实现了整个再生过程中全程封闭出水通道71。在本实施例中，所述旁通部件30靠近所述活塞20的一端设有第二密封部件52，所述第二密封部件52用于密封所述内通道60。在本实施例中，第二密封部件51为密封圈。

所述第一密封部件51用于密封分流部件与活塞之间的间隙81以及分流部件与旁通部件之间的间隙82。这样，通过设置第一密封部件51，使不同的外通道70和内通道60形成不同的通道保持密封，完成各个再生过程的切换，提高了整体设备的工作效率。

所述分流部件10包括若干格栅11，若干所述格栅11沿所述分流部件的纵向A依次排列，所述格栅11的侧壁111上沿所述分流部件的纵向A开设有所述外通道70。所述外通道70包括若干外通道口74，若干所述外通道口74沿所述格栅11的周向间隔设置。也就是说，所述每个格栅11的侧壁111包括若干外通道口74，若干所述外通道口74沿所述格栅11的周向间隔设置，并彼此连通至对应的一个所述外通道70。这样，通过设置若干外通道口74，加快了外通道70内水流的流速，提高了整体设备的工作效率。

相邻所述格栅11沿所述分流部件的纵向A拼接。所述格栅11包括相对设置的顶面112和底面113，所述侧壁111连接于顶面112和底面113之间，所述顶面112沿所述格栅11的周向设有凸起114，所述底面113沿所述格栅11的周向设有凹槽115，一所述格栅11的凸起114卡设于相邻另一所述格栅11的凹槽115中。这样，通过设置相配合的凸起114和凹槽115，实现了相邻格栅11的限位拼接，使分流部件10结构更加灵活和简便。

所述格栅11的顶面112沿所述格栅11的周向还设有第一限位部116；所述格栅11的底面113沿所述格栅11的周向还设有第二限位部117；所述第一密封部件51卡设于一所述格栅11的第一限位部116与相邻另一所述格栅11的第二限位部117之间。

在本实施例中，其中一个所述格栅11的所述侧壁111的内表面设有限位台阶118，所述旁通部件30的外表面设有限位脚34，所述限位脚34与所述限位台阶118配合用于限制所述旁通部件30所述分流部件的纵向A的移动。这样，通过设置相配合的限位脚34与限位台阶118，使对旁通部件30起到保持定位的功能，在旁通部件30静止状态下，也不至进一步被活塞20吸合。

所述旁通部件的顶面31的外沿与所述旁通部件的侧壁33密封连接，所述旁通部件的顶面31设有阻尼孔35，阻尼孔35贯穿所述旁通部件的顶面31。所述阻尼孔35的截面积与所述旁通部件的顶面31的截面积比为1：4000～1：400。较佳地，所述阻尼孔35的截面积与所述旁通部件的顶面31的截面积比为1：625。这样，通过设置连通旁通部件30两端的阻尼孔35，并通过设置阻尼孔35的截面积与旁通部件的顶面31的截面积比为1：4000～1：400，使当旁通部件30与活塞20之间的内通道60中高速水流产生压差时，由于阻尼孔35对水流的阻尼作用会造成一个反向压差，从而将内通道60中高速水流产生压差抵消，从而减少撞击损伤，并避免旁通部件30吸合在活塞20一端上，逆流吸盐通道72不能被打开，影响了下一步逆流吸盐的功能。

本实施例的旁通部件30与活塞20工作原理：

如图6所示，活塞拉杆40对活塞20存在一个外力F，必有一个来自旁通部件30和相应的第一密封部件51之间的反向摩擦力f，来保持住旁通部件30的位置，旁通部件30和活塞20一起开闭内通道60，当内通道60的开闭度很小时，根据简化后的伯努利方程：

其中P为压力，V为水流速，ρ为水密度，g为重力加速度，C为常数值；当内通道60的开闭度很小时，这里的V2远远大于来水处的流速V1，必然产生一个比较大的压差ΔP＝P1－P2。通常在内通道60打开前，旁通部件30右侧压力P3等于进水压力P1，所以旁通部件30也会存在一个同样的压差，进而形成一个推力Fa，如果没有反向摩擦力f或者反向摩擦力f小于推力Fa，都会造成内通道60打不开。但是在推力Fa推动旁通部件30的同时，如图所示阻尼孔35内部也存在一个高速水流，也会形成一个反向压差可抵消推力Fa，从而能够保持住旁通部件30的自由状态，直到凸起部41接触过来直接推动。根据测试结果，较佳地，所述阻尼孔35的截面积与所述旁通部件的顶面31的截面积比为1：4000～1：400为最佳。也就是说，在当所述阻尼孔35的截面积与所述旁通部件的顶面31的截面积比大于1：400，阻尼孔35内产生的反向压差不足以抵消推力Fa，从而旁通部件30会持续吸合在活塞20一端上；而当所述阻尼孔35的截面积与所述旁通部件的顶面31的截面积比小于1：4000，尽管也能实现避免旁通部件30会吸合在活塞20一端上，但是由于阻尼孔35内产生的反向压差过大，会造成驱动活塞拉杆40的电机的电流过大，从而缩短电机的寿命。

当内通道60已经完全打开后的静止状态下，V2流速会有所降低，压差ΔP和推力Fa都会大幅减小，加上逆流吸盐通道72本身水流量就很小，和反向摩擦力f都会确保旁通部件30的状态的保持。但是如果之前内通道60不能充分打开，凸起部41的作用会一直失效，逆流吸盐通道72也会关闭，从而影响多路控制阀的逆流吸盐功能的实现。

如图7所示，图中活塞20位于活塞20行程的最远端时的位置，即反洗位置时活塞20在静止状态的示意，此时内通道60对应反洗通道73，由于一般反洗水量都很大，流速V2也会升高，持续的推力Fa会逐步吸合旁通部件30，而旁通部件30的限位脚34会被限制在格栅11的限位台阶118的位置，从而确保反洗状态的稳定性。

如图8所示，图中活塞20位于活塞20返回右移时内通道60闭合后的状态，同理，阻尼孔35在闭合瞬间的减震作用，也是来自于阻尼孔35内产生的反向压差对推力Fa的瞬间抵消，然后外力F拉动活塞20和旁通部件30一起，在接下来的各个再生过程中，来水压力P处于活塞的内孔22，出水通道71被封闭，直到活塞20顶开旁通部件30，从而打开内通道60，并使内通道60对应出水通道71，进入控制阀的运行制水过程，再生过程结束。

本实用新型的用于多路控制阀的阀芯体组件结构简单且设计紧凑，大大缩小了多路控制阀的整体体积；本实用新型功能全面，实现了关闭硬水旁通下的逆流和顺流再生的所有工艺过程，减少内部活塞撞击，实现了降低故障率；同时本实用新型大大降低了集成多路控制阀的制造成本，同时延长了多路控制阀的整体寿命。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于多路控制阀的阀芯体组件，其特征在于，所述阀芯体组件包括：

分流部件，所述分流部件设有若干外通道，若干所述外通道沿所述分流部件的纵向间隔分布；

活塞和旁通部件，所述活塞和所述旁通部件均滑设于所述分流部件内，所述旁通部件与所述活塞之间形成有内通道，所述旁通部件与所述活塞之间相对移动，从而使所述内通道的大小发生改变，所述旁通部件的顶面的外沿与所述旁通部件的侧壁密封连接，所述旁通部件的顶面设有阻尼孔，所述阻尼孔贯穿所述旁通部件的顶面；

活塞拉杆，所述活塞拉杆的一端依次穿设于所述活塞内、所述旁通部件内，所述活塞拉杆用于带动所述活塞沿所述分流部件的纵向往返移动，且所述活塞拉杆用于推动所述旁通部件沿所述分流部件的纵向向所述活塞移动。

2.如权利要求1所述的阀芯体组件，其特征在于，所述阀芯体组件还包括第一密封部件，所述第一密封部件用于密封所述分流部件与所述活塞之间的间隙以及所述分流部件与所述旁通部件之间的间隙。

3.如权利要求2所述的阀芯体组件，其特征在于，所述分流部件包括若干格栅，若干所述格栅沿所述分流部件的纵向依次排列，所述格栅的侧壁上沿所述分流部件的纵向开设有所述外通道，相邻所述格栅沿所述分流部件的纵向拼接。

4.如权利要求3所述的阀芯体组件，其特征在于，所述外通道包括若干外通道口，若干所述外通道口沿所述格栅的周向间隔设置。

5.如权利要求4所述的阀芯体组件，其特征在于，所述格栅包括相对设置的顶面和底面，所述侧壁连接于所述顶面和所述底面之间，所述顶面沿所述格栅的周向设有凸起，所述底面沿所述格栅的周向设有凹槽，一所述格栅的凸起卡设于相邻另一所述格栅的凹槽中。

6.如权利要求5所述的阀芯体组件，其特征在于，所述格栅的顶面沿所述格栅的周向还设有第一限位部；所述格栅的底面沿所述格栅的周向还设有第二限位部；所述第一密封部件卡设于一所述格栅的第一限位部与相邻另一所述格栅的第二限位部之间；

其中一所述格栅的所述侧壁的内表面设有限位台阶，所述旁通部件的外表面设有限位脚，所述限位脚与所述限位台阶配合用于限制所述旁通部件所述分流部件的纵向的移动。

7.如权利要求1所述的阀芯体组件，其特征在于，所述阻尼孔的截面积与所述旁通部件的顶面的截面积比为1：4000～1：400。

8.如权利要求7所述的阀芯体组件，其特征在于，所述阻尼孔的截面积与所述旁通部件的顶面的截面积比为1：625。

9.如权利要求1所述的阀芯体组件，其特征在于，所述旁通部件的顶面还设有通孔，所述活塞拉杆穿设于所述通孔；所述活塞内设有卡口，所述活塞拉杆的一端卡设于所述卡口。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的阀芯体组件，其特征在于，所述旁通部件靠近所述活塞的一端设有第二密封部件，所述第二密封部件用于密封所述内通道。